Unidad III

Esfuerzo unitario: Resistencia interna de un cuerpo elástico a la acción de las fuerzas

exteriores, que se expresa en unidades de fuerza por unidad de superficie. También llamada
fatiga, fatiga unitaria.

Interpretación: es la capacidad que tiene un elemento para soporta una fuerza, también debe
tomarse cuenta el área y el tipo de material al que está hecho

Módulo de Elasticidad

El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal es un parámetro que

caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la dirección en la que se aplica
una fuerza. Este comportamiento fue observado y estudiado por el científico inglés del siglo
XIX Thomas Young, aunque el concepto fue desarrollado en 1727 por Leonhard Euler, y
los primeros experimentos que utilizaron el concepto de módulo de Young en su forma
actual fueron hechos por el científico italiano Giordano Riccati en 1782, 25 años antes del
trabajo de Young.1 El término módulo es el diminutivo del término latino modus que
significa “medida". Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de Young tiene el
mismo valor para una tracción que para una compresión, siendo una constante
independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo denominado límite
elástico, y es siempre mayor que cero: si se tracciona una barra, aumenta de longitud.

Interpretación: Es un valor contante que tiene un material siempre que el esfuerzo no

exceda el punto al cual la deformación es permanente

Esfuerzo de fluencia

Indicación del esfuerzo máximo que se puede desarrollar en un material sin causar una
deformación plástica. Es el esfuerzo en el que un material exhibe una deformación
permanente especificada y es una aproximación práctica de límite elástico. El límite
elástico convencional está determinado a partir de un diagrama carga-deformación

Interpretación: El tema se trata de la cantidad de fuerza que pude soporta un

material para que no se deforme permanentemente y eso tiene que ver con la área, tipo de
material y la cantidad de fuerza dependiendo de esos aspecto podemos ver la cantidad de
deformación que puede ocurrir en determinado elemento

Esfuerzo máximo o último

Llamado también esfuerzo último, en este punto el material a alcanzado su capacidad

máxima de resistir al esfuerzo que actúa sobre ella, si la fuerza sigue actuando, entonces a
partir de ahora el material colapsará hasta llegar al esfuerzo de rotura.

Interpretación: Para un material dúctil como los aceros el punto donde el material falla, es
decir si el esfuerzo o la cantidad de fuerza que se le aplica excede ese valor el elemento
falla

Factor de seguridad
El coeficiente de seguridad es el cociente entre el valor calculado de la capacidad
máxima de un sistema y el valor del requerimiento esperado real a que se verá sometido.
Por este motivo es un número mayor que uno, que indica la capacidad en exceso que tiene
el sistema por sobre sus requerimientos

Interpretación: El factor de seguridad es un numero referente entre la comparación del

esfuerzo ejercido con el punto de fluencia el cual tiene ese material, así poder verificar si el
material esta adecuado para la aplicación que se le va a dar.
 Existen varios tipos de esfuerzos a las que pueden ser sometidos los materiales; los
más conocidos son: esfuerzo de tensión, compresión, cortantes, etc.
A continuación veamos el diagrama esfuerzo de tensión – deformación y sus respectivas
partes críticas:

Imagen del diagrama esfuerzo deformación de materiales.

Interpretación: Par el diagrama de esfuerzos y deformación se puede notar todo los estados
que puede tener una deformación para el acero, según todo lo que pude leer cada punto que
muestras los tipos de trasformación que puede ocurrir aplicando una cantidad de fuerza en
un elemento, punto de fluencia indica el límite que puede tener antes de deformarse
permanentemente.

LEYde HOOKE
 Para poder comprender aún mejor esta Ley, es necesario también tener conocimientos
básicos de ELASTICIDAD, ya que en el armado del dispositivo utilicé un material elástico
(resorte). La elasticidad es la propiedad de un material que le hace recuperar su tamaño y
forma original después de ser comprimido o estirado por una fuerza externa. Cuando una
fuerza externa actúa sobre un material causa un esfuerzo o tensión en el interior del
material que provoca la deformación del mismo. En muchos materiales, entre ellos los
metales y los minerales, la deformación es directamente proporcional al esfuerzo. Esta
relación se conoce como ley de Hooke, así llamada en honor del físico británico Robert
Hooke, que fue el primero en expresarla. No obstante, si la fuerza externa supera un
determinado valor, el material puede quedar deformado permanentemente, y la ley de
Hooke ya no es válida. El máximo esfuerzo que un material puede soportar antes de quedar
permanentemente deformado se denomina límite de elasticidad. La relación entre el
esfuerzo y la deformación, denominada módulo de elasticidad, así como el límite de
elasticidad, están determinados por la estructura molecular del material. La distancia entre
las moléculas de un material no sometido a esfuerzo depende de un equilibrio entre las
fuerzas moleculares de atracción y repulsión. Cuando se aplica una fuerza externa que crea
una tensión en el interior del material, las distancias moleculares cambian y el material se
deforma. Si las moléculas están firmemente unidas entre sí, la deformación no será muy
grande incluso con un esfuerzo elevado. En cambio, si las moléculas están poco unidas, una
tensión relativamente pequeña causará una deformación grande. Por debajo del límite de
elasticidad, cuando se deja de aplicar la fuerza, las moléculas vuelven a su posición de
equilibrio y el material elástico recupera su forma original. Más allá del límite de
elasticidad, la fuerza aplicada separa tanto las moléculas que no pueden volver a su
posición de partida, y el material queda permanentemente deformado o se rompe. Como ya
dije anteriormente, la deformación que experimenta un cuerpo es directamente proporcional
al esfuerzo producido. Dicha relación entre ambas magnitudes se la conoce como LEYde
HOOKE

Interpretación: Cuando un material se deforma, es por la cantidad de fuerza que aplica, se

puede entender que hay una relación entre la fuerza aplica y deformación, hasta lo que pude
entender la ley de Hooke, es saber cuánto se puede deformar un material con la fuerza
aplicada

Deformación

Considerando una varilla de longitud L y sección transversal uniforme, dentando con

una delta se deformación bajo carga axial, tal y como lo vimos superfialmente y
brevemente en la paginas de concepto de esfuerzo

La deformación normal E en la varilla, se denomina como la  deformación por unidad de

longitud, obsérvese dela siguiente manera:

En caso de que se tuviera una varilla de sección transversal variable, la deformación

normal se define en cualquier punto dado X, solamente considerando un pequeño elemento
de la varilla. La fórmula previamente descrita también tiene utilidad para este caso con una
simple variación en ella; se le agrega un elemento diferencial tanto a la longitud del objeto
como su deformación. Por consiguiente, esta se escribe de la siguiente manera:

Deformación elástica bajo carga axial

Este fenómeno sucede cuando una varilla de longitud L y sección transversal

 uniforme de área A  se somete a una carga axial centrada P; esta deformación se
determina medirte la siguiente fórmula:

Interpretación: La deformación se puede definirla como la longitud que se alarga por

acción de una fuerza, claro hay varios aspectos que hay que tomar en cuenta como sección
transversal, módulo de elasticidad entre otras cosas

Es cuando una cantidad de fuerza deforma un material sin poder hacerlo

permanentemente, hasta lo que logre entender, se puede decir que para un acero o metal no
se podrá ver por lo pequeño que la deformación, pero si tomamos otro material más
flexible, por ejemplo una goma si la estira ella se deforma pero si la suelta vuele a su estado
natural

Deformación Térmica.

Cambio de Temperatura

Al presentarse un cambio de temperatura en un elemento, éste experimentará una

deformación axial, denominada térmica. Si la deformación es controlada entonces no se
presenta la deformación, pero si un, pero si un esfuerzo, llamado esfuerzo térmico. Los
casos más generales de deformación y esfuerzo térmico, son:

 Puentes y elementos estructurales, donde se puede pasar de temperaturas iniciales

de -30 °F a 110 °F.
 Vehículos y maquinas.
 Piezas de maquinas con calentamiento excesivo como motores, hornos, cortadores
de metal, trenes de laminación, equipo de moldeo y extrusión de plástico, compresores de
aire y mecanismos industriales 
Los materiales poseen una propiedad denominada como coeficiente de expansión térmica
(a), el cual permite calcular la deformación térmica respectiva.
En el sistema ingles la unidad de coeficiente de expansión térmica es °F¹, y en el sistema
internacional es °C-¹.
La deformación térmica (d) depende del coeficiente de expansión térmica (a), de la
longitud del elemento (L) y de cambio de temperatura (DT) se puede calcular como:

 =  L DT 

Interpretación:
 Cuando un metal está expuesto a cambios de temperatura puede ocurrirle una
deformación lineal, es un alargamiento de longitud que depende coeficiente de temperatura
que tiene cada material, directamente proporcional