MANTENIMIENTO DE

MÁQUINAS
INDUSTRIALES
 EVALUACIÓN
• PRIMER CORTE: Parcial (20 %) talleres (15%)

• SEGUNDO CORTE: Parcial (20 %) talleres (15%)

• TERCER CORTE: Proyecto final (30 %)

 Para
preguntar,
enviar
chat.

Mantener REGLAS Mantener

cordura en DE Micrófono
las clases. JUEGO apagado

No se
enviaran
presentaci
ones
 MANTENIMIENTO

Incrementar la CONFIABILIDAD de
los sistemas de producción
realizando actividades tales como
PLANEACIÓN, ORGANIZACIÓN,
CONTROL y EJECUCION DE
METODOS, buscando la
conservación de los equipos.
EVOLUCIÓN HISTORICA
 ETAPAS DEL MANTENIMIENTO
ETAPA 1: El mantenimiento busca devolver la
funcionalidad a la maquina (M. Correctivo),
los equipos se intervienen cuando han
perdido completamente su función.
ETAPA 2: Los costos por M correctivo son muy
altos, nacen dos acciones de mantenimiento
PREVENTIVO Y PREDICTIVO como una opción para
reducir los paros y tiempos improductivos que
afectan la producción.

ETAPA 3: Se logra consolidar un plan de trabajo

eficiente que integra labores de M preventivo,
ETAPA 4: Desarrollo con eficacia de los niveles
predictivo y correctivo, y busca un desarrollo en
anteriores, el objetivo es MEDIR resultados e
la arte administrativa adoptando un sistema
implementar LIFE COST CYCLE, implementación
organizado para todo el manejo del área y su
histórica de fallos etc.
personal a cargo..
TIPOS DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE ACCIONES DE MANTENIMIENTO
SISTEMA KANTIANO DE MANTENIMIENTO
SISTEMA KANTIANO DE MANTENIMIENTO
 DEFINICIONES BÁSICAS

FALLO: Es toda alteración FIABILIDAD: Es la probabilidad

o interrupción en el de que funcione sin fallos
cumplimiento de la durante un tiempo (t)
función requerida determinado, en unas
condiciones ambientales dadas

MANTENIBILIDAD: Es la DISPONIBILIDAD: Es la
probabilidad de que, probabilidad de que esté en
después del fallo, sea estado de funcionar (ni
reparado en un tiempo dado averiado ni en revisión) en un
tiempo dado.
 ANALISIS DE FIABILIDAD DE EQUIPOS
La teoría de la fiabilidad es el conjunto
de teorías y métodos matemáticos y
estadísticos, procedimientos y
prácticas operativas que, mediante el
estudio de las leyes de ocurrencia de
fallos, están dirigidos a resolver
problemas de previsión, estimación y
optimización de la probabilidad de
supervivencia, duración de vida media
y porcentaje de tiempo de buen
funcionamiento de un sistema.
El fallo de un sistema se
define como la pérdida de
aptitud para cumplir una
determinada función. En este
sentido podemos clasificar los
fallos atendiendo a distintos
criterios:
SEGÚN SE MANIFIESTA EL FALLO

EVIDENTE
OCULTO

PROGRESIVO SÚBITO
SEGÚN SU MAGNITUD

PARCIAL TOTAL
SEGÚN SU MANIFESTACIÓN Y MAGNITUD

CATALÉPTICO POR DEGRADACIÓN

SÚBITO PROGRESIVO

TOTAL PARCIAL
SEGÚN EL MOMENTO DE APARICIÓN

INFANTIL o
PRECOZ

ALEATORIO O
DE TASA DE
FALLOS CTE

DESGASTE O
ENVEJECIMIE
NTO
SEGÚN SUS EFECTOS

MENOR

SIGNIFICATIVO

CRÍTICO

CATASTRÓFICO
SEGÚN SUS CAUSAS

• La causa directa esta en el

PRIMARIO propio sistema

• La causa directa está en otro

SECUNDARIO sistema

• Fallo de un sistema tras el fallo

MÚLTIPLE de su dispositivo de protección.
 EJEMPLO mes de enero de 2020
MAQUINA UNO
• Horario de trabajo: Lunes a viernes de 8:00 a las 20:00 horas continuo
• No trabaja festivos ni sábados ni domingos en producción
• Rutinas de mantenimiento preventivo los días viernes de las 8:00 a las 10:00
horas, si llegase a ser festivo se posterga hasta la siguiente rutina.
• Fallas presentadas en el mes de enero de 2020:
8 de enero = 4 horas --- el fallo sucede a las 8:30 horas
10 de enero = 6 horas --- el fallo sucede a las 10:30 horas
14 de enero = 7,2 horas --- el fallo sucede a las 16:00 horas
22 de enero = ½ hora --- el fallo sucede a las 12:30 horas
29 de enero = 2,8 horas --- el fallo sucede a las 14:00 horas
Relación entre fiabilidad R(t) y tasa de fallos
(t) λ
FORMAS DE EVALUAR LA FIABILIDAD

Usar Datos Históricos

Usar la Fiabilidad de partes

para calcular la fiabilidad del
conjunto
CURVA DE LA BAÑERA
 CURVA DE LA BAÑERA

ZONA A ZONA B ZONA C

• Mortalidad Infantil • Periodo de fallos al • Periodo de fallos por
• Fallas de rodaje, azar o aleatorios. desgaste o vejez
ajuste o montaje • Tasa de fallos • Tasa de fallos
• Tasa de fallos constante creciente
decreciente. • Propio de • Propio de
• Propio componentes componentes de componentes de
tecnología mecánica tecnología eléctrica y tecnología mecánica,
electrónica. electromecánica de
desgaste progresivo