Ciencia y Tecnología de Materiales

2018-III

Informe de Laboratorio N°2: Observación al microscopio (metalografía)

Ana María Saavedra Villamil
Erika Ximena Rojas González
Gina Paola Peña Gama
María Paula Sierra Cáceres
Sasha Espinosa Castañeda

RESUMEN:

Este laboratorio es realizado con el fin de desarrollar habilidades en la disciplina de la metalografía,

teniendo en cuenta las diferentes técnicas empleadas para la observación del microscopio, que permiten
identificar las estructuras de los metales, siendo de gran importancia al momento de escoger materiales; los
cuales serán utilizados en distintas aplicaciones, dependiendo de las características que se requieran .

PALABRAS CLAVE: Microestructuras, metalografía, microscopio.

INTRODUCCIÓN: En el estudio de la ciencia y tecnología de los

La metalografía emplea técnicas de análisis las
cuales son consideradas uno de los análisis más
importantes dado que nos permite conocer los
componentes y su respectivo porcentaje de
participación para garantizar la calidad de los
materiales en el proceso de fabricación,
también para la realización de investigaciones
en la formación de nuevas aleaciones de
materiales. El examen metalográfico se puede
realizar de manera macroscópica y El microscopio metalográfico se caracteriza
microscópica. En este laboratorio se muestra el
desarrollo de un análisis microscópico.
OBJETIVOS:
● Plasmar las técnicas aprendidas para la
observación en el microscopio electrónico,
en el laboratorio de metalografía.
● Identificar los tipos de estructuras a partir de
la observación microscópica en el análisis
metalográfico.
● Conocer las microestructuras de los aceros y
las microestructuras de aleaciones no
ferrosas como el aluminio.
MARCO TEÓRICO:
materiales, observar las estructuras
microscópicas ayuda a comprender el
comportamiento de los mismos. Para
comprender el análisis microscópico (Tipo de
análisis que no se puede realizar a simple vista,
(menor a 10 −3 m).[1]) es necesario tener
claridad sobre el funcionamiento del
microscopio metalográfico.
porque la imagen observada se produce por la
reflexión de los haces luminosos sobre la
probeta metalográfica, Adicionalmente los
átomos en los límites de grano son más
reactivos durante el ataque químico y se
disuelven en mayor cantidad que el grano
mismo, por ello la reflexividad cambia y se
acrecienta su visibilidad [2]. En este laboratorio
el acabado final de las muestras se realizó con
Nital al 2% usado generalmente en aleaciones
ferrosas, su efecto es realzar la interface entre
los carburos y la matriz. Ennegrecer perlita. [1]
La metalografía consiste en el estudio de la
constitución y estructura de los metales y

aleaciones. Las siguientes tablas muestran la
microestructura de algunas aleaciones ferrosas:
[1]
Figura 1: Imágenes sobre hierros típicos blanco, gris y
nodular o dúctil.
Figura 2: Imágenes sobre perlita gruesa, fina y bainita.
Figura 3: Imágenes de aceros: esferoidal, martensítico y
Martensita revenida.
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Figura 4: Estructuras de aceros con distintos porcentajes
de C . [2] Fuente: A. P. Guliaev. Metalografía, tomo 1. Pág.
174.
Figura 5: Estructura de la aleación de aluminio 6063. [13]
De acuerdo a la figura 4, en los aceros
hipoeutectoides (< 0.83% de C) podemos
encontrar una combinación de 2 estructuras:
ferrita + perlita. En un acero eutectoide (0.83%
de C) encontraremos una estructura 100%
perlítica, la cual es una combinación de ferrita
+ cementita; y en un acero hipereutectoide (>
0.83% de C) encontraremos una combinación
de estructuras: cementita + perlita. En aceros
con muy bajos contenidos de carbono, como el
hierro de construcción, encontraremos una
estructura casi 100% ferrítica.
Respecto a este podemos decir que es un
proceso químico o electrolítico que se emplea
tras los procedimientos de esmerilado y pulido
metalográficos, el proceso mejora el contraste
en las superficies a fin de visualizar la micro o
macro estructura.
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El ataque en metalografía ejerce una influencia
controlada en el perfil de la superficie o en las
propiedades ópticas en los límites de grano,
fases o superficies del grano, lo que permite la
inspección con microscopio y el uso de filtros
ópticos en el microscopio. La preparación antes
del proceso de ataque debe adaptarse al objetivo
de la investigación.
Por ejemplo combinando un objetivo con un
aumento de 60x con un ocular de 10x se obtiene
un aumento total de 600x. [3]
Distancia focal: Distancia entre el centro
óptico de la lente y el foco (o punto focal). [3]
Profundidad de campo: Espesor del
espécimen que se encuentra aceptablemente
nítido a un nivel de foco dado. [3]

Figura 6. Reactivos de ataque para examen microscópico

CONCEPTOS PREVIOS (microscopio):

Resolución: Distancia más pequeña entre dos

puntos del espécimen que todavía puede
distinguirse como dos formas separadas, se
determina por el ángulo de las ondas de luz que
son capaces de entrar en la lente frontal y por lo
tanto el instrumento se dice que es de difracción
limitada. [3]

Aumentos: Indica en qué medida está

DIAGRAMA DE FLUJO:
aumentada la imagen de la muestra observada.
Se produce en dos etapas, primero en las lentes
del objetivo y a continuación en las lentes del
ocular. El aumento total del microscopio se
puede calcular:
𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 = 𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 ×
𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴
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Aumento 50x:

Aumento 100x:

Aumento 400x:

Aumento 800x:

Caracterización: Acero 1045

Tabla 1: Observación en el microscopio de la muestra 1.

RESULTADOS EXPERIMENTALES: Commented [1]: Puse el cuadro en el marco teorico

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Aumento 50x:
Aumento 100x:

Aumento 100x: Aumento 400x:

Aumento 800x:
Aumento 400x:

Caracterización: Aluminio

Tabla 2: Observación en el microscopio de la muestra 2.

Caracterización: Acero 1020

Tabla 3: Observación en el microscopio de la muestra 3.

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Tabla 4: Observación en el microscopio de la muestra 4.

ANÁLISIS DE RESULTADOS:

Acero 1045:
Aumento 50x:
El acero 1045, al ser un acero hipoeutectoide
tendrá presentes 2 estructuras: ferrita y perlita.

Aumento 100x:

Aumento 400x:
Micrografía 1. En esta probeta se puede
observar lo que serían interacciones de fase
Perlita - Ferrita. La microestructura de este
acero es una microestructura ferrítico –
perlítica, la ferrita se aprecia en tono claro, y las
zonas oscuras son los granos de perlita.

En la microestructura del acero 1045, la ferrita

se presenta como ferrita proeutectoide o libre
Aumento 800x:
acompañando en forma de redes a los granos de
perlita.

No hay presencia de martensita, debido a que la

velocidad de enfriamiento de esta probeta fue
relativamente lenta (enfriamiento se realizó a
temperatura ambiente).

El enfriamiento en el tratamiento térmico, no

fue lo suficientemente rápido para generar la
Caracterización: Acero plata
aparición de martensita en las microestructuras,
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debido a que esta fase es característica de
tratamientos térmicos con enfriamientos a altas
velocidades, en los cuales no se evidencia el
proceso de difusión [14].
Ferrita:46.29% Perlita:52.79%
por su ductilidad pueden usarse procesos que
precisan doblar el material. Su respuesta al
temple depende del % de C y Mn. La
maquinabilidad de estos aceros mejora con el
forjado o normalizado, y disminuye con el
recocido.

Micrografía 2.
La ferrita aparece en forma de granos
mezclados entre los de perlita, la perlita dentro
de la micrografía se observa de color oscuro y
la ferrita de color claro.

La cementita de la perlita se contrae en forma

de glóbulos, quedando inserta en una matriz de
ferrita. Este tratamiento, como se verá más
adelante, se realiza para mejorar ciertas
propiedades tecnológicas del acero, como la
maquinabilidad y la deformabilidad.

Durante el tratamiento con enfriamiento rápido

Figura 7. Representación del diagrama de un acero
denominado temple, la austenita se transforma
hipoeutectoide. 0.4% C en martensita. Si la temperatura de
calentamiento es insuficiente, queda ferrita sin
Acero 1020: austenizar, que se mantiene hasta temperatura
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza y ambiente[10].
un centro tenaz, disminuyendo su
deformabilidad. Suelen utilizarse para forjas y Ferrita 43.46% Perlita 53.75%
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material, formado principalmente por perlita y

cementita.

Figura 8. Representación del diagrama de un acero

hipoeutectoide.0.20% C

Figura 9. Representación del diagrama de un acero al

manganeso-cromo-tungsteno. [16]
Acero plata:
Si bien la imagen tomada de la observación en
Este tipo de material suele utilizarse para
el microscopio no es suficientemente clara, se
trabajo en frío, presenta alta resistencia al
puede observar una microestructura que está
desgaste, y buena combinación de dureza y
formada por una matriz general con pequeños
tenacidad.
granos más oscuros, esta matriz está formada
principalmente por perlita y cementita. La
Aluminio 6063:
cementita de la perlita se contrae en pequeños
Con la adición de diferentes elementos al
granos y se observa en la micrografía de color
aluminio se incrementa su resistencia y dureza,
oscuro.
siendo el aluminio 6063 una aleación de
Aunque la cementita es algo más dura que la
aluminio-silicio-magnesio. Las propiedades
perlita, en pequeñas cantidades no tiene mayor
mecánicas de la aleación de aluminio dependen
influencia sobre la dureza del acero. [15]
de la forma y el tamaño de la partícula de Silicio
y la cantidad de Magnesio[11]. Al igual que en
La gran cantidad de estas dos estructuras y la
los aceros, los tratamientos térmicos mejora las
ausencia de martensita permite deducir que la
propiedades mecánicas del material, aumenta el
velocidad de enfriamiento del material fue
tamaño de grano y la composición de Si y Mg.
relativamente lenta.
En el siguiente diagrama se pueden observar las
En el diagrama presentado en la Figura 9. se
diferentes fases de la aleación de aluminio
puede observar la composición eutectoide del
6063.

Figura 10: Representación del diagrama Seudobinario de
Aluminio-Silicio-Magnesio.[11]
Al observar la microestructura del material en
el microscopio se puede determinar que
consiste en granos primarios de la solución
sólida α con juntas de grano de las dendritas
(regiones inter dendríticas), es decir el espacio
entre los granos, de eutéctico Al-Si-Mg,
generadas por el enfriamiento rápido en el
proceso de aleación[13].
CONCLUSIONES:
El proceso de preparación de la muestra es
fundamental para obtener una visualización
adecuada de las microestructuras del material.
Así mismo, es de resaltar que una graduación
adecuada del aumento y enfoque en el
microscopio hace que sea mucho más precisa la
determinación de la constitución y estructura de
los metales y aleaciones observados.
Con la práctica se logró comprobar la
composición y la formación de estos
componentes: ferrita, perlita y cementita. En los
distintos materiales la composición y formación
de los componentes del acero 1020, acero 1045,
acero plata y el aluminio nos permite dar una
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explicación a las propiedades de cada material,
en la práctica se considera de gran utilidad este
análisis, en primer lugar para comprobar
mediante muestras el material con el cual se
está trabajando y en qué procesos resulta más
conveniente usar este material.
BIBLIOGRAFÍA:
[1] ESCUELA DE INGENIEROS JULIO
GARAVITO.”Metalografía Protocolo”. Facultad de
Ingeniería Industrial. 2011
[2] Guliaev, A. P. Metalografía. 2ª. Edición. (Tomo 1).
Rusia: Editorial Mir, 1983. 385 Pp. 2.
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Sons, Inc.
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Edición. México: McGraw-Hill, 1988. 695 Pp. 3.
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Capitulo V
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[13] Peña, J. A. (2012). Análisis cuantitativo y

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de pregrado). Escuela superior politécnica de
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https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Etching
http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/14041/1/More
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