CORTE POR

CHORRO DE
AGUA Y LÁSER

INTEGRANTES:
• JUÁREZ AGUILAR PRISCILA GUADALUPE

• GONZÁLEZ QUIROZ KORYA ANGELINA

• CARDOSO MORALES GUADALUPE

• RAMÍREZ CHÁVEZ MIRZI PERLA

Maquinado por chorro de agua (WJM)
o
maquinado hidrodinámico
Se utiliza en operaciones
de corte y rebabeo.
Usa una corriente fina de
agua a alta presión y
velocidad dirigida hacia la
superficie de trabajo para
producir un corte.
 Para proporcionar al chorro
una energía suficiente para
Para obtener un chorro fino
poder cortar, se usan
de agua se usa una abertura
presiones de
de boquilla diámetro de

• 0.1 a 0.4 mm • 400 MPa

(0.004 a 0.016 in). (60 000 lb/in2),
• (0.05 mm a 1 mm
(0.002 a 0.040 in). • 1400 MPa (200 ksi)
El chorro alcanza velocidades
hasta de

• 900 m/s (3 000 ft/s)

Componentes
 Los parámetros de proceso
• Distancia de separación
3.2 mm (0.125 in).
• Diámetro de abertura de la
boquilla
• Presión del agua
• Velocidad de avance del corte
5 mm/s hasta más de 500 mm/s
 Usos
• Rebordear tableros de automóvil.
• Corte de las cubiertas de vinilo y
espuma para los tableros.
• La industria de procesamiento de
alimentos
• Tiras de materia prima plana
• Cortes se pueden iniciar en cualquier lugar
• No se produce calor.
• La pieza de trabajo sólo se moja
ligeramente.
• Las rebabas producidas son mínimas.
• La superficie de trabajo no se deforma
se ni quema
• La pérdida de material es mínima
• Se reduce la contaminación ambiental
• Existe la facilidad de automatizar el proceso
usando control numérico o robots
industriales.
Corte con chorro de agua abrasivo
Este proceso
contiene partículas
abrasivas que
incrementan la
velocidad de
remoción del
material.
 Materiales abrasivos
• Óxido de aluminio
• Carburo de silicio
• Dióxido de silicio
Estos abrasivos se agregan al chorro de agua
aproximadamente 0.25 kg/min.
 Características del dispositivo
• Diámetros de boquilla entre 0.25 a 0.63 mm
• Presiones de agua semejantes al WJC
• Distancias menores, entre ¼ y ½ de las de WJC
• Velocidades de corte hasta 7.5 m/min, para
plásticos y menores para metales.
 Ventajas
• Proceso para materiales sensibles al calor.
• Tamaños pequeños de corte:
• Tamaño del orificio: 3 mm
• Profundidad máxima: 25 mm
• Maquina partes tridimensionales
• Mejora acabados
dimensionales
Máquinas
• Con este proceso se pueden cortar piezas de
materiales:
• Metálicos,
• No metálicos, y
• Compósitos
 LÁSER

Transductor óptico que convierte

energía eléctrica en un haz
luminoso altamente consistente
y concentra energía óptica sobre la
superficie de la pieza de trabajo
Características

– Es monocromático (la luz tiene

una longitud de onda única)
– Alineado (los rayos son casi
paralelos)
Descripción del proceso

– La luz se enfoca con una lente

sobre un punto muy pequeño.
– Se producen una densidad de potencia alta.
– Funde y evapora porciones de la pieza
de manera controlada.
– Herramienta universal y sin desgaste.
 Tipos
de
láseres
Láseres de CO₂- láser gaseoso

– Se requiere de espejos
– Para materiales no metálicos y plásticos.
– Eficiencia alta, muy buena calidad de rayo,
– Más utilizados.
– Adecuado para : madera, acrílico, vidrio, papel,
textiles, plásticos, películas, cuero, piedra.
Los láseres de fibra óptica- láseres
sólidos
– Transmisión por diodos y cables de fibra óptica
– Utiliza métodos de bombeo
– Tres veces menos energía (86% más eficiente)
– Haz de luz con mayor concentración
– Mayor precisión en el corte
– Trabajar piezas más pequeñas y mejor detalle
Profundidad de corte :

– t es la profundidad,
– C una constante para el proceso,
– P la entrada de potencia,
– v la velocidad de corte
– d el diámetro del punto del láser
 Capacidades del proceso.

• El maquinado por rayo láser se utiliza

ampliamente para el tratamiento térmico,
la microsoldadura y la medición, así como
en los procesos de grabado, taladrado,
ranurado, marcado, trepanado y corte de
metales, materiales no metálicos,
cerámicos y materiales compósitos.
LBM (Mecanizado de rayo láser)

– El corte por láser deja las superficies

con un acabado muy fino y produce
una abertura estrecha similar a la
que se produce en electroerosión
por hilo.
– Fabricación de partes, como números, letras,
códigos, etc.
– Los láseres se pueden usar para soldar,
revestir, marcar, tratar superficies, perforar y
cortar, entre otros procesos de fabricación. Se
utiliza en la industria automotriz, naval,
aeroespacial, siderúrgica, electrónica y médica.
Ventajas
• Alta calidad.
• Poco ruido generado.
• Se pueden cortar materiales muy
duros.
• La velocidad de corte depende
solo de la potencia que se le
suministre al láser.
Desventajas
• Silos espejos y lentes están en
mal estado, esto puede afectar
la calidad del corte.
• El precio de este tipo de
maquinaria es muy elevado.
Referencias

– S. Kalpakjian. (2008). Manufactura,

Ingeniería y Tecnología. México: Pearson.
– Mikell P. Groover. (2008). Fundamentos de
manufactura moderna: materiales,
procesos y sistemas. Pearson.