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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION CON

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PROCEDIMIENTO DE LIQUIDOS PENETRANTES

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CONTENIDO
1.Objetivo............................................................................................................................2
2.Alcance.............................................................................................................................2
3.Cdigos Referenciales......................................................................................................2
4.Material............................................................................................................................2
5.Salud y Seguridad.............................................................................................................3
6.Tipo de Material Penetrante..............................................................................................3
7.Requisitos Generales........................................................................................................3
8.Preparacin y Limpieza de la Superficie..........................................................................3
9.Aplicacin del Penetrante.................................................................................................4
10. Remocin del Exceso de Penetrante y Tiempo de Secado.............................................4
11. Secado de la Pieza Examinada......................................................................................4
12. Aplicacin de Revelador...............................................................................................5
13. Tiempo de Revelado.....................................................................................................5
14. Requisitos de Iluminacin.............................................................................................5
15. Inspeccin.....................................................................................................................5
16. Mtodo de Evaluacin..................................................................................................6
17. Limpieza Posterior........................................................................................................6
18. Requisitos especiales.....................................................................................................6
19. Calificacin de Procedimientos.....................................................................................6
20. Reporte de Inspeccin...................................................................................................7
21. Criterio de Aceptacin..................................................................................................7
22. Formato para Registro de Lquidos Penetrantes............................................................7
23. Anexo I ........................................................................................................................8
24. Anexo II........................................................................................................................9
25. Anexo III........12

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OBJETIVO
Establecer los parmetros necesarios para la inspeccin por la tcnica de lquidos penetrantes de
cordones de soldadura y planchas metlicas de acero (inoxidable, la carbono y de baja aleacin)
y en general de materiales metlicos no porosos, ferrosos y no ferrosos; teniendo en cuenta la
salud del personal y el medio ambiente
Proveer procedimientos y prcticas seguras para todo el personal en el desarrollo de actividad
y/o servicios.
Establecer los lineamientos en materia de Seguridad en Salud y del Medio Ambiente a
adoptarse y cumplirse con la finalidad de prevenir y evitar la ocurrencia de accidentes o
enfermedades en la piel, irritacin de piel, ojos y vas respiratorios , segn los requerimientos
del AWS D1.1/D1.1M:2010

2.

ALCANCE
Involucrar a todo el personal y es responsabilidad de ICOT SAC asegurar el cumplimiento
de las disposiciones de seguridad aqu establecidas como tambin, asumir las acciones que
devengan del incumplimiento de lo dispuesto.
2. Es aplicable a la Divisin de Control de Calidad de ICOT S.A.C. Este procedimiento describe
la aplicacin del mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes: usando penetrante coloreado
visible y removible con solvente (Tipo II y Mtodo C, segn la clasificacin ASTM E 165
tabla I y descrito en ASTM E 1220) de acuerdo al cdigo AWS D1.1 - Edicin 2010, esta
seccin del cdigo refiere para procedimientos de pruebas no destructivas por lquidos
penetrantes segn seccin 6 parte C del mismo cdigo. Es aplicable para la deteccin de
discontinuidades abiertas a la superficie tales como grietas, costuras, traslapes, faltas de
fusin, laminaciones, falta de penetracin (en estructuras con acceso interno), poros,
inclusiones no metlicas, etc.
3. Mejorar de manera continua la Divisin de Calidad, el Medio Ambiente y la Prevencin de
riesgos Laborales, con objeto de ofrecer a los clientes un mejor servicios, con una mayor
responsabilidad hacia el medio ambiente y con un mayor desempeo de la seguridad y salud
de los trabajadores
1.

3.

CODIGOS REFERENCIALES
AWS D1.1/D1.1M:2010, Structural Welding Code - Steel
ASTM E 165 02 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
ASNT/ SNT-TC-1A Ed. 2006 Recommended written practice

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MATERIAL
Material: Acero al carbono, aceros de baja aleacin y aceros inoxidables

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SALUD Y SEGURIDAD
En funcin de la localizacin de la inspeccin y de los productos a ser utilizados el inspector
debe evaluar la necesidad de uso de EPP apropiado.
El uso de los materiales penetrantes, debe ser realizada donde la ventilacin lleve los vapores
fuera de la zona de trabajo. El personal usara como mnimo gafas para proteger los ojos, guantes
para las manos y en espacios sin buena ventilacin respiradores con filtro.
El almacenaje se realizara lejos de fuentes de calor.
Toda actividad ser ejecutada de forma tal para minimizar o evitar impactos ambientales.
Debe ser rigurosamente observada la limpieza del rea de trabajo, los materiales cuando no
fueran ms utilizados, deben ser recogidos y transferidos a lugares adecuados.

6.

TIPO Y METODO DE MATERIAL PENETRANTE

Penetrantes coloreados (visibles) y removibles con solvente deben ser usados, La siguiente lista
muestra algunos de las marcas ms usadas junto a sus nombres comerciales y cdigos:
Fabricante
Nombre comercial
Magnaflux
Spotcheck

7.

Penetrante

Removedor

Revelador

SKL-SP1

SKC-S o SKC-HF

SKD-S2

Cantesco

P101S-A

C101-A

D101-A

Sherwin Inc.
Duble check
ELY
Chemtrend, Checkmor
or Castrol Ltd.

DP40 o DP51

D100

DR60

222

S72

LD3 o LD7

REQUISITOS GENERALES
1. Como tcnica estndar, la temperatura de los materiales penetrantes y de la superficie de la
pieza a ser inspeccionada no deben estar por debajo de 50F ni por encima de 135F (de 5C a
52C). En caso de requerirse inspecciones fuera de este rango de temperatura, el
procedimiento se debe calificar a la temperatura en que se deba usar.
2. El tiempo de espera de penetracin, es crtico y no debe ser menor de 5 minutos o como este
calificado para inspecciones especficas.
3. Pre-limpieza: Cuando sea requerida la pre-limpieza, se puede emplear los agentes comunes de
limpieza como son: detergentes, solventes orgnicos, removedores de pintura o
desengrasantes. La limpieza por mtodos abrasivos (chorro de arena, amolado) no es
recomendable cuando se inspeccionen materiales blandos como el aluminio o el magnesio.
4. El objetivo de obtener unos resultados de acuerdo a los requisitos exigibles por el cliente

8.

PREPARACION Y LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE

1. La superficie a inspeccionar y rea adyacente, al menos hasta 25 mm a cada lado de la zona a
inspeccionar, debe estar seca y limpia de polvo, oxido, fundente de soldadura, salpicaduras,

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grasa, pintura, pelculas de aceite, etc., o cualquier material que pueda cubrir las aperturas
superficiales o interferir con la inspeccin.
2. Despus de aplicado cualquier mtodo de pre-limpieza, la superficie deber limpiarse con un
solvente removedor del mismo fabricante para asegurar la completa remocin de sustancias
interferentes de la superficie de la pieza a examinar as como los residuos del agente usado en
la pre-limpieza.
3. Las piezas deben estar secas despus de limpiarse. El secado debe efectuarse por evaporacin
normal, o con aire circulante, normalmente no es necesario ayuda para el secado de las
superficies a la temperatura ambiente. El tiempo de secado ser de 3 y 5 minutos.
9.

APLICACIN DEL PENETRANTE

1. El penetrante puede ser aplicado por brocha o spray.
2. El tiempo de penetracin es crtico y debe ser de 5 minutos como mnimo y teniendo en
cuenta la temperatura de la superficie a examinar de acuerdo a la Tabla 1.
3. El mximo tiempo de espera de penetracin no deber exceder el lmite establecido por el
fabricante.
4. El tiempo recomendado es solo una gua para una variedad de materiales, segn su forma y
tipos de discontinuidades a detectar; por lo que en caso de inspecciones criticas especiales, se
deber calificar previamente el tiempo de penetracin.

10. REMOCION DEL EXCESO DE PENETRANTE Y TIEMPO DE SECADO

1. Despus de transcurrir el tiempo de penetracin requerido, se debe remover el exceso de
penetrante tanto como sea posible empleando un material absorbente que puede ser papel
toalla o trapo limpio que no dejen pelusa y repetir la operacin hasta eliminar cualquier
indicio de penetrante.
2. La ltima etapa de remocin se efecta con el mismo material absorbente ligeramente
humedecido con solvente removedor, la ltima etapa de remocin debe ser hecha con cuidado
para evitar remover el penetrante de las discontinuidades, por esto se debe evitar empapar el
material absorbente con solvente removedor para minimizar la remocin del penetrante de las
discontinuidades.
3. Es prohibido aplicar el solvente removedor directamente sobre la superficie para eliminar el
exceso de penetrante de las superficies.

11. SECADO DE LA PIEZA EXAMINADA

1. Es necesario que la superficie a inspeccionar este completamente seca antes de la aplicacin
del revelador no acuoso. Las zonas a inspeccionar normalmente pueden
secarse
exponindolas al aire a la temperatura ambiente, en caso de temperaturas ambientales bajas se
puede hacerlo empleando aire circulante libre de aceite.
2. Tambin pueden emplearse secadores con recirculacin de aire caliente, con tal que la
temperatura en la superficie de la pieza no debe exceder de 52 C.
3. En general es suficiente permitir el secado por una evaporacin normal de 3 a 5 minutos; por
lo que no se requiere de otra tcnica de secado.
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12. APLICACIN DEL REVELADOR

1. El revelador no acuoso debe aplicarse a la superficie completamente seca inmediatamente
despus de que este proceso haya sido llevado a cabo.
2. El revelador ser aplicado por atomizado.
3. No se permite sumergir la pieza en el revelador ni usarlo en exceso de tal modo que se formen
charcos, ya que el solvente del revelador remueve y diluye el penetrante de las
discontinuidades.
4. Este tipo de reveladores se evaporan rpidamente a temperatura ambiente y no requieren, por
lo tanto, del uso de un secador. Sin embargo, debe usarse ventilacin adecuada.
5. La capa de revelador sobre la superficie debe ser una pelcula fina razonablemente uniforme,
una cantidad insuficiente de revelador no permitir el sangrado de algunas indicaciones (se
observa solo el color del metal a la vista), en cambio un exceso (se observa una capa de
revelado como pintura blanca) enmascarara algunas indicaciones finas.
13. TIEMPO DEL REVELADO
1. El tiempo de espera del revelado para la interpretacin final se inicia inmediatamente despus
de que el revelador en suspensin no acuosa se seca.
2. El tiempo que el revelador debe permanecer en la pieza antes de ser inspeccionada debe ser de
10 minutos de acuerdo a la tabla 1. Si la absorcin del penetrante no altera los resultados de
la inspeccin o deforma las indicaciones, se permiten periodos de espera de revelado de hasta
60 minutos.
14. REQUISITOS DE ILUMINACION
1. La inspeccin final de la prueba de penetrantes con colorante visible ser llevada a cabo con
luz blanca natural o artificial. La calidad de la iluminacin debe ser tal que permita distinguir
de forma clara y ntida las indicaciones. En el sitio de la inspeccin, la intensidad mnima de
la luz blanca debe ser de 1000 lux (100 foot-candles) para asegurar la sensibilidad durante la
evaluacin de las indicaciones.
2. La tabla 2 muestra diferentes fuentes de luz blanca artificial con verificados niveles requeridos
de intensidad obtenidos.
15. INSPECCION
1. Las superficies deben observarse durante la aplicacin del revelador para monitorear el
desarrollo de indicaciones, esto ayuda en la caracterizacin de indicaciones para evitar
dificultades al evaluar indicaciones que tiendan a sangrar demasiado o indicaciones donde el
penetrante tiende a difundirse excesivamente en el revelador. La interpretacin final debe
efectuarse despus de que haya transcurrido el tiempo de espera de revelado.
2. Toda indicacin que sea confusa, poco definida o exista duda sobre su origen deber ser reinspeccionada para determinar si es una indicacin falsa, no relevante o verdadera.
3. La re-inspeccin debe iniciarse desde el paso referente a la limpieza antes de la aplicacin del
penetrante.

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16. METODO DE EVALUACION

1. La indicacin de una imperfeccin puede ser ms grande que la imperfeccin que la causa,
como quiera, el tamao de la indicacin es la base para la interpretacin y evaluacin en la
aplicacin de los criterios para la aceptacin o rechazo, despus del tiempo de espera del
revelado.
2. La evaluacin ser efectuada por dimensionamiento directo de las indicaciones obtenidas.
3. Para propsitos de la evaluacin, la siguiente clasificacin de las indicaciones ser
considerada:
a) Solamente indicaciones con su mayor dimensin mayor que 1/16 in. (1.5 mm) sern
consideradas indicaciones relevantes.
b) Indicacin lineal: Es aquella indicacin que tiene una longitud mayor a tres veces su
ancho.
c) Indicacin redondeada: Es aquella indicacin de forma circular o elptica, en la que

su longitud es igual o menor a tres veces su ancho.

17. LIMPIEZA POSTERIOR
1. Para el caso de materiales como aceros al carbono no es obligatoria una limpieza posterior con
uso de agentes (la limpieza previa al pintado es suficiente) puede usarse si es acordado..
2. Para aceros inoxidables, aleaciones de Nquel y Titanio, los agentes de limpieza como
removedores y solventes deben de estar certificados y cumplir con los requerimientos del
prrafo 11.
3. Tambin es necesario reducir los impactos ambientales asociados a nuestros procesos,
especialmente aquellos relacionados con la gestin de residuos.
18. REQUISITOS ESPECIALES
1. En la inspeccin de aleaciones base nquel, aceros inoxidables austenticos o dplex y Titanio,
es necesario restringir el contenido total de cloro / flor (halgenos) y el contenido de Azufre.
2. Se deber obtener la certificacin del contenido de contaminantes del proveedor, esta
certificacin deber incluir marca, fabricante, nmero de lote y resultados de los anlisis.
3. El contenido total de halgenos debe limitarse al 1% en donde el uso potencial incluye las
aplicaciones a aceros inoxidables austenticos o titanio.
4. El contenido de azufre debe limitarse al 1% donde el uso potencial incluye las aplicaciones a
aleaciones base nquel para elevadas temperaturas.
5. Todos los lotes de consumibles empleados para la inspeccin por lquidos penetrantes deben
estar identificados y certificados.
19. CALIFICCION DE PROCEDIMIENTOS
1. La calificacin de procedimientos requiere de pruebas equivalentes contra un procedimiento
generalmente aprobado. La equivalencia es determinada por comparacin directa en
comparadores de penetrantes.
2. La recalificacin de procedimientos se requiere cuando se cambia una variable esencial

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Cualquier cambio en el tipo o grupos de familia de materiales penetrantes, incluyendo

removedores y reveladores
Preparacin de la superficie (Acabado y limpieza incluyendo los solventes de limpieza)
Se hace un cambio en la tcnica de inspeccin (modificacin en la tcnica de
aplicacin/remocin).
Se cambie la temperatura a la que se realiza la inspeccin (5 a 52C).
Se cambie los tiempos de penetracin y /o revelado.
Variacin en la mnima intensidad de luz requerida.
Variacin en los tiempos, mnimos y mximos entre los pasos sucesivos de la inspeccin y el
secado.
Exista duda sobre la sensibilidad del lote de consumibles.

20. REPORTE DE INSPECCION

Debe elaborarse un reporte de cada inspeccin efectuada. Este reporte debe incluir al menos la
siguiente informacin:
a) Identificacin del procedimiento (cdigo) y nmero de revisin.
b) Tipo de penetrante (II) y mtodo de remocin del material (mtodo C, removible con
solvente).
c) Nombre y nivel de calificacin del tcnico que realizo la inspeccin.
d) Un bosquejo, croquis o dibujo de la(s) pieza(s) examinada(s) indicando la localizacin de
las indicaciones obtenidas.
e) La descripcin e identificacin de la(s) pieza(s), material, espesor e identificacin de la
soldadura cuando aplica.
f) Acabado superficial.
g) Fecha de inspeccin.
h) Equipo de iluminacin.
21. CRITERIOS DE ACEPTACION
Las soldaduras examinadas por lquidos penetrantes sern calificadas aceptables o inaceptables
de acuerdo a la Tabla 6.1 del cdigo AWS D1.1/D1.1M segn sea aplicable.
22. FORMATO PARA REGISTRO DE LIQUIDOS PENETRANTES
Despus de la inspeccin se debe llenar el "Registro de Resultados del ensayo", ANEXO II, con
el registro los resultados obtenidos.

Elaborado por: ING. DAVID ABANTO CORDOVA

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Revisado y Aprobado por: ING. DAVID ABANTO CORDOVA

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ANEXO I. CRITERIOS ACEPTACION

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ANEXO II.
REGISTRO DE LIQUIDOS
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ANEXO III. FOTOGRAFIAS

FOTOGRAFIA N 1: Limpieza superficial

FOTOGRAFIA N 3: Retirar el exceso de

lquido penetrante.

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FOTOGRAFIA N2: Aplicacin del

penetrante

FOTOGRAFIA N 4: Aplicacin de rebelante.

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