UNIVERSIDAD DE NARIÑO

SECCIÓN DE LABORATORIOS
LABORATORIO DE ESTUDIOS HIDRÁULICOS
HIDRÁULICA
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LABORATORIO 3. ESTUDIO Y
PATRONAMIENTO DE ORIFICIOS DE
DESCARGA LIBRE

Estudiantes:
Emmanuel Lawrence Bustos Benavides, 219033095, grupo 1
Vivian Julieth Jaramillo Paz, 218033267, grupo 1
John Fernando Figueroa García, 218033197, grupo 1
Diana Sofía Ñañez Cabrera, 218033580, grupo 1
Dilan Alexander Guerrero Díaz, 219155228, grupo 4

Docente:
Gustavo Adolfo Córdoba Guerrero

Hidráulica
Ingeniería Civil
San Juan de Pasto, 22 de junio de 2022
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Contenido
1. Estudio y patronamiento de orificios de descarga libre .............................................................. 3
1.1. Resumen ................................................................................................................................. 3
1.2. Introducción ........................................................................................................................... 3
1.3. Objetivos ................................................................................................................................ 3
1.4. Fundamento teórico ............................................................................................................... 3
1.5. Descripción del equipo utilizado .......................................................................................... 5
1.6. Desarrollo del experimento ................................................................................................... 8
1.7. Análisis y resultados.............................................................................................................. 9
1.8. Conclusiones ........................................................................................................................ 14
1.9. Referencias ........................................................................................................................... 14

Lista de ilustraciones
Ilustración 1. Variación de los coeficientes de velocidad, contracción y gasto con el número de
Reynolds para un orificio circular ....................................................................................................... 5
Ilustración 2. Cronómetro .................................................................................................................... 6
Ilustración 3. Pie de rey ........................................................................................................................ 6
Ilustración 4. Sistema de bombeo en circuito cerrado ........................................................................ 7
Ilustración 5. Tanque de agua .............................................................................................................. 7
Ilustración 6. Orificios con diámetro dado .......................................................................................... 8
Ilustración 7. Recipiente con capacidad dada ..................................................................................... 8
Ilustración 8. Curva de patronamiento para el primer orificio......................................................... 12
Ilustración 9. Curva de patronamiento para el segundo orificio ...................................................... 13

Lista de tablas
Tabla 1. Resultados con diámetro de orificio: 0,0105 m ................................................................... 9
Tabla 2. Resultados con diámetro de orificio: 0,019 ........................................................................ 10
Tabla 3. Resultados de patronamiento para el primer orificio (d = 0,0105) ................................... 11
Tabla 4. Resultados de patronamiento para el segundo orificio (d = 0,019) .................................. 12
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1. Estudio y patronamiento de orificios de descarga libre

1.1. Resumen
El informe de laboratorio describe el proceso a realizar para el estudio de orificios de descarga
libre y el patronamiento. El laboratorio se llevó a efecto en las instalaciones de la universidad, con
presencia de aparatos varios, desde tanques de agua de descarga libre hasta instrumentos de
medición adecuados. Por una parte el laboratorio permite considerar las pérdidas de energía, pero
en especial la variación de resultados según el diámetro de orificios de descarga y otras variables.
Finalmente, esto permite identificar gastos y duración de descarga en conductos a presión.
1.2. Introducción
El presente informe de laboratorio acerca del estudio y patronamiento de orificios de descarga
libre, pretende calcular el caudal que sale por cada uno de los orificios de acuerdo a la altura del
tanque, teniendo en cuenta el diámetro de los orificios, así como las coordenadas de salida. Este
laboratorio es de gran importancia ya que al calcular cual va a ser el gasto nos permite determinar
el tiempo en el que se desocupa el tanque, así como que influencia tiene el diámetro del orificio de
la descarga y finalmente ver como varia el caudal de acuerdo a la carga que tiene el tanque.
Para el desarrollo de este informa de laboratorio experimental se dará a conocer los objetivos a
realizar, el fundamento teórico, una breve descripción de los instrumentos y el desarrollo del
experimento, el procesamiento de los datos con su respectivo análisis y, por último, unas
conclusiones. Con lo anterior, pretendemos ampliar los conocimientos vistos previamente en clase
teórica y práctica.
1.3. Objetivos
I. Estudiar y calibrar un orificio de descarga libre.
II. Calcular un coeficiente de descarga de un orificio para varios valores de caudales y
cargas.
III. Determinar la constante K y obtener la curva de patronamiento para un orificio.
IV. Determinar el coeficiente de pérdida de carga para el orificio a partir del coeficiente de
velocidad.

1.4. Fundamento teórico

De acuerdo a Luis Pérez se denomina orificio, en hidráulica, a una abertura de forma regular, que
se practica en la pared o el fondo del recipiente, a través del cual eroga el líquido contenido en
dicho recipiente, manteniéndose el contorno del orificio totalmente sumergido. Para
https://www.libreriaingeniero.com/2021/08/hidraulica-experimental-alfonso-rodriguez-diaz.html
los orificios son perforaciones, de forma constante y perímetro cerrado, colocados por debajo de
la superficie libre del líquido en depósitos o almacenamientos, tanques o canales. A la corriente
líquida que sale del recipiente se la llama vena líquida o chorro.

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Según Juan Cadavid, un orificio lo caracterizan geométricamente, el área de su sección transversal,

A y la longitud o espesor de la pared, e. Un orificio de carga constante se denomina orificio
pequeño. Uno de carga variable, orificio grande.
Orificio pequeño si 𝐻 ≥ 3 a
Orificio grande si 𝐻 < 3H a
Luis Pérez clasifica los orificios según los siguientes parámetros:
Ancho de la pared
 Orificio de pared delgada: es un orificio de pared delgada si el único contacto entre el
líquido y la pared es alrededor de una arista afilada y 𝑒 > 1,5𝑑.Cuando el espesor de la
pared es menor que el diámetro 𝑒 > 𝑑, no se requiere biselar. Donde 𝑒 es el espesor de la
pared del orificio y 𝑑 es el diámetro del orificio.

 Orificio de pared gruesa: la pared en el contorno del orificio no tiene aristas afiladas y
1,5𝑑 < 𝑒 < 2𝑑. Se presenta adherencia del chorro a la pared del orificio.
Forma
 Orificios circulares
 Orificios rectangulares
 Orificios cuadrados
Funcionamiento
 Orificios con descarga libre: En estos casos el chorro fluye libremente en la atmosfera
siguiendo una trayectoria parabólica.
 Orificios con descarga ahogada: Cuando el orificio descarga a otro tanque cuyo nivel está
por arriba del canto inferior del orificio, se dice que la descarga es ahogada. El
funcionamiento es idéntico al orificio con descarga libre, pero se debe tener en cuenta que
la carga ∆ℎ es entre la lámina del flujo antes y después del orificio.
Por otra parte, el caudal mide la capacidad de descarga, evacuación o desfogue de un orificio, que
hace que, en estas circunstancias, el termino capacidad de descarga del orificio resulta equivalente
al de caudal. Esta precisión se hace extensible a todas las estructuras relacionadas con orificios.
Como expresa Juan Cadavid, un coeficiente de contracción determina la parte del área del orificio
que realmente participa de la evacuación del caudal. En este sentido puede interpretársele como
un corrector para el área de éste. El coeficiente de descarga puede considerarse, en principio, como
el resumen de estas acciones correctoras. Cabe señalar, que el coeficiente de descarga depende de
las siguientes variables ligadas al orificio: Geometría de la entrada, tamaño, número de Reynolds,
r de la pared, rugosidad de la pared y desarrollo de la contracción, la influencia de estas variables
sobre este coeficiente debe determinarse indispensablemente por vía experimental.

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Asimismo, Gilberto Sotelo considera que los coeficientes de velocidad, contracción y gasto, en un
orificio son básicamente experimentales. Sin embrago en teoría es posible encontrar la magnitud
del coeficiente de gasto para un orificio circular a partir de la ecuación de la cantidad de
movimiento aplicada sobre un volumen de control limitado por la frontera del chorro en contacto
con el aire, la sección contraída, dentro del recipiente, por una superficie semiesférica de radio
igual al del orificio. En la sección contraída actúa la presión atmosférica, por lo que la fuerza sobre
dicha sección será cero.
Mediante un análisis dimensional se comprueba que los coeficientes de velocidad, contracción y
gasto, son función exclusivamente del número de Reynolds. De acuerdo a diferentes
investigadores, para orificios circulares sus valores tienen la variación indicada en la ilustración 1.
Se aprecia que para un número de Reynolds mayor que 105 los coeficientes son independientes de
este número y adquieren los valores constantes siguientes:
Cv: 0,99
Co: 0,605
Cd: 0,60

Ilustración 1. Variación de los coeficientes de velocidad, contracción y gasto con el número de Reynolds para un
orificio circular. Tomado de
https://www.academia.edu/38544755/Hidr%C3%A1ulica_General_Vol_1_Fundamentos_Gilberto_Sotelo_%C3%8
1vila.

1.5. Descripción del equipo utilizado

Cronometro, calibrador pie de rey y reglas

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Ilustración 2. Cronómetro

Ilustración 3. Pie de rey

Circuito cerrado de bombeo

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Ilustración 4. Sistema de bombeo en circuito cerrado

Tanque de almacenamiento de agua con descarga libre.

Ilustración 5. Tanque de agua

Dispositivo de rebose
Accesorios de medición para descarga libre
Orificios de varios diámetros

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Ilustración 6. Orificios con diámetro dado

Recipiente de aforo

Ilustración 7. Recipiente con capacidad dada

1.6. Desarrollo del experimento

1. El laboratorista eligió la configuración geométrica y diámetro de los orificios a ensayar.
Asimismo, determinó una carga diferente para cada ensayo, la cual se leyó.

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2. Se empleó el medidor correspondiente para medir la trayectoria del chorro y así conocer la
distancia horizontal (coordenada x) del chorro, la cual debía estar en el centro de este. El
proceso se debe llevar a efecto tanto para el orificio 1 como para el orificio 2.

3. Se utilizó el recipiente de aforo, ubicándolo bajo el chorro de agua, e iniciando tres

cronómetros hasta que el nivel del agua rebase el límite dado del recipiente. El proceso se
debe llevar a efecto tanto para el orificio 1 como para el orificio 2.

4. El anterior proceso se realizó en cuatro ensayos diferentes.

1.7. Análisis y resultados

Se hizo el registro respectivo de datos como se indican en las siguientes tabulaciones:

Tabla 1. Resultados con diámetro de orificio: 0,0105 m

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Carga H Volumen Tiempos (s) Tiempo Caudal Distancia Distancia
(m) (l) medio (s) Qr x (m) y (m)

0,44 4 22,08 22,04 22,05 22,06 0,11 0,451 0,13

0,41 4 23,45 23,48 23,52 23,48 0,03 0,461 0,13

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0,39 4 23,33 23,45 23,53 23,44 0,02 0,452 0,13

0,37 4 24,55 24,84 24,67 24,69 0,02 0,44 0,13

Tabla 2. Resultados con diámetro de orificio: 0,019

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Carga H Volumen Tiempos (s) Tiempo Caudal Qr Distancia Distancia
(m) (l) medio (s) x (m) y (m)

0,44 4 6,28 6,39 6,13 6,27 0,11 0,451 0,13

0,41 4 6,95 7,13 7,04 7,04 0,13 0,43 0,13
0,392 4 6,73 6,67 6,64 6,68 0,07 0,434 0,13
0,37 4 6,99 6,81 6,67 6,82 0,11 0,41 0,13

Para empezar se calculó el coeficiente de velocidad (C v) con la siguiente ecuación y se registró

en la tabla los valores obtenidos

𝑋
𝐶𝑣 =
2 ∗ √𝑌𝐻

Con el valor de Cv calculamos la constante K mediante la siguiente ecuación:

1
𝐾 = ( 2 − 1)
𝐶𝑣
Posteriormente, para el coeficiente de descarga (Cd) se debe conocer el Aₒ de cada diámetro.
Para esto utilizamos la ecuación para el área de un círculo.

Y este valor lo remplazamos de la siguiente ecuación con el valor de K ya calculado:

𝐾
𝐶𝑑 =
𝐴0 √2𝑔𝐻

Con los valores de Cd y Cv , se puede calcular el coeficiente de contracción (Cc) con la siguiente
ecuación y se registran sus datos para ambos valores de diámetro en la tabla.

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𝐶𝑑
𝐶𝐶 =
𝐶𝑣

Se calcula el caudal de perdida de carga hf, con la siguiente expresión para cada carga

( 𝑣2 ) 2
ℎ𝑓 = 𝐻 −
2𝑔

El caudal Qr, se define gracias al coeficiente Cd y Aₒ, mediante la siguiente ecuación:

𝑄𝑟 = 𝐶𝑑 × 𝐴0 × √2𝑔𝐻
A.Diametro del orificio: 0,0105 m Aₒ= 8,65901E-05
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Velocidad
Caudal Qr Distancia X Distancia Y Velocidad
Carga H (m) teórica Cd Cv Cc hf (m) k
(l.p.s) (m) (m) real (m/s)
(m/s)
0,44 0,11 0,451 0,135 2,72 2,94 438,37 0,93 473,79 0,06 0,168
0,409 0,03 0,461 0,135 2,78 2,83 102,30 0,98 104,29 0,02 0,039
0,392 0,02 0,452 0,135 2,72 2,77 94,13 0,98 95,81 0,01 0,036
0,37 0,02 0,44 0,135 2,65 2,69 83,50 0,98 84,82 0,01 0,032

B.Diametro del orificio: 0,019 m Aₒ= 0,000283529

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Velocidad
Caudal Qr Distancia X Distancia Y Velocidad
Carga H (m) teórica Cd Cv Cc hf (m) k
(l.p.s) (m) (m) real (m/s)
(m/s)
0,44 0,11 0,451 0,135 2,72 2,94 133,88 0,93 144,70 0,06 0,168
0,41 0,13 0,43 0,135 2,59 2,83 157,18 0,91 172,00 0,07 0,197
0,39 0,07 0,434 0,135 2,61 2,76 94,03 0,95 99,43 0,04 0,118
0,37 0,11 0,41 0,135 2,47 2,69 150,16 0,92 163,70 0,06 0,189

Finalmente, se hizo de modo esquemático la curva de patronamiento. Para tal efecto se

graficaron los valores H y Q, de cada orificio como se indican a continuación.

Para el orificio 1 se hizo la siguiente tabulación:

Tabla 3. Resultados de patronamiento para el primer orificio (d = 0,0105)

Ecuación de patronamiento para el

orificio 1
H (m) K Q Q

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0,44 0,168 0,033 1,49

0,409 0,039 0,007 2,18
0,392 0,036 0,006 2,26
0,37 0,032 0,004 2,36

Curva de Patronamiento - Diametro 1

2.50

2.00

1.50
Q

1.00

0.50

0.00
0.36 0.37 0.38 0.39 0.4 0.41 0.42 0.43 0.44 0.45
H (m)

Ilustración 8. Curva de patronamiento para el primer orificio

Para el orificio 2 se hizo la siguiente tabulación:

Tabla 4. Resultados de patronamiento para el segundo orificio (d = 0,019)

Ecuación de patronamiento para el

orificio 2
H (m) K Q Q
0,44 0,168 0,033 1,49
0,41 0,197 0,033 1,48
0,39 0,118 0,018 1,75
0,37 0,189 0,026 1,59

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Curva de Patronamiento - Diametro 2

1.80
1.75
1.70
1.65
1.60
Q

1.55
1.50
1.45
1.40
0.36 0.37 0.38 0.39 0.4 0.41 0.42 0.43 0.44 0.45
H (m)

Ilustración 9. Curva de patronamiento para el segundo orificio

A partir del procesamiento de los datos, se puede estimar que las presiones a la salida del orificio
presentan una mayor presión sobre la pared de la tubería que sobre la pared del orificio, esta
variación de presión se puede dar por el cambio de diámetro de los orificios ensayados. Por efectos
de la gravedad, al calcular la velocidad se observa que es distinta en cada punto de la trayectoria,
esta va aumentando a medida que el chorro cae. Igualmente, la presión disminuirá conforme
aumente la velocidad y el área transversal disminuya, cumpliéndose así el teorema de Bernoulli.
Además, al analizar las variaciones de las alturas se puede observar que a medida que el caudal
aumenta, existirá un incremento en la diferencia de alturas, es así que para caudales mayores la
velocidad alcanzada es mayor evidenciando, que se cumple la ecuación de continuidad.

Se puede establecer que el coeficiente de velocidad Cv depende del número de Reynolds en la

contracción y el coeficiente de descarga sirve como factor de corrección del caudal medido.

En consideración de los resultados se puede afirmar que el orificio con mayor diámetro posee un
coeficiente de contracción menor que aquel con menor diámetro. Esto indica una relación
inversamente proporcional entre el diámetro y el coeficiente de contracción. De esta forma también
ocurre con el coeficiente de velocidad y el coeficiente de descarga.

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1.8. Conclusiones
Se ha comprobado por medio del contraste entre valores teóricos y la experiencia práctica la teoría
de patronamiento de orificios de descarga libre. La extensión de estas nociones hidráulicas
sustentan los saberes del curso sobre el estudio de caudales y su comportamiento físico.

Teniendo en consideración el diámetro del orificio, podemos concluir que a mayor diámetro el
valor de X es ligeramente mayor y a menor diámetro el valor de X es ligeramente menor, por tanto
la relación sería directamente proporcional.

Teniendo en cuenta el diámetro del orificio, podemos concluir que a mayor diámetro la velocidad
disminuye y a menor diámetro la velocidad aumenta, por tanto la relación sería inversamente
proporcional.

Teniendo en cuenta la carga H con respecto a las pérdidas, se evidencia una disminución, por lo
que se puede afirmar que son inversamente proporcional.

Por otra parte, a medida que disminuimos la carga H, se observa que la longitud del fluido X
también disminuye, esto sucede porque al disminuir la carga del fluido, la presión disminuye, por
lo cual la relación sería directamente proporcional.

Si aumentamos la carga H, miramos que también incrementa la velocidad del fluido, debido a que
al aumentar la carga al fluido, aumenta la presión y lo que provoca un incremento en la velocidad.

La caída de la presión empieza cuando H disminuye, igualmente el coeficiente de velocidad

disminuye, mientras que el coeficiente de contracción crece cuando la velocidad incrementa.

En este laboratorio se apreció que los errores prácticos fueron considerables, porque al hacer la
medición de datos estos varían. Es decir, hubo errores debidos a los ausencia de instrumentos
idóneos. Por tanto, los resultados no se corresponden con total exactitud a los esperados.

El coeficiente de descarga es un factor de corrección del caudal medido. Se debe considerar ya que
el caudal por sí solo no da noticia de las pérdidas de energía en el dispositivo.

1.9. Referencias
PÉREZ, Luis (2005). «Nociones sobre orificios y vertederos, tipos de escurrimiento uniforme en
canales, remansos y resaltos, y su relación con la sedimentación y la corrosión en cloacas». Buenos

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Aires: Universidad de Buenos Aires. Recuperado de

http://escuelas.fi.uba.ar/iis/Orificios%20y%20vertederos.pdf.
RODRÍGUEZ, Alfonso (2001). Hidráulica experimental. Bogotá: Escuela Colombiana de
Ingeniería. Recuperado de https://www.libreriaingeniero.com/2021/08/hidraulica-experimental-
alfonso-rodriguez-diaz.html.
CADAVID , Juan (2006). Hidráulica de canales. Fundamentos. Medellín: Universidad EAFIT.
Recuperado de
https://www.academia.edu/38208017/Hidraulica_de_Canales_Juan_H_Cadavid_R.
SOTELO, Gilberto (1974). Hidráulica general. Fundamentos (vol. 1). Ciudad de México: Limusa.
Recuperado de
https://www.academia.edu/38544755/Hidr%C3%A1ulica_General_Vol_1_Fundamentos_Gilbert
o_Sotelo_%C3%81vila.

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