Procesos Industriales.

10 de marzo del 2021

OPERACIÓN DE UNA FRESADORA – PARTE 2
Alumno: Edward Orlando Hernández Guerrero
Lo primero que debemos tener en cuenta a la hora de operar una fresadora es la seguridad del
operador, se deben usar gafas protectoras, ropa de mangas cortas, cabello corto o recogido, no usar
joyería o cualquier artículo que pueda ser sujetado por error por la máquina. Es importante saber cómo
colocar una broca o cortador recto en el husillo ya que debemos tener una boquilla que coincida con
el husillo, por ejemplo, la boquilla R8 es una de las más comunes a la hora de utilizar una fresadora,
aunque también hay otras opciones como un soporte de fresa con tornillo de sujeción, los Jacobs
Chuck y una variedad de herramientas como el Ann Arbor. Otro aspecto importante que se aborda
durante este video es la funcionalidad de la mesa de trabajo la cual mueve el trabajo relativamente al
husillo, esto con ayuda de tres manivelas correspondiente a los ejes X, Y y Z, las cuales tienen marcas
que ayudan a medir su recorrido. Existe un elemento de apoyo digital conocido como “Digital Read
Out” el cual mejora considerablemente la calidad de fresado pues nos ayuda a medir los recorridos de
forma precisa.
Antes de operar una fresadora debe ser configurada correctamente, empezando por mover la cabeza
de la fresadora y recortar el ángulo del eje respecto a la mesa, esto lo podemos verificar midiendo la
altura de los extremos de la mesa (con ayuda de un indicador magnético), si son iguales, podemos
estar seguros de que el ángulo formado entre la mesa y la vertical del husillo es de 90°. Enseguida se
procede a instalar el tornillo de banco, asegurándonos que esté previamente limpio en su parte inferior,
entonces podemos instalar su hardware. Nos aseguramos de su correcta colocación con un indicador
magnético esperando que tenga la misma lectura en ambos extremos de la mandíbula mientras
deslizamos la mesa, consiguiendo así cortes paralelos.
Existe una variedad de cortadores, desde cortadores tipo estándar elaborados de acero, cortadores
MSC (de gama media), multipunto, de moscas, etc. De igual forma, debemos tomar en cuenta los
paralelos, los cuales varían de grosor e incluso un poco en su forma según su uso, por ejemplo, para
trabajar con materiales u objetos pequeños se usan unos de grosor delgado. Los paralelos nos
permiten trasladar una superficie de un área a otra, esto lo observamos en el tornillo de banco al sujetar
una pieza en una posición especifica. A la hora de colocar el objeto a cortar, debemos definir
perfectamente la profundidad de corte antes de accionar la fresadora, este valor se puede definir en el
DRO. Como recomendación, a la hora de definir las rpm, podemos recordar que para una fresa de
menos de media pulgada 800 rpm es un buen valor para comenzar. Antes de comenzar con el corte
podemos aplicar un fluido para cortar virutas, por ejemplo, el WD-40 para el aluminio.
Existen dos direcciones de fresado, fresado convencional y fresado ascendente. El fresado
convencional tiene un acabado suave al tacto, pero bajo un lente macro se pueden observar líneas
verticales, además el cortador tiene un sentido de giro en dirección a la alimentación del material. En
el fresado ascendente se obtiene un acabado aún mejor que el anterior, esta vez las líneas observadas
por un lente macro son horizontales y el sentido de giro del cortador sigue una dirección contraria a la
alimentación del material. Para efectos de corte, existen fresas de acabado básicas, fresas con carcasa
(normalmente con el centro hueco), de moscas, de extremo, etc.
Al trabajar en la fresadora, al finalizar necesitamos un molino para preparar el material, este se monta
por medio del orificio del husillo. Es importante que nuestro stock sea lo más cercano posible a las
dimensiones de la superficie de nuestro material. Para esto es importante realizar una cuadratura de
acciones en el mismo. Esto se puede realizar por medio de una fresa de corte con carcasa y
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posicionando nuestro stock a cuadrar en el tornillo de banco según nos convenga (nos apoyamos de
los paralelos). En ocasiones, los desperfectos del stock no nos permiten obtener una figura
tridimensional con lados a 90°, esto se resuelve colocando una varilla de sección circular o un cojinete
de bolas entre uno de los lados del stock y un extremo de la mandíbula del tornillo de banco, forzando
así a la pieza a mantenerse de forma paralela.lllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllmmmmmmm
Para un diseño específico en nuestra pieza, existe un diseño de operaciones aplicando productos
químicos de color a la superficie de la pieza (ej. Tinte Kim) y luego marcándolas con algo afilado,
obteniendo una precisión media. Sin embargo, en combinación con el ya mencionado DRO, se pueden
obtener mejores resultados; el DRO para precisión y las marcas físicas ayudándonos a recordar
posiciones y valores. Para realizar las formas básicas deseadas se sugiere el uso de calibradores
como el vernier o medidores de altura y limpiar perfectamente la pieza a marcar con acetona antes de
aplicar el tinte químico. De igual forma, como forma de guía, podemos utilizar un punzón para indicar
las zonas a perforar o cortar.
Es importante mencionar, que una fresadora no solo nos permite hacer barrenos y cortes, sino que
también nos es útil a la hora de hacer mediciones precisas, esto por medio de las manivelas que nos
permiten desplazarnos en los ejes X, Y y Z, debido a que estas contienen marcas con unidades y
magnitudes de apoyo. Otra forma de realizar estas mediciones precisas, como ya se había
mencionado previamente es por medio del “DRO” que nos permite observar las diez milésimas y cien
milésimas de pulgada a diferencia de las marcas de las manivelas que solo están separadas por una
milésima de precisión. Existen varios métodos para encontrar el borde de nuestra pieza a cortar, pero
uno de los mejores se lleva a cabo con localizador de centros y bordes especial, el cual permite realizar
una pequeña oscilación con el mismo para encontrar los borden sin necesidad de hacer “cortes”. Para
encontrar la superficie de nuestro material, podemos colocar una hoja de papel sobre ella y acercarnos
tanto como sea posible con un cortador hasta que el giro del mismo retire la hoja de papel, entonces
sabremos que lo único que separa el cortador del material es el grosor de la hoja. Una vez teniendo
los datos preciosos de los bordes de nuestro material a cortar podemos calcular las distancias que
necesitamos recorrer para obtener el diseño que necesitamos.
Para ubicar el centro de nuestra pieza (ya habiendo localizado los bordes) sólo nos queda
desplazarnos tal y como lo indiquen los planos de nuestro proyecto, esto se puede hacer con la
manivela correspondiente y con ayuda de sus marcas que indican magnitudes o con el DRO. Para
realizar un barreno en nuestro material, es necesario realizar unos pasos. Primero localizamos, luego
perforamos y finalmente escariamos. Para mantener una concentricidad perfecta durante estos tres
pasos, es importante no mover la mesa.

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Video 1 Video 2

Explicación sobre las características necesarias

Calibración de posición (con ayuda de un
que debe tener una boquilla para fresadora.
indicador magnético) del tornillo de banco.
Video 3 Video 4

Ajuste de la profundidad del cortador por medio Explicación sobre las diferencias entre las
del “Digital Read Out”. direcciones de fresado; Fresado convencional y
fresado ascendente.
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Video 5 Video 6

Explicación sobre el montaje del stock Trazo de líneas de referencia paralelas con
desperfecto en el tornillo de banco para su ayuda de un calibrador de altura.
cuadratura.
Video 7 Video 8

Método para encontrar los bordes de la pieza a

Escariando un barreno para un mejor acabado.
cortar por medio de un localizador de centros y
bordes especial.

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