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MATERIALES
Laboratorio 04
CODIGO: MG2034 MECANICOS
MODELAR COMPONENTES
NOTA:
OBJETIVOS:
1. El alumno determinará las principales propiedades de los materiales metálicos, su utilización en el
mundo industrial, evaluar su empleo y sus aplicaciones.
1. SEGURIDAD
1.1. Señales
2.1 Seguridad
Electrocución por Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o eléctricos,
solicitar al profesor revisar las conexiones eléctricas antes de conectar a la
cortocircuitos
fuente de tensión.
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3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Martillo de peña.
Martillo de plástico.
Perfil en “L”.
Placa de aluminio para doblado de alambres.
Base soporte para probetas de conductividad eléctrica.
Transportador.
Tornillo de Banco.
Cocinilla a gas.
Balón de gas propano.
Magneto permanente.
Balanza.
Probeta graduada
4. MATERIALES
- Guía de laboratorio.
- Probetas para el ensayo de conductividad térmica.
- Probetas para el ensayo de magnetismo.
- Probetas para el ensayo de dureza.
- Probetas para el ensayo de determinación de la densidad.
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5. FUNDAMENTO TEORICO.
5.1. METALES
Los metales, como todos los materiales, están constituidos por átomos. Pero la disposición y
la cantidad de átomos son diferentes. Mientras que los átomos de muchos materiales no
metálicos están dispuestos desordenadamente, los metales poseen una constitución atómica
ordenada.
Se puede admitir que los átomos tienen forma esférica y que están ordenados en un retículo
espacial.
La disposición cristalina de los átomos no es la misma para todos los metales. El retículo
espacial puede corresponder a varios sistemas geométricos. Su unidad más pequeña es la
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celda unitaria. Para facilitar la compresión, los átomos en la celda unitaria se suelen
representar como puntos.
Dos tipos de celdas unitarias que representan dos estructuras cristalinas diferentes de un material en estado sólido:
(a) estructura cristalina CC, (b) estructura cristalina CCC.
El ordenamiento de los átomos determinan las propiedades mecánicas más importantes de los metales.
Metales con estructura cúbica centrada en las caras (CCC) como el Au, Al, Cu, Pb son metales más
dúctiles que los metales con estructura hexagonal compacta (HC) como el Zn, Be, Mg, Ti, Co, Zr y que
los metales con estructura cúbica centrada en el cuerpo (CC): Fe, Cr, Co, W,V,Mo, etc.
5.1.2. Mirando el “interior” de los metales
Al observar al microscopio óptico una superficie pulida de un metal nos es imposible observar los
átomos pues ellos son de tamaño sub-microscópico. Lo que observamos es una superficie que
representa a la agrupación de millones de millones de estos átomos ordenados cristalinamente, de
la misma forma que observamos de lejos la arena como un manto uniforme y que es realidad la
reunión homogénea de cientos de millones de partículas.
Al observar la superficie pulida (y atacada químicamente) de un metal observamos una imagen que
sorpresivamente se parece más a una pared de mosaicos irregulares que a un manto uniforme.
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Para observar un metal al microscopio señalamos que la superficie debía estar pulida y atacada
químicamente. El tamaño de estos granos influye de manera importante sobre las propiedades mecánicas
del metal. Cuando el metal está constituido por una microestructura de grano fino, las propiedades son
mejores que las del mismo metal con grano grueso.
El tamaño de grano tiene una influencia muy importante en las propiedades mecánicas de los metales y aleaciones.
Por ejemplo, si tenemos una barra de hierro que es calentada a 930°C durante 10 minutos, el
hierro tendrá una estructura cristalina con un tamaño de grano determinado. Si mantenemos la
misma barra durante 2 horas a esa misma temperatura, el grano en promedio habrá crecido.
Del mismo modo, si en vez de mantener durante 10 minutos el hierro a 930°C lo calentamos a
960°C, el tamaño de grano del hierro será mayor. Esto nos hace pensar que si elevamos mucho
la temperatura de calentamiento o prolongamos el tiempo de exposición del metal a dicha
temperatura, se puede provocar el crecimiento de los granos cristalinos. Si luego este metal es
enfriado hasta la temperatura ambiente, su microestructura presentara un tamaño de grano
proporcional a aquél que tuvo a la mayor temperatura de calentamiento. Dado que las
propiedades mecánicas del metal están influenciadas por el tamaño de grano de su
microestructura, éstas pueden ser perjudicadas por calentamientos excesivos del metal.
El acero es, básicamente, una aleación de hierro y de carbono. El contenido del carbono en el
acero es relativamente bajo. La mayoría de los aceros tienen menos de 9 átomos de carbono
por cada 100 de hierro en el acero. Como el carbono es más ligero que el hierro, el porcentaje
de masa de carbono en el acero es casi siempre menos del 2%. La forma convencional de
expresar el contenido de los elementos en las
aleaciones es por el porcentaje de la masa total con
que cada uno contribuye.
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El carbono, sin embargo, generalmente reduce la ductilidad del acero. La ductilidad es una medida de la
capacidad de un material para deformarse, en forma permanente, sin llegar a la ruptura. Por ejemplo, el
vidrio de las ventanas no es nada dúctil.
Cualquier intento por deformarlo, estirándolo o
doblándolo, conduce inmediatamente a la fractura.
El aluminio, por el contrario, es sumamente dúctil.
Un acero de 0.1% de carbono es más de cuatro veces
más dúctil que otro con 1% de carbono y dos veces
más que un tercero con 0.5% de carbono. En esta
gráfica, a la ductilidad se le expresa como un
porcentaje. Éste se determina estirando una barra de
acero hasta llevarla a la fractura para después
calcular el incremento porcentual de su longitud.
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5.1.3. DATOS GENERALES DE LOS METALES NO FERROSOS
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NO Densidad Punto de PROPIEDADES USOS TÍPICOS
METAL (kg/m3) fusión
(°C)
Aluminio 2700 660 El más ligero de los metales comunes no ferrosos. Elevada Base de muchas aleaciones usadas en ingeniería. Conductores eléctricos
conductividad eléctrica y térmica. Suave, dúctil. Baja resistencia a de poco peso.
la tensión.
Cobre 8900 1083 Suave, dúctil. Baja Resistencia a la tensión (o tracción). Elevada Como base de las aleaciones de latón y bronce. Se utiliza mucho en
Conductividad eléctrica (menos que del Aluminio). Mucho mas conductores eléctricos e intercambiadores de calor, como los
fácil de unir por soldadura que el aluminio. Resistente a la radiadores de los autos.
Plomo 11300 328 corrosión.
Suave, dúctil y con muy baja resistencia a la tensión (o tracción). Recubrimiento de cables eléctricos. Base de las aleaciones para
Elevada resistencia a la corrosión. soldadura. Rejillas para placas de acumulador. Recubrimientos en
plantas químicas.
Plata 10500 960
Suave, dúctil y con muy baja resistencia a la tensión. Muy utilizado en ingeniería eléctrica y electrónica para contactos de
Conductividad más elevada que la de cualquier otro metal. interruptores.
Estaño 7300 232 Resistente a la corrosión. Recubrimiento de las láminas de acero dulce para darles “estañado”.
Utilizados en soldaduras suaves. Es una de las bases de los cojinetes de
“metal blanco”. Elemento para aleación de bronces.
Cinc/Zinc 7100 420 Suave, dúctil y con baja resistencia a la tensión. Resistente a la Muy utilizado pare revestir las láminas de acero “Galvanizándolas".
corrosión. Base de las aleaciones para fundición en matriz. Elemento aleado del
latón.
Cromo 7500 1890 Resistente a la corrosión. Eleva la fuerza pero disminuye la Utilizado como elemento liga en los aceros de alta fuerza, resistente a la
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Molibdeno 9550 2620 Metal pesado, resistente al calor, que se alea fácilmente con otros Utilizado como elemento liga en los aceros al níquel-cromo de elevada
metales. resistencia; con el objeto de mejorar las propiedades mecánicas y de
tratamiento por calor.
Níquel 8900 1458 Metal fuerte, rígido, resistente a la corrosión, muy utilizado como Utilizado como elemento para aleaciones con el objeto de mejorar la
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6.1.2 CONOCIMIE
6.1.3 NTOS RELACIONADOS CON LA TAREA
LA DENSIDAD es la relación que hay entre la masa y el volumen de un cuerpo y se puede determinar
masa(m)
volumen(v)
mediante la expresión:
La masa es numéricamente igual al peso cuando se mide en gramos y dentro de nuestro planeta.
El principio de Arquímedes nos enseña que el volumen desalojado por los cuerpos pesados sobre un
líquido determina el volumen de dicho cuerpo.
6.1.4 PROCEDIMIENTO
a) Determinar la masa de cada uno de los materiales de ensayo (utilizando la balanza)
b) Determinar el volumen del material de ensayo (por diferencia de volúmenes, utilizando la probeta
graduada)
c) Calcular la densidad.
d) Buscar en tablas la densidad del material ensayado (compare ambos valores de densidad).
e) Repetir los pasos anteriores para los otros materiales.
M V Densidad
Material
(g) (cm3) Ensayada (g/cm3) De tablas (g/cm3)
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Material
0 2 4 6 8 10 12 14 (g/cm3)
6.1.6 CONCLUSIONES
El método de ensayo para determinar la densidad ¿se puede aplicar a todos los materiales? ¿A cuáles cree Ud.
que no sería posible de realizarla? Fundamente sus respuestas.
Con ayuda de la tabla de densidades y de los resultados obtenidos: ¿Para qué materiales son válidas las siguientes
afirmaciones?
El cobre tiene aproximadamente 3 veces la densidad de ___________________
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LA DUREZA es el grado de oposición de un material a ser rayado o penetrado de cualquier forma, por
otro material.
Podemos observar en la fig. 2 que la punta del penetrador ingresará en mayor profundidad en el
material más blando como el Aluminio.
6.2.3
6.2.4 PROCEDIMIENTO
a) Determinar mediante el rayado sucesivo de uno contra otro, la dureza de los materiales de ensayo.
b) Ordenarlos de manera decreciente en el cuadro respectivo.
MATERIAL
1° Más duro
2°
3°
4°
5°
6°
7°
8° Menos duro
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En la experiencia se observa la dureza de diversos tipos de metales. ¿Si realizamos la experiencia con diversos
tipos de materiales sintéticos obtendremos un resultado similar o todos los materiales sintéticos tienen la
misma dureza?
6.2.6 CONCLUSIONES
1. ¿Un material no metálico puede ser más duro que un metal? Explique con ejemplos.
_________________________________________________ ___________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
2. ¿Cuál es el metal más duro, de los que Usted. ha ensayado? ___________________ ¿y el metal menos
duro?___________________
3. ¿Se toma en cuenta la propiedad de la dureza cuando se construyen partes industriales? Mencione un
ejemplo.
____________________________________________________________________
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6.3.3 PROCEDIMIENTO
a) Determinar cuáles de los materiales de ensayo son o no son magnéticos.
b) Para los materiales no magnéticos, indicar con un aspa (X) en el recuadro correspondiente.
c) Para los materiales magnéticos, medir la distancia máxima desde la cual el material es atraído por el
imán.
d) Anotar la distancia del paso anterior en el recuadro correspondiente.
e) Identificar específicamente, en función de las distancias obtenidas, el nombre de los materiales
magnéticos.
Magnético
Nº MATERIALES Distancia (mm)
SI NO
1 Aluminio
2 Bronce
3 Cobre
4 Fe. Fundido
5 Acero de construcción
6 Acero inoxidable
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
6.3.5 CONCLUSIONES
2. ¿Qué aplicaciones técnicas industriales emplean la propiedad del magnetismo? Mencionar ejemplos
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
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Calentador eléctrico
Termómetro digital
Tenazas
Probetas de Acero de
construcción, Latón,
aluminio, cobre
Tabla de Conductividad
térmica
6.4.2
6.4.3
6.4.4 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA
LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA será de importancia para determinadas partes de equipos y máquinas
industriales que requieran de esa propiedad para su función .También junto a la conductividad térmica se
deberá evaluar las propiedades de algunos materiales , que tiene resistencia a la propagación del calor o
también denominados materiales aislantes térmicos
6.4.5 PROCEDIMIENTO
80
60
40
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20
Temperatura (° C)
1 2 3 4 5
Material
Acero Aluminio Cobre Latón Bronce
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CONDUCTIVIDAD CALORÍFICA,
MATERIAL w
( )
m.K
1 Acero corriente 0,2 % C
2 Aluminio
3 Cobre
4 Latón (60 % Cu)
5 Bronce
6.4.7 CONCLUSIONES
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