SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO

EDIFICIO DE OFICINAS CONSEJEROS EN

EL DEPARTAMENTO DE AREQUIPA

MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS

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 INDICE

1. GENERALIDADES 4
2. ALCANCES 4
3. SISTEMA CONTRA INCENDIO 4
3.1 TUBERIAS Y ACCESORIOS 4
3.2 SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMATICOS 6

3.3 PASES 6

3.4 SOPORTES 7

3.4.1 ALCANCES 7

3.4.2 REQUERIMIENTO 7

3.4.3 DISTANCIA ENTRE SOPORTES 8

3.5 RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONTRA LA CORROSION 10

4. PRUEBAS 14
4.1 LAVADO DE TUBERIAS Y PRUEBAS HIDROSTATICA 14

4.2 PRUEBA DE ACEPTACION 14

5. PROTECCION AMBIENTAL 16
6. RESPONSABILIDADES DEL INSTALADOR
6.1 CONSIDERACIONES 16
6.2 SOPORTES 17
6.3 ADICIONALES 17
6.4 CRONOGRAMA DE INSTALACION 17
6.5 PLANOS Y DOCUMENTACION FINAL 17
6.6 ENTRENAMIENTO 18
7. PROTOCOLO DE PRUEBAS Y PENALIDADES
7.1 PRUEBAS HIDROSTATICAS 18

7.2 INSPECCION VISUAL 19

7.3 CERTIFICADO DE MATERIALES 19

7.4 PENALIDADES 20

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8. CÁLCULO HIDRÁULICO 20
8.1 PRUEBAS HIDROSTATICAS 20

9. PLANOS
9.1 PLANOS DE PROYECTO 21

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1. GENERALIDADES

El presente Proyecto se ha realizado para proveer de Sistemas de agua contra

incendio en todo los ambientes del Edificio de Oficinas Consejeros Arequipa que
cuenta con tres sótanos, nueves pisos y un techo, ubicado en Av. Víctor Andrés
Belaunde con Urb. Valencia Manzana D Lote 8, en el distrito de Yanahuara,
provincia de Arequipa, departamento de Arequipa - Perú.

Para el desarrollo del presente Proyecto se ha tenido en cuenta las normas y

procedimientos del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), NFPA, UL, etc.
experiencia local, zonas o ambientes solicitados por el propietario a climatizar, así
como los Planos de Arquitectura.

2. ALCANCES

Toda el área techada será cubierta por rociadores automáticos.

Se consideran todos los rociadores instalados.

Incluye un factor de corrección (teoría-realidad) de 1.2 a la demanda de rociadores.

Demanda total por el sistema la cual debe ser contrastada con el cálculo hidráulico.

3. SISTEMA CONTRA INCENDIO

3.1 TUBERIAS Y ACCESORIOS

TUBERIAS

- Las tuberías serán de acero Schedule 40, sin costura, grado B, ASTM A53.
- Las tuberías antes de ser pintadas, serán arenadas y serán pintadas con base
epóxica de espesor 4mills en seco, y tendrán acabado color RAL 3000 de
espesor 4mills en seco, totalizando un espesor de pintura de 8mills.

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ACCESORIOS

- Accesorios de diámetros menores a 2” serán roscados tipo NPT hembra de

acero forjado según la norma A-105. Las dimensiones debe ser según ANSI B
16.11, deben ser listados UL y/o FM.
- Sobre 2” pulgadas de diámetro los accesorios: codos, tees y reducciones será
ranurados.
- Los accesorios ranurados serán fabricados de fundición dúctil según ASTMA-
536 grado 65-45-12.
- Los accesorios y acoples ranurados deben ser listados UL y/o FM.
- Las bridas deben ser de acero forjado según A-105 del tipo Slip On,
RaisedFace y de clase 150. Dimensiones según ANSI B16.5. Las bridas que se
usarán para acoplar.
- Válvulas fabricadas de fundición gris o dúctil clase 125 deberán ser del tipo Flat
Face.
- Los adaptadores de ranura a bridas serán de fundición dúctil. Para unir contra
bridas ANSI de clase 150, y para unir contra bridas métricas clase PN10.

Otros materiales:

- Los pernos de los acoples cumplirán con A-183.

- Los empaques de los acoples son de nitrilo (Buna-N).

VALVULAS

Todas las válvulas del sistema deben ser del tipo indicadoras y listadas por UL para
aplicación en sistemas contra incendio. Las válvulas principales para el sistema de
rociadores serán del siguiente tipo:

- Válvula mariposa de diámetro indicado en planos, de unión ranurada para una

presión de trabajo de 175 PSI, con contactos indicadores de posición.
- Las válvulas de drenaje y prueba deben ser listadas por UL para aplicación en
sistemas contra incendio, de tres posiciones: cerrado, drenaje y prueba.

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Todas las válvulas, ya sean del sistema, drenajes o pruebas, deben estar claramente
identificadas mediante una tarjeta plástica o metálica en la que indique la posición
normal de funcionamiento (abierta o cerrada).

3.2 SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMATICOS

Un sistema húmedo de rociadores es una red de tuberías con rociadores, válvulas y

accesorios que se diseñan para aplicar una determinada cantidad de agua sobre un
área. La aplicación de agua se hace por medio de los rociadores, que son unas
boquillas por las que se descarga el agua cuando el rociador se activa.
Los rociadores se activan cuando la temperatura del medio ambiente es la suficiente
como para fundir o romper un fusible que libera el tapón del rociador.
El sistema de rociadores está alimentado desde la tubería principal a través de una
válvula mariposa (con contactos de monitoreo), detector de flujo, válvula de drenaje y
prueba del sistema.
El sistema de rociadores ha sido calculado según Norma NFPA 13 para Riesgo
Ordinario I, para oficinas.
Se emplearán los rociadores de Cobertura Standard, respuesta rápida,
K=5.6gpm/pie0.5, conexión de Ø1/2”n.p.t., Tact.=68ºC de bronce hacia abajo.
Los rociadores deberán ser listados por UL y aprobados FM.
Durante la instalación, cualquier obstrucción a la descarga de los rociadores que se
presente deberá ser solucionada, de acuerdo a los parámetros establecidos en la
NFPA 13.

3.3 PASES

Cuando la tubería atraviesa paredes o divisiones, el diámetro del pase debe ser 2”
más que el diámetro de la tubería para tubos de hasta Ø3 ½” de diámetro y 4” más
que el diámetro de la tubería para tubos mayores.
Todos los pases de la tubería contra incendio que atraviesen muros o los as
resistentes al fuego de escaleras o rutas de escape o exclusas ventiladas pueden
instalarse de dos formas:
Rellenados con un aislamiento flexible certificado por UL como resistente al fuego, de
forma que la escalera o ruta de evacuación no pierda la característica de
hermeticidad y resistencia al fuego.

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Rellenados con el mismo material base de la pared (cemento o concreto) pero
obligatoriamente instalando acoples flexibles a cada extremo de la pared o losa.

3.4 SOPORTES

3.4.1 ALCANCES

El alcance de este capítulo incluye, pero no está limitado, a lo siguiente:

Soportes estándar.
Placas base para soportes y de agarre para colgadores.
Columnas y pedestales.
Colgadores.
Perfiles y places.
Perfiles de sección compuesta.
Materiales misceláneos: abrazaderas, pernos, u-bolts, separadores,
barras roscadas, tensores, etc.

3.4.2 REQUERIMIENTO

El material básico para los soportes de tubería será acero estructural ASTM
A-36 o equivalente.
Donde se requieran tuberías por parte del soporte, este deberá ser de ASTM
A-53-B ó ASTM A-106-B.
Los electrodos de soldadura deberán cumplir con las norma AWS A-5.1 y A-
5.5
E70XX. No se aceptan los recubrimientos de polvo de hierro para los
electrodos.
El tamaño de los filetes de soldadura debe ser al menos igual al espesor de
la placa más fina soldada.
El diámetro de los U-bolts es 3/8” hasta tuberías de 6” de diámetro, ½”
desde 8” hasta 12”. Otros medios de sujeción como camisetas para
diámetros superiores.
Los soldadores de los soportes que se fabriquen tanto en taller como en
campo deben estar calificados según AWS D1.1

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Los soportes se suministran con todos los accesorios como anclajes,
pernos,tuercas, u-bolts, etc.
La pintura de los soportes debe realizarse de acuerdo al capítulo 3.5,
excepto para soportes y accesorios de materiales inoxidables o
galvanizados de fábrica. No se pintarán las zonas sometidas a soldadura en
campo.

3.4.3 DISTANCIA ENTRE SOPORTES

Seguir las recomendaciones de la NFPA 13 capítulo 9.

Los soportes y colgadores a usar deben ser listados UL ó FM, en caso
contrario se podrá permitir el uso de soportes no listados siempre que dicho
soporte esté diseñado para soportar como mínimo 5 veces el peso del tubo
lleno con agua más 114 Kg., y se respete la distancia entre soportes que se
muestra a continuación.

La distancia (en pies) máxima entre para soportes y colgadores se muestra

en la siguiente tabla:

Las secciones de tuberías que requieran desmantelado frecuente por

mantenimiento, deberán ser provistas de soportes permanentes a cada lado
de la sección.
Deben realizarse análisis particulares en casos con cargas concentradas
como válvulas accesorios que puedan sobrepasar la carga máxima de los
soportes. La deflexión máxima en tuberías de acero al carbono es 6 mm.
Ubicar un soporte cerca de las cargas concentradas como válvulas y tramos
verticales.
Las salidas de tanques o chutes con bridas no deben considerarse como
soportes.

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3.4.4 SOPORTES ANTISISMICOS

La protección contra sismos está dada por el uso de soportes en

transversales y en 4 sentidos (transversales y longitudinales) además de
acoplamientos flexibles, permitiendo que en un sismo la tubería siga el
desplazamiento del edificio sin forzarse.

En este proyecto NO se usará el alambre calibre N° 12 (200Kg) instalado a

45° como restricción antisísmica de ramales, dado su falta de confiabilidad
en el tiempo.
Las restricciones transversales y restricciones verticales en el último soporte
deben ser instaladas en todos los ramales con un rociador en voladizo con
diámetro menor de 2”, con el fin de prevenir el daño mecánico por
movimientos sísmicos. Esto es especialmente importante en los rociadores
en voladizo en falsos cielos. Se permite el siguiente arreglo en el último
soporte de los ramales, en caso contrario se usarán soportes antisísmicos
convencionales.

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 El instalador debe seguir estrictamente la ubicación propuesta en los planos
y en caso de modificaciones deben respetarse los criterios de la NFPA 13.

3.5 RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONTRA LA CORROSION

3.5.1 ALCANCES

El alcance de este capítulo incluye pero no está limitado a lo siguiente:

Líneas de tuberías de succión y descarga para uso contra incendio.
Soportes de las tuberías para uso contra incendio.
Todas las superficies de los materiales de acero al carbono expuestos a la
intemperie de las líneas anteriormente mencionadas.

3.5.2 EXCEPCIONES

Tuberías de acero inoxidable o galvanizados.

Tuberías de metales no ferrosos.
Válvulas, equipos y accesorios que estén correctamente protegidos para el
servicio seleccionado.
Vástagos y ejes.
Productos de goma como sellos, correas y fajas.

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Empaquetaduras
Materiales aislantes, etc.
Zonas de tuberías y soportes con soldadura en campo.

3.5.3 ESPECIFICACIONES

La elección del método adecuado de protección contra la corrosión en

situaciones especiales queda en manos del instalador.
De otro modo la protección anti-corrosiva deberá seguir las
recomendaciones del capítulo 4.4.4.

3.5.4 REQUISITOS

3.5.4.1 PREPARACION DE SUPERFICIE

Se eliminarán todos los cantos vivos de elementos estructurales, hasta

obtener los bordes de contornos redondeados. Los defectos de la soldadura
serán limpiados antes de la limpieza y pintados.
- Las superficies de acero se prepararán de acuerdo a las especificaciones
de NORMA SSPC SP5. Antes de la limpieza con abrasivos la superficie será
limpiada de aceite, grasas y otros contaminantes por medio de solventes de
acuerdo a NORMA SSPC-SP 1.

- Los abrasivos empleados para la limpieza de superficies deberán estar

limpios, secos y libres de aceite u otros contaminantes. Dichos abrasivos
deben cumplir con la NORMA SSPC-AB 1. No se usarán abrasivos
reciclados.

- Los abrasivos por arenado deben probarse por inmersión para detectar la
presencia de aceite. Si se presenta aceite, el abrasivo contaminado debe ser
reemplazado por abrasivo limpio. Mayor cuidado se deberá tener con los
equipos de aire comprimido, para evitar que dichas líneas se contaminen de
humedad y aceite. El arenado no deberá realizarse en estas condiciones:
temperatura ambiente por debajo de 5ºC, temperatura de la superficie a
pintar bajo 3 ºC y humedad relativa mayor al 90%. Cualquier otro método de

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arenado o granallado deberá someterse a la aprobación del ingeniero
diseñador.

- superficies arenadas o granalladas no se podrán mantener sin

recubrimiento por más de dos horas desde el fin de arenado y una hora
donde la humedad relativa es mayor a 80%.

3.5.4.2 MATERIALES

Alternativas de productos en marcas comerciales.

3.5.4.3 APLICACIÓN DE PINTURA

La pintura se aplicará sobre la superficie preparada, limpia, seca, libre de

polvo o grasa, bajo las condiciones ambientales favorables y de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
- El imprimante se aplicará por medio de spray, si es posible las otras capas
se aplicarán de igual forma.
- El tiempo mínimo de curado será de acuerdo a las instrucciones del
fabricante del producto a aplicar.
- La pintura se aplicará al espesor (DFT) especificado en capítulo 3.5.4.4.
- El espesor seco será medido con un equipo especial para este fin.
(Mikrotest FIM/102 o equivalente que cumpla con Norma SSPCPA-2).

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3.5.4.4 RECUBRIMIENTO RECOMENDADO

La preparación superficial y aplicación de pintura se efectuará de acuerdo a

las condiciones de servicio y protección requerida por las tuberías y
soportes.
- Las siguientes recomendaciones no aplican para tuberías enterradas y
anclajes enterrados.

- Los siguientes recubrimientos se aplicarán a superficies exteriores de las

tuberías y soportes sin aislamiento sometidas hasta temperaturas de 93ºC.

La preparación superficial se realizará usando arenado comercial según

NORMA SSPC-SP 5. Rugosidad mínima de 25 a 75 μm (1 a 3 mils).

Los retoques en campo se deberán aplicar de la siguiente manera: una capa

de esmalte rico en zinc y luego una capa de terminación tal como se aplicó
originalmente. La preparación superficial del metal base por NORMA SSPC-
SP6 ó SP-11.

- Cuando el recubrimiento es dañado por transporte y manipulación, el área

dañada deberá ser limpiada para remover todo el óxido, suciedad, aceite,
grasa u otros contaminantes antes de aplicar el retoque. Esta limpieza se
realizará según Norma SSPC-SP1. Se deberá preparar un área aproximada
de 25 mm alrededor de la zona dañada.

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 - Las reparaciones menores de una superficie menor a 0.1 m2 podrán ser
efectuadas por medio de brocha.

3.5.4.5 COLORES

4. PRUEBAS

En general se deben seguir los requisitos de la NFPA 13 Capítulo 24 “Aceptación del

Sistema”.

4.1 LAVADO DE TUBERIAS Y PRUEBA HIDROSTATICA

La tubería debe ser lavada interiormente por un caudal de agua que arrastre y
expulse cualquier objeto o escoria que haya quedado dentro. Luego de la limpieza se
deben realizar las pruebas hidrostáticas a no menos de 200 PSI.

Siempre que no sea posible cumplir lo anterior, se deberá seguir el siguiente

procedimiento:
- Usar bridas ciegas o tapas ranuradas para cerrar las líneas, no usar planchas,
ni platinas pobremente fabricadas.

- Mantener todas las válvulas en posición abierta.

- Reemplazar los manómetros por tapones si hubiesen.

- Instalar y usar un manómetro graduado a 300 PSI, con una graduación de ±1

PSI.

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 - Iniciar la presurización hasta 70 PSI, verificar las juntas, detener la prueba,
corregir las juntas en caso de fugas, y volver a empezar, no continuar si la
presión no se mantiene por 10 min. en 70 PSI.

- Mantener una presión de 200 PSI por 2 horas.

- El criterio de aceptación es sin variación en el manómetro y sin fugas visibles.

4.2 PRUEBA DE ACEPTACION

Se deben cumplir los requisitos mínimos que establece el protocolo estipulado en la

NFPA 13 Capitulo 24 y adicionalmente los que se presentan en este capítulo.
No se realizarán estas pruebas hasta que estos puntos se hayan resuelto:
- No se ha realizado la instalación completamente según los planos.

- Aún no se realiza la limpieza de las tuberías.

- Aún no se realiza la prueba hidrostática.

- Las válvulas y detectores de flujo no están conectados al sistema de detección

y alarma.

- El reservorio de agua no cuenta con agua suficiente.

- No se cuenta con la presencia de los interesados o sus representantes.

- Condiciones ambientales excepcionalmente adversas.

Esta prueba final concluye con la firma por los interesados de un “acta de recepción y
conformidad”. Se repartirá las copias a los interesados y copia certificada a la
autoridad competente en materia contra incendio.

Esta “acta” debe ser elaborada por el instalador del sistema. La ejecución de la
prueba está a cargo del instalador.
En las pruebas del sistema debe comprobarse que las válvulas están correctamente
monitorizadas y que el detector de flujo opera correctamente (durante las pruebas
debe ajustarse el retraso de la activación) esto debe ser comprobado directamente
en el panel principal de alarma.

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 En esta “acta” se deben registrar las lecturas de presión antes, durante y después de
la pruebas en la válvula de alarma, o arreglo de válvulas de control. Adicionalmente
las mismas lecturas de presión en la línea de prueba. Esta “acta” una vez firmada por
todas las partes, constituye la prueba de que el sistema ha sido completa y
correctamente instalado y es recibido por el propietario.
Se adjuntará a esta “acta” lo siguiente:
- Reporte del lavado de tuberías y pruebas hidrostáticas.

- Reporte de las actividades de soldadura realizadas.

- Otros certificados o constancias de calidad que exija la autoridad competente.

- Comentarios y discrepancias de los interesados.

5. PROTECCION AMBIENTAL

Se debe tener especial cuidado al realizar las siguientes actividades:

- Preparación de pintura en campo y durante su aplicación.
- Preparación de morteros o grouting en campo, el vaciado y curado.

6. RESPONSABILIDADES DEL INSTALADOR

El contratista instalador del sistema de agua contra incendios deberá de proveer

todos los materiales y efectuar los trabajos para la instalación del sistema contratado.
Todos los trabajos deberán ser efectuados de acuerdo al presente proyecto.

6.1) CONSIDERACIONES

El instalador tendrá como requisito lo siguiente:

Personal capacitado, especialistas y expertos en sistemas contra incendio.
Conocer las Normas y tenerla en obra, para solucionar impases de acuerdo a Norma
que se presentan durante la ejecución.

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6.2) SOPORTES

El instalador deberá sustentar técnicamente los diferentes tipos de soporte y sus

anclajes respectivos, utilizados en la ejecución del proyecto.

6.3) ADICIONALES

Se considerará como trabajos adicionales aquellos que involucran un cambio

considerable respecto al proyecto original. El cual estará sustentado
económicamente.

6.4) CRONOGRAMA DE INSTALACION

El contratista instalador deberá entregar, previo al inicio de los trabajos, un

cronograma con la siguiente información mínima:
- Inicio del proyecto.
- Revisión de planos.
- Instalación.
- Pruebas parciales.
- Pruebas finales de aceptación.

6.5) PLANOS Y DOCUMENTACION FINAL

El contratista instalador deberá entregar al final de los trabajos los siguientes

documentos:
- Un juego de planos de cómo-está-construido (as-built) en versión impresa y firmada
por un ingeniero colegiado, con registro hábil en el Colegio de Ingenieros del Perú,
así como un CD con la versión electrónica de los planos.
- Manual de operación y mantenimiento de todas las instalaciones, debe incluirse
válvulas, rociadores, tuberías, entre otros.
- Descripción del sistema instalado.
- Certificados de lavados de tuberías y pruebas hidrostáticas del sistema.
- Protocolos de prueba del sistema instalado desarrollado de acuerdo a las normas

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 aplicables.

6.6) ENTRENAMIENTO

El contratista instalador brindará un mínimo de 2 sesiones de entrenamiento no

menor de 4 horas cada una para familiarizar al personal del local comercial con las
características de operación y mantenimiento del sistema instalado. Las sesiones de
capacitación deberán ser coordinadas entre el contratista y el usuario del sistema.
El contratista instalador deberá de proveer al usuario de un manual de
entrenamiento, el cual deberá de incluir como mínimo los siguientes temas:
- Descripción de la operación del sistema.
- Guías detalladas de operación.
- Procedimientos detallados de mantenimiento.
- Procedimientos de pruebas periódicas.
- Descripción de la ubicación del sistema y de los dispositivos.

7. PROTOCOLO DE PRUEBASY PENALIDADES

Dentro de las buenas prácticas de ingeniería, normalmente se estipula el efectuar

protocolos de recepción del sistema, de forma tal que aseguren a los usuarios y
empresas aseguradoras que el sistema instalado, procedimiento de instalación y
montaje, así como prueba final, cumple con la normatividad y ha sido sometido a
pruebas que establecen las distintas normas.
Con este objetivo el sistema de protección contra incendios instalado en la planta
deberá ser probado de acuerdo a los protocolos característicos de cada uno de ellos.

7.1 PRUEBAS HIDROSTATICAS

Todos las tuberías deben ser probadas hidrostáticamente a una presión no menor a
13,80 bar (200 psi) medida en con un manómetro de 0 – 20 bar (0 - 300 psi) y 2%
de precisión, dial de Ø88 mm (Ø3½”), graduación mínima de 0,14 bar (2 psi), con
su respectiva válvula y accesorios instalado en un punto de menor elevación
posible. Esta prueba debe seguir el siguiente proceso:

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 a. Cargar todo con agua /sacar aire.

b. P= 1,7 bar (25 psi) Mantener por 30 minutos y realizar inspección.

c. P= 5,1 bar (75 psi) Mantener por 30 minutos y realizar inspección.

d. P= 10,2 bar (150 psi) Mantener por 30 minutos y realizar inspección.

e. P= 13,6 bar (200 psi) Mantener por dos horas y realizar inspección.

7.2 INSPECCION VISUAL

El sistema será inspeccionado visualmente y contrastado con los planos del

sistema. Se verificará especialmente, la ubicación de los rociadores, obstrucciones,
colgadores, soportes y acoples flexibles y rígidos. Durante la inspección se
solicitará al instalador la documentación y datos técnicos de los equipos y
accesorios instalados para su constatación y registro.

7.3 CERTIFICADO DE MATERIALES E INSTALACION

Durante las pruebas se debe ir llenando un certificado que resuma y verifique punto
por punto las características más importantes del sistema instalado y debe ser
emitido preferiblemente por la entidad supervisora de obra. El instalador debe
proporcionar lo siguiente:

- Número de rociadores instalados y sus características: marca, número de

identificación, año de fabricación, modelo, diámetro, factor K, temperatura,
respuesta.

- Planos como está construido.

- Manuales y catálogos de los equipos instalados.

- Piezas de repuesto de las válvulas.

- Tipo de tubería instalado: material, estándar.

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 - Tipo de accesorios instalados: material, clase, estándar, tipo de unión.

- Características de la válvula de control instalada: marca, tipo, clase, tamaño,

tipo de unión.

- Certificado de la prueba de lavado si ya se realizó.

- Certificado de la prueba hidrostática si ya se realizó.

- Este certificado es el acta de recepción al cual se debe adjuntar cualquier otra

prueba o certificado pertinente; Una vez firmado por todas las partes, constituye
la prueba de que el sistema ha sido completo y correctamente instalado y es
recibido por el propietario.

7.4 PENALIDADES

A consideración del cliente las penalidades se aplicaran al instalador por

incumplimiento de alguno de los requerimientos de la aceptación de las pruebas,
tales como:

- Soporte Documentario incompleto.

- Fechas de entrega postergadas.

- Protocolos adicionales.

8. CALCULO HIDRAULICO

8.1 CÁLCULO HIDRÁULICO DE RED DE ROCIADORES

El cálculo se realiza considerando usar rociadores, con coeficiente de descarga de

K=16.8, por tal motivo de acuerdo al listado de dicho rociador se realiza el cálculo
seleccionando los rociadores existentes de cada piso según planos, operando a
una presión no menor de 35 psi, de acuerdo a la NFPA 13, respecto a riesgos de
almacenamiento.

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9. PLANOS

9.1) PLANOS EDIFICIO DE OFICINAS CONSEJEROS AREQUIPA

- Sistema de Agua Contra Incendio ACI-01 – Planta Primer Sótano

- Sistema de Agua Contra Incendio ACI-02 – Planta Segundo Sótano
- Sistema de Agua Contra Incendio ACI-03 – Planta Tercer Sótano
- Sistema de Agua Contra Incendio ACI-04 – Planta Primer Piso
- Sistema de Agua Contra Incendio ACI-05 – Planta Segundo Piso
- Sistema de Agua Contra Incendio ACI-06 – Planta Tercer Piso
- Sistema de Agua Contra Incendio ACI-07 – Planta Cuarto Piso
- Sistema de Agua Contra Incendio ACI-08 – Planta Típica Quinto, Sexto y
Séptimo Piso
- Sistema de Agua Contra Incendio ACI-09 – Planta Octavo Piso
- Sistema de Agua Contra Incendio ACI-10 – Planta Noveno Piso
- Sistema de Agua Contra Incendio ACI-11 – Planta Techo
- Sistema de Agua Contra Incendio ACI-12 – Notas, Leyenda y Detalles

Estos planos presentarán la distribución de los rociadores, el recorrido de

tubería, estación de control, etc.

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 ESPECIFICACIONES TECNICAS

1. TUBERÍAS Y CONEXIONES:

Las tuberías y conexiones serán de acero de la clase Schedule 40 roscado y ranurado.

La conexión es desde la acometida de agua contra incendio, a partir del cual se realiza
la instalación de la red de tuberías, están también los niples, reducciones, tees, codos
de diámetros de 3”, 2 1/2” serán ranurados; 2”, 1 1/2”, 1”, serán roscados los cuales se
sellarán con cinta teflón.
Se instalarán soportadas con colgadores adecuados, unidireccionales, de anclaje
según lo indicado en planos y conforme a las normas NFPA 13, con un espaciamiento
no mayor de 3.50 metros.
Las líneas de drenaje y purga del sistema serán llevados a su conexión con la red de
desagüe y/o drenaje existentes.
Para las tuberías colgadas, visibles, además de todas las consideraciones para la
correcta instalación, cuidando el aspecto estético, con una buena alineación de las
tuberías, correcta instalación de los accesorios, uniformidad en los soportes y
colgadores, pintura uniforme, etc.
Así mismo, serán protegidas contra la corrosión arenando la tubería, aplicando luego 2
manos de pintura anticorrosiva apropiada (zincromato). El acabado final será con dos
manos de pintura esmalte color rojo.
Previo al pintado de las tuberías se deberán haber realizado las pruebas hidrostáticas
en forma satisfactoria.

2. VÁLVULA TIPO MARIPOSA

Tendrá una presión de trabajo de 175PSI (12.5 Bar), máxima prueba de presión 350PSI
(25Bars.), y un máximo trabajo de temperatura de 250ºF.
Es un dispositivo para interrumpir o regular el flujo de un fluido en conducto, aumentando o
reduciendo la sección de paso mediante una placa, denominada «mariposa», que gira
sobre un eje. Al disminuir el área de paso, aumenta la pérdida de carga local en la válvula,
reduciendo el flujo.

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3. DETECTOR DE FLUJO

Se instalara en la acometida que alimenta a su instalación contraincendios. el detector de

flujo advierte que el agua está circulando por la tubería y generaría una alarma, que puede
desencadenar la activación de un dispositivo o simplemente que esta sea reflejada en un
sistema remoto. La diferencia entre las válvulas de alarma y los detectores de flujo, es que
las primeras tienen una acción mecánica y sólo activan una campana a modo de alarma.
Los detectores de flujo sin embargo, aunque se activan de forma mecánica, pueden activar
otros dispositivos secundarios, tales como carteles avisadores, sirenas, etc, además de
generar una señal electrónica indicadora de alarma que permite que dicha señal sea
recibida de forma remota.

4. MANÓMETRO

Este sistema se instala en la conducción que alimenta a su instalación Contraincendios,

tiene para conexión de ¼” roscada macho.
Sirve para medir la presión y comprobar que la toma de agua funciona
Tiene un rango de presión de 0/300 PSI y se utiliza en "húmedo" en sistemas donde el
agua está a disposición de los rociadores
Entre las características de estos medidores de presión son los siguientes:
a. Diseñado para ofrecer descargas sin igual y resistencia a la vibración que resulta en un
rendimiento superior.

b. Limpiado y lubricado engranaje de silicona para asegurar el buen funcionamiento y la

vida de calibre extendido.

c. Corrosión Resistente ABS (acrilonitrile Butadience styrens) caso que cumple con
Underwriters Laboratory UL-393.

5. VÁLVULA DE PRUEBA Y DRENAJE

Durante la prueba hidrostática no debe haber fugas visibles de las tuberías del sistema de
rociadores.

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La válvula de conexión de prueba deberá ser fácilmente accesible. La descarga será en el
exterior, a una conexión de drenaje capaz de aceptar el flujo total en la presión del sistema
o en otro lugar donde el daño del agua no tendrá como resultado.

Todas las tuberías y conexiones de rociadores deberán instalarse de modo que el sistema
pueda tener drenaje.

6. ROCIADORES AUTOMÁTICOS – SPRINKLERS

Serán de operación automática, rociadores del tipo Pendent distribuidos en área de

oficinas para instalación vertical, con orificio de 1/2”, diámetro nominal de 1/2”. Su rango de
temperatura de activación será de 155ºF (68ºC), para activarse con un sensor extra eficaz,
con coeficiente de descarga K= 5.6 y su presión máxima de servicio de 175 lbs/pulg2.

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