Maquinado Con

Chorro de Agua
Equipo #6
Raúl Leal

Adrián Barceló

José Parra

German Rodríguez
 El maquinado con chorro de agua o
fluido es un proceso que utiliza una
corriente de agua de alta velocidad
como agente de corte.

Que es ? Estos chorros tienen aproximadamente

un diámetro de .25 mm y operan a
velocidades de 36000 a 54000 m/min. A
tales velocidades, los chorros pueden
cortar madera, plásticos, telas y en
algunos casos cerámica.
• El corte por chorro de agua comenzó su andadura en la industria a principios
de la década de 1970, cortando materiales blandos como el cartón. A
mediados de la década de 1980, el equipo liderado por el Dr. Mohamed
Hashish inventó el corte por chorro de agua con abrasivo, expandiendo así
las capacidades de la herramienta para cortar materiales duros. La
tecnología básica es simple y sin embargo, complicada al mismo tiempo.
Ventajas Y Desventajas

Ventajas
• No hay deformación de material por calor.
• No hay modificación metalúrgica del material.
• No se desarrollan humos ni vapores nocivos para la salud.

Desventajas
• Falta de equipo de bombeo adecuado.
• En materiales de grandes espesores y de gran dureza, el
tiempo requerido para ser cortado puede ser muy largo.
 En este método se utiliza la fuerza debida al cambio de la
Proceso cantidad de movimiento del chorro en operaciones de corte
y desbarbado. El chorro funciona como una sierra y corta
una ranura angosta en la pieza.
Se pueden cortar materiales como madera, telas, ladrillos,
cuero y papel de hasta 25 mm de espesor. Se usa para
cortar tableros de instrumentación en automóviles, y
algunas láminas de carrocería. Es una operación eficiente
y limpia, y por eso se utiliza en la industria de alimentos
para cortar productos alimenticios.
Este procedimiento muestra numerosas ventajas. Es
adecuado para materiales flexibles (ya que no se producen
flexiones) y las rebabas producidas son muy pequeñas. La
pieza se humedece muy poco y puede iniciarse el corte en
cualquier lugar sin necesidad de un hueco pretaladrado.
Por último, no produce calor, y es un proceso seguro para
el ambiente (aunque es muy ruidoso).
Si al chorro de agua se le agregan partículas abrasivas, se
puede aumentar notablemente la velocidad de remoción
del material. Recordemos que un abrasivo es una partícula
dura, pequeña y no metálica que tiene aristas agudas y
forma irregular. Este procedimiento es adecuado en
especial con los materiales sensibles al calor que no se
pueden maquinar con procesos que involucren generación
de calor.
Velocidad de Avance
• La velocidad de avance del corte se refiere a la velocidad a la que se
mueve la boquilla a lo largo de la trayectoria de corte.
• La velocidad de avance típica varía desde 12 in/min (5mm/seg) hasta
1200 in/min (500mm/seg), dependiendo del material de trabajo y su
grosor.
• Cuanto menor es el índice de mecanizabilidad, más lento se hace el
corte, y cuanto mayor espesor también se reduce la velocidad de
corte.
• Por lo general, se hace en forma automática usando un control
numérico computarizado o robots industriales para manipulación de
la unidad de boquilla a lo largo de la trayectoria deseada.
 Caucho
Tapizado de vehículos
Polipropileno
Cartón
Materiales Papel
En Los que Goma
se Aplica Espuma
Materiales para empaque
Fibra de vidrio
Cualquier tipo de material que no sea metal
 • Industria aeroespacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio de

Aplicaciones
alta resistencia y aleaciones de titanio. Suele ser más económico que el
fresado por necesitar sistemas de sujeción más sencillos.

• Se utiliza para la preparación de superficies, como por ejemplo la limpieza

de cascos de barcos y pintura automotriz.

• Industria automovilística: Corte de los paneles interiores de las puertas

conformados por fibra de madera, realizados por robots. También se aplica
al corte de zapatas de freno con lo que se elimina el problema de las
partículas del material de fricción flotando por el aire.

• Industria textil: Se utiliza para cortar moquetas, obteniéndose mejores

resultados que en el corte por calor, y que en el corte por cizalla, sobre todo
en series cortas.

• Industria cerámica: Para el corte de materiales cerámicos donde el uso de

herramientas de metal sufre un gran desgaste y el empleo de discos de
diamante no permiten la obtención de contorneados complicados.

• Industria de mecanizado: Se utilizar para el mecanizado de piezas de todo

tipo, desde arandelas, a laminas.

• Industria del calzado: Se comienza a emplear para recortar tejidos, cueros

y pieles, y materiales sintéticos como los cauchos empleados en las suelas y
en otras partes.