Evolución de la Gestión de Producción

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Ing. Stalin Argüello Erazo

Durante muchos años, cuando el campo se relacionaba
primordialmente con la manufactura, se le denominaba
administración de la producción, después se modificó a
administración de operaciones para incluir también a las
industrias de servicios.
División del trabajo
Es especializar el trabajo en una sola tarea puede dar como
resultado una mayor productividad y eficiencia en contraposición
al hecho de asignar muchas tareas a un solo trabajador. El primer
economista que estudió la división del trabajo fue Adam Smith
quien hizo notar que la especialización del trabajo incrementa la
producción debido a tres factores:
1. El incremento en la destreza de los trabajadores
2. Evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo
3. La adición de las herramientas y las máquinas
Evolución de la gestión de la producción
La gestión de producción es la responsable en una organización, ya
sea de negocios o servicios, de la producción de bienes y servicios.
Como función a existido desde que el hombre comenzó a producir
para garantizar en principio su supervivencia y para desarrollarse
económica y socialmente después.
La Evolución histórica de la Gestión de la producción se la a
estudiado tradicionalmente de acuerdo a la evolución de las
escuelas administrativas y no de forma cronológica según
Schroeder (1991) son:
1.- División del trabajo. El principal aporte es la especialización del
trabajo,
2.- Estandarización de partes.- su principal aporte es la
estandarización de las partes de un producto para luego poder
cambiarlas mas tarde.
3. Revolución Industrial.- permitió la sustitución de la fuerza del
hombre por la fuerza mecánica es decir la humanización del
trabajo
4.- Estudio Científico del trabajo. La idea fundamental es la de aplicar un enfoque
científico con el objetivo de determinar el método de trabajo mas eficiente.
5. Relaciones Humanas. Se reconoce la importancia de la motivación y del factor
humano en el diseño del trabajo y el aumento de la productividad, se diferencia
del enfoque anterior que es eminentemente que se le agrego aspectos sociales
(enfoque socio técnico).
6. Modelo de decisión. La modelación es una herramienta para la toma de
decisiones administrativas partiendo de la representación de los sistemas
productivos en términos matemáticos. Este enfoque se empezó a utilizar con el
lote económico, control estadístico de la calidad, método simplex, modelos de
gestión de stock, etc. Con lo que dio inicio a la ciencia llamada investigación de
operaciones.
7. Informática. El uso de los ordenadores revolucionó la gestión empresarial y la
gestión de producción. Ayudo significativamente al procesamiento de grandes
volúmenes de información para la toma de decisiones en los diferentes áreas de
todo tipo de organización, esto permitió el desarrollo de la gestión de la
producción
Según (Render & otros 2007)
CENTRADA EN EL COSTO
Primeros conceptos 1776 – 1880.
Especialización del trabajo (Smith, Babbage)
Partes estandarizadas (Whitney)
Era de la dirección científica 1880 – 1910.

Gráficas de Gantt (Gantt)
Estudios de tiempos y movimientos (Gilbreth)
Análisis de procesos (Taylor)
Teoría de colas (Erlang)
Era de la producción en masa 1910 – 1980.

Línea de ensamble móvil (Ford/Sorensen)
Muestreo estadístico (Shewhart)
Lote económico (Harris)
Programación lineal PERT/CPM (DuPont)
Planeación de requerimientos de materiales
CENTRADOS EN LA CALIDAD
Era de la manufactura esbelta 1980 – 1995.
Justo a tiempo
Diseño asistido por computadora
Intercambio electrónico de datos
Dirección total de la calidad
Premio Baldrige
Delegación de autoridad
Kanbans
CENTRADOS EN LA PERSONALIZACIÓN
Era de la personalización masiva 1995 – Actualidad
Globalización
Internet
Planeación del recurso empresarial
Organización que aprende
Estándares de calidad internacionales
Programación finita
Dirección de la cadena de suministro
Manufactura ágil
Comercio electrónico
Según Chase, (2006) la historia de la Gestión de la producción, u Gestión de operaciones es:
Gestión
Viene del latín GESTIO que significa acción, dirección actividad tendiente a establecer
los objetivos y medios de su realización, a precisar la organización de la empresa, a
elaborar las estrategias de desarrollo y ejecutar la gestión de personal
La gestión o gerencia es un proceso intelectual-creativo-permanente que permite a
un individuo preparado con habilidades, competencias laborales y gerenciales
conducir un organismo social productivo, y guiarlo y, en su caso, adaptarlo por una
serie de políticas y estrategias de largo plazo a las circunstancias del entorno
altamente cambiante en que operan los organismos sociales productivos (empresas).
Producción.
“Proceso de transformación dirigido en el cual se busca la optimización de los
recursos necesarios para la obtención de productos o servicios”
La producción consiste en una secuencia de operaciones que transforman los
materiales haciendo que pasen de una forma dada a otra que se desea obtener.
“El término producción se utiliza frecuentemente con diferentes significados. En
sentido restringido se aplica a la producción de los bienes materiales que se
necesitan para una sociedad. Estos son, bienes de consumo, como alimentos,
vestidos, automóviles, y bienes de inversión, como máquinas, herramientas o
generadores eléctricos. Por lo tanto, en este caso se excluyen los servicios, como la
salud, la educación o el comercio.
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
“Es el conjunto de las decisiones que se toman en una empresa para que el proceso
productivo cumpla con sus objetivo.”
Gestión de la Producción o Dirección de la producción es el conjunto de decisiones
que permite alcanzar un nivel óptimo de los sistemas productivos en base a la
selección, diseño, dirección, control y actualizaciones del sistema productivo.
La gestión de la producción es el conjunto de herramientas administrativas y
profesionales que se utilizan para maximizar el mayor beneficio en los niveles de
producción
La Gestión de la Producción es el área dentro de la empresa de planificar, producir o
fabricar y distribuir, bienes de producción que cumplan las especificaciones, controles
y expectativas de: costos, calidad, cantidad y tiempo, mediante el uso sistematizado
de técnicas y herramientas de la ingeniería y la administración.
Burbidge (1989), Ve la gestión como un proceso que encierra las actividades de
dirección (planificación, supervisión y control) y define las funciones de gestión
siguientes: financiera, personal, diseño, planificación de la producción, marketing,
control de personal, compras o aprovisionamiento, secretaría y administración.
La gestión de producción es el conjunto de herramientas administrativas, que va a
maximizar los niveles de la productividad de una empresa, por lo tanto la gestión de
producción se centra en la planificación, demostración, ejecución y control de
diferentes maneras, para así obtener un producto de calidad.
Cuando hablamos de gestión de la producción nos estamos refiriendo al conjunto de
herramientas administrativas que se utilizan precisamente, para maximizar los niveles
de producción de una empresa
El sistema productivo
Un sistema de producción empieza a tomar forma desde que se formula un objetivo y
se elige el producto que va a comercializarse. El producto necesita de un
procedimiento específico, el cual debe ser lo más económico posible, teniendo en
cuenta la capacidad del sistema de producción. Dicha capacidad dependerá de
factores tales como los recursos materiales, humanos y financieros de la empresa.
Esta capacidad de producción debe permitir el logro del objetivo a un plazo más o
menos largo, el cual se fija al inicio de la operación. La elección de un sitio para la
empresa es de importancia capital.
En muchos casos, el éxito o el fracaso de la empresa dependen de dicha decisión, sólo
un análisis detallado permitirá efectuar una elección juiciosa del sitio de implantación
para la empresa.
Otra etapa importante en la concepción de un sistema productivo es la que se refiere
al arreglo de las instalaciones en los locales y a la manutención de los materiales.
IMPORTANCIA DE LA PRODUCCIÓN
Según David F. Muñoz Negrón nos dice que las dimensiones básicas en las que
una empresa puede enfocar su sistema de producción:
• Bajos costos de producción (materiales, fuerza de trabajo, entregas,
desperdicios, etc.)
• Mejores tiempos de entrega (justo a tiempo)
• Mejor calidad de las Manufacturas y servicios (Calidad y confiabilidad del
producto)
• Innovación y flexibilidad (sistema de producción con gran capacidad adaptarse
a nuevas tecnologías)
Para aplicar en la actualidad los objetivos mencionados, es necesario reconocer
que no todos pueden lograrse con el mismo grado de éxito. En muchos casos hay
que sacrificar el bajo costo con el fin de obtener la flexibilidad necesaria para
crear productos a la medida, o para entregar productos justo a tiempo.
Los objetivos de las operaciones fluyen por toda la organización y se traducen a
términos mensurables que forman parte de las metas operativas para los
departamentos relacionados con la producción y sus gerentes.
La gestión de la producción es la herramienta principal de una empresa. Se utiliza para planificar,
organizar, dirigir y controlar las actividades de producción. Además, se ocupa de convertir las
materias primas en productos terminados para satisfacer las necesidades de la gente.
A su vez su importancia se resume en 6 características básicas relacionadas con: el personal o
mano de obra, la maquinaria y/o equipamiento técnico, los métodos de producción, la parte
financiera y el mercado al que se dirige la empresa. Lo que en inglés se conoce como las 6 emes
(6M´s: men, machines, methods, materials, money and markets).
Personal o mano de obra.
Dado que la gran mayoría del personal de fabricación trabaja en la producción física de los
productos, la «gestión de personal» es una de las responsabilidades más importantes del jefe de
producción.
Maquinaria y/o equipamiento técnico.
Es tarea básica de una buena gestión elegir la maquinaria y los métodos de la empresa,
seleccionando primero los equipos y la tecnología que se utilizarán en la fabricación del producto o
servicio y, a continuación, planificar y controlar los métodos y procedimientos para su utilización.
Métodos de producción.
La flexibilidad del proceso de producción y la capacidad de los trabajadores para adaptarse a los
equipos y horarios son cuestiones importantes en esta fase de la gestión de la producción.
Materiales y/o materías primas.
La responsabilidad de la gestión respecto a los materiales incluye la gestión de los procesos de producción, tanto físicos
(materias primas) como de información (papeleo).
La parte financiera.
La importancia de la financiación y la utilización de activos para la mayoría de las industrias manufactureras explica la
preocupación del empresario por el dinero.
Un jefe de producción corre el riesgo de que una inversión excesiva o unos costes corrientes elevados acaben con
cualquier ventaja competitiva temporal que se pudiera haber obtenido.
El mercado
Una vez que el producto está terminado, es hora de que entre en el mercado. En esta etapa, los planes de lanzamiento y
marketing deben ser completados, y los equipos de ventas deben ser entrenados para iniciar la distribución.
A lo largo de todo el proceso, el jefe de producción entrega un plan operativo, que tiene como objetivo seguir el
crecimiento de un producto en el mercado: los ingresos, el retorno de la inversión y los clientes principales.
Un buen jefe de producción nunca deja de aprender de sus clientes. El mercado puede cambiar, por lo que el producto
puede cambiar y sus clientes ideales también podrían cambiar. Su trabajo es mantenerse constantemente al día con el
público objetivo y sus necesidades.
Las empresas tienen que introducir nuevos productos de vez en cuando para seguir siendo competitivas. El desarrollo
de nuevos productos y la gestión del ciclo de vida de los productos exigen recursos dedicados que puedan generar
nuevos productos y gestionar el ciclo de vida del producto.
Este es el ámbito de la gestión de productos que abarca las funciones de desarrollo y comercialización de productos.
Mientras que el desarrollo de productos es interno, el marketing de productos se centra en el cliente y se enfrenta al
mercado.
Administración de los sistemas de producción y operaciones, La
función de producción de la empresa
Sistemas de producción y operaciones
Sistema: Conjunto de componentes cuyo comportamiento depende tanto de las partes
como de la forma en que interactúan.
Sistema de producción:
• Conjunto de procesos o de procedimientos, diseñados para transformar variables de
entrada en variables de salida, propiciando una alta interrelación entre los elementos que la
integran para la obtención de un producto o servicio.
• Conjunto de elementos (materiales, recurso humano, maquinaria, procedimiento,
información, insumos) organizados y relacionados entre sí, con el fin de obtener un producto
o servicio.
Cuando utilizamos el concepto de producción pensamos
inmediatamente en la elaboración de un producto y no
involucramos este al resultado de las actividades de los seres
humanos, es decir la prestación de un servicio por el cual
podemos enunciar que un sistema operativo o productivo da
como resultado productos o servicios.
Diferencias entre los conceptos de fabricación y producción

Fabricación: Proceso básico de transformación de materias
primas naturales o artificiales mediante el uso de recurso
humano, maquinaria y materiales en su elaboración.
Producción: Proceso de transformación dirigido en el cual se
busca la optimización de los recursos necesarios para la
obtención de productos o servicios.
función de producción de la
Conceptualización de los sistemas de producción o de operaciones
empresa
Un sistema productivo orientado a la obtención de productos exclusivamente, solo tiene
contacto con su cliente a través de la distribución de los mismos. Un sistema productivo
orientado a la obtención de servicios exclusivamente, mantiene un contacto permanente
con su cliente ya que el consumo de los mismos es inmediato.
Por lo anterior podemos afirmar que un producto para que llegue al consumidor final
requiere de almacenaje, mientras que los servicios por ser consumidos inmediatamente
no se pueden almacenar dada su característica de intangible. Contrario a ello, Sasser
(1999), expresa que el servicio lleva implícito un bien tangible, en el siguiente caso se
expone la relación:
En un restaurante la atención, comodidad, prontitud, buen ambiente, calidad,
corresponden a la esencia del servicio, el plato solicitado corresponde al bien tangible.
Clasificación de los sectores económicos de un país
1) Agrícola: Agricultura, ganadería, caza, pesca.
2) Industrial: Química, textil, metalmecánica, plástico, cuero.
3) Minero: Extracción, petróleo, minerales.
4) Construcción: Unifamiliares, multifamiliares, silos, bodegas, edificios, vías.
5) Servicios: Públicos, energía eléctrica, acueducto, teléfonos, salud, privados financieros,
educativos.
6) Comercio: Productos terminados, transacciones (comercialización)..
El sistema industrial o manufacturero es el ideal para el análisis de las áreas
de decisión, proceso, capacidad, inventario, recurso humano y calidad que
pueden determinar el éxito o fracaso de cualquier sistema operativo.
Función de la producción
la función de producción se define como aquella parte de la
organización encargada de transformar una serie de inputs iniciales
(materias primas, energía, información, recursos humanos, entre otros)
en un conjunto de outputs (bienes y servicios), a través de un proceso
de conversión (transformación) que añade valor para el cliente final.
Este concepto ha sido sensible al paso del tiempo, de tal manera que la
actividad productiva pasó de gestionarse como un sistema aislado o
cerrado a tratarse como un sistema abierto que interactúa
constantemente con funciones limítrofes de la empresa y con el
entorno (Domínguez Machuca et ál, 1995).
En cambio, la función de producción, cuyo objeto son las operaciones
físicas que se necesitan realizar para la transformación de los materiales
en productos o para la realización de un servicio, existen siempre, tanto
si se trata de una fábrica, como de un supermercado o de un comercio.
La gestión de la producción, o de las operaciones se orienta a la
utilización más económica de los medios (máquinas, espacios,
instalaciones o recursos de cualquier tipo) por los empleados u
operarios, con la finalidad de transformar los materiales en productos o
la realización de servicios
Estrategia de operaciones y ventaja competitiva,
Éstas marcan el rumbo de las organizaciones y definen el tipo de decisiones
que deben tomar todos los integrantes de la empresa, incluyendo, por
supuesto, aquellos que tienen que ver con la GP.
Una estrategia puede considerarse como la forma en que las organizaciones
manejan sus recursos para alcanzar sus objetivos planteados; dichos
objetivos, por lo común, se encuentran establecidos en enunciados conocidos
como la visión y misión de la organización.
El desarrollo de los procesos deberá llevarse a cabo con la aplicación de los
métodos más adecuados para obtener el producto apetecido con la
optimización simultánea de calidad, tiempo y coste (y por tanto
productividad), según acabamos de ver. Estos objetivos nos conducen al
concepto de competitividad, ya que en efecto, podemos preguntarnos, ¿hasta
qué niveles es preciso ofrecer calidad, tiempo y costes mejores?; la respuesta
es, ¡hasta donde sean capaces de hacerlo los competidores! Y por tanto, ser
competitivos.
Ventaja competitiva Creación de una ventaja única sobre los competidores.
a) Calidad nivel de Prestación. Si el sistema productivo se inclina por la calidad - prestaciones elevadas, el
producto y su proceso habrán elegido una especialización y un mercado, en el que no se encontrarán los
clientes que deseen un producto sencillo y barato
b) Funcionalidad Coste. El coste determinará el mercado accesible; nuevamente hemos de señalar que la
empresa que aplica esta estrategia debe disponer de la máxima ventaja competitiva para la misma.
c) Diferenciación. consiste en distinguir el producto propio del que ofrecen los competidores,
comunicándole algún elemento diferenciador, de forma que pueda tener algunas de las ventajas de la
competencia monopolística.
d) Innovación. Esta estrategia puede ser ofrecida por las empresas que están capacitadas para desarrollar
nuevas variantes de producto o incorporar a los mismos, características innovadoras.
e) Fiabilidad. La fiabilidad es una variante de la calidad, que consiste en garantizar unas prestaciones sin
fallo o problema alguno.
f) Tiempo. se convierte en la estrategia adoptada, cuando se trata de cubrir con rapidez una actividad
productiva, aún a costa de otros aspectos, a sabiendas de que los consumidores lo valorarán positivamente
g) Flexibilidad. Esta estrategia está basada en ofrecer al cliente el producto con las características que más
se ajusten a sus necesidades, lo que supone disponer de una gran variedad de modalidades y
características de productos y de la posibilidad de ajustar éstas a los requerimientos del consumidor.
h) Servicio. resulta de la mayor importancia para cualquier actividad donde haya un cliente, y el nivel a que
se presta el mismo resulta determinante y clave para que el cliente se decida
1. Diseño de bienes y servicios. El diseño de bienes y servicios define gran parte del
proceso de transformación. Las decisiones de costos, calidad y recursos humanos
suelen determinarse por las decisiones de diseño. Los diseños usualmente definen
los límites inferiores del costo y los límites superiores de la calidad.
2. Calidad. Deben determinarse las expectativas del cliente sobre la calidad y
establecerse las políticas y procedimientos para identificar y alcanzar esa calidad.
3. Diseño de procesos y capacidad. Existen diferentes opciones de procesos para
productos y servicios. Las decisiones de proceso comprometen a la administración
con tecnología, calidad, uso de recursos humanos y mantenimiento específicos.
Estos gastos y compromisos de capital determinarán gran parte de la estructura
básica de costos de la empresa.
4. Selección de localización. Las decisiones de ubicación para las organizaciones
tanto de manufactura como de servicios pueden determinar el éxito final de la
empresa. Los errores en esta coyuntura pueden minimizar otras eficiencias.
5. Diseño de distribución de planta. Flujos de material, necesidades de capacidad,
niveles de personal, decisiones de tecnología y requerimientos de inventario
influyen en la distribución de planta.
6. Recursos humanos y diseño del trabajo. Las personas representan una parte integral y
costosa del diseño total del sistema. Por lo tanto, deben determinarse la calidad de la vida
laboral proporcionada, el talento y las destrezas requeridas y sus costos.
7. Administración de la cadena de suministro. Estas decisiones definen qué debe hacerse y qué
debe comprarse. Asimismo se consideran calidad, entrega e innovación, todas por un precio
satisfactorio. Es necesaria la confianza mutua entre comprador y proveedor para lograr la
compra efectiva.
8. Inventario. Las decisiones de inventario sólo pueden optimizarse cuando se toman en
cuenta satisfacción del cliente, proveedores, programas de producción y planeación de
recursos humanos.
9. Programación. Deben desarrollarse programas de producción factibles y eficientes,
asimismo, deben determinarse y controlarse las demandas de recursos humanos e
instalaciones.
10. Mantenimiento. Estas decisiones deben tomarse respecto a los niveles deseados de
confiabilidad y estabilidad, y deben establecerse los sistemas necesarios para mantener esa
confiabilidad y estabilidad.
“Generalmente se piensa en las operaciones como una ejecución de la estrategia; para
nosotros es la estrategia”. Joe R. Lee, director general de Darden Restaurant
Decisiones de Operación
Bienes Servicios
Diseño de bienes y El producto usualmente es tangible El producto no es tangible. Un nuevo conjunto de atributos del
servicios producto una sonrisa
Calidad Muchos estándares de calidad objetivos Muchos estándares de calidad subjetivos: bonito, color.
Diseño de proceso y El cliente no participa en la mayor parte de proceso El cliente puede participar directamente en el proceso corte de
capacidad cabello. La capacidad debe igualar la demanda para evitar la
perdida de ventas: los clientes a veces evitan la espera
Selección de la Puede necesitar estar cerca de las materias primas y Puede necesitar estar cerca de clientes. Venta de coches
localización la fuerza de trabajo
Diseño de distribución La distribución de plantas mejora la eficiencia de la Mejora el producto y la producción distribución física de un
física producción restaurante elegante
Recurso humano y diseño Fuerza de trabajo enfocada en las habilidades La fuerza de trabajo directa casi siempre necesita ser capaza de
del trabajo técnicas. Los estándares laborales son congruentes. interactuar bien con el cliente: cajero de un banco. Los
Es posible buscar el sistema de salarios en la estándares laborales varían dependiendo de los requerimientos
producción o salida de los clientes: casos legales
Administración de la La cadena de suministro se relaciona de manera La relación con la cadena de suministro es importante pero no
cadena de suministro crucial con el producto final puede ser crítica.
Inventario Se puede inventariar materias primas, productos en La mayor parte de los servicios no se pueden almacenar, para
proceso y productos terminados lo cuál deben encontrarse otras formas para ajustarse a los
cambios en la demanda no se puede almacenar un corte de
cabello
Programación La habilidad para inventariar puede permitir nivelar Su interés suele ser satisfacer el horario inmediato del cliente
los promedios de producción con recursos humanos.
Mantenimiento Suele ser preventivo y se lleva a cabo en el sitio de la El mantenimiento es con frecuencia “reparación” y se lo realiza
producción donde el cliente lo requiera
Diseño y administración de operaciones productivas
El diseño y administración de las operaciones productivas es la selección y gestión
optima de los inputs, operaciones, flujos de trabajo y métodos para la producción
de bienes o servicios.
Consiste en desarrollar un sistema de trabajo que permita producir los bienes y
servicios, a tiempo y al mejor costo permisible por unidad, durante la vida
económica del producto.
El diseño del proceso depende de:
• La capacidad de planta deseada
• El diseño del producto elegido
• El diseño del trabajo
• El planeamiento de los recursos humanos
• La disposición de las instalaciones (layout)
El diseño es la forma de hacer las actividades dentro de la empresa para conseguir
o cumplir las expectativas que el cliente espera del producto o servicio ofertado.
Diseño y administración de operaciones productivas
El diseño y Gestión de Operaciones implica hacer énfasis en la optimización de ciertas
características fundamentales para conseguir que la empresa sea rentable y
competitiva ahora y en el futuro. Se debe diseñar todo el Sistema teniendo en cuenta
que las Operaciones sean capaces de:
• Flexibilizar la Producción del producto o realización del servicio, es decir, minimizar los
tiempos de Producción para adaptarse lo máximo posible a la demanda
• Reducir los stocks (ya sean productos o servicios) de materia prima, producto en
curso y producto final
• Implantar los conceptos de Calidad Total en la empresa, haciendo especial hincapié en
el autocontrol de las actividades realizadas por los trabajadores y en la calidad de
servicio ofrecida a los Clientes
• Equilibrar las capacidades de todos los recursos con el fin de controlar las limitaciones
o cuellos de botella de los Procesos Productivos
• En caso de empresas industriales, optimizar la distribución en Planta de los recursos,
para que exista un adecuado flujo de Producción y minimice los transportes.
• Estudiar continuamente el Proceso para identificar aquellas actividades que no
añaden valor (el Cliente no está dispuesto a pagar por ello) y puedan ser realizadas de
otra forma
• Formar, adiestra, incentivar, etc. a todo el personal para el óptimo desarrollo de sus
funciones
Diseño de bienes y servicios
Los factores que involucran el diseño del producto o servicio son
múltiples; los gustos del consumidor, los materiales, el proceso, la
maquinaria, el ambiente de trabajo, por esta razón debe existir una
excelente coordinación entre las áreas que influyen en él.
El concepto del diseño parte de una necesidad pero también
encontramos productos que se diseñan para generar necesidades, la
importancia del diseño radica en establecer las consideraciones
generales del mercado y así poder satisfacer plenamente al cliente o
consumidor.
Toda organización, sea de bienes o servicios, requiere de un grupo
que defina las líneas de acción en lo que respecta al producto o
servicio final que debe llegar al cliente, este grupo puede pertenecer
a la misma o ser asesor, pero debe estar tan cerca de las expectativas
del cliente y del proceso a realizar para que presente la mejor
respuesta al diseño del bien o servicio
El diseño de un bien o servicio es la solución a un problema relacionado
con la necesidad de satisfacer al consumidor y se debe enfocar teniendo
en cuenta dos aspectos:
1.- Funcional: Satisfacer necesidades del cliente.
2.- Producción: Mínimo costo, tecnología, materiales, recurso humano,
etc.
El enfoque del diseño se divide en:
La conceptualización, propia del bien o servicio, que debe considerar
todos los aspectos vitales y su interrelación con el consumidor final,
muchos diseñadores de conceptos conviven con los usuarios finales para
poder expresar los atributos necesarios que debe poseer el producto o
servicio.
El diseño industrial físico del bien o servicio, debe contener toda la
normatividad que permita llevarlo al mercado nacional e internacional.
En esta fase podemos integrar la variedad de profesiones que
incursionan en el diseño como diseñadores textiles, diseñadores
gráficos, diseñadores industriales, etc.
Cuando diseñamos un producto o servicio, iniciamos un proceso de investigación,
creatividad y abstracción que permite combinar los diferentes factores con la finalidad
de lograr la máxima expresión de las características que el consumidor exige como
calidad, costo, función, presentación, cantidad.
Calidad: Mayor o menor grado de pertenencia con estándares definidos previamente
de tipo cualitativo y cuantitativo.
Costo: La mejor combinación de tecnología, procesos, materiales y recurso humano
establecerá el costo mínimo.
Función: ¿Cuál es el uso que se le da al producto? Si se puede destinar a más de un
uso, mayor será su funcionalidad.
Presentación: Mayor o menor grado de aceptación según sea su forma, armonía
estética o equilibrio.
Cantidad: Se refiere al volumen por producir, según la cantidad producida afecta la
calidad y el costo.
Consideraciones del diseño del producto o del servicio
Mantenimiento: Se refiere al hecho de reemplazar o reparar.
Confiabilidad: Vida útil esperada del producto o del servicio.
Seguridad: Los riesgos que ocasiona el producto en uso.
Necesidad. ¿Qué desea el cliente?, debe identificarse plenamente.
Fase 1. ¿Cuáles son las variables o factores de salida para lograr lo que desea el cliente?
Caja Negra. Contiene las diferentes soluciones que pueden en mayor o menor grado satisfacer
la necesidad del cliente.
Fase 2. Resultado bien o servicio que satisface al cliente en mayor grado.
Limitaciones. Son las restricciones con las que se debe diseñar el producto (se refieren con
mayor énfasis a producción).
Preferencias. Es la mayor o menor funcionalidad del producto, presentación, variedad
complejidad, etc.
Ejemplo: Necesidad: Proteger los pies para caminar
TÉCNICAS PARA EL DISEÑO DE PRODUCTOS
Además de desarrollar un sistema y una estructura organizacional
efectivos para el desarrollo de producto, son importantes varias
técnicas para diseñar el producto. A continuación repasaremos
siete de ellas: 1. diseño robusto; 2. diseño modular; 3. diseño
asistido por computadora (CAD); 4. manufactura asistida por
computadora (CAM); 5. tecnología de realidad virtual; 6. análisis de
valor, y 7. diseños en armonía con el ambiente.
1. Diseño robusto Diseño que se produce de acuerdo con los
requerimientos, incluso en condiciones desfavorables en el proceso
de producción.
2. Diseño modular Las partes o los componentes de un producto se
subdividen en módulos que se intercambian o reemplazan con
facilidad.
3. Diseño asistido por computadora (CAD) Uso interactivo de una computadora para
desarrollar y documentar un producto
• Diseño para la manufactura y el ensamble (DFMA) Software que permite a los
diseñadores observar el efecto del diseño en la fabricación de un producto
• Modelado de objetos en 3D Extensión de CAD para construir prototipos pequeños.
• Estándar para el intercambio de datos de producto (STEP) Proporciona un formato
que permite la transmisión electrónica de datos tridimensionales.
4. Manufactura asistida por computadora (CAM) Uso de la tecnología de la información
para controlar maquinaria.
5. Tecnología de Realidad virtual Forma de comunicación visual en la cual las imágenes
sustituyen la realidad y por lo general permite al usuario responder en forma
interactiva.
6. Análisis de valor Revisión de los productos exitosos que tiene lugar durante el
proceso de producción.
7. Diseños en armonía con el ambiente. Los buenos administradores de operaciones
son capaces de bajar los costos al mismo tiempo que preservan los recursos.
El producto definición, elementos
El objeto de la producción es obtener uno o varios productos, sean
bienes o servicios. Estos productos deberán ajustarse al máximo a las
necesidades y requerimientos de los consumidores reales y
potenciales del sistema productivo donde se obtienen.
Un producto es un conjunto de características y atributos tangibles
(forma, tamaño, color...) e intangibles (marca, imagen de empresa,
servicio...) que el comprador acepta, en principio, como algo que va a
satisfacer sus necesidades.
Un producto es un bien o servicio que una empresa ofrece o vende a
los consumidores para que puedan satisfacer sus necesidades o
deseos.
Un producto es un bien o servicio que una empresa ofrece o vende a
los consumidores para que puedan satisfacer sus necesidades o
deseos. Un producto también es, desde el punto de vista del
marketing, uno de los cuatro elementos que conforman la mezcla de
marketing, junto con el precio, la distribución, y la promoción.
Tipos de productos
Los productos se pueden clasificar en diferentes tipos; pero principalmente se clasifican
según el tipo de consumidor que los use y el uso que les dé, en productos de consumo y
productos industriales:
Productos de consumo: los productos de consumo son productos que los consumidores
finales compran o adquieren para su consumo o uso personal. Algunos ejemplos son la
comida, la ropa, los automóviles, etc.
Productos industriales: los productos industriales son productos que las empresas o
personas compran o adquieren para utilizarlos o venderlos en sus negocios. Algunos
ejemplos son las materias primas, los insumos, los equipos de fábrica, etc.
Algo a tener en cuenta es que un mismo producto puede ser un producto de consumo y
un producto industrial; por ejemplo, si una persona compra un mueble para ponerlo en
su sala, el mueble será un producto de consumo; pero si compra el mueble para ponerlo
en el local de su negocio o para venderlo en su negocio dedicado a la comercialización de
muebles, será un producto industrial.
Una línea de productos es un grupo o tipo de productos de una empresa que están
estrechamente relacionados entre sí; por ejemplo, al funcionar de manera similar o tener
la misma utilidad.
Tipos de productos
Los productos se pueden clasificarse en tangibles o intangibles, dependiendo de si son cosas
físicas o no, según su finalidad o “situación de compra”, se clasifican en:
Bienes de consumo. De uso limitado, se consumen de manera rápida y tienen vida corta,
como alimentos, frutas, víveres, etc.
Servicios. Actividades, usos y beneficios que se consumen al momento mismo de prestarse,
como son el corte de cabello, las labores domésticas, las reparaciones de electrodomésticos,
etc.
Bienes de uso común. Aquellos productos que forman parte de la canasta habitual y se
consumen rápido, como son los textiles, zapatos, etc.
Bienes de emergencia. Productos que la ciudadanía consume en situaciones extraordinarias,
pero que normalmente están disponibles en caso de necesidad, como son los extintores de
incendios, repuestos de artefactos, etc.
Bienes durables. Productos con un ciclo de vida muy extenso, cuya necesidad de reposición
abarca años o incluso décadas.
Bienes de especialidad. Aquellos bienes dotados de características muy particulares
destinados a un mercado de consumo específico, como los insumos médicos, la tecnología
militar, etc.
Elementos del producto
1. Núcleo Se refiere a las propiedades físicas, químicas y técnicas del producto.
2. Calidad Es la valoración de los elementos que componen el núcleo, de acuerdo con unos
criterios que son comparativos con la competencia.
3. Precio Determina el valor último de adquisición.
4. Envase Es un elemento de protección del que está dotado el producto y que, junto al diseño,
aporta un gran componente de imagen.
5. Diseño, forma y tamaño Estos componentes permiten la identificación del producto o la
empresa y generalmente, configura la propia personalidad del mismo.
6. Marca, nombres y expresiones gráficas Igualmente, estos elementos facilitan la identificación
del producto y permiten su recuerdo asociado a uno u otro atributo.
7. Servicio Se trata de un conjunto de valores añadidos a un producto que nos permite poder
marcar las diferencias respecto a los demás.
8. Imagen del producto Es la opinión que se crea en la mente del consumidor de acuerdo a la
información recibida, directa o indirectamente, sobre el producto.
9. Imagen de la empresa Finalmente, se refiere a la opinión en la memoria del mercado que
interviene positiva o negativamente en los criterios y actitudes del consumidor hacia los
productos. Una buena imagen de empresa avala, en principio, a los productos de nueva creación;
así como una buena imagen de marca consolida a la empresa y al resto de los productos de la
misma.
Ciclo de vida del producto
Los productos nacen, viven y mueren; el cambio en la sociedad los hace a un
lado. Quizá sea útil pensar que la vida del producto se divide en cuatro etapas:
introducción, crecimiento, madurez y declinación.
Fase de introducción Como los productos en la fase introductoria aún se están
“afinando” para el mercado, al igual que sus técnicas de producción, llegan a
presentarse erogaciones inusuales para 1. investigación; 2. desarrollo de producto; 3.
modificación o mejoramiento del proceso, y 4. desarrollo del proveedor. Por ejemplo,
cuando los teléfonos celulares comenzaban a introducirse, también se estaban
definiendo las características que el público deseaba. Al mismo tiempo, los
administradores de operaciones se reunían para buscar las mejores técnicas de
manufactura.
Fase de crecimiento En la etapa de crecimiento, el diseño del producto comienza a
estabilizarse y es necesario un pronóstico efectivo de los requerimientos de capacidad.
También puede ser necesario agregar capacidad o mejorar la capacidad existente para
ajustarse al incremento de la demanda del producto.
Fase de madurez Para cuando el producto llega a su madurez, los competidores ya se
establecieron. Así, suele ser apropiada la producción innovadora de gran volumen.
Igualmente resultará eficaz o necesaria la mejora del control de costos, la reducción de
las opciones y el adelgazamiento de la línea de producto, para lograr utilidades y
participación en el mercado.
Fase de declinación En ocasiones, los administradores deben ser implacables con
aquellos productos cuyo ciclo de vida está en la etapa final. Para los productos que
están muriendo suele no valer la pena invertir recursos ni talento administrativo. A
menos que los productos en declinación contribuyan de manera singular a la reputación
de la empresa o su línea de productos, o puedan venderse con una rara contribución
muy alta, debe darse por terminada su producción
Estrategias para la introducción de nuevos productos
Existen tres maneras fundamentales de enfocar el proceso de introducción de nuevos
productos: se le puede considerar como un impulso del mercado, un impulso de
la tecnología o uno de la naturaleza interfuncional.
1 IMPULSO DEL MERCADO.- De acuerdo con este enfoque, "se debe fabricar lo que se
puede vender". En este caso los nuevos productos quedan determinados por el mercado
dando muy poca consideración a la tecnología existente ya los procesos de operaciones.
Las necesidades del cliente son la base primordial (o única) para la introducción de nuevos
productos. Se puede determinar el tipo de nuevos productos que se necesitan a través de
la investigación de mercados o la retroalimentación de los consumidores. Después se
producen estos productos.
2 IMPULSO DE LA TECNOLOGIA.- Este enfoque sugiere que "se debe vender lo que se puede
hacer". De acuerdo con esto, los nuevos productos deben derivarse de la tecnología de
producción, con poca consideración al mercado. La tarea de mercadotecnia es la de crear
un mercado y "vender" los productos que se fabrican. Este enfoque queda dominado por el
uso vigoroso de la tecnología y la simplicidad en los cambios de operaciones
3 INTERFUNCIONAL.- Con este enfoque, la introducción de nuevos productos tiene una
naturaleza interfuncional y requiere de la cooperación entre mercadotecnia, operaciones,
ingeniería y otras funciones. El proceso de desarrollo de nuevos productos no recibe ni el
impulso del mercado ni el de la tecnología, sino que queda determinado por un esfuerzo
coordinado entre funciones. El resultado debe ser los productos que satisfacen las
necesidades del consumidor mientras que se utilizan las mayores ventajas posibles en la
tecnología.
En la introducción de los nuevos productos queda determinada la etapa en donde se
definieron, se experimentó y se realizaron los estudios pertinentes antes del lanzamiento del
producto. Algunos estudios manifiestan que cerca del 70 % de los bienes que están en la etapa
de La introducción de nuevos productos fracasan por los motivos que se detallan a
continuación:
▪ Por tener un bajo volumen en las ventas
▪ Por tener una importante inversión técnica, comercial y de comunicación.
▪ Porque se realiza un esfuerzo para poner a punto los medios de fabricación
▪ Por dificultades que se producen en el momento de introducir el producto en el mercado.
▪ Entre otros
En realidad se trata de una etapa en donde La introducción de nuevos productos presenta una
rentabilidad negativa por los recursos que se necesitan en su fabricación y el lanzamiento del
producto. La persona encargada del marketing en la empresa debe realizar un seguimiento
puntual en los siguientes aspectos: El producto Se debe analizar como será la cobertura de
producto, es decir si es internacional, nacional o zonal, entre otras zonas, también si responde
a los necesidades del mercado, si se deben realizar modificaciones, si cuenta con la calidad
adecuada, entre otros aspectos. El precio y las condiciones El precio que se fija en la etapa del
lanzamiento debe ser analizado para ver si es aceptado por el cliente.
El canal de distribución Es importante analizar si el canal elegido es
el adecuado La organización comercial Determinar si es necesario la
creación de un equipo comercial para el lanzamiento del producto o
en todo caso si es necesario contar con los mejores vendedores de
la empresa. Las campañas de comunicación Analizar la respuesta de
la demanda potencial, los medios de comunicación elegidos, las
campañas de promoción utilizadas, y estudiar la posibilidad de
implementar otras estrategias de marketing. Entre otras estrategias
a implementar en la introducción de nuevos productos se pueden
mencionar:
• Fabricar los que se puede vender.
• Vender los que se puede fabricar en donde los nuevos productos
se deriven de las nuevas tecnologías.
• Cooperación entre el departamento de marketing, las
operaciones, de ingeniería, entre otras funciones
A medida que se realizas un análisis de mercado y se comienza a trazar pasos específicos, estas pueden ser algunos
ejemplos de estrategias de introducción de mercado que se puede implementar.
Ajustes de precio.- Si tienes dificultades para mover productos o servicios, puede ser conveniente reducir o
aumentar sus precios. Esto puede diferenciar a tu empresa de la competencia presentándose como una alternativa
de bajo costo o una opción premium.
Lanzar un nuevo producto o servicio.- Si estás considerando lanzar un nuevo producto o servicio, asegúrate de que
sea necesario. Trata este nuevo lanzamiento como si estuvieras reiniciando tu negocio. Entrevista a los clientes,
realiza estudios de mercado, pronostica las ventas y los gastos, y asegúrate de que un nuevo producto sea viable
para tu negocio.
Ajusta tus productos actuales.- Otra opción es simplemente cambiar o actualizar tus productos o servicios actuales.
Comienza por definir segmentos de nicho específicos dentro de tu mercado objetivo para ayudar a definir qué
cambios son necesarios. Esta puede ser una característica nueva, componentes menos costosos o variantes únicas,
entre otras cosas.
Asociarse o adquirir otras empresas.- A veces, el mercado es demasiado competitivo para hacer una tracción real.
Quizás un negocio es tan grande y está tan bien establecido, que los competidores menores o emergentes
simplemente no pueden fortalecer su posición debido a los recursos actuales y al grupo de clientes más pequeño
disponible para ellos.
Ajusta tus campañas de marketing.- En algunos casos, es posible que no necesites realizar cambios tan drásticos en
tu estrategia. En su lugar, siempre puedes concentrarte en optimizar tu gasto de marketing actual. Esto puede ser
tan sencillo como ajustar tu mensaje dentro de los anuncios u ofrecer diferentes incentivos. O algo tan grande
como relanzar campañas de marketing o crear un programa de fidelización. Hay que seguir observando al publico
objetivo y cual es el comportamiento de la competencia y prepárese a realizar ajustes si algo no funciona.
Decisión de Comprar o Producir
Gran parte de las empresas no elaboran todos los componentes que forman parte de su producto final.
La empresa siempre trata de minimizar sus costes; puede ocurrir que para un componente la empresa se
plantee comprarlo a otra empresa o bien fabricarlo ella misma.
La solución pasa por comparar el coste total de compra con el coste total de fabricación.
Para conocer qué decisión le es más rentable a la empresa, es decir, la que le sea más barato, realizamos la compar
ación comprar Vs fabricar.
Es decir, en estos problemas siempre realizaremos la siguiente igualdad
CT (comprar)= CT (Fabricar)
P x Q = CF + CVu x Q)
Donde mi incógnita siempre será la Q. Calcularemos la Q y

sabré la cantidad para la que la empresa le es indiferente
comprar o fabricar. Es el volumen de producción para el que a
la empresa le cuesta igual comprar o fabricarlo.
La empresa «A & Q fabrica ordenadores, se plantea si le interesa fabricar o comprar la placa base del ordenador.
En el mercado, la placa se puede comprar por $ 70, y si la empresa fabricará la placa tendría unos costes fijos
que ascenderían a $ 150.000 y un coste variable unitario de $ 30.
Si la empresa fabrica 8.000 ordenadores anualmente, ¿qué debe hacer, comprar la placa base o fabricarla?
Datos del ejercicio:
• Comprar:
70 € / placa
• Fabricar:
CF = 150.000 €
Cvu = 30 € / placa
Parto de la igualdad: CTc = CTf
P x Q = CF + Cvu x Q ;
70 x Q = 150.000 + 30 x Q ;
70 Q – 30 Q = 150.000 ;
Q = 3.750 es decir, que a la empresa, para 3.750 placas, le es indiferente, ya que le cuesta lo mismo fabricar o
comprar.
Podríamos demostrar analíticamente, con números, lo que hemos dicho en el dibujo:
Sabiendo que las formulas de comprar y fabricar son las siguientes:
• CTc = 70 x Q
• CTf = 150.000 + 30 x Q
Demostrar que en 3.750 le cuesta lo mismo:
CTc = 70 x 3750 = $ 262.500
CTf = 150.000 + 30 x 3750 = $ 262.500
Demostrar que para más de 3.750 le interesa más fabricar:
Por ejemplo para 8.000 ordenadores:
CTc = 70 x 8.000 = $ 560.000
CTf = 150.000 + 30 x 8.000 = $ 390.000
Demostrar que para menos de 3750 le interesa más comprar:
Por ejemplo para 2.000 ordenadores
CTc = 70 x 2000 = $ 140.000
CTf = 150.000 + 30 x 2.000 = $ 210.000
Productividad
La creación de bienes y servicios requiere transformar los recursos en
bienes y servicios. Cuanto más eficiente hagamos esta transformación, más
productivos seremos y mayor será el valor agregado a los bienes y servicios
que proporcionemos. La productividad es la razón que existe entre las
salidas (bienes y servicios) y una o más entradas (recursos como mano de
obra y capital). El trabajo del administrador de producción es mejorar
(perfeccionar) la razón entre las salidas y las entradas. Mejorar la
productividad significa mejorar la eficiencia.
La productividad es una de las variables de desempeño de las empresas, al
igual que la calidad, la eficiencia, la competitividad o la rentabilidad.
Esta mejora puede lograrse de dos formas: mediante una reducción en las
entradas mientras la salida permanece constante, o bien con un
incremento en la salida mientras las entradas permanecen constantes.
Ambas formas representan una mejora en la productividad
Es el resultado de dividir las salidas (bienes y servicios) entre una o más
entradas (tales como mano de obra, capital o administración).
Productividad
Variables de la productividad
Los incrementos en la productividad dependen de tres variables que afectan a la productividad:
1. Mano de obra, que contribuye en casi el 10% al incremento anual.
2. Capital, que contribuye en casi un 38% al incremento anual.
3. Administración, que contribuye en alrededor del 52% al incremento anual.
Estos tres factores son críticos para incrementar la productividad. Representan las grandes áreas
en las que los administradores pueden actuar para mejorar la productividad.
La productividad en el sector servicios ha tenido dificultades para mejorar porque el trabajo es:
1. Intensivo y muy variable (por ejemplo, asesoría, enseñanza).
2. Con frecuencia enfocado en los atributos o deseos individuales (por ejemplo, asesoría para
inversión).
3. A menudo una tarea intelectual realizada por profesionales (por ejemplo, diagnósticos
médicos).
4. A menudo difícil de mecanizar y automatizar (por ejemplo, un corte de cabello).
5. A menudo difícil de evaluar en cuanto a su calidad (por ejemplo, el desempeño de un
despacho de abogados)
Productividad
La medición de la productividad puede ser bastante directa. Tal es el caso de cuando la
productividad se mide en horas-hombre por tonelada de algún tipo específico de acero.
Aunque las horas / hombre representan una medida común de insumo o entrada, pueden
usarse otras medidas como el capital (dinero invertido), los materiales (toneladas de hierro)
o la energía (kilowatts de electricidad).
Productividad de un solo factor Indica la razón que hay entre un recurso (entrada) y los
bienes y servicios producidos (salidas)
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝐸𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜
Por ejemplo, si las unidades producidas son 1000 y las horas-hombre empleadas son 250,
entonces:
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 1000
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = = = 4 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ℎ𝑟 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜 250
Productividad multi factor Indica la razón que hay entre muchos o todos los recursos
(entradas) y los bienes y servicios producidos (salidas).
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 + 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 + 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 + 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 + 𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠
Para ayudar en el cálculo de la productividad multi factor, las entradas individuales (el
denominador) pueden expresarse en dinero y sumarse
Productividad
Ejercicio 1 Collins Industrias desea evaluar su productividad de mano de obra y
su productividad de varios factores con un nuevo sistema computarizado de
búsqueda de títulos. La compañía tiene un equipo de 4 personas, cada una
trabaja 8 horas al día (con un costo de nómina de $640/día) y los gastos
generales son de $400 diarios. Diariamente, Collins procesa y cierra 8 títulos. El
nuevo sistema computarizado de búsqueda hará posible el procesamiento de 14
títulos por día. Aunque el personal, sus horas de trabajo y los salarios serán los
mismos, los gastos generales son ahora de $800 diarios.
8 𝑡í𝑡𝑢𝑙𝑜 𝑥 𝑑í𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑡𝑖𝑔𝑢𝑜 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎: = = 0,25 𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑥 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
32 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎: = = 0,4375 𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑥 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
32 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑢𝑙𝑡𝑖𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑡𝑖𝑔𝑢𝑜 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎: = = 0,0077 𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑥 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
$640 + 400
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑢𝑙𝑡𝑖𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎: = = 0,0097 𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑥 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
$640 + 800
La productividad laboral aumentó de 0.25 a 0.4375. El cambio es de (0.4375 − 0.25)/0.25 = 0.75,

o un 75% de incremento en la productividad laboral. La productividad múltiple factor se
incrementó de 0.0077 a 0.0097. Este cambio es de (0.0097 − 0.0077)/0.0077 = 0.26, o un 26% de
incremento en la productividad de múltiple factores.
Productividad
Ejercicio 2 En Moderna, Industrias, Arturo Borja, presidente
de esta compañía productora de cajas de madera para
manzanas que vende a los agricultores, ha sido capaz, con su
equipo actual, de producir 240 cajas por cada 100 troncos
utilizados. En la actualidad, compra 100 troncos al día y cada
tronco requiere 3 horas de mano de obra para procesarse.
Borja cree que puede contratar a un comprador profesional
que pueda adquirir troncos de mejor calidad por el mismo
precio. En ese caso, puede aumentar su producción a 260
cajas por cada 100 troncos. Sus horas-hombre aumentarían
en 8 por día. ¿Cuál será el impacto en la productividad
(medida en cajas por hora-hombre) si contrata al comprador?
Productividad
240 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 240
a) Prod laboral actual = 100 tron x 3 hr/tron = 300 = 0,8 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 ∗ 𝐻 − 𝑡𝑏𝑗𝑜
260 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 260
b) Prod laboral comprador = 3H = 308 = 0,844 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ 𝑡𝑏𝑗𝑜
100 tron∗ +8 horas
tron
Empleando la productividad actual (0,80 del inciso [a] como base, el

incremento será de 5,5% (0,.844/0,8 = 1,055; o bien, 5,5% de
incremento).
Productividad
Ejercicio 3 Una empresa obtiene una producción de 3.568 unidades
empleando 360 horas de trabajo, 35 unidades de material A y 698
unidades de material B. Los datos sobre precios se refieren a
continuación: precio unitario del producto: $ 15; precio de la hora del
trabajo: $50; precio unitario del material A: $ 120; precio unitario del
material B: $ 3 Se pide calcular la productividad global
Ventas=3568*15=53520
MO=360h*$50=18000
MPA=35u*120=4200
MPB=698u*$3=$2094
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠 $53520
𝑃𝑟𝑜𝑑 𝐺𝑙𝑜𝑏 = = = 2,20
𝑀𝑂 + 𝑀𝑃𝐴 + 𝑀𝑃𝐵 $18000 + $4200 + $2094
Productividad
Ejercicio 4 Las empresas CASABLANCA y EL MOLINO, situadas en la
provincia de Chimborazo, se dedican al cultivo de hortalizas. Se dispone
de los siguientes datos:
Datos empresariales EL MOLINO CASABLANCA
Superficie para el cultivo (Ha) 27 18
Precio de la Ha ($/Ha) 2.500 2.600
Nº empleados 30 28
Horario (h/semana) 40 35
Coste hora mano de obra ($/h) 16,5 16,5
Adquisición de Maquinaria ($) 75.000 62.500
Gastos Mto. Maquinaria ($/mes) 2.500 2.000
Producción anual (Kg) 355.000 355.000
Precio de venta ($/Kg) 11,5 10,5
a) Determinar las productividades parciales de mano de obra, terrenos

y maquinaria para cada una de las empresas.
b) Determinar la productividad total de ambas empresas.
c) ¿Qué conclusiones se obtienen?
Productividad
EL MOLINO CASABLANCA
PRODUCCION ANUAL (Kg) 355.000 355.000
BENEFICIO PRODUCCION ANUAL ($) 355.000x11,5= 4.082.500 355.000x10,5= 3.727.500
COSTE TERRENO ($) 2.500x27= 67.500 2.600x18= 46.800
COSTE MANO DE OBRA ($) 40x52x16,5x30= 1.029.600 35x52x16,5x28= 840.840
COSTE MAQUINARIA ($) 75.000 + (2.500x12)= 105.000 62.500 + (2.000x12)= 86.500
PRODUCTIVIDAD PARCIAL TERRENO 4.082.500 / 67.500 = 60,48 3.727.500 / 46.800 = 79,65
PRODUCTIVIDAD PARCIAL MANO OBRA 4.082.500 / 1.029.600= 3,97 3.727.500 / 840.840= 4,43
PRODUCTIVIDAD PARCIAL MAQUINARIA 4.082.500 / 105.000 = 38,88 3.727.500 / 86.500= 43,09
El coste del Terreno es igual al número de hectáreas por el precio de cada hectárea.
El coste de la Mano de obra es igual al número de horas de trabajo a la semana por el número de
semanas que tiene un año (52) por el precio de una hora de trabajo y por el número de
trabajadores que tiene la empresa.
El coste de Maquinaria es igual a la suma del precio de compra de la maquinaria más el gasto de
mantenimiento mensual por el número de meses que tiene el año.
CONCLUSIONES:
En particular, Casablanca hace un uso más eficiente de sus recursos: terreno, mano de obra y
maquinaria, puesto que obtiene una productividad mayor, en cada uno de los recursos, que El
Molino.
Productividad
Ejercicio 5 Una fábrica de postres lácteos fabricó en el año
2019 un total de 64.800 flanes utilizando un total de 1.800
horas de mano de obra. Hallar la productividad del año 2019
y calcular el número total de flanes a fabricar en el año 2020
si quiere aumentar su productividad en un 6% utilizando
1.750 horas de mano de obra.
1. Con los siguientes datos determine La productividad de
Mano de Obra y la de múltiples factores
Productividad
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠 64800
𝑃𝑟𝑜𝑑2019 = = = 36u/h
ℎ𝑀𝑂 1800
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠 64800
2019 + 6% = 1750 = 1800 = 36u/h
Prod20=36*1,06=38,16
100+6%= 106%= 106/100=1,06= 36+(0,06*36)
𝑃𝑟𝑜𝑑
38,16 =
1750
Producción20=1750*38,16=66780 u
Disminución 3%= 100-3=97% =0,97
Productividad
Ejercicio 6 Con los siguientes datos determine La productividad de Mano de Obra y la de
múltiples factores
La empresa Suspensión S.A. cuenta con un equipo de 6 personas, cada una trabaja ocho
horas al día, cada uno tiene tiempo perdido de 20 minutos con 25 segundos de descanso,
(con un costo de pago de hora de trabajo de $12 dólares/la hora) y los gastos generales
son 1600 dólares diarios. Diariamente, Suspensión S.A. procesa y cierra 400 unidades con
un desperdicio del 1%. Compra una nueva maquinaria 450u 2 defectos CIF $ 2400
Perdida tiempo 20m 25 s transformar a horas
1m 60s
X 25s X=25/60=0,4167m
1h 60m
X 20,4167m X=20,4167/60=0,3403h
8h-0,3403=7,66h
400u 1% desperdicio o defectos = 400-4=396
396𝑢
𝑃𝑟𝑜𝑑 = = 8,62
7,66 ∗ 6
396𝑢 396
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑀𝐹 = = = 0,1841
$551,52 + $1600 $2151,52
Productividad
Ejercicio 7
Una compañía que fabrica muebles ha proporcionado la siguiente información con la
misma calcule la productividad de Mano de obra, materia primas y suministro y la
productividad Total para los años 2020 y 2021
2020 2021
Producto Ventas $ 22000 $35000
Mano de Obra 10.000 15.000
Materias primas y suministros 8.000 12.500
Insumos
Depreciación de Equipo 700 1.200
Otros 2.200 4.800
Solución:
2020 2021
Productividad Mano de Obra 2,20 2,33
Productividad Materias Primas y Suministros 2,75 2,80
Productividad Total 1,05 1,04
Capacidad
Se entiende por capacidad, el volumen de producción (throughput) o número de unidades que puede producir, alojar, recibir o
almacenar una instalación en un período de tiempo específico. Esta capacidad determina los requerimientos de capital.
También determina si se podrá cumplir con la demanda o si las instalaciones estarán desocupadas.
Si la instalación es demasiado grande, algunas de sus áreas estarán ociosas y agregarán costos a la producción existente. Si la
instalación es demasiado pequeña, se perderán clientes y quizá mercados.
CAPACIDAD INSTALADA (DE DISEÑO O TEÓRICA)
Es la producción teórica máxima que un sistema puede alcanzar bajo condiciones ideales, sin presentar tiempos ociosos,
utilizando el total de sus recursos físicos. No obstante, en la práctica es imposible, dado que en las fábricas y en la producción
siempre existen problemas. Normalmente se expresa como una tasa, por ejemplo ton/sem. También se le denomina Capacidad
instalada.
𝐶𝐼 = 𝐶𝑢𝑝 ∗ 𝑈𝑝 ∗ 𝐻𝑡
Capacidad instalada =(365 días*24 horas*Número de máquinas)-G1
Cup: Capacidad de una unidad de producción (operario, máquina) por unidad de tiempo Ejm: 30 u/h
Up: Unidades de producción Ejm: 10 operarios
Ht: horizonte de tiempo proyectado o planeado (semana) Ejm 1 sem
Capac = 30 u/h-op x 10 op x 480 h/sem = 144,000 u/sem
La mayoría de las organizaciones utilizan sus instalaciones a una tasa menor que la capacidad de diseño. Esto permite trabajar
con más eficiencia cuando no tienen que extender sus recursos hasta el límite. Esto se denomina capacidad efectiva.
G1= este factor se define como las pérdidas planeadas en horas por los mantenimientos preventivos que tendrán las máquinas
o estaciones de trabajo
Capacidad
CAPACIDAD EFECTIVA
Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones operativas actuales, dados
su mezcla de productos, sus métodos de programación, su mantenimiento y sus estándares de
calidad.
A menudo la capacidad efectiva es menor que la capacidad diseñada, debido a que la instalación
puede haber sido diseñada para una versión anterior del producto o para una mezcla de productos
diferente de la que se produce actualmente.
La capacidad efectiva tiene en cuenta los días hábiles, el número de turnos, su duración y
las horas calculadas por pérdidas de ausentismo. La fórmula de la capacidad disponible se
determina de la siguiente manera:
Capacidad disponible=(Nm*Dh*Nt*Dt)-(G1+G2+G3+G4)
Nm = número de máquinas. Es importante tener en cuenta si estamos con máquinas en
paralelo o si se trata de un sistema de producción en serie.
Dh = días hábiles que se trabajan en el periodo.
Nt = número de turnos en el día.
Dt = duración en horas del turno.
G1 = horas de mantenimientos preventivos.
G2 = ausentismos en horas por periodo.
G3 = factores externos a la producción, como reuniones o capacitaciones a operarios.
G4 = factores de fuerza mayor, como posibles paros, inundaciones, etc.
PRODUCCIÓN REAL (ESPERADA)
Es la producción que una empresa alcanza realmente respecto de la capacidad instalada.
EFECTIVA
Capacidad
UTILIZACIÓN
Es el porcentaje de la capacidad de diseño que realmente se logra. Producción real como porcentaje de
la capacidad de diseño.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎
EFICIENCIA
Es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad. Producción real como porcentaje
de la capacidad efectiva.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
Capacidad
Caso 1: una planta procesadora de panecillos para el desayuno, quiere entender mejor su
capacidad. La semana pasada la instalación produjo 148,000 panecillos. La capacidad efectiva es de
175,000 panecillos. La línea de producción opera 7 días a la semana en tres turnos de 8 horas al
día. La línea fue diseñada para procesar los panecillos, rellenos de nuez y con sabor a canela, a una
tasa de 1,200 por hora.
Hallar la capacidad de diseño, la utilización y la eficiencia.
Solución:
Capacidad instalada = 7 días x 3 turnos/día x 8 hr/turno x 1200 pan/hr = 201,600 panecillos
Utilización = 148,000 / 201,600 = 73.46%
Eficiencia = 148,000 / 175,000 = 84.6%
Caso 2: Sara Bakery, ahora desea incrementar la producción, y para ello, debe agregar una segunda
línea de producción. La capacidad efectiva en la segunda línea es la misma que la anterior (caso 1).
Esta segunda línea se espera que tenga una eficiencia del 75%.
¿Cuál es la producción esperada?
Solución:
Despejando la fórmula de eficiencia, tenemos:
Producción esperada = 175,000 pan x 0.75 = 131,200 panecillos.
Importancia de la localización
El diseño de un sistema de producción está influenciado por los
factores relacionados con la localización, esta implica en alto
grado la disposición final del mismo, los costos de Operación y de
inversión.
La nueva ubicación conlleva conocer los aspectos económicos de
la región, la demanda efectiva y todos los factores que puedan
afectarla, se debe considerar entre las decisiones de tipo
estratégico de la empresa y su impacto en los objetivos
estratégicos definidos.
La decisión de localización a menudo depende del tipo de
negocio. En las decisiones de localización industrial, la estrategia
usual es minimizar los costos, mientras que en las organizaciones
de venta al menudeo o servicios profesionales, la estrategia se
enfoca en maximizar el ingreso. Sin embargo, la estrategia de
localización de almacenes puede estar determinada por la
combinación de costos y la rapidez de entrega. En general, el
objetivo de la estrategia de localización es maximizar el beneficio
de la ubicación para la empresa
La localización nos permite entender que es
posible desarrollar negocios en cualquier lugar del
mundo, y nos invita a aprovechar las herramientas
y oportunidades que la tecnología da para lograrlo
El objetivo de la estrategia de localización es
maximizar el beneficio de la ubicación para la
empresa.
La nueva ubicación conlleva conocer los aspectos
económicos de la región, la demanda efectiva y
todos los factores que puedan afectarla, se debe
considerar entre las decisiones de tipo estratégico
de la empresa y su impacto en los objetivos
estratégicos definidos.
La importancia de la localización de tu empresa
Ahora bien, ¿qué es un buena localización? En líneas generales, puede decirse que un buena
localización es aquel que maximiza la capacidad de un negocio para atraer clientes. Pero también
debemos analizar otros factores que debes considerar al elegir la ubicación de tu negocio.
1. Proximidad, atractivo y facilidad para los clientes. Debes analizar en que zona de tu población te
conviene ubicarte y si te compensa una calle o zona de mucho tránsito de personas o vehículos y
un local muy atractivo. Debes valorar también la facilidad de acceso y aparcamiento que tiene el
cliente.
2. Presencia de la competencia. En principio interesa que no haya ningún competidor en el área
de influencia pero en ocasiones, la suma de competidores beneficia a todos ya que así se
conforma un polo de atracción para clientes de toda la ciudad.
3. Proximidad a los proveedores. Puede ayudar a reducir los costes de transporte o a utilizar
materias primas en mejores condiciones, como ocurre en la agricultura.
4. Comunicaciones El acceso a grandes infraestructuras (puertos, aeropuertos, líneas de
ferrocarril) y carreteras puede ser esencial para el funcionamiento del negocio. Debes valorar la
facilidad de acceso para tus clientes.
5. Características del espacio elegido. Comprueba que el espacio cumple la normativa legal y las
medidas necesarias de seguridad, que permite un correcto desarrollo de tu actividad, que tiene
buenos accesos y está bien comunicado.
Importancia
Causas para una nueva Localización
de la localización
•Ampliación capacidad operativa o productiva, se presenta cuando las
instalaciones actuales no pueden responder efectivamente a la demanda.
•Creación y desarrollo de nuevos procesos, producto o servicios, se considera que
debe ubicarse la planta en un determinado lugar, analizando los factores de
recurso humano, materias primas, distribución, consumo y transporte que
permitan la operación o producción a un menor costo frente a otras opciones.
•Legislación vigente, algunas regiones pueden adoptar políticas relacionadas con
exenciones tributarias y de impuesto para lograr la instalación de industrias o
empresas que permiten el desarrollo regional.
•Nuevos mercados, los avances de la ciencia, la aplicación de nuevas tecnologías,
los cambios de la demanda inducen a las empresas a diversificar sus productos o
servicios, razón por la cual estas iniciaran la búsqueda de un lugar que les permita
enfrentar esos retos.
•Características de la empresa, del producto o servicio, tiene en cuenta la clase de
proceso que se realiza sea transformación, ensamble, distribución, prestación de
servicios, comercialización, etc.
•Cambios en el entorno económico, la globalización ha impuesto
condicionantes a las empresas que las obliga a replantear su ubicación
actual y la forma como se genera la respuesta a sus clientes en
términos de sus necesidades más primordiales.
•Alianzas, fusiones, adquisiciones o constitución de redes, las nuevas
formas de organización que adquieren las empresas obligan
necesariamente a cambiar los esquemas de desarrollo para adecuarse
a las necesidades del contexto mundial.
•Disminución o agotamiento de las fuentes de materias primas e
insumos, se produce cuando existe realmente una disminución
importante de los recursos utilizados para la explotación que impiden
a la empresa la continuidad de sus operaciones o procesos.
Factores que influyen en la localización
Factores de la localización
• Mercados: Debemos analizar las condiciones del mismo si es disperso
o concentrado, características del producto, canales de distribución,
sistemas de transporte, población, competencia nacional e
internacional etc.
• Fuentes de abastecimiento: Están relacionadas con la materia prima a
tratar, distancia, diversidad y multiplicidad de proveedores, rigen de
la materia prima natural, artificial, condiciones, nacional o
internacional.
• Transportes: Equipo o logística actual, vehículos de expedición y
recepción, costo y capacidad de los diferentes medios de transporte,
velocidad y demora. Confiabilidad, sistemas de embalaje y manejo.
• Recurso humano: Nivel de preparación, especialización, disponibilidad
y capacidad de formación, costo, estabilidad y niveles de
productividad.
• Energía: Origen, hidroeléctrica, vapor, eólica, eléctrica, planta propia,
otras, confiabilidad, capacidad, costos, disponibilidad de excedentes,
niveles de existencia, regulaciones y normatividad.
Factores que influyen en la localización
• Agua: Plantas de tratamiento, fuentes, acueducto local, canales,
proximidad, disponibilidad, PH, costo.
• Condiciones ambientales: Clima, temperatura, humedad, niveles
de precipitación, altura, estabilidad del terreno, condiciones
geotérmicas.
• Medio ambiente: Control ambiental, niveles de contaminación,
concentración industrial, medios de disposición y tratamiento
de residuos y desperdicios, leyes y especificaciones locales,
regionales, nacionales, servicios locales.
• Entorno: Características del lugar, nivel social, disponibilidad de
espacio, vivienda, teatros, colegios, universidades, servicios
médicos, bibliotecas, centros de recreación y expansión,
hospitales, clínicas, hoteles, restaurantes, servicios telefónicos,
comunicaciones, índice del costo de vida.
• Legislación actual: Impuestos y tasas locales, municipales,
patentes de funcionamiento, normas tributarias, laborales
Métodos para evaluar a las estrategias de localización
Existen diferentes métodos para evaluar las estrategias de
localización tenemos las siguientes:
1. Método de calificación de factores
2. Análisis Costo Volumen de la localización
3. Método del centro de gravedad
4. Método de la productividad
5. Modelo de transporte
Método de calificación de factores
Existen muchos factores cuantitativos y cualitativos que se deben considerar al elegir una
localización. Algunos de estos factores son más importantes que otros, por eso los
administradores pueden usar ponderaciones con el fin de que la toma de decisiones sea más
objetiva. El método de calificación de factores es popular porque puede incluir de manera
objetiva un gran número de factores, que van desde la educación hasta la recreación y las
habilidades laborales.
El método de calificación de factores consta de seis pasos:
1. Desarrollar una lista de los factores relevantes denominados factores clave de éxito
2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa en cuanto a los
objetivos de la compañía.
3. Desarrollar una escala para cada factor (por ejemplo, de 1 a 10 o de 1 a 100 puntos).
4. Hacer que la administración califique cada factor para cada localización, usando la escala
del paso 3.
5. Multiplicar la calificación por los pesos de cada factor y sumar los puntos de cada
localización.
6. Hacer una recomendación basada en la calificación de mayor puntaje, considerando
también los resultados de los enfoques cuantitativos..
Ejemplo.
MÉTODO DE CALIFICACIÓN DE FACTORES PARA UN PARQUE
TEMÁTICO EN EXPANSIÓN
Método de calificación de factores Un método de localización que
proporciona objetividad al proceso de identificación de costos difíciles
de evaluar.
Five Flags en Florida, una cadena estadounidense con 10 parques de
diversión familiares, decidió extenderse al extranjero mediante la
apertura de su primer parque en Europa. Desea seleccionar entre
Francia y Dinamarca.
MÉTODO La hoja de calificaciones de la tabla en lista los factores
clave para el éxito que la administración consideró importantes;
asimismo, se muestran las ponderaciones y las calificaciones para dos
sitios posibles: Dijon en Francia, y Copenhague en Dinamarca.
SOLUCIÓN
La tabla utiliza ponderaciones y calificaciones para evaluar los sitios alternativos de
localización. Dada la posibilidad de 100 puntos asignados a cada factor, es preferible la
localización de Francia.
RAZONAMIENTO Al cambiar ligeramente los puntos o los pesos para los factores con
alguna duda, podemos analizar la sensibilidad de la decisión. Por ejemplo, podemos ver
que si cambiamos los puntos para “disponibilidad de mano de obra y actitud” por 10
puntos la decisión puede cambiar. Los números usados en la ponderación de factores
pueden ser subjetivos y los resultados del modelo no son “exactos” aun cuando éste sea un
enfoque cuantitativo.
Estas ponderaciones no necesitan estar en una escala del 0 al 1 o sumar 1. Podemos usar
una escala del 1 al 10 o del 1 al 100, o cualquier otra escala de nuestra preferencia
Análisis costo-volumen de la localización
El análisis costo-volumen de la localización es una técnica para hacer una comparación
económica de las alternativas de localización. Al identificar los costos fijos, variables y graficarlos
para cada localización, podemos determinar cuál proporciona el menor costo. El análisis costo-
volumen de la localización se realiza en forma gráfica o matemática. El enfoque gráfico tiene la
ventaja de dar un intervalo del volumen para el que es preferible cada localización.
Los pasos para efectuar el análisis costo-volumen de la localización son los siguientes:
1. Determinar los costos fijos y variables para cada localización.
2. Graficar los costos de cada localización, con los costos en el eje vertical y el volumen anual en
el eje horizontal.
ANÁLISIS COSTO-VOLUMEN DE LA LOCALIZACIÓN PARA UN FABRICANTE DE PARTES
Esmail Mohebbi, propietario de EIM, desea expandir su capacidad. Está considerando tres
localizaciones (Atenas, Bruselas y Lisboa) para abrir una nueva planta. La compañía desea
encontrar la localización más económica para un volumen esperado de 2000 unidades por año.
Mohebbi decide dirigir un análisis costo-volumen de la localización. Para realizarlo, determina
que los costos fijos anuales respectivos para cada lugar son de $30.000, $60.000 y $110.000; y
que los costos variables son de $75, $45 y $25 por unidad, respectivamente. El precio de venta
esperado de cada sistema de ignición producido es de $120
SOLUCIÓN Para cada una de las tres localizaciones, Mohebbi puede graficar los costos
fijos (para un volumen de cero unidades) y el costo total (costos fijos + costos variables)
del volumen de producción esperado. Estas rectas se graficaron en la figura
Para Atenas: Costo total = $30 000 + $75(2000) = $180 000
Para Bruselas: Costo total = $60 000 + $45(2000) = $150 000
Para Lisboa: Costo total = $110 000 + $25(2000) = $160 000
Con un volumen esperado de 2000 unidades por año, Bruselas proporciona la localización con menor
costo. La utilidad esperada es:
Ingreso total - costo total = $120(2000) - $150 000 = $90 000 por año.
El punto de cruce para Atenas y Bruselas es:
30 000 + 75(x) = 60 000 + 45(x)
30(x) = 30 000 x = 1000
y el punto de cruce para Bruselas y Lisboa es:
60 000 + 45(x) = 110 000 + 25(x)
20(x) = 50 000 x = 2500
RAZONAMIENTO
Los resultados del análisis costo-volumen de la localización pueden ser sensibles a los datos de entrada.
Por ejemplo, para un volumen menor que 1000 unidades, Atenas sería preferible. Para un volumen
mayor que 2500, Lisboa proporcionaría la mayor utilidad
Método del centro de gravedad
El método del centro de gravedad es una técnica matemática que se usa para encontrar la
localización de un centro de distribución que disminuya al mínimo los costos de distribución.
Este método toma en cuenta la ubicación de los mercados, el volumen de productos que se
embarca a esos mercados, y los costos de embarque a fin de encontrar la mejor localización de
un centro de distribución.
El primer paso en el método del centro de gravedad consiste en colocar las localizaciones en un
sistema coordenado. El origen del sistema coordenado y la escala usada son arbitrarios, siempre
y cuando las distancias relativas se representen de manera correcta. Esto puede hacerse con
facilidad colocando una cuadrícula sobre un mapa común. El centro de gravedad se determina
mediante las ecuaciones.
σ 𝑑𝑖𝑥 𝑄𝑖
Coordenada x del centro de gravedad=
σ 𝑄𝑖
σ 𝑑𝑖𝑦 𝑄𝑖
Coordenada y del centro de gravedad=
σ 𝑄𝑖
donde 𝑑𝑖𝑥 = coordenada x de la localización i
𝑑𝑖𝑦 =coordenada y de la localización i
𝑄𝑖 = cantidad de bienes que se llevan desde o hacia la localización i
Como el número de contenedores enviados cada mes afecta el costo, la
distancia por sí sola podría no ser el criterio principal a tomar en cuenta. El
método del centro de gravedad supone que el costo es directamente
proporcional tanto a la distancia como al volumen enviado.
La localización ideal es aquella que disminuye al mínimo la distancia
ponderada entre el almacén y sus tiendas al menudeo, donde la distancia
se pondera de acuerdo con el número de contenedores enviados.
Quain’s Discount Department Stores, una cadena de cuatro tiendas de
autoservicio grandes, tiene establecimientos ubicados en Chicago,
Pittsburgh, Nueva York y Atlanta; en la actualidad reciben sus provisiones
de un almacén viejo e inadecuado que está en Pittsburgh, donde se abrió
la primera tienda de la cadena. La compañía quiere encontrar alguna
localización “central” en la cual construir un nuevo almacén.
Localización de la Tienda # Contenedores enviados mes
Chicago 2000
Pitsburg 1000
Nueva York 1000
Atlanta 2000
Coordenada x del centro de gravedad:

30 2000 + 90 1000 + 130 1000 + (60)(2000) 400000
= = 66,7
2000+ 1000+ 1000+ 2000 6000
Coordenada y del centro de gravedad:

120 2000 + 110 1000 + 130 1000 + (40)(2000) 560000
= = 93,3
2000+ 1000+ 1000+ 2000 6000
RAZONAMIENTO Al sobreponer un mapa de Estados Unidos sobre esta gráfica, encontramos que esta localización está cerca del centro de
Ohio. Quizá la empresa desee considerar Columbus, Ohio, o una ciudad cercana como la localización adecuada. Pero es importante tener
carreteras interestatales tanto de Norte a Sur como de Este a Oeste cerca de la ciudad seleccionada para que los tiempos de entrega sean
más rápidos.
Sea el caso de una Empresa Internacional, que tiene su sede central en Europa y cuenta con una
cadena sudamericana de comercialización de sus productos. La cadena sudamericana consta de 5
países situados en la figura con unos círculos. La empresa necesita ubicar un almacén central en
Sudamérica, porque los costos de envíos a centro comercial desde Europa son elevados. El
número de contenedores enviados cada mes son: 13000 a Perú, 8000 a Bolivia, 25000 a Brasil,
10000 a Argentina y 8000 a Venezuela.
¿En qué país se recomienda ubicar el almacén central sudamericano
Estrategia de localización por productividad
Cuando se decide sobre una localización, la administración puede verse atraída hacia áreas con
salarios bajos. Sin embargo, los salarios bajos no se pueden considerar por sí solos.
Existen diferencias en la productividad entre los distintos países. Lo que en realidad interesa a la
administración es la combinación de la productividad y la tasa salarial. Por ejemplo, si Otis Elevator
paga $70 diarios por 60 unidades producidas en un día en Carolina del Sur, gastará menos en mano
de obra que en la planta de México, donde paga $25 por día con una productividad de 20 unidades
al día:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎
= 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎
Caso 1 Planta de Carolina
60 (𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎)
= $ 0,87 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎
$ 70 𝑆𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑥 𝑑í𝑎
Caso 2 Planta Ciudad Juárez México
20 (𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎)
= 0,80 𝑢 𝑝𝑜𝑟 $
$ 25 𝑆𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑥 𝑑í𝑎
Empleados con una capacitación deficiente, bajo nivel educativo o malos hábitos de trabajo
pueden ser una mala alternativa aun con salarios bajos. Por la misma razón, los empleados que no
pueden llegar o no siempre llegan a su sitio de trabajo no son buenos para la organización, aun con
salarios bajos.
Estrategia de localización de servicios
Aunque en el sector industrial el análisis de localización se centra en disminuir al mínimo el costo,
el enfoque en el sector servicios está en incrementar al máximo el ingreso. Esto se debe a que los
costos fijos de las empresas de manufactura tienden a variar de manera sustancial entre las
localizaciones, mientras que las empresas de servicio tienden a encontrar que la localización
tiene mayor impacto en el ingreso que en el costo. Por lo tanto, para la empresa de servicios, una
localización específica suele influir más en su ingreso que en su costo. Esto significa que el
objetivo principal de la localización en las empresas de servicios debe ser determinar el volumen
de negocios y el ingreso.
Existen ocho componentes importantes de volumen e ingreso para la empresa de servicios:
1. Poder de compra del área de origen del cliente.
2. Compatibilidad del servicio y de la imagen con la demografía del área de origen del cliente.
3. Competencia en el área.
4. Calidad de la competencia.
5. Unicidad de las localizaciones de la empresa y los competidores.
6. Cualidades físicas de las instalaciones y los negocios vecinos.
7. Políticas de operación de la empresa.
8. Calidad de la administración.
Localización de servicio / Menudeo/ Profesional Localización para Reducir Bienes
Centrada en el Ingreso Centrada en el Costo
Volumen/ingreso Costos tangibles
Área de clientes; poder adquisitivo Costo de transporte de materias primas
Competencia; publicidad/costeo Costo de embarque de bienes terminados
Calidad física Costo de energía y servicios públicos; mano
Estacionamiento / acceso; seguridad / iluminación; apariencia / imagen de obra; materias primas; impuestos y otros
Determinantes del costo Costos intangibles y futuros
Renta Actitud frente al sindicato
Méritos de la administración Calidad de vida
Políticas de operación (horarios, tasas salariales) Gastos del estado en educación
Calidad de los gobiernos estatal y local
Técnicas Técnicas
Modelos de regresión para determinar la importancia de varios factores Método de transporte
Método de calificación de factores Método de calificación de factores
Densidad de tráfico Análisis del punto de equilibrio de la
Análisis demográfico del área de clientes localización
Análisis del poder adquisitivo en el área Gráficas cruzadas
Sistemas de información geográfica
La localización puede determinar hasta el 50% del gasto de
operación. La localización también es un elemento crítico
para determinar el ingreso de las empresas de servicio, de
ventas al menudeo o de servicios profesionales. Las
compañías industriales deben considerar los costos
tangibles e intangibles.
Para las organizaciones de servicio, comerciales y
profesionales, el análisis casi siempre comprende una serie
de variables que incluyen el poder adquisitivo existente en
el área de los clientes, la competencia, la publicidad y
promoción, las cualidades físicas de la localización y las
políticas operativas de la organización.
SUPOSICIONES SUPOSICIONES
• La localización es determinante • La mayor parte de los costos
e importante del ingreso importantes se identifican de
• Los aspectos de alto contacto manera explícita para cada sitio
con el cliente son decisivos • Un bajo contacto con el cliente
• Los costos son relativamente permite enfocarse en los costos
constantes para un área dada; identificables
así, la función del ingreso es • Los costos intangibles pueden
decisiva evaluarse
• La localización es un
determinante importante del
costo

Evolución de la Gestión de Producción

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GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Ing. Stalin Argüello Erazo

Era de la dirección científica 1880 – 1910.

Era de la producción en masa 1910 – 1980.

Diferencias entre los conceptos de fabricación y producción

Donde mi incógnita siempre será la Q. Calcularemos la Q y

La productividad laboral aumentó de 0.25 a 0.4375. El cambio es de (0.4375 − 0.25)/0.25 = 0.75,

Empleando la productividad actual (0,80 del inciso [a] como base, el

a) Determinar las productividades parciales de mano de obra, terrenos

Coordenada x del centro de gravedad:

Coordenada y del centro de gravedad:

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