UNIVERSIDAD NACIONAL DIEGO

QUISPE TITTO

ESTUDIANTE: Edward Bruce Hurtado Arana

CODIGO: 181173
SEMESTRE: I
ESPECIALIDAD: Dibujo y Escultura

2018
 PRESENTACIÓN

El siguiente trabajo es un informe acerca del trabajo de

cerámica que se realizó durante este primer semestre
académico 2018. En el presente se da a conocer que es la
arcilla, la cerámica y a su vez su historia, luego pongo a
conocer el proceso para la realización del trabajo de
cerámica a su vez de como se recolecto, proceso y preparó
la arcilla e igualmente como se dio la carga del horno y el
proceso de la cocción y pos cocción para llegar a la
finalización del trabajo. Esperando que sea de su agrado
paso a iniciar.
1. La Arcilla
Definición:
La arcilla es una roca sedimentaria constituida por agregados de silicatos de aluminio
hidratados, procede de la descomposición de rocas que contienen feldespato.
Características:
Esta se caracteriza por su elasticidad y por endurecerse al exponerse a temperaturas
mayores de 800° C generando así cerámicos.
Composición química:
Al2O3 - 2SiO2 - 2H2O es la composición química de la arcilla.
Tipología:
La arcilla se presenta en diferentes tipos los cuales se dan a causa de diferentes
materiales que puede contener la arcilla generando así arcilla roja, verde, amarilla,
gris, blanca y negra.

2. CERÁMICA
Definición:
Proviene del griego “Keramikos” que significa “sustancia quemada”, es el arte de
fabricar objetos de arcilla u otros materiales cerámicos por acción del calor.
Desarrollo histórico:
Según estudios de dio a conocer que la cerámica se produjo durante el neolítico y este
fue avanzando unida a la historia de cada pueblo del mundo y fue mejorando a lo largo
de la historia, según indicios históricos los Chinos fueron los primeros en empezar con
la elaboración de utensilios de cerámica con técnicas más sofisticadas y quemándolas
en hornos, de ahí se expandió hacia el oriente a Corea y Japón y al occidente hacia
Persia y el norte de África hasta llegar a la Península Ibérica. Durante este recorrido
las técnicas fueron variando a causa de las arcillas eran diferentes según a la locación,
además de los diferentes métodos de cocción.
Características:
No es oxidable.- Es altamente estable y el agua le afecta en lo mínimo.
Resistente a la corrosión y a la abrasión.- Inmune a sustancias químicas, tampoco se
desgasta por el pulido.
Frágil o vidriosa.- A pesar de que en la cocción esta obtiene una gran dureza se
fractura frente a esfuerzos de tensión.
No elástica.- Una vez fraguada ya no es posible seguir moldeándola.
Refractaria.- Gracias a que esta es producida gracias a someterse a altas temperaturas
puede resistir a estas y es muy útil para trabajos especiales.
No conductora de electricidad.- Además de su alta resistencia a la temperatura la
cerámica también se caracteriza por su gran poder de aislamiento eléctrico.

3. PROCESO DE TRABAJO
Acopio del material:
La arcilla que utilizamos para el trabajo realizado se recogió cerca del poblado de
Pucyura durante un viaje que se realizó con la misión de reconocer la arcilla en estado
natural y poder aprender la forma correcta de extracción.
Preparación de la arcilla:
Para preparar primero molimos la arcilla manualmente para para pasarla por la
trituradora para luego proceder a mezclarla con agua y amasarla para así obtener la
arcilla.

Preparación de la masa cerámica:

Luego de la preparación de la arcilla esta se pasó a amasar con los desgrasantes
seleccionados que en este caso fueron el cabello, chamota y aserrín para así obtener la
masa cerámica con la que posteriormente se pasó a realizar el trabajo cerámico.

4. TÉCNICAS DE TRABAJO
Modelado en Bulto:
Esta técnica se basa en realizar un modelado del trabajo el cual posteriormente debe
ser desbastado para evitar que el trabajo estalle o se fracture durante la cocción.
Relieve Alto y Bajo:
Como su nombre lo dice este se basa a realizar un trabajo plano el cual debe tener un
alto o bajo relieve el cual se armara con la masa cerámica y luego se desbastara de la
base para evitar que el trabajo se fracture o pierda su forma durante la cocción.
Por mi parte yo pase a realizar un trabajo de modelado en bulto

5. SECADO
El secado del trabajo se realiza a temperatura ambiente hasta que se observe que la
superficie este completamente seca luego se pasa a poner el trabajo bajo el sol para
que así este termine de secar por completo de la parte interior para así poder
procederse al proceso de la cocción

6. COCCIÓN
Tipos de horno
Los diferentes tipos de horno que se utilizan en el proceso de cocción para cerámica
son:
-Hornos de leña:
Un ejemplo seria el horno que tenemos en la universidad el cual es un horno de leña el
cual es lo suficientemente espacioso y tiene una abertura grande lo que lo hace más
práctico de utilizar para la cocción.
-Hornos Eléctricos:
Estos se utilizan a base de electricidad y requieren de ladrillos refractarios parea así
mantener la temperatura dentro de este, usualmente tienen la entrada en la parte frontal
aunque también hay variaciones que tienen la entrada en la zona superior.
El horno que nosotros pasamos a utilizar fue el horno a leña que se encuentra en la
universidad

Cargado del horno

Para el cargado del horno empezamos por limpiar este mismo por la parte interior para
así evitar que agentes externos pudiesen interferir en la cocción de los trabajos.
Carga de los trabajos
Empezamos a cargar los trabajos en orden, los mas grandes en la base y los más
pequeños en la parte superior de estos, se tiene que evitar poner trabajos pequeños en
la base a causa de que estos pueden fracturarse por la presión de trabajos que pueden
estar encima de estos y así afectar a los demás trabajos
Proceso de cocción
Primero se inicia colocando leña únicamente en la entrada del horno para así empezar
a generar calor en el interior de este, luego cada vez se va añadiendo más leña
progresivamente para así poder llegar a la temperatura deseada la cual debe rondar
entre los 800° C, este proceso debe ser continuo para así mantener el horno en una
temperatura estable la cual generara la cocción de los trabajos.

7. PROCESOS DE ACABADO
Post-Cocción
Una vez terminado el proceso de cocción se pasa a esperar a que el horno enfríe de
manera natural, no se puede acelerar este proceso, luego de este enfriamiento se pasa a
retirar primero las zarzas, en caso de que sea un horno de leña como el que utilizamos,
luego se pasa a retirar los trabajos con cuidado.
Una vez retirados los trabajos se pasara a restaurar cualquier defecto que presente el
trabajo así mismo de pasar a pulir el trabajo para pasar a la pigmentación
Materiales
Para realizar este proceso de acabado se requerirá de:
- Masilla para restaurar daños del trabajo
- Lijar para pulir el trabajo y quitar cualquier imperfección después de la
restauración
- Pigmentos necesarios para dar color al trabajo, se excluye el óleo pues es un
pigmento nada recomendable para la pigmentación de cerámicos

Pigmentación
Esta puede ser Policromática o Monocromática, según al tipo de trabajo que pueda
estarse realizando, en esta fase se pasara a pigmentar el trabajo cerámico para así
hacerlo más vistoso, más no se debe exceder pues pasara de ser cerámica artística a ser
cerámica artesanal.