UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS-ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

SOLDADURA

ING. CARLOS NARANJO

“VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD DEL MATERIAL DE APORTE DE

SOLDADURA ”

GRUPO 8

NRC 4751

INTEGRANTES :

AUTOR 1 : SEBASTIAN ALEJANDRO MENDOZA email: samendoza1@espe.edu.ec

AUTOR 2 : ALEXIS XAVIER CHIGUANO IMBAQUINGO email: axchiguano@espe.edu.ec

AUTOR 3 : ANTHONY ALDAIR GUAGRILLA MAILA email:aaguagrilla@espe.edu.ec

AUTOR 4 : KLEBER RENATO CHOLANGO PILATAXI email: krcholango@espe.edu.ec

AUTOR 5 : JUAN SEBASTIAN VINUEZA CALDERON email: jsvinueza1@espe.edu.ec

OBJETIVO

Establecer los requerimientos para evaluar la calidad de un consumible de la

especificación AWS A5.1 y de un consumible de la especificación AWS A5.xx

BASE TEÓRICA

La calidad de los consumibles de soldadura es un aspecto muy importante que

considerar en la fabricación y montaje de juntas soldadas, los fabricantes de

consumibles deben tener procedimientos de producción que les permita garantizar el

buen desempeño de sus productos. Los consumibles utilizados en trabajos de

responsabilidad deben cumplir especificaciones, siendo las más utilizadas las

emitidas por la Sociedad Americana de Soldadura (AWS). Sin embargo, en algunas

situaciones es necesario calificar a los consumibles para de esta forma garantizar

todos los trabajos que se realicen y salvaguardar vidas e instalaciones.

Los fabricantes de materiales de aporte realizan la producción por lotes, en donde se

supone que todos los productos del lote tienen las mismas características físicas y

químicas. Técnicamente se debe realizar la calificación del metal de aporte por cada

lote de producción del metal que se va a utilizar en la construcción de cualquier

proyecto. La calificación de consumibles es una exigencia para garantizar la

confiabilidad de juntas soldadas de alta exigencia, por lo cual debe ser supervisada

por personal QA/QC capacitado y con experiencia en el medio. Esta calificación debe

estar respaldada por un registro de todas las variables utilizadas en el proceso, así

como también el tipo de pruebas y sus resultados, los cuales deben constar en el

informe de calificación.

La calificación de consumibles está basada en los requerimientos y exigencias de las

normas AWS A5.xx (A5.01 hasta la A5.36), el código ASME también tiene normas
para la calificación de consumibles las que son iguales a las AWS y tienen numeración

similar, por ejemplo, ASME SFA-5.xx igual AWS A5.xx

MATERIALES

INSUMOS

Material de aporte:

Tipo de consumible: Alambre sólido, alambre tubular, electrodos revestidos

Diámetro: varios

Especificación: AWS A5.18, AWS A5.20, AWS A5.1 o AWS A5.5

- Metal base del cupón de prueba:

Especificación

Medidas:

Gas de protección

EQUIPOS

● Soldadora para el proceso (detallar las características técnica de la máquina).

● Equipo para precalentamiento del cupón de prueba (si es especificado por la

especificación)

● Amoladora, Grata, Cepillo de alambre.

● Pinza amperimétrica, Termocupla.

● Equipo de seguridad personal.

ACTIVIDADES

1.- Analiza qué estándar AWS A5.1 y detalle las características del consumible

E7018 que se verificará en su calidad.

a) Especificación del consumible que calificar: AWS A5.1 / ASME SFA 5.1

b) Clasificación según AWS: E7018 Diámetro: 5/32” (4,0 mm)

c) Marca Comercial: INDURA

 d) Características:

- Básico o de bajo hidrógeno.

- Resistente a la humedad.

- Soldeo en todas las posiciones.

- Corriente continua y electrodo positivo (DCEP)

- Con hierro en polvo.

- Su arco es suave y la pérdida por salpicadura es baja.

- Excelentes propiedades de impacto a temperaturas bajo cero.

2.-Detalle los ensayos que deben ejecutarse para evaluar la calidad del

combustible E7018 y los valores mínimos que deben alcanzar las propiedades

mecánicas.

Tabla 1 Valores mínimos de las propiedades mecánicas consumible E7018

● Análisis químico

● Tensión del metal soldado

● Test de impacto

● Prueba de soldadura de filete

● Prueba de humedad

3.-Establezca los requerimientos del material base para elaborar el cupón de

prueba para determinar las propiedades mecánicas:

a) Especificación del material base: Acero A36

b) Establezca las dimensiones: (10 x 5 x ¾ ) in , (250 x 125 x 20)mm

c) Geometría de la junta: Tipo ranura

d) Tolerancias para el armado y a controlar al final del proceso de soldeo

● Tolerancia del ángulo de la ranura que forma entre las 2 placas 20°+5°+0°

Imagen 1 Especificaciones del material base para las pruebas (En milímetros)

Imagen 2 Especificaciones del material base para las pruebas (Unidades en pulgadas)

e)Temperatura de precalentamiento: debe ser de 225 °F (105 °C)

f) Variables de soldeo:

Capa Amperaje Voltaje Velocidad Corriente Espesor Temperatura Calor

N° (Rango) (Rango) (mm/s) y de la (°C) aportado
Polaridad capa (kj/mm)

7a9 130-200 24.6- 6 AC y 5 mm (200 a 250) 2 a 2.4

27.2 DCEP °F
(90 a 120)°C
Tabla 2 Variables de soldeo Consumible E7018
4.-Establece los requerimientos para la calificación del segundo consumible

E71T5 diámetro 1,6mm.

4.-1 Analiza qué es estándar AWS A5.1 y detalle las características del

consumible E71T5 que se verificará en su calidad.

a) Especificación del consumible que calificar: AWS A5.20 / ASME SFA 5.20

b) Clasificación según AWS: E71T5 Diámetro: 1,6 mm

c) Marca Comercial: INDURA

d) Características:

- Alambre tubular básico

- Diseñado para soldar aceros de alta resistencia.

- Puede ser mezclado CO o (Ar +20-25%)

- Permite una alta calidad del metal de soldadura y gran productividad

debido a la elevada tasa de deposición.

- Bajos niveles de salpicaduras.

- Fácil remoción de escoria.

- Destinado a soldadura estructural, construcción naval y pesada en

general.

4.-2 Detalle los ensayos que deben ejecutarse para evaluar la calidad del

combustible E71T5 y los valores mínimos que deben alcanzar las propiedades

mecánicas.
 Tabla 3 Valores mínimos de las propiedades mecánicas consumible E71T5

● Análisis químico

● Tensión del metal soldado

● Test de impacto

● Prueba de soldadura de filete

● Prueba de flexión

● Prueba radiográfica

4.-3 Establezca los requerimientos del material base para elaborar el

cupón de prueba para determinar las propiedades mecánicas:

a) Especificación del material base: A 515/A515M GRADO 70

b) Establezca las dimensiones: (10 x 6 x ¾ (+-1/32)) in , (250 x 150 x 20(+-1)mm

c) Geometría de la junta: Tipo ranura

d) Tolerancias para el armado y a controlar al final del proceso de soldeo:

● La tolerancia del ángulo de la ranura es Preset + nominal

● La tolerancia del espesor del material base es (+1;-1 )mm o (+1/32,-1/32)in

● La tolerancia del ancho de separación entre placas es de (+1mm) o (+1/16 in)

Imagen 3 Especificaciones de material base para las pruebas (en milímetros)

Imagen 4 Especificaciones material base para las pruebas (Unidades en pulgadas)

e)Temperatura de precalentamiento: no debe ser menor de 60 °F (15 °C)

f) Variables de soldeo:

Capa Amperaje Voltaje Velocidad Corriente Espesor Temperatura Calor

N° (Rango) (Rango) (mm/s) y de la (°C) aportado
Polaridad capa (kj/mm)

5a8 130-200 17-27 3.70 DCEP o 5 mm No debe 1.0-2.2

DCEN exceder a
325 °F
(165°C)
Tabla 4 Variables de soldeo consumible E71T5

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Diferencias en los requerimientos para la calificación de los consumibles

Primeramente, según la especificación SFA-5.1 / SFA-5.1,para el electrodo E7018,

dado que tenemos un electrodo para soldar en posición plana con bajo contenido de

hidrógeno, se debe tomar en cuenta que, si no se ha protegido adecuadamente contra

la absorción de humedad durante el almacenamiento, además que uno de los

ensayos requeridos es la prueba de humedad. Presenta una resistencia a la rotura

máxima de 70 Ksi, así como un límite de fluencia de 58 ksi. La absorción máxima de

energía de impacto a -30 C es de 27J. Por otra parte, el alambre tubular E71T5 según

la especificación AWS A5.20 / ASME SFA 5.20, es un Alambre tubular básico

diseñado para soldar aceros de alta resistencia que puede ser mezclado CO o (Ar

+20-25%) y permite una alta calidad del metal de soldadura y gran productividad

debido a la elevada tasa de deposición, bajos niveles de salpicaduras y fácil remoción

de escoria destinado a soldadura estructural, construcción naval y pesada en general.

Presenta una resistencia a la rotura de entre 70 a 95 Ksi y un límite de fluencia igual

al otro consumible, su comportamiento al impacto a -30 C es un poco inferior ya que

alcanza en promedio una absorción de 20 J, por lo que sería menos recomendable

su uso frente a temperaturas bajas a comparación del otro consumible, pero posee

una mayor resistencia a la rotura por lo que su aplicación se orienta más a la

construcción de estructuras. Para este consumible es requerida una prueba

radiográfica.

Contestar las siguientes preguntas:

CUESTIONARIO

a. ¿Cómo influye la velocidad de soldadura en la microestructura

metalográfica? ¿Cuál es la propiedad mecánica que se afectará?

Dependiendo de la velocidad que se aplique al realizar la soldadura es como se van

a ir creciendo los granos metalográficos, por ejemplo si la velocidad de soldadura es

normal los granos se forman de manera aleatoria quedando trabados unos con otros

lo que le hace que se mucho más resistente este cordón soldado. Por el contrario, si

la soldadura se la hace a grandes velocidades los granos no crecen de forma aleatoria

y al tener una alta velocidad se forma una línea intermedia que separa los granos

metalográficos ocasionando que el cordón de soldadura sea de baja resistencia.

¿Cuál es la propiedad mecánica que se afectará?

La propiedad mecánica que se ve afectada principalmente por la variación de la

velocidad es la resistencia, ya que debido a este parámetro depende el crecimiento y

la formación del grano metalográfico.

b. Detalle los requerimientos para realizar las pruebas de composición

química, de END y de usabilidad del combustible.

Análisis químico: para este ensayo es requerido que la soldadura sea realizada en

posición plana (F). La muestra se tomará de una almohadilla de soldadura o de la

sección reducida de la muestra de prueba de tensión fracturada, o de una ubicación

correspondiente, en concordancia con las figuras establecidas por la especificación.

Se debe tomar en cuenta que:

● Para la obtención de muestra de la almohadilla de soldadura la superficie

de esta debe retirarse y desecharse, y se debe obtener una muestra para análisis

del metal subyacente por cualquier medio mecánico apropiado. La muestra debe

estar libre de escoria y debe tomarse de un metal que se encuentre al menos a la

distancia mínima de la superficie del metal base original.

● Para obtener la muestra de la sección reducida de la muestra de prueba

de tensión fracturada, o de una ubicación correspondiente (o cualquier ubicación

por encima de ella) en la soldadura de la ranura en la Figura , se preparará para su

análisis por cualquier medio mecánico adecuado.

E71T5

● Dual Shield E71T5 es un alambre con núcleo de fundente de escoria básico

que produce depósitos de soldadura altamente dúctiles y resistentes a las

grietas.

● Los alambres de diámetro pequeño, como diámetros de .045 y 1/16 "se pueden

usar fuera de posición.

● Las características del arco son globulares, pero se pueden mejorar con el uso

de mezclas de argón.

● Se recomienda Dual Shield E71T5 para medianas a Fabricación pesada de

muchos aceros dulces donde se requiere una tenacidad superior y resistencia

al agrietamiento.

● Es una buena opción para acero dulce o cuando se unen a aceros templados

y revenido de baja aleación de alta resistencia.

c. Consulte el estándar AWS A5.1 y AWS A5.5 y detalle el requerimiento de

tenacidad y resistencia que deben cumplir los siguientes electrodos: E7018;

E7018-1; E8010-P1, ER80S-Ni3, E8018-C2 y E81T1-Ni2 ¿Cuál de ellos

recomendaría para una aplicación criogénica de – 40 °C y que está sometida a

impacto?

● E7018 - Estándar AWS A5.1

Ensayo de tensión y requerimientos.

Resistencia a la tracción: 490 MPa

Límite elástico al 0,2 % de compensación: 400 MPa

Porcentaje de alargamiento: 22%

Ensayo de Impacto Charpy V-Notch

Promedio Mínimo: 20 ft-lbf a -50° F [27 J a -30°C]

 Valor Singular Mínimo: 15 ft-lbf a -50°F[20 J a -30°C]

● E7018-1 - Estándar AWS A5.1

Ensayo de tensión y requerimientos

Resistencia a la tracción: 490 MPa

Límite elástico al 0,2 % de compensación: 400 MPa

Porcentaje de alargamiento: 22%

Ensayo de Impacto Charpy V-Notch

Promedio Mínimo: 20 ft-lbf a -50° F [27 J a -45°C]

Valor Singular Mínimo: 15 ft-lbf a -50°F[20 J a -45°C]

● E7018-1 - Estándar AWS A5.1

Ensayo de tensión y requerimientos.

Resistencia a la tracción: 490 MPa

Límite elástico al 0,2 % de compensación: 400 MPa

Porcentaje de alargamiento: 22%

Ensayo de Impacto Charpy V-Notch

Promedio Mínimo: 20 ft-lbf a -50° F [27 J a -45°C]

Valor Singular Mínimo: 15 ft-lbf a -50°F[20 J a -45°C]

● E8010-P1 - Estándar AWS A5.5

Ensayo de tensión y requerimientos.

Resistencia a la tracción: 550 MPa

Límite elástico al 0,2 % de compensación: 460 MPa

 Porcentaje de alargamiento: 19%

Ensayo de Impacto Charpy V-Notch

Promedio Mínimo: 20 ft-lbf a -20° F [27 J a -29°C]

Valor Singular Mínimo: 15 ft-lbf a -20°F[20 J a -29°C]

● ER80S-Ni3 - Estándar AWS A5.28

Ensayo de tensión y requerimientos.

Resistencia a la tracción: 592 MPa

Límite elástico al 0,2 % de compensación: 490 MPa

Porcentaje de alargamiento: 28%

Ensayo de Impacto Charpy V-Notch

Promedio Mínimo: 20 ft-lbf a -100° F [27 J a -75°C]

Valor Singular Mínimo: 20 ft-lbf a -100° F [27 J a -75°C]

● E8018-C2 - Estándar AWS A5.5

Ensayo de tensión y requerimientos.

Resistencia a la tracción: 550 MPa

Límite elástico al 0,2 % de compensación: 470 MPa

Porcentaje de alargamiento: 24%

Ensayo de Impacto Charpy V-Notch

Promedio Mínimo: 20 ft-lbf a -100° F [27 J a -73°C]

Valor Singular Mínimo: 15 ft-lbf a -100°F[20 J a -73°C]

 ● E81T1-Ni2 - Estándar AWS A5.29

Ensayo de tensión y requerimientos.

Resistencia a la tracción: 550 MPa

Límite elástico al 0,2 % de compensación: 470 MPa

Porcentaje de alargamiento: 19%

Ensayo de Impacto Charpy V-Notch

Promedio Mínimo: 20 ft-lbf a -50° F [27 J a -40°C]

Valor Singular Mínimo: 15 ft-lbf a -50°F[20 J a -40°C]

¿Cuál de ellos recomendaría para una aplicación criogénica de – 40 °C y que

está sometida a impacto?

Para una aplicación criogénica de -40 °C sometida a impacto, es recomendable el uso

del electrodo ER80S-Ni3 , ya que su composición con Níquel mejora la tenacidad del

acero a bajas temperaturas, además de que la energía mínima de impacto recibida

es de 20 ft-lbf a -100° F [27 J a -75°C].

CONCLUSIONES

● El material base empleado para la preparación del cupón es diferente para

cada consumible y este debe ser preparado para el proceso de soldadura ,de

esta manera se pueden realizar las pruebas requeridas para la calificación del

consumible y la determinación de sus propiedades mecánicas del material de

aporte (Chiguano A).

● El correcto uso de cada especificación, en este caso la AWS 5.20 nos permitirá

una verificación de los valores ya establecidos, así como comprobar que los

resultados obtenidos tras los diferentes ensayos realizados están dentro de los

parámetros óptimos de uso o calidad de cada consumible (Guagrilla A).

 ● La velocidad con la que se realiza la soldadura tiene mucho que ver con la

formación metalográfica de los granos, en la zona del (ZAC), ya que a mayor

velocidad menos resistencias tendrá el cordón soldado.( Cholango.K)

● Las condiciones normadas para la realización de los ensayos mecánicos y

ensayos no destructivos, deben seguirse adecuadamente para poder calificar

el consumible, debido a que, si los resultados obtenidos de estos ensayos se

ajustan a la especificación, pero no se siguieron los lineamientos establecidos,

estos resultados no son confiables. (Mendoza S.)

● Las propiedades mecánicas van a variar de electrodo a electrodo pese a eso

se debe ocupar el promedio ya que en ese promedio entran todos los que

pueden variar. (Vinueza J.)

RECOMENDACIONES

● Para la preparación del material base se recomienda emplear maquinaria

adecuada para realizar el biselado y emplear los parámetros correspondientes

de soldadura para el consumible para determinar la calidad y propiedades

verdaderas de dicho consumible (Chiguano A).

● Para el aseguramiento de la calidad de cada junta de soldadura y consumibles

utilizados, se recomienda realizar todas las pruebas requeridas en la

especificación empleada con el fin de lograr una confiabilidad, la cual nos

asegure que la soldadura realizada cumplirá con las propiedades mecánicas

requeridas (Guagrilla A).

● Se recomienda hacer la soldadura a velocidad normal si se quiere tener un

cordón resistente y con una buena formación metalográfica de los granos.

(Cholango.K).
 ● Seguir los lineamientos y normas de la ASME ya que han puesto a prueba la

calidad y funcionamiento de cada material y dichas normas las hacen de

acuerdo con cientos de pruebas realizadas. (Vinueza.J)

● Asegurarse que el operador recibió la capacitación adecuada y tenga el

conocimiento necesario de las normas de la AWS para la realización de juntas

soldadas y de ensayos no destructivos para que pueda seguir correctamente

los procesos y lograr una calificación correcta de los consumibles(Mendoza S.)

BIBLIOGRAFÍA

Ing Mecánica. (2021). Recomendaciones para la ejecución de uniones

soldadas. Obtenido de Ingemecánica:

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn58.html

LINCOLN ELECTRIC. (2021). Electrodo Basico 7018. Obtenido de

https://www.lincolnelectric.com/assets/global/Products/ConsumableEU

_StickElectrodes-Lincoln-Lincoln7018-1/lincoln7018-1-es.pdf

THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. (2015). ASME

Boiler and Pressure Vessel Code An International Code. New York.

INDURA Ecuador. (s. f.). INDURA. Recuperado 29 de julio de 2021, de

https://www.indura.com.ec/web/ec