PROCESO DE SOLDADURA GMAW

INTRODUCCION

En el siguiente informe se trata del proceso de soldadura GMAW

donde se explica la forma en que se debe soldar con este proceso, los
equipos en los que se puede llevar a cabo esta operación y su
funcionamiento, el material base de la soldadura y los gases protectores, al
final se presenta una lista de las ventajas y desventajas de este proceso
Con este trabajo se pretende hacer una breve inducción a este
proceso y dar una idea general de este para las personas que no tienen
ningún conocimiento de soldadura.
1. OBJETIVOS
• Reconocer e instalar los componentes que conforman el
proceso de soldaduras GMAW
• Regular los parámetros de soldeo: velocidad de avance, voltaje,
polaridad, flujo de gas, etc.
• Identificar las probables causas de fallo en el funcionamiento
del proceso GMAW.
• Realizar cordones de soldadura por el proceso GMAW.
Materiales, herramientas y Imagen referencial
equipos

Cabina de soldadura

Cepillo

Equipo de soldadura GMAW

Marca: LINCOLN Modelo:
LF-72

Alambre

Gas de protección(dióxido de
carbono)

Acero
Tablero de distribución de las
cabinas de trabajo

Implemento de seguridad y
herramientas de trabajo
(escarpín, mandil, pinzas,
mascara de soldar y cables
para las conexiones)

3. ATS (ANALISIS DE TRABAJO SEGURO)

TAREAS RIESGOS MEDIDAS DE

IDENTIFICADOS CONTROL
1 Recepcion de materiales Dañar los materiales por Transportarlos de
posibles tropiezos. forma cuidadosa.

2 Montaje del equipo Uso incorrecto del equipo y Conocer el equipo a

una mala instalacion. instalar.

3 Instalacion de alambre Cortarse con el alambre al Tener cuidado y no

macizo momento de instalarlo. estar distraido.

4 Instalacion del gas de Fugas del gas. Verificar el estado de las

proteccion magueras de los
tanques.

5 Prueba de soldaduras Uso inadecuado del Tener

equipo. conocimientos de lo
que se va a hacer.

6 Entrega de materiales Malograr los equipos. Verificar el buen estado

de los equipos.

7 Salida del taller Dejarlos en desorden. Realizar limpieza del

taller
4. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
(EPP)

MANDIL DE LENTES DE GUANTES DE TAPONES DE

CUERO SEGURIDAD CUERO SEGURIDAD
5. MARCO TEORICO

La soldadura MAG (Gas Metal Arc Welding) es un tipo de

soldadura que utiliza un gas protector químicamente activo (dióxido de
carbono, argón más dióxido de carbono o argón más oxígeno). El material
de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrado continuamente y
de manera automática por el equipo de soldadura. Se utiliza básicamente
para aceros no aleados o de baja aleación. No se puede usar para soldar
aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio.
Es similar a la soldadura MIG (soldadura por arco con gas inerte), se
distinguen en el gas protector que emplean. Es más barata que la soldadura
MIG debido al menor precio del gas que utiliza.
Descripción y denominaciones:

GMAW, Gas Metal Arc Welding (ANSI/AWS A3.0) Norteamérica

MIG, Metal Inert Gas MAG, Metal Active Gas (ANSI/AWSA3.0)
131, Soldeo por arco con gas inerte (UNE-EN- 4063)
135, Soldeo por arco con gas activo (UNE-EN- 4063)
VENTAJAS

El electrodo es continuo, con lo que se aumenta la productividad.

Las velocidades de deposición son mucho mayores en comparación con
SMAW. El soldeo puede ser realizado en cualquier posición.
Se disminuye el peligro de imperfecciones por empalmes, ya que las
soldaduras son continuas. No se requiere eliminar la escoria pues no se
produce.

DESVENTAJAS

El equipo es más costoso, complejo y menos transportable que el

de SMAW. Es difícil de utilizar en espacios restringidos, debido a la
dimensión de la pistola. No puede emplearse en lugares relativamente
alejados de la fuente de energía. Es sensible al viento y corrientes de
aire, su aplicación en estos casos es limitada.

Pistola de soldar y paquete de mangueras las partes más

importantes de la pistola son la boquilla de contacto y la buza de gas. La
boquilla de contacto está rodeada por la buza de gas, esta protege al
alambre, el arco eléctrico y el metal fundido contra los efectos nocivos del
aire circundante.
Es importante realizar la limpieza periódica de la buza de gas de
las salpicaduras de la soldadura, para ello se utiliza una especie de crema
que protegerá a la buza.
Esta es intercambiable y se puede obtener en distintos
tamaños. La pistola se puede refrigerar de dos maneras: por aire, es
decir se enfría por acción del aire circundante y del gas protector a través
de la pistola, y la otra es por agua, es la más eficaz y se debe utilizar
cuando el amperaje utilizado sea alrededor de 400 A. Suministro de gas
el gas de protección puede ser utilizado por una instalación central o un
cilindro individual de gas.
Se usa una electroválvula que está incorporada al equipo de
soldadura.
La presión en un cilindro lleno de gas es muy alta (150 a 200 bares).
Para regular la presión se utiliza un regulador de gas. Es importante
utilizar la válvula reguladora para un solo tipo de gas.
3. Alambre
el alambre cumple con las funciones de actuar como polo
positivo en el circuito y como material de aporte.
Los diámetros de los alambres van desde 0.6 hasta 2.4 m m. Los
alambres más delgados se utilizan para materiales delgados y para
soldar en ciertas posiciones.
4. Gases de protección
protege el metal fundido, el alambre y el arco eléctrico. Para
elegir el gas es importante considerar la transferencia del material
a través del arco eléctrico, la velocidad de soldadura, las
propiedades y el aspecto de la soldadura acabada.
Los gases son inertes o activos; los inertes no forman parte de las
reacciones con el arco eléctrico y el metal fundido.
Los gases a utilizar en los siguientes materiales son los siguientes:

Materiales Gas de protección

Aceros no aleados y de baja aleación Mezclas de Argón con Dióxido de
carbono u oxigeno (AGA MIX 28,
AGA MIX20, AGA MIX T-55.
Aceros inoxidables Mezclas de Argón con Dióxido de
carbono o de oxigeno (AGA MIX
22 y AGA MIX 12).
Aluminio Argón o helio o mezclas de estos
(AR, AGA MIX 430, AGA MIX 470,
etc.).
6. PARÁMETROS DE SOLDADURA

6.1 Intensidad de corriente

El valor de la intensidad de corriente que se aplique va a estar definida por:
• Grosor De Chapa;
• Diámetro Del Hilo De Aporte;
• Posición De Soldeo;
• Penetración Que Se Desee Conseguir;
• Tipo De Pasada (Si Es De Raíz, De Relleno O Final).

La intensidad de corriente queda automáticamente regulada por el equipo de

soldeo en función de la velocidad de salida del hilo, que a su vez dependerá
de su diámetro, y del voltaje y caudal de gas empleado.
Como ya se ha visto, el valor de intensidad con que se suelde va a tener
influencia en el tipo de transferencia que se consiga. En general, intensidad
grande de corriente va a generar transferencia en "gotas pequeñas".
2. TENSIÓN DE CORRIENTE
El valor de la tensión de corriente tiene una influencia notoria sobre el
modo de transferencia:
 Cortocircuitos: Tensión De 14 A 22 Voltios;
 Globular: Tensión De 22 A 26 Voltios;
 Spray: Tensión De 27 A 40 Voltios.
En general, aumentar el voltaje supondrá que se obtenga un cordón más
ancho.
3. Velocidad de arrastre de hilo
La velocidad de arrastre del hilo va a ser siempre proporcional a la intensidad
de corriente. Es un valor que se fija en el equipo de soldeo, lo que va a fijar la
intensidad de Corrientes.
 Velocidad de arrastre de pistola La velocidad de arrastre de la pistola de
soldeo va a depender de:

Posición De Soldadura Que Se Practique

Del Aspecto Del Cordón Que Se Requiera
De La Penetración Que Se Desee Conseguir
Forma Del Cordón
CAUDAL DE GAS
El valor del caudal de gas de salida dependerá del tipo de gas empleado.
Como valores normales de referencia oscila entre los 14 a 16 litros/minuto
si se emplea CO2 y de 10 a 12 litros/minuto para mezclas.

7. PROCEDIMIENTO
Se proporcionaron planchas para realizar un ensayo previo antes
de realizar nuestro trabajo

Conectamos los cables positivo y negativo donde

corresponden, el cable negativo está dado por la puesta a tierra la
cual se conecta en una parte estratégica que tenga contacto con la
pieza a soldar. El cable positivo está conectado a la antorcha o pistola
de soldar la cual se encargará de generar el arco eléctrico.
 Energizamos la máquina, para eso vamos al tablero de
distribución y energizamos la cabina numero 4 (esta es la cabina
en la cual se realizará la tarea)
Abrimos el cilindro de gas de contiene CO2, abriendo la válvula del
tanque procedemos a colocarlo o graduarlo con el manómetro
hasta que la bolita nos dé un aproximado de 15bar, esta es una
presión adecuada para trabajar

 Revisamos el que el carrete de alambre ER70S-6 se encuentre

con enredado a fin de poder trabajar bien y no hayas
interrupciones.
  Regulamos el voltaje en la máquina de soldar para tener
un mejor soldadura

Al iniciar el arco podemos notar que a medida que vayamos

trabajando notaremos diferencias en los cordones. Por lo que modificaremos
los parámetros de velocidad del alambre, voltaje, intensidad del gas hasta que
haya una excelente soldadura
Aumentando el amperaje o disminuyéndolo iremos notando poco a
poco si el alambre se funde más rápido o más lento.
Podemos notar que la soldadura por el proceso GMAW no deja
escoria como el resto de los demás procesos, es una soldadura
limpia.

RESULTADOS DE LA PRACTICA DE SOLDADURA POR PROCESO

GMAW.

APLICACIONES INDUSTRIALES
El proceso se puede operar en la modalidad mecanizada, semiautomática o
automática
Los metales como aceros al carbono, aceros de baja aleación, alta
resistencia mecánica, aceros inoxidables, aluminio, cobre, titanio, y
aleaciones de níquel se pueden soldar en cualquier posición con este
proceso escogiendo el gas protector, electrodo y variables esenciales.
Permitir el uso de soldaduras de filete más pequeñas para obtener
una resistencia mecánica equivalente.
OBSERVACIONES

1. Se observó que previamente a realizar las tareas se tenía

que calibrar la máquina y el cilindro del gas protector.
2. Antes de realizar el trabajo es importante observar el estado
de la boquilla y darle un previo mantenimiento.
3. Tener cuidado al momento de hacer las conexiones,
por lo que puedes electrocutarte
CONCLUSIONES

1. El proceso GMAW es de mucha importancia debido a

su gran campo de aplicación y a la facilidad del
manejo del equipo.

2. Este proceso requiere de conocimientos previos acerca

del calibre de los alambres, la velocidad de avance y
del mantenimiento de sus componentes.

3. Este proceso trabaja con corrientes altas por ello la

seguridad es indispensable, además de la protección
contra los rayos producidos por el arco eléctrico.

4. La dirección y el ángulo en el que realicemos la

operación determinaran el buen estado del cordón.

5. El proceso GMAW es un proceso de soldaduras limpia

porque no produce escoria como los demás procesos.
 Bibliografía

http://m.soldadurayestructuras.com/proceso-gmaw.html

https://prosoldes.com/que-es-la-soldadura-gmaw/