INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

Materiales
compuestos
NUEVOS MATERIALES 3IM44
Equipo “Surtido rico”
Integrantes:
Barcenas Retana Erick
Cisneros Vargas Pamela Xiadani
Ortega Zamora Luis Fernando
Ramos Flores Angel Gabriel

Profesor: Sánchez Solozarno Héctor FECHA DE ENTREGA: 18/09/23

 Introducción
Los primeros materiales compuestos utilizados por el hombre son de origen natural, desde
árboles y bambú hasta la planta de maíz. Miles de millones de años más adelante, se
descubrió que los ladrillos de barro seco (adobe), podían soportar cargas más pesadas y
permanecer intactos durante más tiempo si se reforzaban con hierba seca o paja. Dicha
aplicación se puede observar en la actualidad como hormigón armado moderno, el cual, se
basa en varillas de acero.

A principios de 1900, se desarrollaron los plásticos tales como vinilo,

poliestireno, fenólicas, y de poliéster. Estos nuevos materiales sintéticos
superaron las resinas individuales derivadas de la naturaleza.
La baquelita, el primer Plástico Reforzado con Fibras (FRP), fue inventado
en 1907 por el químico belga-americano Leo Baekeland. Las propiedades
de durabilidad, aislamiento y resistencia al calor de la baquelita la
convirtieron en la preferida de la emergente industria eléctrica
 Introducción
No obstante, los plásticos solos no podían proporcionar la fuerza suficiente para algunas aplicaciones
estructurales. fue necesario un refuerzo para proporcionar resistencia y rigidez adicional.

Solo unas décadas más tarde, a principios de la década de 1930, el ingeniero estadounidense Games
Slayter perfeccionó el proceso de producción en masa de lo que llamó "lana de vidrio". La fibra de
vidrio y los polímeros iban a ser la combinación perfecta: los elementos esenciales en los FRP versátiles
que hoy forman todo, desde el revestimiento de rascacielos hasta kayaks y palas de turbinas eólicas.
 Justificación
La investigación que se presenta a continuación fue realizada con el fin de identificar la
importancia de los materiales compuestos en nuestra sociedad y principalmente en nuestra
carrera universitaria. Si bien se conoce que los materiales compuestos son extremadamente
comunes en el mundo que nos rodea, son pocas las personas que investigan la estructura,
propiedades, su clasificación y su proceso de obtención.
Es por ello que nosotros como estudiantes de Ingeniería Industrial nos dimos a la tarea de
profundizar más sobre el tema de “Materiales Compuestos” y explicar el por qué son tan
indispensables estos materiales en la vida actual, como en la industria automotriz, de
construcción, deportiva, etc.
 Objetivos Generales
Definir el concepto de materiales compuestos y explorar los puntos que derivan de este.

Objetivos Específicos
Conocer las características, propiedades químicas y físicas de los materiales compuestos.
Definir y conocer las estructuras moleculares de los materiales compuestos.
Determinar la clasificación de los materiales metálicos.
Brindar información acerca del empleo y uso de los materiales compuestos.
Analizar el proceso de obtención de los materiales compuestos.
Conocer las propiedades de los materiales compuestos para poder determinar sus
aplicaciones a nivel industrial.
Marco teórico
Contenidos.
1. Definición.
2. Estructura.
3. Propiedades
4. Clasificación.
5. Procesos de obtención.
6. Ultimas tendencias.
7. Usos.
8. Aplicaciones.
 Definición
Un material compuesto está formado por dos o más materiales distintos sin que se produzca una
reacción química entre ellos. También se caracteriza porque las propiedades del material final
son superiores a las que tienen los materiales constituyentes por separado.

Los materiales compuestos están formados por dos fases; una continua denominada matriz y otra
dispersa denominada refuerzo. El refuerzo proporciona las propiedades mecánicas al material
compuesto y la matriz la resistencia térmica y ambiental.
 Estructura de los
materiales compuestos

Matriz
Las funciones principales de la
matriz son:
definir las propiedades físicas y
químicas
transmitir las cargas al refuerzo
protegerlo y brindarle cohesión
Matriz metálica

Enlace metálico
Implican fuerzas interatómicas relativamente
grandes creadas cuando se comparten
electrones en forma deslocalizada para
formar un enlace fuerte no direccional entre
los átomos.
No hay restricciones sobre pares
electrónicos como en el enlace covalente
ni restricciones sobre la neutralidad de
carga como en el enlace iónico.
 Matriz cerámica
y vidrio

El enlace Si-O en la
a) sílice cristalino ideal en la que
estructura es 50%
el tetraedro tiene un orden a
covalente y 50% iónico.
a) Cadena de silicato largo alcance (est. cristalina)
b) Estructura de lámina b) vidrio de sílice sin
de silicato ordenamiento a largo alcance
(est. amorfa)
 Matriz polimerica

Los “eslabones” de estas cadenas están unidos entre sí

mediante enlaces covalentes, mientras que las cadenas
entre sí pueden presentar enlaces débiles o un Enlace
entrecruzamiento fuerte dando origen a distintos tipos de
polímeros
covalente
 Propiedades de los
materiales compuestos

Alta resistencia: Los materiales compuestos tienen una alta resistencia en

relación a su peso.
Baja densidad: Los materiales compuestos proporcionan una buena
resistencia por unidad de peso, no como en el caso de los metales, ya que su
densidad es mayor.
Flexibilidad de formas: Debido a que las fibras de refuerzo se pueden
trabajar con mayor facilidad que otros materiales antes del proceso de
curado de la matriz, se pueden realizar una gran variedad de formas y
acabados.
 Propiedades de los
materiales compuestos

Alta resistencia dieléctrica: Los materiales compuestos son aislantes

eléctricos.
Gran capacidad de consolidación de partes: Los materiales compuestos
permiten el ensamblaje de componentes, reduciendo así el número de
elementos y por lo tanto, necesitando menor número de uniones.
Resistencia a la corrosión: Esta propiedad viene determinada por el tipo
de matriz que se utiliza. De esta manera se puede seleccionar matrices con
resistencia a cualquier medio corrosivo.
 Clasificación de los
materiales compuestos
1. En función del tipo de matriz:
Materiales compuestos de matriz metálica (MMC): Estos materiales
tienen una alta resistencia y muy bajo peso.
Materiales compuestos de matriz cerámica (CMC): Mejores propiedades
mecánicas que los materiales cerámicos tradicionales, como la resistencia
y la tenacidad, especialmente en rangos de bajas temperaturas.
Materiales compuestos de matriz polimérica (PMC): Son materiales con
buenas propiedades mecánicas, resistentes a la corrosión y a los agentes
químicos, y a causa de sus propiedades físicas, pueden ser moldeados con
absoluta libertad de formas.
 Clasificación de los
materiales compuestos
 Clasificación de los
materiales compuestos
Las matrices se clasifican según el comportamiento térmico del polímero, tenemos:
Termoplásticos: Son polímeros que al calentarse a determinadas temperaturas se
convierten en fluidos, permitiendo su moldeabilidad en la forma deseada, que
quedará preservada al enfriarse.
Elastómeros: Son polímeros que poseen cadenas con mucha libertad de movimiento
molecular (flexibilidad).
Termoestables: Son polímeros que no pueden fluir por efecto de la temperatura
para ser remoldeados. Molecularmente hablando tienen una estructura
entrecruzada y por lo tanto tienden a ser resinas de mucha rigidez, y al someterlos a
temperatura elevada promueve la descomposición química del polímero. A
temperatura ambiente son duros y frágiles.
 Clasificación de los
materiales compuestos
 Clasificación de los
materiales compuestos
En función de la forma que posea el refuerzo:
Compuestos reforzados por partículas: En la mayoría de los materiales
compuestos la fase dispersa es más dura y resistente que la matriz y las
partículas de refuerzo tienden a restringir el movimiento de la matriz en las
proximidades de cada partícula.
 Clasificación de los
materiales compuestos
Los compuestos reforzados con partículas, se subdividen en reforzados con partículas
grandes y endurecidos por dispersión.
Compuestos reforzados por fibras: El objetivo es conseguir materiales con una
elevada resistencia a la fatiga y rigidez, a bajas y altas temperaturas, y
simultáneamente una baja densidad, por lo que se pretende conseguir una mejor
relación resistencia-peso. Esta relación se consigue empleando materiales ligeros
tanto en la matriz como en las fibras.
Compuestos estructurales: Un material compuesto estructural está formado tanto
por materiales compuestos como por materiales homogéneos y sus propiedades no
sólo dependen de los materiales constituyentes sino de la geometría del diseño de
los elementos estructurales. Se clasifican los compuestos estructurales en:
compuestos laminares, estructuras sándwich y estructuras no-laminares.
 Clasificación de los
materiales compuestos
Materiales de refuerzo
Se emplean para la elaboración del material compuesto son las fibras. Este
componente es el que aporta la resistencia mecánica, rigidez y dureza al material.
Los tipos de fibras de refuerzo que se suelen aplicar en la industria son: la fibra de
vidrio, de carbono y la fibra de aramida.
 Clasificación de los
materiales compuestos
Estructuras sándwich
Las alas o caras: Están compuestas por unas láminas delgadas y resistentes. Suelen
tener mejores propiedades mecánicas que el resto de componentes.
El núcleo (CORE): Generalmente es un material ligero cuya función es mantener
separadas las alas del sándwich y transmitir los esfuerzos cortantes de un ala al otro.
La interfase de unión entre las alas y el núcleo: Es un adhesivo que tiene como función
mantener unidos el núcleo y las alas.
La estructura Sándwich presenta grandes prestaciones en el ámbito de los materiales
compuestos ya que permite aumentar la rigidez y la resistencia de un elemento sometido a
flexión o a compresión sin apenas aumentar el peso.
 Clasificación de los
materiales compuestos
Estructuras sándwich
Los principales tipos de núcleo que se utilizan para la elaboración de materiales
compuestos son: Nido de abeja, Madera de balsa, Espumas y Fire Coremat
 Procesos de obtención
Las técnicas de producción para materiales compuestos se clasifican básicamente en cuatro tipos según el estado de la matriz durante el proceso:
l

Liquido Solido Semisolido Gaseoso

pulvimetalurgia compocasting deposición de vapor
fundición
sinterización atomización
infiltración
prensado en caliente electrodeposición
Ejemplo.
 Últimas tendencias.

1 2 3 4 5 6
Modelamiento y Procesos Moldeo hí­brido:. Proveedores de Reciclaje. El Internet de las
simulación: automatizados y termoplásticos Cosas.
consolidación desarrollan
de piezas know-how:
pequeñas.
 USOS
Titanio
Descubierto en 1791
El punto de fusión del titanio es de 1941 grados Kelvin o de
1668,85 grados Celsius.
El punto de ebullición del titanio es de 3560 grados Kelvin
o de 3287,85 grados Celsius
Oxido de titanio
 Usos
Fibra de carbono
La fibra de carbono es una forma de grafito en la cual estas
láminas son largas y delgadas. Los manojos de estas cintas se
empaquetan entre sí para formar fibras, de ahí el nombre fibra
de carbono. La fibra de carbono es un material amorfo.
Los filamentos de fibra de carbono tienen un diámetro que
oscila entre 5 y 8 mm y están combinados en mechas que
contienen entre 5000 y 12000 filamentos
 Usos cerámica
Nitrato de silicona
El nitrato de silicona (Si3N4) presenta una excelente combinación de
propiedades de materiales. Son casi tan ligeras como las cerámicas
de carburo de silicona (SiC), pero además su microestructura les
confiere una excelente resistencia térmica a los impactos y su elevada
resistencia a las fracturas las hace resistentes a todo tipo de impactos
y golpes.

Porphyromonas gingivalis

Un equipo de científicos de EEUU y Japón han

encontrado que la reacción química de la superficie del
material causa que los ácidos nucleótidos de la bacteria
se degraden reduciendo dramáticamente la cantidad
de proteínas y lípidos, cambiando el metabolismo de
esta.
 Usos polímeros
Resina epoxy
Una Resina Epóxi o poliepóxido es un polímero
termoestable (la resina) que se endurece cuando se
mezcla con un agente catalizador o endurecedor.
Las resinas epoxi más frecuentes son producto de
una reacción entre bisfenol-a y la epiclorhidrina, el
bisfenol A se obtiene de fenol y acetona.
Dependiendo del peso molecular, las resinas epoxi
pueden tener muchas aplicaciones, desde adhesivos
hasta recubrimientos para latas y tambores entre
otras
CONCLUSION
 Referencias
Callister. Ciencia e ingeniería de materiales.
Miravete, Antonio; Emilio Larrodé, Luis Castejón, Roberto Clemente, Miguel Lizaranzu, Jesús Cuartero, David
Revuelta, Carlos Millán, Valerio Gómez, Jesús Calvo, Narciso Tolosana, José Luis Peralta. Materiales
Compuestos (1.ª edición).
Material compuesto - Wikipedia, la enciclopedia libre
Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales – 4ª Edición – William F. Smith – Javad Hashemi, PhD. –
Editorial McGraw-Hill Interamericana – 2006
Tecnología de los plásticos- todos los derechos reservados grupo Axioma Group S.A.S
Tendencias materiales compuestos- 29-08-22
Seis tendencias que marcan el desarrollo de materiales compuestos (plastico.com)
Materiales compuestos Lázaro Pino Rivero - 24 de marzo del 2013 West Coast University
https://www.researchgate.net/publication/259293115_Materiales_Compuestos
Naval Composites - 2021 - Conceptos de los Materiales Compuestos -
https://www.navalcomposites.com/materiales-compuestos
Callister, W.D., Rethwisch, D.G. Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales. Limusa-Wiley, México
(2009).
Hull, D. , Materiales compuestos. Reverté, Barcelona (1987).
MATERIALES COMPUESTOS. APLICACIONES (COMPOSITE MATERlA LS. APPLICA TIONS)
Domingo Escudero Lóp ez, Dr. Ingeniero Aero náu tico Consejero-Directorde "Materiales Avanzados
Jngenieríay Aplicaciones"(MAJA)