¿Qué es la tecnica?

Aplicaciones

Tiempo de entrega estandar

Precision estandar
 Grosor de la capa

Grosor minimo de la pared

Dimensiones maximas del area de

construccion

Estructura de la superficie
Estereolitografía

Es una tecnología láser que emplea una resina líquida sensible a la

luz UV. Un rayo láser UV escanea la superficie de la resina y
endurece de forma selectiva el material correspondiente a la
sección cruzada del producto, de forma que la pieza 3D se crea
desde abajo hacia arriba. 

Prototipos visuales para sesiones de fotografía y pruebas de

mercado
Modelos con superficies alisadas y alto nivel de detalle para
presentaciones
Prototipos para pruebas funcionales limitadas
Piezas maestras para técnicas de copiado como la colada al vacío

Mínimo 2 días laborables (o 24 horas para modelos que utilizan el

servicio NextDay), en función del tamaño de la pieza, número de
componentes y grados de acabado.

± 0,2 % (con un límite inferior de ± 0,2 mm)

 SL Mammoth: 0,1 mm
SL estándar: 0,1 - 0,15 mm (en función del material)
NSL con entrega NextDay: 0,15 - 0,2 mm (en función del material)

0,8 mm – 3 mm (dependiendo de las dimensiones de la pieza)

2.100 x 700 x 800 mm (pedidos fuera de línea)

1.100 x 690 x 590 mm (pedidos en línea)
600 x 400 x 75 mm (pedidos NextDay)
No hay límites para las dimensiones, ya que los componentes
pueden crearse con diferentes piezas.

En las piezas que no se han sometido a procesos de acabado se

pueden apreciar las capas del proceso de producción. Sin
embargo, los procesos de posproducción permiten obtener
diferentes efectos, desde niveles de alto brillo a texturas gruesas.
Las piezas producidas mediante estereolitografía pueden pulirse
con arena, pintarse, barnizarse, cubrirse y revestirse.
Sinterización láser

esta tecnología es adecuada para piezas que entran en contacto

entre sí, elementos en movimiento, bisagras y otros diseños de
elevada complejidad. Tanto si necesita prototipos
completamente funcionales o una serie de piezas de uso final
complejas, la libertad en materia de diseño que le ofrece la
sinterización por láser le permite generarlas sin problema.

Series de componentes pequeños, como alternativa rentable al

moldeado mediante inyección
Piezas funcionales grandes y complejas de hasta 630 x 330 x 550
mm en una sola pieza
Fabricación personalizada y producción de diseños únicos y
complejos de forma compleja como productos únicos o en
pequeños lotes

Mínimo 4 días laborables, en función del tamaño de la pieza,

número de componentes y niveles de acabado.
Mínimo 2 días laborables para piezas con unas dimensiones
inferiores a 200 x 100 x 100 mm.

0,3 % (con un límite inferior a ± 0,3 mm)

 0,12 mm

1 mm, aunque es posible incluir bisagras con un grosor de 0,3

mm

No hay límites para las dimensiones, ya que los componentes

pueden crearse con diferentes piezas. El área de construcción de
nuestro equipo de mayor tamaño es 630 x 330 x 550 mm.

Las piezas sin acabar suelen presentar una superficie granulada,

pero es posible aplicar cualquier tipo de acabado superficial. Las
piezas sinterizadas pueden pulirse con arena, colorearse o
impregnarse, pintarse, cubrirse o revestirse.
Modelado por deposición fundida

Es una tecnología basada en filamentos en la que un

cabezal controlado mediante temperatura extruye
de forma precisa un material termoplástico capa a
capa sobre una plataforma de construcción. 

Producción de volúmenes reducidos de piezas

complejas para uso final

Prototipos de análisis funcional y pruebas de forma y

adecuación
Prototipos construidos directamente en materiales
de producción

Mínimo 4 días (o 48 horas para modelos que utilizan

el servicio de gestión rápida), en función del tamaño
de la pieza, número de componentes y grados de
acabado.

± 0,15 % (con un límite inferior de ± 0,2 mm)

 0,18 - 0,33 mm (varía en función del material
seleccionado)

1 mm

No hay límites para las dimensiones, ya que los

componentes pueden crearse con diferentes piezas.
El tamaño máximo es maquina es de 914 x 610 x 914
mm.

Las piezas sin acabar suelen presentar una superficie

rugosa, pero es posible aplicar cualquier tipo de
acabado superficial. Las piezas producidas mediante
FDM pueden pintarse y revestirse.
Multi Jet Fusión

Es una tecnología basada en polvo que no

utiliza láser. El lecho de polvo se calienta de
forma uniforme en la salida. Se pulveriza un
agente fusor en aquellos puntos en los que las
partículas tienen que fundirse de forma
selectiva. 

Producción de volúmenes reducidos de piezas

complejas para uso final
Prototipos de análisis funcional y pruebas de
forma y adecuación

Prototipos con propiedades mecánicas que

compiten con las de las piezas fabricadas por
inyección

Mínimo 4 días laborables, en función del

tamaño de la pieza, número de componentes y
niveles de acabado.

PA12: ± 0,3 % (con un límite inferior a ± 0,3

mm)
Ultrasint TPU 90A-01: ±0,9%(XY) hasta ±1,8% (Z)
con límites inferiores de ±1 mm (XY) hasta
±1,5mm (Z)
 0,08 mm

1 mm, aunque es posible incluir bisagras con un

grosor de 0,5 mm

274 x 370 x 380 mm

No hay límites para las dimensiones, ya que los
componentes pueden crearse con diferentes
piezas.

Las piezas sin terminar suelen tener una

superficie lisa, sin capas visibles y con un color
gris piedra. Las piezas producidas mediante
Multi Jet Fusion pueden pulirse con arena y
colorearse o impregnarse.
PolyJet

 Pulveriza materiales fotopoliméricos en capas ultra

finas sobre una plataforma de construcción. Cada capa
de fotopolímero se cura de forma inmediata tras la
pulverización con luz UV, lo que permite generar
productos completamente curados 

Modelos visuales con detalles precisos y superficies

suaves

Prototipos para pruebas de forma e idoneidad

Patrones de producción precisos para piezas de plástico

Mínimo 3 días laborables

0,1 - 0,3 mm (varía en función de la geometría, la

orientación de la pieza y el tamaño de la impresión)
 0,016 mm

1 mm

El área de construcción de nuestro equipo de mayor

tamaño es 490 x 390 x 200 mm

Las piezas PolyJet sin terminar cuentan con una

superficie suave, que puede mejorarse en función de
sus preferencias mediante procesos de acabado.
Colada al vacío

Es una técnica de copia utilizada para la producción de

series pequeñas de piezas de plástico funcionales.
Mediante el uso de poliuretanos de dos componentes y
moldes de silicona, la colada al vacío es conocida
porque permite la producción rápida de prototipos de
alta calidad o productos para uso final.

Pruebas previas al lanzamiento de productos

Pequeñas series de carcasas y cubiertas

Modelos de concepto y prototipos

Hasta 10 copias en 10 días laborables

± 0,3 % (con un límite inferior de ± 0,3 mm en

dimensiones inferiores a los 100 mm)
Para garantizar que el molde se llena adecuadamente,
se requiere un grosor de pared mínimo de 0,75 mm.
Para obtener los mejores resultados, le recomendamos
un grosor de pared de al menos 1,5 mm.

El tamaño del molde está limitado por las dimensiones

de la cámara de vacío (1.900 x 900 x 750 mm) y por el
volumen del producto (máximo 10 litros).

Acabado superficial de alta calidad comparable al

moldeado mediante inyección.
Impresión 3D en metal

Es una tecnología láser que utiliza metales en polvo. Mediante una

técnica similar a la sinterización láser, se utiliza un dispositivo láser de
alta potencia que une las partículas con la cama de polvo, al mismo
tiempo que el equipo distribuye capas del mismo grosor de polvo
metálico.

Herramientas de producción
Herramientas como moldes e insertos
Carcasas rígidas

Canalizaciones

Mínimo 10 días laborables, en función del tamaño de la pieza, número

de componentes y niveles de acabado.

De conformidad con la DCTG 8 del reglamento DIN EN ISO 8062-3:

2008-09 para dimensiones entre 30 mm y 400 mm, DCTG 6 para
dimensiones de hasta 30 mm y del reglamento DIN ISO 2768 - 1 g (en
bruto) para dimensiones entre 3 mm y 400 mm
 AlSi10Mg: 0.03 – 0.1 mm
Ti6Al4V: 0.03 – 0.06 mm
SS316L: 0.03 – 0.1 mm
IN718: 0.03 – 0.1 mm
C465: 0.04 – 0.8 mm

1 mm (grado estándar) / 0.5 mm (grado de rendimiento e inconel)

No hay límites para las dimensiones, ya que los componentes pueden

crearse con diferentes piezas. El tamaño máximo es de 500 x 280 x 315
mm.

Las piezas sin acabar suelen contar con una superficie rugosa, aunque
es posible conseguir superficies lisas mediante diferentes grados de
acabado.