Plan de Mantenimiento

Autor: José Manuel Rivero
SISTEMA DE GESTION PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA

FLOTA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA PROSANCA, C.A
DESCRIPCION DE PARTES DEL MONTACARGAS TOYOTA 7FGCU20
Figura 1. descripción de partes del montacargas
Fuente: Toyota, manual de operaciones del montacargas.
1. Respaldo de la carga
2. Soporte de la horquilla
3. Horquilla
4. Cilindro de inclinación
5. Tanque de combustible
6. Miembro inferior
7. Miembro superior
8. Boca de llenado de combustible
9. Cubierta del motor
10. Silla
11. Protector superior
73
12. Faro delantero
13. Luz intermitente
Figura 2 descripción de partes del montacargas
16. Luz trasera

17. Contrapeso
18. Neumático trasero
19. Tanque de fluido hidráulico
20. Neumático delantero
21. Puerta corrediza
22. Cubierta del motor
23. Mástil
24. Volante de dirección
25. Espejo retrovisor
74
ASPECTOS GENERALES DEL MONTACRAGAS TOYOTA 7FGCU20

Tabla aspectos generales del montacargas
Fuente: Toyota, manual de operaciones del montacargas
75
DESCRIPCION DE PARTES DEL MINI SHOWER BOB CAT S550
Figura Partes del mini shower Bob Cat S550.
Fuente: BobCat.Com
Figura Partes del mini shower Bob Cat S550.
Fuente: BobCat.Com
76
ASPECTOS GENERALES DEL MINI SHOWER BOBCAT S550
Tabla aspectos generales del mini shower Bobcat s550.
Motor
Pesos
Mandos
Sistema de Transmisión
Fuente: Bobcat.com
77
Figura 3 Dimensiones de mini shower Bobcat S550.
Fuente: Bobcat.com
Tabla Dimensiones de mini shower Bobcat S550.
Fuente: Bobcat.com
78
FICHA TECNICA DE EQUIPOS
MONTACARGAS TOYOTA
La empresa cuenta con un montacargas Toyota modelo 7FGCU20 DEL
año 2004, a continuación, se presenta su ficha técnica.
Tabla ficha técnica de montacargas de horquilla.
Fuente: José Rivero (2021).
79
MINI SHOWER BOB CAT
Actualmente en el inventario de equipos, la empresa cuenta con un mini

shower o mini cargador de la marca Bob Cat modelo s550 del año 2017. A
continuación, se presenta su ficha técnica.
Tabla ficha técnica de mini shower.
Fuente: José Rivero (2021).
80
POLITICAS DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
A continuación, se definirán las políticas del sistema de gestión para el

mantenimiento preventivo de la flota de producción de la empresa
PROSANCA, C.A. las mismas ayudarán a cumplir de forma precisa y
contundente el programa diseñado para el mantenimiento del montacargas
y mini shower o mini cargador.
 El personal que lleve a cabo el sistema de manteamiento preventivo

debe estar certificado y capacitado para realizar cualquier tarea
programada dentro del sistema.
 No modificar el sistema de mantenimiento preventivo, puesto que el
mismo ha sido estudiado en base a los equipos de la institución.
 Respetar las normas de seguridad de la empresa.
 El sistema de mantenimiento preventivo debe cumplirse desde que
se decide implementarlo, es decir, no se puede dejar a medias
porque no se cumple con lo establecido, de lo contrario no será
efectivo en ninguno de los equipos.
81
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
El departamento de mantenimiento es el encargado de llevar a cabo el

sistema de mantenimiento preventivo dentro de la empresa PROSANCA,
C.A. Por consiguiente, se describirán los puestos de trabajos y cargos que
son necesarios para el correcto funcionamiento del sistema de gestión. No
obstante, es importante resaltar que la empresa debe contar con el
personal capacitado para implementar el sistema de mantenimiento
preventivo, de no ser así la misma debe gestionar la búsqueda de personal
capacitado para llevarlo a cabo.
JEFE DE SECCIÓN DE TALLERES:
Planifica, dirige y coordina todas las actividades que se realizan,

depende directamente del gerente de planta. Supervisa directamente a los
encargados de cada división, oficinistas y encargados de bienes y equipos.
Educación mínima:
 Tener un título en el grado de Licenciatura en ciencias de la
Ingeniería, de preferencia ingeniería Mecánica.
ENCARGADO DE BODEGA DE HERRAMIENTAS:

Proporciona el equipo y las herramientas al personal y lleva un control
por medio de un inventario, de todo lo que sale y lo que entra a la bodega.
Educación mínima:
Tener título o diploma de nivel medio, específicamente de perito contador.
82
MECÁNICO AUTOMOTRIZ:
Ejecuta actividades de mantenimiento preventivo y correctivo a la
maquinaria pesada liviana de la empresa.
Educación mínima:
Tener título o diploma de bachiller y perito en mecánica automotriz.
HERRERO:
Realizar cualquier actividad que requiera de los conocimientos de
herrería y forja.
Educación mínima:
Poseer diploma con conocimientos de herrería y forja.
SOLDADOR:
Realizar cualquier actividad que requiera los conocimientos de los
diferentes tipos de soldadura.
Educación mínima:
Poseer diploma de Bachiller y perito en soldadura y forja.
ELECTROMECÁNICO:
Ejecuta tareas de mantenimiento preventivo y correctivo, en los

sistemas eléctricos y electromecánicos de la maquinaria pesada y liviana
de la empresa.
Educación mínima:
Tener título o diploma de bachiller y perito en electromecánica.
83
PROCESO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
INICIO
FORMATO
DE REVISIÓN DIARIA
OPERACIÓN
DIARIA
¿CUMPLE LA No
REVISIÓN?
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Si
¿Se han identificado

requerimientos de No
mantenimiento
preventivo?
Si
PROGRAMACION FORMATO
DE Programar mantenimiento SOLICITUD DE
MANTENIMIENTO de partes identificadas MANTENIMIENTO
PLAN DE Revisar plan de

MANTENIMIENTO mantenimiento preventivo
PREVENTIVO
¿Existen actividades No
pendientes por programar
según el plan?
PROGRAMACION FORMATO
DE Programar mantenimiento de SOLICITUD DE
MANTENIMIENTO partes identificadas MANTENIMIENTO
Equipo a operación
FIN
84
FORMATOS DEL SISTEMA DE GESTION PARA EL MANTENIMIENTO
Para que un plan de mantenimiento sea implementado efectivamente,

se hace necesario trabajar con una serie de fichas o formatos en donde se
ingrese información que facilite el control de las actividades en los equipos,
para así obtener un historial u hoja de vida que facilite diagnósticos de falla
y/o permita identificar los ‟malos actores‟‟ en los equipos.
En el desarrollo de esta propuesta se crearon 3 tipos de fichas de

mantenimiento, las cuales son: Formato de operación diaria, Ficha de
programación y Solicitud de mantenimiento.
A continuación, se explicará la función de cada una.
Formato de operación diaria o checklist diario: En este formato se

registrará diariamente los datos obtenidos de la revisión correspondiente a
los componentes de la maquinaria, se realizará una inspección de las
condiciones mínimas requerida por el fabricante para la operación del
equipo. En la parte superior del formato se ingresa nombres de quien
realiza la revisión y la fecha de esta, en nuestro caso particular el operador
siempre será el encargado de realizar esta operación. Seguidamente
encontraremos todas las actividades de inspección pertinentes a cada
máquina en donde el operador dependiendo del estado del componente
registrará si está en buen o mal estado, simbolizados en el formato con la
letra B y M respectivamente. Si el operador encuentra una avería o un fallo
inminente debe reportar en el espacio de observaciones la anomalía
encontrada, se finaliza el formato firmando y entregado al jefe de
mantenimiento.
85
Tabla 1. Formato de inspección diaria (Checklist diario) de Montacargas.
CHECKLIST DIARIO
INSPECCIÓN
Tipo de Vehículo: MONTACARGAS Marca:
Serial: Fecha:
Lectura Horómetro: Hora:
Nombre del Operador: Mantenimiento:
Instrucciones: Marcar la celda B (Si el proceso está bien). Marcar la celda M (si el
funcionamiento o parte presenta falla)
LUN MAR MIE JUE VIE SAB DOM
No Descripción del Mantenimiento B M B M B M B M B MB M B M

1 Condición de los neumáticos
2 Luces frontales
3 Luces de advertencia
4 Corneta
5 Sirena
6 Cinturón de seguridad
7 Condición de la guaya de aceleración
8 Poleas de la torre
9 Asiento
10 Cadenas de la torre
11 Tren trasero
12 Volante
13 Condición capo
14 Bisagras del capo
15 Palanca D/R
16 Palancas de la torre
17 Cables y conexiones
18 Fusilera y relé
19 Arranque
20 Alternador
21 Condición cuchillas
22 Indicador de combustible
23 Indicador de temperatura
24 Indicador de presión de aceite
25 Extintor de incendios de 10 lbs PQS.
26 Cilindros hidráulicos
27 Mangueras hidráulicas
Condición del radiador (conexiones,
28 tapa, corrosión, etc.)
86
29 Nivel aceite motor
30 Nivel del tanque Hidráulico
31 Nivel del refrigerante
32 Nivel del combustible
33 Condición de la batería
34 Condición de bornes
35 Retrovisores
36 Fugas de cilindros torre
37 Fugas cilindros inclinación
38 Función corneta
39 Función sirena
40 Función de los frenos
41 Función de la guaya de aceleración
42 Freno de mano
43 Encendido
44 Función cilindros de inclinación
45 Funcionamiento de la torre
46 Función del alternador
47 Pito de retroceso
48 Tapa de gas oíl
49 Tapa del motor
50 Medidores de fluidos
Observaciones:
Firma del operador: Firma de quien recibe:
87
Tabla 2. Formato de inspección diaria (Checklist diario) de Mini shower.
CHECKLIST DIARIO
INSPECCIÓN
Tipo de Vehículo: MINI SHOWER Marca:
Serial: Fecha:
Lectura Horómetro: Hora:
Nombre del Operador: Mantenimiento:
Instrucciones: Marcar la celda B (Si el proceso está bien). Marcar la celda M (si el
funcionamiento o parte presenta falla)
LUN MAR MIE JUE VIER SAB DOM
No Descripción del Mantenimiento B M B M B M B M B M B M B M

1 Cerradura derecha
2 Cerradura izquierda
3 Extintor contra incendio
4 Posa pies derecho
5 Posa pies izquierdo
6 Corneta
7 Pito de retroceso
8 Retrovisor derecho
9 Retrovisor izquierdo
10 Luz frontal derecha
11 Luz frontal izquierda
12 Luces de stop
13 Cinturón de seguridad
14 Asiento
15 Frenos
16 Limpia parabrisas
17 Neumáticos
18 Luz de la cabina
19 Nivel de aceite de motor
20 Nivel de aceite hidráulico
21 Nivel aceite de la transmisión
22 Nivel del refrigerante
23 Nivel de combustible
24 Tapa de diésel
25 Batería
26 Condición de bornes
27 Mangueras hidráulicas
28 Correas del ventilador del radiador
88
29 Cilindros de cruce
30 Cilindros de levante
31 Cilindro de volteo
32 Estado de los cardanes
33 Compresor
34 Alternador
35 Dientes
36 Cuchillas
37 Funcionamiento corneta
38 Dirección hidráulica
39 Frenos
40 Freno de mano
41 Controles hidráulicos
42 Aire acondicionado
43 Indicador de temperatura
44 Indicador de combustible
Observaciones:
Firma del operador: Firma de quien recibe:
Formato de solicitud de mantenimiento: A través de este la persona

encargada de la maquinaria (operarios o Mecánico), le informa al ingeniero
de mantenimiento que existe una falla que necesita reparación y solicita
autorización para realizar los trabajos requeridos. De igual manera, notifica
de la naturaleza de la falla y la reparación necesaria, así como el sistema
que afecta esta (mecánico, eléctrico, hidráulico), según el trabajo que se
realice. Además, se ingresa los repuestos utilizados para la reparación y
costos de la intervención. Finalmente, el formato es firmado por la persona
responsable del procedimiento y el ingeniero de mantenimiento
respectivamente.
89
90
Formato de ficha historial de la maquina: Este formato contiene información referente a la historia de fallas del equipo, es
decir se registran todas las intervenciones realizadas anteriormente a cada vehículo con el fin de llevar un control y saber si un
mantenimiento se repite con mucha frecuencia, para notificar y estar al pendiente con la estimación de vida laboral del equipo.
Tabla formato de ficha historial de la maquina
PROCESADORA DE SAL SAN ANTONIO

FICHA HISTORIAL DE LA MAQUINA
EQUIPO: MOTOR:
DESCRIPCION: AÑO:
MODELO:
Nº SOLICITUD DE REPUESTOS
FECHA HOROMETRO PROBLEMA SOLUCION MECANICOS TIEMPO OBSERVACIONES
MANTENIMIENTO EMPLEADOS
91
CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE

MONTACARGAS TOYOTA 7FGCU20
 Por cada 50 horas de trabajo:
Además de la inspección diaria, lleve a cabo las siguientes

inspecciones una vez por semana.
Tarea Descripción
1. Inspeccione la correa del  Apriete la correa del

ventilador.
ventilador en la posición
entre el alternador y la polea
del ventilador, con una
fuerza de 100N (10Kgf),
como se muestra en la
ilustración 17.
 Verifique si hay algún daño.
Ilustración 17. Ajuste de correa del ventilador
Fuente: Toyota, Manual de operaciones del montacargas.
92
2. Lubrique y engrase las  Limpie las boquillas de
piezas del montacargas de grasa con un paño limpio y
aplique grasa con una
horquilla.
pistola hasta que esta salga
limpia.
 Aplique graso en los
siguientes puntos, Vea
ilustración 18, con un cepillo:
En la cadena de elevación,
secciones corredizas de la
horquilla, superficies
corredizas de los rodillos del
mástil y en el mecanismo de
cambio de velocidades.
 Lubrique los puntos que se
muestran en la figura No 19,
con aceite de maquina
usando una aceitera: Freno
de estacionamiento y el
enclavamiento del pedal del
acelerador. Limpie cualquier
aceite que este escapando
después de la lubricación.
Ilustración 18 puntos de lubricación.
93
Ilustración 19 Puntos de lubricación 2.
Fuente: Toyota, manual de operaciones del montacargas
Cada 200 horas de operación se recomienda realizar las siguientes

inspecciones.
Tarea Descripción
1. Inspección del aceite  Quite el tapón del medidor

del engranaje de nivel y verifique el nivel
diferencial. del aceite, como se muestra
en la ilustración 20.
El nivel del aceite debe
estar en el nivel del agujero
del medidor. Si el nivel está
más bajo, agregué aceite. Si
el aceite está sucio, cambie
el aceite.
Sustituya el aceite por
primera vez después de seis
meses de uso, y después de
eso sustitúyalo cada 12
meses.
94
Ilustración 20 Revisión de nivel de aceite del diferencial.
2. Inspección del aceite Quite el tapón del medidor de nivel

del mecanismo de que se muestra en la ilustración 21
transmisión y verifique el nivel del aceite. El
nivel del aceite debe está en el nivel
del agujero del medidor de nivel.
Si el nivel está más bajo, rellene
el aceite. Si el aceite está sucio,
cambie el aceite. Sustituya el aceite
por la primera vez después de seis
meses de uso, y después de eso
sustitúyalo cada 12 meses.
Ilustración 21 Medición del nivel de aceite de la transmisión.
95
3. Inspección del  Abra la tapa y quite la varilla
convertidor de torsión de medición de nivel. El nivel
del aceite deberá estar entre
las marcas “F” y “L” de la
varilla de medición del nivel.
Rellene el aceite si la
cantidad es insuficiente y
sustitúyalo si está sucio.
 Cuando vaya a verificar el
nivel del aceite, haga
funcionar el motor en primer
lugar, párelo y verifique el
nivel del aceite dentro de un
minuto.
Sustituya el elemento del
filtro de regreso del
convertidor de torsión por la
primera vez después de seis
meses de uso, y después de
eso sustitúyalo cada 12
meses. El filtro de succión
del convertidor de torsión
deberá ser limpiado cada
seis meses. Sustituya el
aceite cada 6 meses.
Ilustración 22. Punto de lubricación del convertidor.
96
4. Limpieza del elemento  Quite la tapa contra polvo del
del filtro de aire filtro de aire y quite el
elemento del filtro que se
muestra en la figura No 23.
 Cuando el montacargas de
horquilla trabaja bajo
condiciones de
funcionamiento muy
polvorientas, se necesita
inspeccionar el filtro de aire
cada 50 horas, seguido de la
limpieza del elemento o de la
sustitución con un nuevo
elemento.
 Ponga una luz bien clara
dentro del elemento y
verifique si no hay agujeros
no otros daños. Si el elemento
esta estropeado, sustitúyalo
con un nuevo elemento.
Ilustración 24 Limpieza del filtro de aire.
5. Inspección de la bujía  Verifique la conexión del

de encendido cordón de alta tensión.
 Quite la bujía con una llave
de bujía. Verifique el estado
de quemado.
 Verifique el espacio entre los
electrodos.
97
 La sección del electrodo
deberá estar seca y tener un
color parduzco. El espacio
entre los electrodos de la
bujía de encendido es de 0.8
mm como se indica en la
ilustración 25.
Ilustración 25 Bujía.

6. Inspección del filtro del  Sustituya el filtro si está
combustible sucio.
 Limpie cualquier
combustible derramado.
 El intervalo de sustitución
periódica del filtro es una vez
cada 3 meses.
Ilustración 26 Inspección del filtro de combustible.
98
7. Inspección del perno  Inspeccione los pernos de
de presión del muñón presión del muñón del mástil
del mástil a intervalos de 1 mes, vea
ilustración 27.
El par torsor de apriete
debe de ser entre 176 a 212
N*m (1800 A 2160 kg*cm).
Ilustración 28 Inspección del perno del muñón del mástil.
8. Lubricación de la  Lubrique los siguientes

palanca de la válvula puntos que se muestran en
de control la ilustración 29 con aceite
de máquina, usando una
aceitera: palanca de eje y la
palanca del acoplamiento.
Ilustración 29, lubricación de puntos de válvula de control.
99
9. Inspección del  Verifique si no hay pernos
protector superior flojos o daños en el protector
superior y en su sección de
instalación. El par torsor de
apriete de los pernos debe
ser entre 71.5 a 85.8 N*m
(730 a 875 Kg f*cm).
1. Cambiar aceite de motor.

 Por cada 600 horas de:
1. Cambiar sedimentador de filtro de gasolina.
2. Cambiar filtro de aceite del motor.
3. Cambiar filtro de gasolina.
 Por cada 1200 horas de utilización:
1. Limpiar filtro de aspiración hidráulica.

2. Cambiar filtro de aire.
3. Cambiar filtro de retorno hidráulico.
4. Cambiar aceite del sistema hidráulico.
5. Cambiar líquido de frenos.
 Por cada 2400 horas de utilización
1. Cambiar aceite de engranaje diferencial.
2. Cambiar filtro de aceite de transmisión.
3. Cambiar líquido refrigerante.
PARA REALIZAR UN BUEN MANTENIMIENTO EN LOS

MONTACARGAS TOME EN CUENTA LAS SIGUIENTES
OPERACIONES
1. Sustitución del aceite del motor
 Quite el tapón de drenaje ubicado debajo del motor y drene el
aceite. Instale el tapón de drenaje cuando haya drenado el aceite.
Quite la tapa ubicada en la parte superior del motor rellene el aceite
del motor.
 Drené el aceite mientras este tibio, aproximadamente 30 a 40°C.
 En la temperatura de operación, el motor está caliente. No permita
que el aceite toque la piel y cause una quemadura.
100
Ilustración 30, Motor de montacargas de horquilla.
2. Sustitución del filtro del aceite del motor

 Quite el filtro del aceite de motor con una llave de filtro de aceite.
 Aplique aceite de motor en la junta tórica cuando vaya a instalarla.
Instale el filtro y luego apriételo 2/3 de vuelta después de la junta
tórica haber puesto en contacto con el cuerpo del filtro.
Ilustración 31 cambio de filtro de aceite.
101
3. Ajustes en el freno de estacionamiento
 Ponga el calibre de resortes en el medio del agarradero de la
palanca del freno de estacionamiento y mida la fuerza de
operación tirando del calibre de resortes como se muestra en la
ilustración 32.
 Si la fuerza de operación no está dentro de los límites estándar,
ajuste la palanca del freno con el freno de estacionamiento
liberado. La fuerza de operación es de 196 a 245 N (de 20 a 25
Kgf).
Ilustración 32 Palanca de freno.
102
CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL MINI

SHOWER BOB CAT S550
MOTOR
Frecuencia Descripción del Herramientas y Personal Duración
(H) mantenimiento equipos de la
Actividad
en horas
10 Revisar nivel de aceite Varilla de nivel Operador 0,3
10 Chequear visualmente N/A Operador 0,1

estado Correas
conductoras
250 Cambiar Aceite y Filtro Suelta filtro, caneca, Mecánico 1,5

Aceite Motor embudo
250 Ajustar correas Llave de ½” Mecánico 1

trapezoidales en "V"
1000 Verificar y ajustar Calibrador de Mecánico 2

Válvulas / Regular válvulas, llave de½” y
destornillador de
paleta
250 Cambiar filtro de aire Suelta filtro Mecánico 1,5
3000 Cambiar correa Llave de ½ Mecánico 1,3

dentada de distribución
250 Cambiar Filtro de Suelta filtro Mecánico 1,5

combustible del motor
500 Comprobar ajuste de Dado de ¾”, Operador 0,40

los soportes de motor extensión y palanca
250 Comprobar estado de N/A Operador 0,7

todas las mangueras
2000 Limpiar radiador Hidrolavadora Contratista
103
1000 Muestrear aceite de Depósito de muestra Mecánico 0,1
motor
3000 Revisar Inyectores Juego de dados de Mecánico 2

7/16 hasta 1” llave de
expansión, pinzas,
destornilladores.
Observación: Hay que revisar las correas constantemente ya que si

alguna de estas fallara pude causar fallas en la batería o recalentamiento
en el motor.
SISTEMA MECANICO
Actividad
en horas
10 Engrase general Aceitera Mecánico 4
10 Revisar barra de llave Mecánico 0,1

seguridad
10 Revisar pedales N/A Mecánico 0,1
10 Revisar controles de N/A Mecánico 1

enganche
250 Revisar pernos Herramientas Mecánico 2

arandelas y tuercas menores
250 Engrasar eje de Aceitera Mecánico 4

dirección
10 Comprobar estado de Manómetro Mecánico 2

los neumático y
presiones
104
SISTEMA MECANICO
Actividad
en horas
500 Inspeccionar tapa del N/A Operador 0,1

respiradero del
depósito hidráulico
10 Comprobar nivel de Varilla de nivel Operador 0,1

aceite hidráulico
2000 Muestrear y cambiar Depósito de muestra, Mecánico 1,2

aceite hidráulico embudo, llave de
7/16”, caneca.
500 Cambiar filtro de aceite Llave de ½”, suelta Mecánico 1,2

hidráulico filtro
250 Comprobar cilindros N/A Mecánico 1,2

hidráulicos, estado de
partes cromadas
500 Limpiar enfriador del Hidrolavadora Mecánico 3

aceite hidráulico
Un factor de recalentamiento en sistema hidráulico pude ser porque no

tiene suficiente hidráulico, por tal manera hay revisar la mirilla todos los días
antes de operar el equipo.
Sistema de frenos
 Para prevenir el fallo del sistema de frenos, se ha establecido
controlar la operación del freno de estacionamiento por parte del
operador cada diez horas.
105
SISTEMA ELECTRICO
Actividad
en horas
500 Comprobar nivel de N/A Contratista 1

electrolito de la batería
250 Comprobar cableado N/A Mecánico 0,5

en cuanto a
roces/enrutamiento
250 Comprobar terminales Multímetro contratista 0,1

de la batería en cuanto
al estado y apriete
500 Inspeccionar N/A operador 0,1

funcionamiento de
luces y testigos de
tablero
500 Revisar la funciones N/A Mecánico 1

del sistema BICS
(BOBCAT INTERLOCK
CONTROL SISTEM)
El fabricante recomienda está limpiando constantemente todos los

conectores y fusibles con limpiador electrónico en ambientes que están
expuestos a salitres.
CARROCERIA Y CABINA
Actividad
en horas
250 Comprobar y engrasar Aceitera Mecánico 0,66

todos los pasadores y
bujes
500 Lubricar cable de Aceitera Mecánico 1

aceleración
500 Comprobar asiento- N/A Operador 0,1

funcionamiento
106
250 Comprobar estado de N/A Operador 0,1
la pintura
10 Comprobar y limpiar Equipo de limpieza Operador 0,2

maquina en general
SISTEMA DE TRANSMISION
Actividad
en horas
10 Revisar nivel de aceite Varilla de nivel Mecánico 0,2

de la caja de cadenas
1000 Cambiar aceite de caja Depósito, llave de 3/4 Mecánico 0,7

de cadenas
3000 Verificar/Cambiar Juego de dados de Mecánico 1,5

cadenas 7/16 hasta 1” llave de
expansión, pinzas,
destornilladores
107

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Autor: José Manuel Rivero

SISTEMA DE GESTION PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA

DESCRIPCION DE PARTES DEL MONTACARGAS TOYOTA 7FGCU20

Figura 1. descripción de partes del montacargas

Fuente: Toyota, manual de operaciones del montacargas.

Figura 2 descripción de partes del montacargas

Fuente: Toyota, manual de operaciones del montacargas.

16. Luz trasera

ASPECTOS GENERALES DEL MONTACRAGAS TOYOTA 7FGCU20

Fuente: Toyota, manual de operaciones del montacargas

DESCRIPCION DE PARTES DEL MINI SHOWER BOB CAT S550

Figura Partes del mini shower Bob Cat S550.

Figura Partes del mini shower Bob Cat S550.

ASPECTOS GENERALES DEL MINI SHOWER BOBCAT S550

Tabla aspectos generales del mini shower Bobcat s550.

Figura 3 Dimensiones de mini shower Bobcat S550.

Tabla Dimensiones de mini shower Bobcat S550.

FICHA TECNICA DE EQUIPOS

Tabla ficha técnica de montacargas de horquilla.

Fuente: José Rivero (2021).

MINI SHOWER BOB CAT

Actualmente en el inventario de equipos, la empresa cuenta con un mini

Tabla ficha técnica de mini shower.

Fuente: José Rivero (2021).

POLITICAS DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

A continuación, se definirán las políticas del sistema de gestión para el

 El personal que lleve a cabo el sistema de manteamiento preventivo

El departamento de mantenimiento es el encargado de llevar a cabo el

JEFE DE SECCIÓN DE TALLERES:

Planifica, dirige y coordina todas las actividades que se realizan,

ENCARGADO DE BODEGA DE HERRAMIENTAS:

Ejecuta tareas de mantenimiento preventivo y correctivo, en los

Tener título o diploma de bachiller y perito en electromecánica.

PROCESO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

¿Se han identificado

PLAN DE Revisar plan de

FORMATOS DEL SISTEMA DE GESTION PARA EL MANTENIMIENTO

Para que un plan de mantenimiento sea implementado efectivamente,

En el desarrollo de esta propuesta se crearon 3 tipos de fichas de

A continuación, se explicará la función de cada una.

Formato de operación diaria o checklist diario: En este formato se

LUN MAR MIE JUE VIE SAB DOM

No Descripción del Mantenimiento B M B M B M B M B MB M B M

Firma del operador: Firma de quien recibe:

LUN MAR MIE JUE VIER SAB DOM

No Descripción del Mantenimiento B M B M B M B M B M B M B M

Firma del operador: Firma de quien recibe:

Formato de solicitud de mantenimiento: A través de este la persona

Tabla formato de ficha historial de la maquina

PROCESADORA DE SAL SAN ANTONIO

CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE

Además de la inspección diaria, lleve a cabo las siguientes

1. Inspeccione la correa del  Apriete la correa del

Ilustración 17. Ajuste de correa del ventilador

Fuente: Toyota, Manual de operaciones del montacargas.

Ilustración 18 puntos de lubricación.

Fuente: Toyota, manual de operaciones del montacargas.

Fuente: Toyota, manual de operaciones del montacargas

 Por cada 200 horas de trabajo:

Cada 200 horas de operación se recomienda realizar las siguientes

1. Inspección del aceite  Quite el tapón del medidor

Fuente: Toyota, manual de operaciones del montacargas.

2. Inspección del aceite Quite el tapón del medidor de nivel

Ilustración 21 Medición del nivel de aceite de la transmisión.