Materiales

compuestos
Dra. Nancy M. López Granados
 Unidad I. Introducción
1. Definición de material compuesto
2. Clasificación de materiales
compuestos
3. Ventajas de los materiales
compuestos en comparación con
los materiales tradicionales
 Unidad II. Matrices
1. Poliméricas
2. Metálicas
3. Cerámicas
 Unidad III. Material de refuerzo
Fibras
• Fibras largas, cantidad y orientación
• Fibra corta y su longitud crítica
• Fibras orgánicas

Partículas
• Metálicas
• Poliméricas
• Cerámicas

Procesos de fabricación
 Unidad IV. Región interfacial
Teorías de adhesión
1. Adsorción y humectación
2. Interdifusión
3. Atracción electrostática
4. Enlace químico
5. Adhesión mecánica
6. Esfuerzo residual
7. Técnicas experimentales para la medición de la
resistencia interfacial
8. Fragmentación de un filamento de fibra
 Unidad V. Técnicas de procesamiento
de materiales compuestos
Matriz polimérica
• Moldeo por inyección
• Extrusión
• Moldeo por infusión
• Enrollado de filamentos

Matriz metálica
• Colada continua
• Infiltración sin presión
• Infiltración a presión
• Infiltración por vacío
• Metalurgia de polvos
Matriz cerámica
• Infiltración por vapor químico (chemical vapor
infiltration, CVI)
• Impregnación polimérica y pirolisis (polymer
impregnation pyrolysis, PIP)
• Infiltración reactiva en el estado fundido (Reactive Melt
Infiltration, RMI)
 Bibliografía sugerida

1. Wanberg, J. (2009). Composite Materials: Fabrication Handboo, Wolfgang Publications, Inc.

Suiza.
2. Askeland, R. Donald y Phulé, Pradeep P. (2011) Ciencia e Ingeniería de los Materiales,
Thomson, International.
3. Shackelford, J.F. (2011) Ciencia de Materiales para Ingenieros. Prentice–Hall.
4. Ashby, M. (2008). Materiales para Ingeniería Tomo1: Introducción a las propiedades, las
aplicaciones y el diseño, Ed. Reverté
5. Ashby M.F., Jones, D. (2009). Materiales para Ingeniería 2: Introducción a la Microestructura,
el procesamiento y el diseño. Ed. Reverté
6. Krishan K. C. (2012). Composite Materials: Science and Engineering USA: Springer
7. Strong, A.B. (2008) Fundamentals of composite @ manufacturing: Materials: Methods and
applications. USA:SME
8. Groover, M. P. (2013). Fundamentos de Manufactura Moderna. Mc. Graw-Hill.
9. Mangonon, P. L. (2001). Ciencia de Materiales, Selección y Diseño. México: Prentice– Hall.
10. http://www.asminternational.org
 Evaluación

• Total 5 unidades
• Para tener derecho a promedio final deben estar
70 % E.C aprobadas el 100% de las unidades.

• 4 practicas
15%
• No se recibirán reportes de los alumnos que no
E.P
asistan a realizar la practica.

• Análisis y discusión de artículos científicos

• Tareas
15 % E.P • Exámenes parciales (sorpresa 1 por unidad)
 Evaluación

• Exposiciones por equipos

• Numero de integrantes dependiendo del número de
estudiantes.
• Los equipos se harán al azar
Unidad IV • Se sorteara el orden para la exposición

• Exposiciones por equipo

• Mismas condiciones que en la unidad IV
Unidad V
 Formato de reporte de practica

1. Portada
2. Resumen
3. Introducción
4. Estado del arte
5. Resultados
6. Metodología
7. Discusión
8. Conclusiones
9. Referencias bibliográficas
Unidad I
Introducción
 Definición de material compuesto
Los materiales compuestos se obtienen al unir dos o más
constituyentes para conseguir una combinación de propiedades
superiores que no es posible obtener en los materiales originales
por separado.
 ¿Cuales propiedades?
Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr
combinaciones en propiedades poco usuales como:

 Rigidez
 Resistencia
 Peso
 Rendimiento a altas temperaturas
 Resistencia a la corrosión
 Dureza
 Conductividad
 Los materiales compuestos también
pueden definirse como:

Aquel que tiene una fase distribuida distinta física y/o

químicamente dentro de una fase continua .
El material compuesto tiene mejores características que los
propios componentes.

La fase matriz es continua, mientras que la de refuerzo puede

ser:
¿Qué es una fase?
• Partículas
• Fibras
• Laminas
De un ejemplo
A partir de materiales poliméricos, metales o cerámicos se
generan los materiales compuestos.
 Cerámico MC Metal

MC MC

Polímeros

Aleaciones se le llama a las uniones:

Polímero-polímero
Metal-metal
Cerámico-cerámico
Defina las siguientes propiedades:
1. Densidad de un sólido
2. Resistencia a la compresión
3. Resistencia a la tensión
4. Coeficiente de expansión térmica
5. Interfases
6. Puntos de fusión
7. Tenacidad a la fractura
8. Conductividad térmica
9. Conductividad eléctrica
10.Modulo de elasticidad
11.Viscosidad
¿Cómo están estructurados
los materiales compuestos?
 Estructura de los
materiales compuestos
Para comprender qué son los materiales compuestos y por qué
son necesarios, debemos estudiar qué características poseen y
cómo se relacionan la matriz y el refuerzo.

La matriz
Es la fase continua en la que el refuerzo queda “embebido”.
Tanto materiales metálicos, cerámicos o resinas orgánicas
pueden cumplir con este papel. A excepción de los cerámicos, el
material que se elige como matriz no es, en general, tan rígido ni
tan resistente como el material de refuerzo.
• Las funciones principales de la matriz son:
• definir las propiedades físicas y químicas
• transmitir las cargas al refuerzo,
• protegerlo y brindarle cohesión

Así como también permitirá determinar algunas características

del material compuesto como la conformabilidad y el acabado
superficial, es decir, de las propiedades de la matriz dependerá
la capacidad que posea el material compuesto para ser
conformado con geometrías complejas en procesos que,
generalmente, no involucrarán posteriores etapas de acabado.
Propiedades de las matrices
• La matriz de un material compuesto:
• soporta las fibras manteniéndolas en su posición correcta
• transfiere la carga a las fibras fuertes
• las protege de sufrir daños durante su manufactura y uso
• evita la propagación de grietas en las fibras a todo lo
largo del compuesto
• La matriz, por lo general, es responsable del control
principal de las propiedades eléctricas, el
comportamiento químico y el uso a temperaturas
elevadas del compuesto.
El material de refuerzoEs la fase Es
Es la fase discontinua (o dispersa) que se agrega a la matriz
para conferir al compuesto alguna propiedad que la matriz
no posee. En general, el refuerzo se utiliza para incrementar
la resistencia y rigidez pero, también, se emplean refuerzos
para mejorar el comportamiento a altas temperaturas o la
resistencia a la abrasión.
El refuerzo puede ser en forma de partículas o de
fibras. Como regla general, es más efectivo cuanto
menor tamaño tienen las partículas y más
homogéneamente distribuidas están en la matriz o
cuando se incrementa la relación longitud/diámetro
de la fibra.
 Diferencias entre compuesto y aleación

 El material compuesto es aquel que se conforma

con una matriz y un refuerzo para mejorar las
propiedades de los componentes originales.
 Los materiales compuestos son considerados
como mezclas a nivel macroscópico
 No hay interacción química
 Aleación. Mezcla sólida homogénea de dos o
más metales, o de uno o más metales con
algunos elementos no metálicos.
 Equipos para exposición Unidad IV

Luis Ángel Brandon

Rafael Rubén García
Meedi Lizeth Julio Cesar
Miguel Ángel

Anibal
Elvis
Juan Carlos
Ivonne Yepiz
Marco Antonio
Gilberto Ventura
Martín Eleazar
 Historia

En la antigüedad:

En la naturaleza:
En un árbol, las fibras de madera resisten los esfuerzos mecánicos a los que el
árbol pudiera estar sometido en el caso de que soplara el viento, mientras que las
resinas naturales configuran las formas de esas fibras, manteniéndolas unidas y
sirviendo como medio transmisor de cargas de unas fibras a otras.
 Historia
Aunque la Fibra de vidrio es muy
antigua -era conocida por los
Egipcios-, la historia de los
materiales compuestos empieza
historia del siglo XX.
En 1907, el químico belga Leo Baekeland
obtuvo por primera vez una resina
termoestable. Baekeland calentó y aplicó
presión en un recipiente especial a un fenol y
un formaldehido para obtener una resina
líquida que polimerizó y tomó la forma del
recipiente. Su nombre, la bakelita.

+
 Matrices

A lo largo de las tres

primeras decidas de este
siglo se van incorporando
el resto de las matrices:
las fenólicas, que fueron
las primeras en
desarrollarse
industrialmente para
aplicaciones de
aislamiento, armamento y
bisutería, las poliéster, las
vinilésteres y las epoxis.
Los materiales compuestos se desarrollan en paralelo
con las matrices, ya que como hemos dicho las fibras ya
eran conocidas y los tratamientos superficiales de las
fibras para que tuvieran la adherencia necesaria para su
combinación con las matrices no presentaron excesivas
dificultades. Por lo tanto los primeros materiales
compuestos eran fibras de vidrio combinadas con
matrices fenólicas y poliésteres para aplicaciones
eléctricas, embarcaciones y placa ondulada.
 La fabricación…
 Los primeros métodos de fabricación fueron los
moldeados por contacto a mano.
 En 1910, se estaban fabricando mediante este
método un número elevado de estructuras donde
los requerimientos mecánicos no eran elevados,
pero había problemas de formas, peso o aislamiento
eléctrico y por lo tanto, este tipo de materiales
comenzaba a ser una alternativa frente a los
tradicionales.
 La inyección con matrices termoestables data de
1940, como una variación de la inyección de
materiales termoplásticos.
 La fabricación…
En 1951 aparecen las primeras patentes de
métodos automatizados como la pultrusión.
En paralelo a la pultrusión aparecen otros procesos
utilizados hoy en día como el pre-impregnados de
un compuesto por fibras de vidrio, resinas de
poliéster y cargas que se conforman mediante
La pultrusión
prensa en escaliente.
un procesoTras
quesuconsiste en el a
aparición mojado de fibras
principios de
en un
losbaño
añosque contiende sus
cincuenta, la resina y el posterior
primeras tirado de
aplicaciones señas
fibras a través de un molde calentado.
realizaron en el sector eléctrico.
A comienzos del siglo XX surge la mayoría de los
procesos que tenemos hoy en día.
Ventajas de los materiales
compuestos en comparación
con los materiales
tradicionales
 Algunos ejemplos de materiales
compuestos:
• Mezcla de cemento y grava
Concreto • Compuesto partículado.

• Fibras de vidrio incrustados en un polímero

Fibra de
vidrio
• Compuesto reforzado con fibras.

• Placas alternas de chapa de madera

Madera
contrachapad • Compuesto laminar.
a o triplay

Las propiedades resultantes pueden ser:

• isotrópicos si las partículas de repuesto están distribuidas homogéneamente
• Anisotrópicos para refuerzos con fibras
 ¿Por qué usar materiales
compuestos?
Por su alta
Por su bajo peso
resistencia

2-8 veces más resistentes que el 2 a 6 veces más resistente que el

acero acero

veces más ligero 3 veces más ligero que el acero

7 veces más resistente que el
5 veces más resistente que el
aluminio
aluminio
1.5 veces más ligero que el
Misma densidad que el aluminio
aluminio.
Por su flexibilidad
Propiedades de los materiales compuestos
Propiedades de los materiales compuestos
Propiedades de los materiales compuestos
Producción de los materiales compuestos
 Limitaciones de los materiales
compuestos.
• No existe una tradición de diseño con estos materiales
• Las herramientas de calculo no son tan conocidas ni
están ampliamente extendidas como para los metales
• No existe suficiente información sobre su
comportamiento
• El costo de la materia prima es elevado
• En algunos casos, existen peligros para la salud en los
procesos de fabricación
Clasificación de los materiales compuestos
 Fin
Unidad I