Facultad de Ingeniería

Campus Sur
Engineering Management

Catálogo de materiales
Manufactura Aditiva

Miguel Rodriguez Guzmán ID: 00427755

Humberto Rodríguez Pozos ID: 00373894

González Reyes Gustavo ID: 00428512

Vite Espinosa Irma Alejandra ID: 00412251

Fecha de entrega: Diciembre 07, 2021

Impresión 3D en metal
Grosor de la pared
En impresión 3D, el grosor de la pared se refiere a la distancia entre una superficie del
modelo y la superficie opuesta. Sin embargo, el grosor mínimo de pared aplicable puede
variar, ya que depende, entre otros factores, de la geometría y el tamaño de la pieza. No
existe un grosor máximo.

Tamaño del detalle

Los detalles muy finos son posibles cuando se imprime en metal mediante la impresión 3D
en metal . Los textos grabados y en relieve también se consideran detalles. Como es difícil
predecir los resultados para todas las fuentes posibles, Arial 20 pt corresponde a los
caracteres con un grosor de línea de 0,7 mm y una altura mínima de texto total de 5 mm.

Calidad y orientación de la superficie

La dirección de acumulación de una pieza tiene un enorme efecto en la calidad del área,
debido a que establece la orientación de las áreas de la pieza con respecto al plano
horizontal o el área de impresión. Los ángulos inclinados de más de 45° tienden a dar áreas
más lisas y superiores.

Precisiones inducidas técnicamente

Se aconseja redondear los bordes del diseño con un radio mínimo de 3 mm. Por esta razón,
se deben evitar también los bordes afilados. Hay que intentar evitar grandes acumulaciones
de material y, en general, priorizar el uso de formas orgánicas sobre los diseños con bordes.

Precisión dimensional
La precisión dimensional no guarda relación con el detalle de su modelo, sino con su
desviación de la medida nominal.

Soporte
La M3DP es un proceso de fabricación por capas. Según la orientación de la superficie de la
pieza, podrían necesitar estructuras de soporte que también deberán imprimirse en el
proceso de fabricación. Las paredes o salientes con ángulos que miden menos de 45° con
respecto a la superficie de impresión suelen necesitar soporte, ya que de lo contrario darían
lugar a errores de fabricación.

Eliminación de polvo
Para hacer un modelo hueco, es preciso incluir al menos un agujero en el diseño para poder
eliminar el polvo no utilizado que se haya quedado atrapado en la cavidad. Esta abertura
servirá de salida para el polvo no utilizado que se haya quedado atrapado en la pieza
impresa. Los agujeros del centro del modelo suelen ser los más adecuados, ya que
permiten retirar la mayor parte del polvo.

Agujeros
El diámetro mínimo recomendado para un agujero es de 2 mm. Este es el diámetro mínimo
necesario para quitar el polvo interno. Si el agujero es más pequeño, el polvo se atascará
dentro de la geometría. No podemos inspeccionar o quitar todo el polvo de los espacios
interiores o los agujeros con formas complejas e irregulares.
Cuanto más largos y complejos sean los canales internos, más grande será el diámetro
mínimo que habrá que mantener.

Aluminio (AlSi10Mg) y Titanio (TiAl6V4)

Grosor de la capa 0,03 – 0,1 mm

Grosor mínimo de la pared 1,0 mm (categoría Estándar)

0,5 mm (categoría Rendimiento)

Grosor de la pared estructural 2 mm

Detalle mínimo 0,5 mm

Dimensiones máximas de la pieza 500 x 280 x 315 mm (pedidos fuera de línea)

440 x 220 x 315 mm (pedidos en línea)

Estructura de la superficie: las piezas sin acabar suelen contar con una superficie rugosa,
aunque es posible conseguir superficies lisas mediante diferentes grados de acabado

Acero inoxidable (316L o 1.4404)

Mismas características que el aluminio y titanio a diferencia de:

Dimensiones máximas de la pieza 250 x 250 x 280 mm (pedidos fuera de línea)

220 x 220 x 250 mm (pedidos en línea)

Inconel (IN718)

Plazos habituales: 10 días laborables como mínimo y en función del tamaño de las piezas,
el número de componentes y el nivel de acabado (para órdenes en línea y fuera de línea)

Grosor mínimo de la pared 1 mm

Grosor de la pared estructural 2 mm

Detalle mínimo 0.5 mm

Grosor de las capas Entre 0,03 y 0,1 mm

Dimensiones máximas de las piezas 250 × 250 × 280 mm (órdenes fuera de línea)

220 × 220 × 250 mm (órdenes en línea)

Estructura de la superficie: las piezas sin acabado adicional suelen presentar una superficie
rugosa, pero se ofrecen distintos niveles de acabado que ofrecen también superficies lisas.

Estereolitografía
Grosor de las paredes
Una pieza fabricada con estereolitografía tiene un espesor de pared mínimo que depende
de su tamaño total. Se sugiere aumentar el grosor de la pared cada vez que se amplíe el
diseño a un tamaño más grande. Para piezas de tamaño mediano en las que la suma de las
dimensiones x, y, z esté entre 200 mm y 400 mm, el grosor mínimo de la pared es de 2 mm.

Calidad de la superficie y orientación

Muchas de las características de su impresión 3D dependen del proceso de
estereolitografía. Su superficie será similar a la de un mapa topográfico. Si la pieza se
imprime verticalmente, la calidad de la superficie será mejor.

Ahuecado
Cuando ahueque su pieza, nuestro equipo de producción deberá integrar uno o más
orificios de drenaje o escape. Estos agujeros aseguran que la presión de la resina líquida
dentro y fuera de su pieza permanezca al mismo nivel. En segundo lugar, los orificios se
utilizarán para eliminar el exceso de resina del interior de la pieza una vez que el proceso de
impresión haya finalizado y la pieza se haya retirado de la impresora 3D. Si los orificios de
drenaje no estuvieran presentes, la resina líquida quedaría atrapada.

Soporte
El proceso de estereolitografía se realiza en un tanque con resina líquida. Por lo tanto, las
piezas deben estar unidas a la plataforma de soporte para evitar que se vayan flotando.
Este accesorio se denomina “soporte” y es necesario para todas las piezas construidas con
estereolitografía.

Soporte externo
Para mantener la pieza en su lugar y evitar que se colapse durante la impresión, es
necesario que tenga un soporte si tiene secciones de menos de 30 .

Soporte interno
Cualquier pieza con una sección interior más estrecha de 30 ° debe ser apoyada. La
eliminación de los soportes internos es mucho más difícil que la de los externos porque, por
lo general, son menos accesibles a mano. Por lo general, existen dos métodos para eliminar
el soporte interno. La opción más sencilla es dividir su diseño hueco en dos partes. Esta
opción dará como resultado un diseño con una costura obvia o la llamada línea dividida. La
otra opción es incluir un gran agujero para poder acceder al interior.

Evitando soporte
Una excelente manera de evitar el soporte es aplicando un empalme, que puede resolver el
problema en la mayoría de los casos.

Detalles en textura o grabados

Para texto grabado o detalles de la superficie, se recomienda letras con un grosor de línea
mínimo de 0,5 mm y una profundidad de 0,5 mm. Para el texto en relieve y los detalles de la
superficie, se recomiendan letras que tengan un grosor de línea de al menos 0,5 mm y una
profundidad de al menos 0,5 mm.

Poly1500 y TuskXC2700T
Precisión estándar ± 0,2 % (con un límite inferior de ± 0,2 mm)

Grosor de la capa 0,1 mm (pedidos en línea y fuera de línea)

0,15 - 0,2 mm (pedidos NextDay)

Grosor mínimo de la pared 1 – 3 mm (dependiendo de las dimensiones de la pieza)

Dimensiones máximas de la pieza 2.000 x 700 x 788 mm (pedidos fuera de línea)

1.100 x 690 x 590 mm (pedidos en línea)
350 x 350 x 75 mm (pedidos NextDay)

Estructura de la superficie: En las piezas que no se han sometido a procesos de acabado se

pueden apreciar las capas del proceso de producción. Sin embargo, los procesos de
posproducción permiten obtener diferentes efectos, desde niveles de alto brillo a texturas
gruesas. Las piezas producidas mediante estereolitografía pueden pulirse con arena,
suavizarse, colorearse o impregnarse, pintarse, barnizarse, cubrirse y revestirse.

TuskXC2700W

Mismas características que TuskXC2700T a diferencia de:

Grosor de la capa 0,125 - 0,15 mm

Dimensiones máximas de la pieza 600 x 600 x 400 mm (pedidos fuera de línea)

600 x 400 x 75 mm (pedidos NextDay)

Tusk Somos SolidGrey3000 y

Precisión estándar ± 0,2 % (con un límite inferior de ± 0,2 mm)

Grosor de la capa 0,1 mm

Grosor mínimo de la pared 1 – 3 mm (dependiendo de las dimensiones de la pieza)

Dimensiones máximas de la pieza 2.000 x 700 x 788 mm (pedidos fuera de línea)

Las dimensiones máximas de las piezas pueden variar dependiendo de la geometría de la

pieza.

Xtreme

Precisión estándar ± 0,2 % (con un límite inferior de ± 0,2 mm)

Grosor de la capa 0,1 mm

Grosor mínimo de la pared 1 – 3 mm (dependiendo de las dimensiones de la pieza)

Dimensiones máximas de la pieza 500 x 500x 568 mm (pedidos fuera de línea)

480 x 480 x 560 mm (pedidos en línea)

PerFORM

Mismas características que Xtreme a diferencia de:

Dimensiones máximas de la pieza 500 x 500 x 568 mm

Las dimensiones máximas de las piezas pueden variar dependiendo del material elegido y
la geometría de la pieza.

Modelado por deposición fundida (FDM)

Grosor de las paredes

La pieza que cabría en una caja de 250 x 250 x 300 mm, debe diseñarse con un espesor de
pared mínimo de 1 mm. Las paredes de las piezas más grandes necesitan al menos 1,2 mm
de espesor. Sin embargo, las paredes demasiado gruesas tampoco son aconsejables, ya
que utilizan más material del necesario y corren el riesgo de deformar la pieza.

Calidad de la superficie y orientación

Muchas de las características de su impresión 3D dependen del proceso de modelado por

deposición fundida. Su superficie será similar a la de un mapa topográfico. Si la pieza se
imprime verticalmente, la calidad de la superficie será mejor.

Anisotropía

Debido a que su pieza se construye capa por capa, siempre tendrá "puntos débiles"
causados ​por su orientación de impresión. Estos puntos débiles pueden hacer que los
elementos externos delgados de su diseño se rompan fácilmente. Por lo tanto, evite las
características de su parte que sean paralelas a la base o al plano inferior y que requieran
fuerza para soportarlas.

Precisión dimensional

El modelado por deposición fundida (FDM) es uno de los procesos de impresión 3D (para
plásticos) con la mayor precisión dimensional. La precisión estándar que ofrecemos para
ABS es del 0,15% con un límite inferior de ± 0,2 mm.

Soporte

El modelado de deposición fundida se lleva a cabo en una plataforma de construcción. Este

accesorio se denomina “soporte” y es necesario para cualquier pieza construida con esta
tecnología. Una vez que se completa el proceso de construcción, el soporte se quita
manualmente.

Soporte externo

Las piezas que tienen secciones más estrechas de 45 ° deben estar apoyadas. El soporte
es necesario para mantener su pieza en su lugar y evitar que se colapse mientras se
imprime.

Soporte interno
La regla de los 45 ° también se aplica al interior de su pieza. Cualquier modelo con una
sección interior por debajo de 45 ° debe ser soportado.

Piezas entrelazadas o juego entre piezas

Es posible imprimir piezas móviles y entrelazadas, como una llave o un cojinete de bolas, en
ABS porque el material de soporte utilizado para ABS es soluble en agua. Las piezas
impresas juntas deben tener un espacio libre mínimo de 0,4 mm.

Detalles en texturas o grabados

En general, el texto o los detalles grabados son preferibles al texto o los detalles en relieve.
Para texto grabado o detalles de la superficie, se recomienda letras con un grosor de línea
mínimo de 1 mm y una profundidad de 0,3 mm. Para el texto en relieve y los detalles de la
superficie, se recomienda que las letras tengan un grosor de línea de al menos 2,5 mm y
una profundidad de al menos 0,5 mm.

ABS y ABSi

Precisión estándar ± 0,15 % (con un límite inferior de ± 0,2 mm)

Grosor de la capa 0,25 mm

Grosor mínimo de la pared 1 mm

Dimensiones máximas de la pieza 914 x 610 x 914 mm

¿Piezas entrelazadas o encerradas? Sí

Estructura de la superficie: Las piezas sin acabar suelen presentar una superficie rugosa,
pero es posible aplicar cualquier tipo de acabado superficial. Las piezas producidas
mediante FDM pueden pulirse con arena, suavizarse, colorearse o impregnarse, pintarse y
revestirse.

ABS-M30

Precisión estándar ± 0,15 % (con un límite inferior de ± 0,2 mm)

Grosor de la capa 0,18 - 0,25 mm

Grosor mínimo de la pared 1 mm

Dimensiones máximas de la pieza 914 x 610 x 914 mm (pedidos fuera de línea)

¿Piezas entrelazadas o encerradas? No

ABS-M30i:

- Precisión estándar ±.15%

- Grosor de capa 0.25mm

- Un grosor mínimo de pared de 1mm

- Creación de piezas entrelazadas. Sí

Policarbonato:

- Precisión estándar ±.15%

- Grosor de capa 0.18-0.25mm

- Un grosor mínimo de pared de 1mm

- Piezas entrelazadas o encerradas. No

ABS-ESD7:

- Precisión estándar ±0.15%

- Grosor de capa de 0.18mm

- Un grosor mínimo de pared de 1mm

- Creación de piezas entrelazadas. Sí

PC-ABS:

- Precisión estándar ±0.15%

- Tiene un grosor de capa de 0.18-0.25mm

- Un grosor mínimo de pared de 1mm

- Creación de piezas entrelazadas. Sí

Ultem 9085:

- Precisión estándar ±0.15%

- Tiene un grosor de capa de 0.25mm

- Un grosor mínimo de pared de 1.2mm

- Piezas entrelazadas o encerradas. No

Multi Jet Fusion (MJF):

Grosor de pared

Mínimo de 1 mm sin embargo las partes grandes pueden necesitar mayores grosores de
pared y nerviados para refuerzo.

Recomendaciones para mejor detalle

Vaciar un modelo sólido tanto como sea posible y que el grosor de la pared exceda los 20
mm. También se recomienda incluir al menos dos agujeros con un diámetro mínimo de 10
mm para eliminar el polvo.

Piezas entrelazadas
Es viable imprimir piezas de enlace y ensamblajes en una sola fabricación considerando
que las piezas que se imprimen juntas deben tener una separación mínima de 0.5 mm.

Estructuras reticulares.

Se pueden realizar estructuras reticuladas que permiten cambiar las características de

amortiguación, además de reducir el peso y el material.

Detalles en textura.

Para texturas en relieve o grabadas, se recomiendan grosores mínimos de 0.25 mm.

PA-12:

- Precisión estándar ±0.3%

- Grosor de capa .08 mm

- Grosor mínimo de pared 1 mm.

- Mínimo detalle 0.25 mm

- Piezas entrelazadas o encerradas Sí

Ultrasint TPU 90A-01 – MJF:

- Precisión estándar ±0.9% - 1.8%

- Grosor de capa 0.1mm

- Grosor de pared mínimo 1 mm

- Detalle mínimo 0.25mm

- Piezas cerradas o de enlace Sí

Sinterización por láser (SLS):

Grosor de pared

Recomendado de 1.5mm, mientras más elevado sea este grosor proporciona una superficie
más sólida y resistente, dependiendo para la pieza final deseada puede variar este grosor.

Vaciado de pieza

Para evitar la deformación durante la impresión. Si quiere retirar el polvo no sinterizado se

deberá realizar un orificio para la extracción.

Deformación o alabeo
Se recomienda no diseñar superficies grandes y planas. Además, no se recomienda la
realización de piezas de enlace ni móviles y para las piezas que requieran ensamblaje se
recomienda dejar al menos 0.6mm entre las distintas piezas.

Grabados o detalles en la superficie

Se recomiendan letras con un grosor de línea mínimo de 1 mm, una profundidad de 0,5 mm
y una altura mínima total de 8 mm.

Bluesint PA-12:

- Precisión estándar ±0.3%

- Grosor de capa ±0.12mm

- Grosor mínimo de pared 1.5mm

- Un detalle mínimo 1 mm

- Distancia mínima 0.6mm entre piezas que deben montarse.

- Piezas de enlace. No se recomienda

PA-AF (ALUMINUM FILLED):

- Precisión estándar ±0.3%

- Grosor de capa 0.15mm

- Grosor mínimo de pared - 1 mm, con la opción de bisagras elásticas que lo reducen a
0.3mm

- Un detalle mínimo 0.3mm

- Separación mínima - 0.6mm entre las piezas que requieren ensamblaje.

- Construcción de piezas de enlace. Sí

PA-GF:

- Precisión estándar ±0.3%

- Grosor de capa 0.12mm

- Grosor mínimo de pared 1 mm

- Un detalle mínimo 0.3mm

- Distancia mínima 0.6mm entre piezas que deben montarse

- Construcción de piezas de enlace. Sí

PA-12:

- Precisión estándar ±0.3%

- Grosor de capa 0.12mm

- Grosor mínimo de pared de 1mm, con la posibilidad de bisagras elásticas a 0.3mm

- Detalle mínimo 0.3mm

- Distancia mínima 0.4mm entre piezas que van a ser ensambladas.

- Construcción de piezas de enlace. Sí

Ultrasint PA6 MF:

- Precisión estándar ±0.3%

- Grosor de capa 0.1mm

- Grosor de pared mínimo 1 mm

- Piezas de enlace. No

Materiales Polyjet:

Grosor de paredes

Se recomienda un mínimo de 1mm, el cual brindará una superficie sólida bastante fuerte.

Precisión dimensional

La tecnología Polyjet se encuentra entre los procesos con la mayor precisión dimensional la
cual se relaciona a la desviación del tamaño real.

Piezas entrelazadas o juego de piezas

Debido al uso de material de soporte soluble en agua es posible la impresión de piezas de

enlace y móviles. Se recomienda una distancia de 0.6mm entre las piezas que van a ser
ensambladas.

Precisión estándar

De 0.1-0.3mm (varía en función de la geometría, la orientación de la pieza y el tamaño de la

impresión)

- Grosor de capa 0.016mm

- Grosor de pared mínimo 1 mm

Referencia:

Directrices de diseño. (s. f.). Materialise. Recuperado 27 de noviembre de

2021, de
https://www.materialise.com/es/academy-manufacturing/resources/directrices-
de-diseno#metal