ACEROS

MINERALES QUE LO COMPONEN.

 El acero es una aleación de hierro que tiene un contenido de carbono que

varia entre 0.02% y 2.11%. Es frecuente que también incluya otros ingredientes
de aleación: manganeso, cromo, níquel y molibdeno; pero es el contenido de
carbono lo que convierte al hierro en acero.
El carbono es el elemento que tiene más influencia en el comportamiento del
acero; al aumentar el porcentaje de carbono, mejora la resistencia mecánica, la
Templabilidad y disminuye la ductilidad.

 El acero es, básicamente, una aleación de hierro y de carbono. El contenido

del carbono en el acero es relativamente bajo. La mayoría de los aceros tienen
menos de 9 átomos de carbono por cada 100 de hierro en el acero. Como el
carbono es más ligero que el hierro, el porcentaje de masa de carbono en el
acero es casi siempre menos del 2.11%. La forma convencional de expresar el
contenido de los elementos en las aleaciones es por el porcentaje de la masa
total con que cada uno contribuye.
El carbono tiene una gran influencia en el comportamiento mecánico de los
aceros. La resistencia de un acero simple con 0.5% de carbono es más de dos
veces superior a la de otro con 0.1%.
El carbono, sin embargo, generalmente reduce la ductilidad del acero. La
ductilidad es una medida de la capacidad de un material para deformarse, en
forma permanente, sin llegar a la ruptura. Por ejemplo, el vidrio de las ventanas
no es nada dúctil. Cualquier intento por deformarlo, estirándolo o doblándolo,
conduce inmediatamente a la fractura.

TIPOS.
Existen cientos de de composiciones de aceros disponibles en el comercio.
Aquí para propósitos de organización de agrupan en las categorías siguientes:
a) ACEROS AL CARBONO. Estos aceros contienen carbono como elemento
principal la aleación y solo pequeñas cantidades de otros elementos. Estos se
clasifican en 3 grupos de acuerdo con su contenido de carbono.
1. ACEROS AL BAJO CARBONO: contienen menos del 0.20% de C y son por
mucho los mas utilizados. Las aplicaciones normales son en las piezas
automotrices de lámina, placa de acero y fabricación de vías férreas. Es
relativamente fácil dar forma a estos aceros, lo cual los hace de uso muy
difundido en aplicaciones que no requieren una resistencia elevada.
2. ACEROS AL MEDIO CARBONO: su contenido de carbono varia entre 0.20&
y 0.50%, y se especifican para aplicaciones que requieren una resistencia
mayor que las de los aceros al bajo carbono. Las aplicaciones incluyen
componentes de maquinaria y piezas de motores tales como cigüeñales y
rodillos de transmisión
3. ACEROS AL ALTO CARBONO: Contienen carbono en cantidades
superiores a 0.50% y se especifican para aplicaciones que necesitan
resistencias aun mayores y también rigidez y dureza. Ejemplo: resortes,
herramientas y hojas de corte y piezas resistentes al desgaste.

b) ACEROS DE BAJA ALEACION. Son aleaciones de hierro-carbono que

contienen elementos adicionales en cantidades que totalizan menos del 5% del
peso. Debido a estas adiciones, los aceros de baja aleación tienen
propiedades mecánicas superiores a las de los simples al carbono para
aplicaciones dadas. Las propiedades superiores por lo general significan mas
resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenacidad. Los
principales ingredientes son los siguientes:
- Cromo (Cr)
- Manganeso (Mn)
- Molibdeno (Mo)
- Níquel (Ni)
- Vanadio (V)

c) ACEROS INOXIDABLES. Constituyen un grupo de aceros altamente

aleados diseñados para proporcionar gran resistencia a la corrosión. El
elemento principal de la aleación del acero inoxidable es el cromo, por lo
general arriba del 15%. Además de la resistencia a la corrosión, los aceros
inoxidables se destacan por su combinación de resistencia y ductilidad.
Aunque estas propiedades son muy deseables en muchas aplicaciones, por lo
general hacen a dichas aleaciones difíciles de trabajar en la manufactura.
Se dividen por tradición en 3 grupos:
1. INOXIDABLES AUSTENITICOS. Su composición normal es de alrededor de
18% de Cr y 8% de Ni, y son los mas resistentes a la corrosión de los 3 grupos.
No son magnéticos y son muy dúctiles, pero muestran un endurecimiento por
trabajo significativo. Se emplean para fabricar equipo de procesamiento
químico y d alimentos, así como piezas de maquinaria que requieren alta
resistencia a la corrosión.
2. INOXIDABLES FERRITICOS. Contienen del 15% al 20% de cromo, poco
carbono y nada de níquel. Son magnéticos y menos dúctiles y resistentes a la
corrosión que los austeníticos. Las piezas fabricadas con ellos van desde
utensilios de cocina hasta componentes de motores de reacción.
3. INOXIDABLES MARTENSITICOS. Tienen un contenido de carbono mas
elevado que los ferriticos, hasta el 18% de Cr pero nada de Ni. Son fuertes,
duras y resistentes a la fatiga, pero por lo general no tan resistentes a la
corrosión como los de los otros 2 grupos. Los productos mas comunes incluyen
instrumentos de corte y quirúrgicos.

d) ACEROS PARA HERRAMIENTAS. Los aceros para herramientas son una

clase altamente aleada diseñada para su uso en herramientas de cortes
industriales, troqueles y moldes. Para desempeñarse en esas aplicaciones
deben poseer resistencia elevada, dureza, dureza en caliente, resistencia al
desgaste y tenacidad a los impactos.
Los aceros para herramientas se dividen en tipos de acuerdo con la aplicación
y composición.
T, M Aceros para herramientas de alta velocidad: se usan como herramientas
de corte en procesos de maquinado.
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno
H Aceros de herramientas para trabajos en caliente: están pensados para
usarse con troqueles de trabajo en caliente para forjado, extrusión y moldes
para fundirse.
D Aceros de herramientas para trabajos en frio.
W Aceros para herramientas de endurecimiento por agua.
S Aceros de herramientas resistentes a los golpes.
P Aceros para moldes.
L Aceros para herramientas de baja aleación.