Recocido de recristalizacin

-Este recocido se logra manteniendo el acero durante 30min a 1 hr a una T por arriba de la T
de recristalizacin del acero correspondiente.
-En procesos continuos se utilizan tiempos de tratamiento muy cortos.
-Para grandes volmenes de material se .tratan, trmicamente utilizando este proceso
(ejs.placas, muy delgadas, hojalata, lmina -aceros rolados en fro-, aceros inoxidables
austenticos como el 18/8, el acero Hadfield (13 % de Mn).
-Este proceso se aplica por lo general despus del trabajado en fro.

(a) Microestructura de una aleacin de Fe0.003C laminada en fro hasta 60%.

(b) Microestructura de una aleacin de Fe0.003C despus de recocer a 538 oC
durante 2 hrs. Alrededor del 80% de la
estructura ha recristalizado en una
estructura de granos finos equiaxiados

Subestructura de dislocaciones en un acero

calmado con Al que contiene 0.05C-0.29Mn0.03Al. (a) Deformado en tensin un 5%;
(b) Deformado 10% en tensin. (TEM)

Microestructura de un acero
0.08C-1.45Mn-0.2Si

(a) Rolado en fro 50%, (b) Recocido a 700 oC

durante 20 min.

Por ciento en volumen de ferrita recristalizada en una acero 0.08C1.45Mn-0.21Si como funcin del tiempo en un bao de sales a las Ts
indicadas.

Microestructura parcialmente recristalizada de un acero 0.08C-1.45Mn-0.21Si recocido. La

flecha negra muestra a la austenita adyacente a un grano recristalizado y las flechas
blancas apuntan a la austenita formada en los limites entre los granos de ferrita
deformada.

Recocido isotrmico

-Calentar hasta la regin , mantener a ah lo suficiente para completar la solubilizacin, y

luego un enfriamiento rpido a una T constante dentro del rango de las perlitas segn los
diagramas TTT; esto permite que la transformacin se complete de forma isotrmica en
ferrita y perlita, seguido de un enfriamiento rpido hasta la T ambiente.

Ventajas sobre un recocido completo:

-Los procesos son mas cortos 4 a 8 hrs en comparacin con unas 30 hrs que se
utilizan en un recocido completo,
- Menor costo,
-Mayor consistencia de las microestructuras y de durezas, sobre todo cuando este
recocido se aplica en aceros endurecidos superficialmente y en aceros de medio Cbaja aleacin.
-Las microestructuras son mas uniformes (F+P) que son mas adecuadas para los
procesos de maquinado.
-Se usa principalmente en aceros al C y aleados, que incluyen los aceros para
rodamientos que son aceros al alto Cr y C.

Normalizado
-Calentar al acero a una T de unos 40-50C por arriba de las Ts crticas (Ac3 o Acm), y
manteniendo ah durante un cierto perodo de tiempo dependiendo de las dimensiones de la
pieza y del tipo acero que se trate hasta lograr una completa austenitizacin, seguido de un
enfriamiento al aire hasta T ambiente.

-El mnimo de tiempo que se llega a utilizar es de 15 min, pero se requieren de tiempos
mayores en piezas de mayor tamao y/o seccin.

El objetivo de este tratamiento es:

l) refinar el grano
2) para homogenizar-producir una mayor uniformidad en la microestructura
3) permitir un maquinado mas fino
4) una mayor dureza y resistencia que un R. Completo

-Por el tipo de enfriamiento al aire esto no representa una condicin al equilibrio, por lo
que el diagrama Fe-Fe3C, no puede ser utilizado para poder predecir las proporciones
de F y P proeutectoide o de Fe3C y P proeutectoide, las cuales estarn presentes a T
ambiente.
-De hecho existe menos tiempo disponible para la formacin de constituyentes
proeutectoides, por consecuencia una menor proporcin de constituyente se formarn en
aceros normalizados que en los aceros recocidos.

-Tratamiento que por lo general precede a operaciones de endurecimiento y de

recocido en aceros de colada.
-Como tratamiento previo al temple tiende a minimizar el agrietamiento.
-Esferodizacin y normalizado se usan para mejorar la maquinabilidad, y la
eleccin del mtodo depender del contenido de C.
-El normalizado por lo .general no se aplica en aceros hipereutectoides, excepto como
un pretratamiento antes de un subsiguiente recocido.

Microestructura de un acero 1025 normalizado. A) Austenizado a 1095 oC,

b) Austenizado a 925 oC. ambos enfriados al aire.

Doble normalizado
-En ciertos casos se usa.
-Este consiste en un calentamiento a una T de 50-100oC por encima de la T usual, para
producir una completa disolucin de los constituyentes.
-El siguiente normalizado se realiza cerca del lmite inferior del rango de Ts para
producir microestructura de grano fino.
-Se aplica en aceros al C y de baja aleacin de grandes dimensiones, en donde se han
uti1izado altas T de forja.
-Se requiere en piezas forjadas con un tamao de grano grueso, por que se dificulta
obtener en un solo normalizado grano fino.

Relacin Estructura y Propiedades de Aceros Ferrticos-Perlticos.

Ferrita en aceros de bajo C (o C-Mn).
Resistencia. (hasta 0.25% de C)
(1)

y K 37(%Mn) 83(%Si) 2918(%N f ) 15.1d 1 / 2

15.4 19.1 1.8(%Mn) 5.4(%Si) 0.25(% perlita ) 0.5d 1 / 2

(2)

ITT 19 44(%Si) 700(%Ni f ) 2.2(% perlita ) 11.5d 1 / 2

1/ 2

(3)

La ecuacin 2 se puede usar para graficar como una funcin del tamao de grano de ferrita.

El valor de K es 88 Mpa para aceros normalizados y de 62 MPa para aceros recocidos

completamente.
Mn y Si son elementos que estn disueltos substitucionalmente en solucin slida de ferrita,
Nf es el nitrgeno libre disuelto instersticialmente en la red de ferrita (no como nitruro
estable)
d es el promedio de la interseccin lineal en la ferrita poligonal

Efecto del tamao de grano de la ferrita en la tensin de fluencia de un

acero normalizado 0.2%C-1.0%Mn-0.2%Si-0.01%N.

Ecuaciones similares se han obtenido tanto para la tensin de fluencia y la resistencia a la

tensin, sin embargo una de las ecuaciones ms sofisticadas relacionadas con la tensin de
fluencia, en las que relaciona la microestructura para aceros al C-Mn y es la siguiente:
y 70 32(5Mn) 84(%Si) 680(%P) 30(%Cr ) 33(%Ni) 11(%Mo) 38(%Cu) 5000(%Nf ) 18.1d 1 /

Perlita en aceros al C-Mn ferrticos-perlticos

-Las siguientes expresiones son para la tensin de fluencia y la resistencia mxima a
la tensin aplicables en aceros ferrtico-perlticos con un contenido de P hasta el
100% (composicin eutectoide):

y f1 / 3 35 58(%Mn) 17.4d 1 / 2 1 f1 / 3 178 38.51 / 2 63(%Si) 42(%Nf )1 / 2

t f1 / 3 246 1140 % Nf

1/ 2 18.2d 1/ 2 (1 f1/ 3 )720 3.5S 1/ 2 97(%Si)

en donde f es la fraccin en volumen y S es el espaciamiento interlaminar de la P.

1/ 3
El trmino f
es utilizado para mostrar la variacin no-lineal de la tensin de fluencia y
de la resistencia a la tensin con contenidos de la P.

Contribuciones de varios mecanismos de endurecimiento al la tensin de

fluencia de aceros al C.

La contribucin a la tensin de fluencia (y) a partir del espaciamiento interlaminar se

puede ver en la siguiente expresin

y 3.86S 1 / 2 1 f173 MPa

Incrementando la tensin de fluencia se puede lograr al aumentar la velocidad de

enfriamiento desde la T de austenitizacin, de tal manera que se forme la P a bajas Ts
y por lo tanto valores pequeos de S.

La Tde transicin por impacto, en aceros ferrticos-perlticos con incrementos de la

fraccin en volumen de P, se puede representar por la siguiente ecuacin obtenida por
regresin, y esta es:

ITT f 46 1.5d 1 / 2 1 f 335 5.65S 1 / 2 13.3 p 1 / 2 3.48x10 6 t 48.7%Si 762% Nf

1/ 2

en donde p es el tamao de la colonia de perlita y t es el espesor de las laminillas del Fe3C ;

los otros smbolos son los mismos.
-En los aceros comerciales d 1/2 varia de 4 a 10 mm-1/2 , la ITT aumenta a la incrementarse
la fraccin en volumen de la P, una pequea colonia de P disminuye la ITT.