UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA

1.° ASIGNACIÓN
Laboratorio de ingeniería mecánica II

Realizado por: Revisado por:

Br. Antonio Alfonzo. C.I: 26.762.302 Prof. Glorys López

Sección 01.

Puerto La Cruz, 25 de Abril del 2022

 DESARROLLO

1. ¿Qué es la metalurgia? ¿Cuál es la etimología de la palabra

metalografía?

La metalografía es las ciencia y tecnología de los metales, dedicada

al estudio de la microestructura de los mismos y tomando en cuenta
más no limitándose al estudio de la integridad de los metales y
aleaciones metálicas.

La palabra metalurgia proviene del griego «µƐτɑλλουρΥος»

(metallourgos) minero y del sufijo «ia» que indica conjunto,
cualidad, estudio, fenómeno y estado.

2. ¿Qué es la microscopía? ¿Cuál es la etimología de la palabra

microscopia?

Es el conjunto de técnicas y métodos que permiten la observación

de superficies biológicas e inorgánicas, que por su pequeñez están
fuera del rango de resolución del ojo normal.

La palabra microscopia proviene del elemento micro-, deµικρός

(mikros= pequeño, como en microbio, microglia, micromedia, y
micrómetro), y del elemento sufijal de origen griego scopia, este
entra en la formación de nombres femeninos con el significado de
'observación' o 'examen'.

3. ¿Cuáles son las características de los lentes objetivos utilizados en

los microscopios ópticos?

Se caracterizan principalmente por dos parámetros:

 Numero de aumentos (o magnificación).

La magnificación suele alcanzar valores que van desde 4x a
100x aumentos.
  Apertura numérica.
Es un número adimensional que caracteriza el rango de ángulos
para los cuales el sistema acepta luz. La apertura numérica para
lentes de microscopio normalmente se sitúa entre 0.10 y 1.25,
correspondiendo a longitudes focales de aproximadamente 40
mm a 2 mm respectivamente
4. Explique brevemente el principio de funcionamiento de los
siguientes equipos.

a) Microscopio metalográfico de plataforma invertida.

La luz se concentra en el condensador, y después pasa a través

de la plataforma. Los lentes objetivos reciben estos rayos y son
enviados hasta los oculares, gracias a unos espejos que se
encuentran en el interior, dando como resultado una imagen de
2 dimensiones.

b) Microscopio eléctrico de barrido.

Los electrones se aceleran en un campo eléctrico por medio de

una diferencia de potencial que puede ir desde 50 hasta 30000
voltios. Los electrones salen del cañón, y se enfocan mediante
las lentes condensadora y objetiva que reducen la imagen del
filamento, con las bobinas deflectoras se barre este fino haz de
electrones sobre la muestra. Al incidir con la muestra se crean
electrones secundarios y estos son detectados por el
microscopio con lo que hace las imágenes.

c) Microdurómetro Vickers.

Se presiona el identador de diamante en forma de pirámide y de

base cuadrada contra una probeta con cargas que van desde 5
hasta 125 kilopondios, estas son aplicadas de 10 a 15 segundos y
se miden las dos diagonales de la impresión cuadrada con un
microscopio calculando el área de la superficie inclinada de la
identación, la medida Vikers se obtiene al dividir la carga entre el
área de identación.
5. Indique los pasos a seguir para obtener una superficie especular,
apta para un estudio metalográfico.

a) Toma de la muestra.
b) Montaje de la muestra.
c) Desbaste bruto o moledura.
d) Pulido grueso.
e) Pulido de acabado.
f) Lavado y secado final.
g) Ataque metalográfico.

6. Diferencie mediante descripción y dibujo esquemático lo planteado

en los literales siguientes:

a) Grano equiaxial y grano alargado

El grano equiaxial es una microestructura mecánica en la que los

granos de metal tienen aproximadamente las mismas
dimensiones desde el eje hacia todos los bordes, en la imagen
los granos equiaxiales se encuentran junto a las paredes del
molde frio y tienden a ser pequeños.

El grano alargado o columnar es una microestructura mecánica

en la que los granos de metal tienen forma prismática, con caras
de igual dimensión que las bases del prisma, en la imagen se
ubican en la parte media de la pieza y se forman por el
enfriamiento lento.
 Figura 1. Comparación visual de granos equiaxiales y columnares
(alargados).

b) Ferrita y perlita

Ferrita es el nombre dado a la solución solida intersticial de una

pequeña cantidad de carbono disuelto en hierro BCC. La máxima
solubilidad es de 0,025 % de carbono a 723 °C y disuelve 0,008 %
de carbono a temperatura ambiente. Es la estructura más suave
del diagrama.

Figura 2. Microestructura de la ferrita.

La perlita a diferencia de la ferrita es una mezcla eutectoide de

ferrita más cementita. Contiene 0,8% de carbono y se deforma a
722 °C a un enfriamiento muy lento. Su aspecto morfológico es
tipo huella dactilar. Su base o matriz es de ferrita (color claro o
 blanco visto desde un microscopio), conteniendo delgadas placas
de cementita.

Figura 3. Microestructura de la perlita.

c) Material policristalino y material polifásico

Mientras que el termino material policristalino hace referencia a

los sólidos que constan de muchos cristales pequeños (los
granos), y estos a su vez están separados por límites de grano y
normalmente tienen orientaciones cristalográficas aleatorias. El
término material polifásico se usa para referirse a un material
constituido de varias fases, sin hacer referencia directa a la
orientación de sus granos.

Figura 4. Comparación visual entre la orientación de las

partículas en un material monocristalino y uno policristalino
 Figura 5. Material polifásico.

d) Inclusión no metálica y segregación porosa.

Mientras que las inclusiones no metálicas son compuestos

químicos y no metales que están presentes en el acero y otras
aleaciones. Son el producto de reacciones químicas, efectos
físicos y contaminación que ocurre durante el proceso de fusión
y vertido. Las segregaciones porosas son discontinuidades de
tipo cavidad o poros formados por el aprisionamiento de gases
durante la solidificación del metal, en ambos casos se altera la
homogeneidad de la microestructura del acero y pueden afectar
las propiedades mecánicas.
 Figura 6. Poros

Figura 7. Inclusiones metálicas