UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

RECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARAUZ PALACIOS

FACULTAD TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION

DEPARAMENTO DE HIDRAULICA Y MEDIO AMBIENTE

PRACTICA DE LABORATORIO Nº4

EL VENTURÍMETRO

Integrantes: Carlos Alberto López García – 2019-0519I

Stephanie de Los Ángeles Vargas Dávila- 2019-0500I
John Paul Rojas Ramos- 2019-0512I

Profesor de Teoría:
Johana Guadalupe Blanco Martínez

Profesor de Práctica:
Cesar Augusto Gómez

Fecha: 07/04/2021

Sección: 3M2-C
Índice
I. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 4
 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................. 4
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................................... 4
III. EQUIPOS UTILIZADOS .............................................................................................................. 5
IV. GENERALIDADES...................................................................................................................... 6
DESCRIPCION DEL VENTURÍMETRO ................................................................................................ 6
V. JUSTIFICACIÓN........................................................................................................................... 17
VI. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 17
VII. TABLA DE RECOLECCIÓN DE DATOS ...................................................................................... 20
VIII. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO.............................................................................................. 21
 Calculo de Áreas .................................................................................................................... 21
IX. TABLA DE PRESENTACION DE RESULTADOS ......................................................................... 37
 COEFICIENTE DE DESCARGA .................................................................................................. 37
 COEFICIENTE DE VELOCIDAD EN LA ENTRADA (Posición A) .................................................. 37
 COEFICIENTE DE VELOCIDAD EN LA GARGANTA (Posición E) ............................................... 38
 DISTRIBUCION IDEAL Y REAL DE PRESIONES COMO FRACCION DELA ENERGIA CINETICA EN
LA GARGANTA. .............................................................................................................................. 39
X. DESEMPEÑO .............................................................................................................................. 40
XI. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 46
 I. INTRODUCCIÓN

Esta práctica se realizó el miércoles 24 de marzo del 2021, a las 12:40 pm. Esta
fue impartida por el Ing. Cesar Augusto Gómez, donde se nos dio instrucciones
paso a paso del proceso a realizar, dicho proceso consistía medir la taza de flujo
de “descarga” en una tubería, o sea la cantidad de agua en volumen que está
pasando a través de una tubería en la unidad de tiempo.
Queremos dar a conocer mediante este informe de que anteriormente se
estudió el medidor Venturi y su amplia gama de accesorios opcionales han sido
diseñados para instruir a estudiantes en los diferentes aspectos de la teoría
hidráulica. El flujómetro más preciso en este grupo, pero también el más caro.
Su contracción y expansión graduales evitan la separación del flujo y los
remolinos, y sólo tiene pérdidas de fricción en las superficies de la pared
interior. Los medidores Venturi causan pérdidas de carga muy bajas, y por lo
tanto se deben preferir para aplicaciones que no puedan permitir grandes
caídas de presión. La pérdida de carga irreversible para los medidores Venturi
debida a la fricción sólo es de alrededor de 10%.
La función básica del tubo Venturi consiste en producir un estrangulamiento
en la sección transversal de la tubería, el cual modifica las presiones en las
secciones aguas arriba y en la garganta, las cuales son presiones reales. Para
determinar el caudal teórico, solo necesitamos dos lecturas piezométrica, la
de la entrada y la de la garganta. Los tubos piezométricos a través de todo el
Venturímetro nos indican el comportamiento de la distribución de las
presiones a través del mismo.
II. OBJETIVOS

 OBJETIVO GENERAL

 Conocer las funciones del F1-15 Aparato medidor Venturi

 Medir caudales con ayuda del Venturímetro.

 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Estudiar el efecto del Venturímetro.

 Conocer el funcionamiento del Venturímetro con respecto a la ecuación

de Bernoulli.

 Conocer las aplicaciones del venturímetro.

III. EQUIPOS UTILIZADOS

1. F1-10 banco hidráulico

2. F1-15 Aparato medidor Venturi.

3. Cronómetro
IV. GENERALIDADES

DESCRIPCION DEL VENTURÍMETRO

El Tubo de Venturi fue creado por el físico e inventor italiano Giovanni
BattistaVenturi (1.746 – 1.822). Fue profesor en Módena y Pavía. En Paris y
Berna, ciudades donde vivió mucho tiempo, estudió cuestiones teóricas
relacionadas con el calor, óptica e hidráulica. En este último campo fue que
descubrió el tubo que lleva su nombre. Según él este era un dispositivo para
medir el gasto de un fluido, es decir, la cantidad de flujo por unidad de tiempo,
a partir de una diferencia depresión entre el lugar por donde entra la corriente
y el punto calibrable, de mínima sección del tubo, en donde su parte ancha
final actúa como difusor.
El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar
por él un fluido. En esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta, entre
dos tramos cónicos. La presión varía en la proximidad de la sección estrecha;
así, al colocar un manómetro o instrumento registrador en la garganta se
puede medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo, o bien,
uniéndola a un depósito carburante, se puede introducir este combustible en
la corriente principal.
Las dimensiones del Tubo de Venturi para medición de caudales, tal como las
estableció Clemens Herschel, .La entrada es una tubería corta recta del mismo
diámetro que la tubería a la cual va unida. El cono de entrada, que forma el
ángulo a1, conduce por una curva suave a la garganta de diámetro d1. Un largo
cono divergente, que tiene un ángulo a2, restaura la presión y hace
expansionar el fluido al pleno diámetro de la tubería. El diámetro de la garganta
varía desde un tercio a tres cuartos del diámetro de la tubería.
La presión en la garganta se transmite a otro anillo piezométrico. Una sola línea
depresión sale de cada anillo y se conecta con un manómetro o registrador. En
algunos diseños los anillos piezométricos se sustituyen por sencillas uniones
depresión que conducen a la tubería de entrada y a la garganta.
La principal ventaja del Venturi estriba en que sólo pierde un 10 - 20% de la
diferencia de presión entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por el
cono divergente que desacelera la corriente.
Es importante conocer la relación que existe entre los distintos diámetros que
tiene el tubo, ya que dependiendo de los mismos es que se va a obtener la
presión deseada a la entrada y a la salida del mismo para que pueda cumplir la
función para la cual está construido.
Esta relación de diámetros y distancias es la base para realizar los cálculos para
la construcción de un Tubo de Venturi y con los conocimientos del caudal que
se desee pasar por él.
Deduciendo se puede decir que un Tubo de Venturi típico consta, como ya se
dijo anteriormente, de una admisión cilíndrica, un cono convergente, una
garganta y un cono divergente. La entrada convergente tiene un ángulo incluido
de alrededor de21º, y el cono divergente de 7 a 8º. La finalidad del cono
divergente es reducir la pérdida global de presión en el medidor; su eliminación
no tendrá efecto sobre el coeficiente de descarga. La presión se detecta a través
de una serie de agujeros en la admisión y la garganta; estos agujeros conducen
a una cámara angular, y las dos cámaras están conectadas a un sensor de
diferencial de presión.
Funcionamiento de un tubo de Venturi
En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace
acelerar a través de la sección angosta llamada garganta, donde disminuye la
presión del fluido. Después se expande el flujo a través de la porción divergente
al mismo diámetro que la tubería principal. En la pared de la tubería en la
sección 1 yen la pared de la garganta, a la cual llamaremos sección
2, se encuentra ubicados ramificadores de presión. Estos ramificadores de
presión se encuentran unidos a los dos lados de un manómetro diferencial de
tal forma que la deflexión h es una indicación de la diferencia de presión p1 –
p2. Por supuesto, pueden utilizarse otros tipos de medidores de presión
diferencial.

Tabla 2: Datos técnicos del equipo Venturímetro-Dimensiones del tubo.

Posición Manómetro Diámetro (mm)
A h1 25.0
mmmm(mmmm
B h2 13.9
C h3 (mmmm(mm(m
11.8
D h4 10.7
m(mm)
E h5 10.0
F h6 25.0

4.5.2 DETERMINACIÓN DEL CAUDAL TEÓRICO (Qt).

La ecuación de Bernoulli representa la conservación de la energía mecánica
por unidad de peso para flujo continuo, incomprensible y sin fricción.
Estudiaremos el comportamiento teórico que tiene el flujo a través del
Venturímetro, para deducir la expresión que nos determinara el caudal (ver
figura 1). La sección (1) corresponde a la entrada. La sección (5) corresponde
a la garganta del Venturímetro.
Aplicando la ecuación de Bernoulli entre la sección (1) y la sección (5) y
asumiendo que no hay pérdida de energía entre ambas secciones, tenemos:
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟏 𝐸1 = 𝐸5

𝑉12 𝑃1 𝑉52 𝑃5
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟐 + + 𝑍1 = + + 𝑍5
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
Donde:
P: presión estática detectada en un orificio lateral.
V: Velocidad del flujo.
Z: Elevación desde el nivel de referencia topográfica a la línea del flujo, por lo
tanto.
γ :Peso específico del agua (1000 Kg/m3)
g: gravedad.(9.81 m/s2)

Las alturas piezométrica se representan matemáticamente como sigue:

𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟑 𝑍1 = 𝑍5

Por lo tanto:

𝑉12 𝑃1 𝑉52 𝑃5
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟒 + = +
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
Con el aparato Armfield F1-15, se mide la presión estática P usando el
manómetro directamente a través de un orificio lateral. El manómetro mide
realmente la carga de presión estática, h, en milímetros, que está relacionada
con P con relación.
𝑃
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟓 ℎ=
𝛾

𝑃1 𝑃5
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟔 = ℎ1 … . = ℎ5
𝛾 𝛾
Esto permite que la ecuación de Bernoulli pueda ser escrita en forma revisada
es decir:
𝑉12 𝑉52
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟕 + ℎ1 = + ℎ5
2𝑔 2𝑔

La parte de la velocidad relacionada con respecto a la carga de presión total se

llama la carga de la presión dinámica.
De la ecuación de continuidad sabemos que el caudal permanece constante:

𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟖 𝑄1 = 𝑄5

𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟗 𝑉1 ∗ 𝐴1 = 𝑉5 ∗ 𝐴5

Despejando V1 y sustituyendo en la ecuación 24:

𝐴5
𝑉1 = 𝑉5 ∗ ( )
𝐴1
 𝐴5 2
[𝑉5 ∗ ( )] 𝑉52
𝐴1
+ ℎ1 = + ℎ5
2𝑔 2𝑔

2 𝐴5 2
𝑉5 2 𝑉5 ∗( )
𝐴1
ℎ1 − ℎ2 = −
2𝑔 2𝑔
𝑉5 2
Aplicando factor común
2𝑔

𝑉5 2 𝐴5 2
ℎ1 − ℎ2 = ∗ ⌈1 − ( ) ⌉
2𝑔 𝐴1

ℎ1 − ℎ5 𝑉5 2
=
𝐴 2 2𝑔
1 − (𝐴5 )
1

2𝑔 ∗ (ℎ1 − ℎ5 )
2 = 𝑉5 2
𝐴
1 − (𝐴5 )
1

La velocidad teórica del fluido al pasar por la garganta:

2𝑔 ∗ (ℎ1 − ℎ5 )
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟏𝟎 𝑉5 =
√ 𝐴5 2
1 − (𝐴 )
1

Al multiplicar la velocidad teórica ecuación 10, por el área de la

garganta (A5), obtenemos el caudal teórico que está pasando a través del
Venturímetro:
 2𝑔∗(ℎ1−ℎ5)
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟏𝟏 𝑄𝑡 = 𝐴5 × √ 𝐴 2
1−( 5 )
𝐴1

Donde:
h1: Lectura de altura piezométrica en la
entrada (m).
h5: Lectura de altura piezométrica en la
garganta (m).

A1: Área de la entrada (m2).

A5: Área en la garganta (m2).

DETERMINACIÓN DEL CAUDAL REAL (Qr)

El caudal del flujo se mide por la medición del volumen del flujo, V, durante un
período de tiempo, t. Esto da la tasa de flujo de volumen como:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟏𝟐 𝑄𝑟 =
𝑡

DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE DESCARGA (Cd)

Para deducir la fórmula del caudal teórico ecuación 11, asumimos que no se
producen perdidas de energía, lo cual afectaría los resultados, es decir que el
caudal teórico (Qt) va a diferir del caudal real (Qr), de manera que para que el
caudal teórico sea igual al caudal real es necesario multiplicarlo por una
constante (Cd), la que se determina de la siguiente forma:
𝑄𝑟
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟏𝟑 𝐶𝑑 =
𝑄𝑡
Dónde:
Cd: Coeficiente de descarga del Venturi metro.
Qr: Caudal real determinado con el banco hidráulico.
Qt: Caudal teórico determinado por la ecuación 28.

DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD REAL

La velocidad del flujo a través de un área definida, A, es decir
𝑄𝑟
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟏𝟒 𝑣𝑖−𝑟𝑒𝑎𝑙 =
𝐴𝑖
Donde:
Vi-real: Velocidad real de cada sección en el Venturímetro (m/s).
Qr: Caudal obtenido del banco hidráulico (m3/s).
A: Área de cada sección en el Venturímetro (m2).
CARGA TOTAL DE PRESION
La carga de la presión total, h0, se puede medir a partir de una sonda con un
agujero final desemboca en el flujo de tal forma que trae la corriente para
descansar en destino, en el extremo de la sonda. Por lo tanto,
𝑉52
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟏𝟓 ℎ0 = ℎ +
2𝑔
Y de la ecuación de Bernoulli, se sigue que
𝒉𝟎𝟏 = 𝒉𝟎𝟐
DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD EXPERIMENTAL (Vexp).
Si a la carga de presión total se le resta la carga de presión estática
obtendremos la energía cinética, de esta despejamos la velocidad para
poder calcularla con datos experimentales del equipo.

𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟏𝟔 𝑉𝑖−𝐸𝑥𝑝 = √(ℎ𝑜 − ℎ1) × 2𝑔

Dónde:
Vi-exp= Velocidad experimental de cada sección en el Venturímetro (m/s).
h0 = Carga de presión total en el sistema (leída en el tubo de pitot, m).
hi = Lectura piezométrica en cada sección en el Venturímetro (m2).
g = Aceleración de la gravedad.

4.5.5 DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE VELOCIDAD ( Cv).

𝑣𝑟
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟏𝟕 𝐶𝑣 =
𝑉𝑒𝑥𝑝
Dónde:
Cv : Coeficiente de velocidad del Venturímetro.

Vr : Velocidad real determinada a partir del caudal Real.

Vt : Velocidad experimental determinada por la

ecuación 25.

4.5.6 COMPORTAMIENTO DE LA LÍNEA PIEZOMÉTRICA DEL VENTURIMETRO.

Cuando el flujo pasa a través del Venturímetro se produce un proceso de
transformación de energía, de carga piezométrica (que en este caso es
solo de carga a presión, porque el aparato está colocado horizontalmente) a
carga de velocidad en el trayecto de la entrada hacia la garganta.
Ocurriendo el proceso inverso, de la garganta hasta la salida del Venturímetro;
esto es debido a que el diámetro no es constante a través del Venturímetro.
Lo anterior implica que la velocidad también varía para cada sección, esto se
puede apreciar en la figura 8.
Con anterioridad hemos dicho, que solo necesitamos dos lecturas
piezométrica para determinar el caudal. El resto de las lecturas piezométrica
es para apreciar el proceso anteriormente expuesto.
DISTRIBUCIÓN IDEAL Y REAL DE LAS PRESIONES.
Estas distribuciones están expresadas por:

𝑉12 − 𝑉𝑛2
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟏𝟖 ℎ𝑛 − ℎ1 =
2𝑔
Dónde:
h1: Lectura piezométrica en la
entrada.
V1: Velocidad en la entrada.
Vn: Velocidad correspondiente a cada velocidad.
hn: Lectura piezométrica correspondiente a cada lectura piezométrica en
cada sección.
Por razones de cálculo y comparación de los resultados experimentales con
los teóricos, expresaremos (hn – h1) como una fracción de la carga de
velocidad de la garganta; es decir:
ℎ𝑛 − ℎ1 𝑉12 − 𝑉𝑛2
=
𝑣52 𝑉52
2𝑔

Sustituyendo V1 = f (V2, A2, A1) y Vn = f (V2, A2, An) en la ecuación

anterior y efectuando las operaciones necesarias obtendremos.
ℎ𝑛 − ℎ1 𝐴5 2 𝐴5 2
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟏𝟗 =( ) −( )
𝑣52 𝐴1 𝐴𝑛
2𝑔

Dónde:
El término de la izquierda de la ecuación 13 representa el comportamiento
real de la distribución de la presión, expresada como fracción de la carga de
velocidad de la garganta.
El término de la derecha de la ecuación 13 representa el comportamiento
teórico o ideal de la distribución de la presión y no depende de las lecturas
Piezométrica o datos experimentales.
Por tanto:
ℎ𝑛 − ℎ1 𝐴5 2 𝐴5 2
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟐𝟎 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙 = ( ) − ( )
𝑣52 𝐴1 𝐴𝑛
2𝑔
𝜋 ∗ 𝑑2
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟐𝟏 𝐴=
4
V. JUSTIFICACIÓN

Los laboratorios son de total importancia en nuestro desempeño como

estudiantes ya que con estos mismos afianzamos los conocimientos adquiridos
en las clases de hidráulica, la cual nos dan de manera conceptual, por lo tanto
los laboratorios nos permiten llevar a la realidad y la práctica estos aprendizajes
teóricos.
Así mismo, los laboratorios nos enseñan como objetivo principal contribuir a
nuestra formación integra y eficaz en un ambiente académico de libertad y
responsabilidad, en el cual era vital e importante asistir para promover la
mejoría de la calidad de vida en la sociedad en un marco multidisciplinario y de
cooperación. De igual manera sirven para lograr obtener una mejor
comprensión de la utilización de técnicas experimentales y de simulación en
modelos físicos y matemáticos los cuales tienen relación con los problemas
hidráulicos y de entender con claridad las tareas de investigación y desarrollo
científico para poder desempeñarse correctamente en proyectos sanitarios y
de obras hidráulicas requeridas por la sociedad.

VI. PROCEDIMIENTO

Procedimiento:
Coloque el aparato de la ecuación de Bernoulli encima del banco hidráulico para
que de esta manera la base se encuentre de forma horizontal; esto es
importante para que de esta manera la medida de las alturas piezométricas sea
totalmente exactas.
1. Asegurarse que el tubo de salida de equipo se encuentra posicionado
encima del tanque volumétrico para lograr hacer más sencillo las
colecciones de volumen cronometradas.

2. Conectar de manera precisa la entrada del equipo hacia el suministro de

flujo de banco; cerrar la válvula del banco y también la válvula de control
de caudal de aparato y luego encienda la bomba.
3. De manera progresiva y gradual abra la válvula del banco para llenar el
equipo de la prueba con agua.

4. Con la finalidad de poder sacar el aire de los puntos de la toma de presión

del manómetro, cierre tanto la válvula del banco como la válvula de
control de caudal del equipo y posteriormente abra el tornillo de purga.

5. Retire la tapa de la válvula de aire adyacente. Conecte una longitud de

tubería de pequeño diámetro de la válvula de aire al tanque volumétrico.

6. Llegados a este punto abra la válvula del banco para lograr el flujo del
caudal a través de los tubos del manómetro para purgar todo el aire de
ellos.

7. Seguidamente, realice presión en el tornillo de purga y abra parcialmente

la válvula del banco y la válvula de control de caudal del aparato de
prueba.

8. Posteriormente, abra el tornillo de purga de manera ligera para permitir

que el aire pueda entrar y fluir en la parte superior de los manómetros
(Puede que necesite ajustar ambas válvulas para lograr esto).

9. Vuelva a generar presión en el tornillo cuando los niveles del manómetro

alcancen la altura adecuada. El volumen máximo del flujo de caudal será
determinado por la necesidad de tener las máximas (h1) y mínimas (h5),
ambas lecturas en la escala del manómetro. Si se llega a requerir, los
niveles del manómetro pueden llegar a ser ajustados más allá usando el
tornillo de purga y la bomba de mano proporcionadas. El tornillo de
purga controla el flujo de aire a través de la válvula de aire, así que de
esta manera cuando se use la bomba de mano el tornillo de purga deberá
encontrarse abierto. Para lograr mantener en el sistema la presión de la
 bomba de mano, el tornillo deberá cerrarse inmediatamente después de
bombear.

10.Realizar anotaciones de las alturas de cada tubo piezométrico y

seguidamente determine el caudal que proporciona la bomba por medio
de la regleta graduada que tiene el banco hidráulico (Método
volumétrico).

11.Cierre gradualmente ambas válvulas para variar el caudal y repita el paso

(11) a. una vez más.

12.Repita el paso (12) y solo anote las lecturas piezométricas de la entrada

(h1) y de la garganta (h5) por lo menos 8 veces.

13.Mida la de la carga total de presión (h0) atravesando la sonda de presión

total b. en las secciones “A “y “E” de la sección de prueba.
VII. TABLA DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Lectura Piezometrica (mm)

Lectura A B C D E (h5, F
N° (h1, (h2) (h3) (h4) garganta) (h6)
entrada)

1 273 225 170 85 45 150

2 233 204 168 123 105 147

Datos para la determinación del caudal real y teórico

Lectura Volumen Tiempo Lecturas Piezometrica (mm)
(lts) (seg) h1 h5 h0
1 0.98 6.45 2 45 2
7 5
3 0
2 0.99 8.19 2 105 2
3 1
3 3
3 0.99 9.68 2 115 1
0 9
3 0
4 0.76 10.25 1 124 1
7 6
0 4
5 1 16.74 1 126 1
5 5
8 3
VIII. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

1. Calcular las áreas variables a lo largo del medidor Venturi en base a

los diámetros proporcionados en la tabla 1.
2. Con las áreas A1 A5 y las alturas piezometrica h1 h5, calcular la
velocidad en la sección 5 (garganta cilíndrica) con la ecuación 10
3. Multiplique la V5 obtenida en el inciso anterior por el área respectiva
A5, para calcular el caudal teórico para todas las lecturas realizadas durante
el ensayo.

4. Determine el caudal real para todas las lecturas, empleando los datos
recolectados directamente de la regleta graduada del banco y aplicando la
formula siguiente: Q= V/t

5. Determine el Cd del medidor Venturi según la ecuación 13.

6. Para calcular la distribución ideal y real de las presiones a lo largo del
Venturi metro aplique la ecuación 20 que relaciona la entrada y la garganta
cilíndrica con cada una de las tomas piezometrica ubicadas en el medidor
Venturi.

 Calculo de Áreas

Posición Diámetro (mm)

A 25
B 13.9
C 11.8
D 10.7
E 10
F 25
 Conversión de mm a m
25 𝑚𝑚 = 0.025 𝑚
13.9 𝑚𝑚 = 0.0139 𝑚
11.8 𝑚𝑚 = 0.0118 𝑚
10.7 𝑚𝑚 = 0.0107 𝑚
10 𝑚𝑚 = 0.01 𝑚
25 𝑚𝑚 = 0.025 𝑚

Áreas
𝜋𝑑 2
𝐴𝑂 =
4
𝜋(0.025𝑚)2
𝐴𝐴 = = 4.91 × 10−4 m2
4
𝜋(0.0139𝑚)2
𝐴𝐵 = = 1.52 × 10−4 m2
4
𝜋((0.0118𝑚)2
𝐴𝑐 = = 1.09 × 10−4 m2
4
𝜋(0.0107𝑚)2
𝐴𝐷 = = 8.99 × 10−5 m2
4
𝜋(0. 01𝑚)2
𝐴𝐸 = = 7.85 × 10−5 m2
4
𝜋(0.025𝑚)2
𝐴𝐹 = = 4.91 × 10−4 m2
4
Donde:
h1: Lectura de altura piezometrica en la entrada (m).
h5: Lectura de altura piezometrica en la garganta (m).
A1: Área de la entrada (m2).
A5: Área en la garganta (m2).
Donde: Cd: Coeficiente de descarga del Venturi metro.
Qr: Caudal real determinado con el banco hidráulico.
Qt: Caudal teórico determinado por la ecuación 28.
 IX. TABLA DE PRESENTACION DE RESULTADOS

Posición A B C D E F

Área 4.91 × 10−4 1.52 × 10−4 1.09 × 10−4 8.99 × 10−5 7.85 × 10−5 4.91 × 10−4

 COEFICIENTE DE DESCARGA

 COEFICIENTE DE VELOCIDAD EN LA ENTRADA (Posición A)

 Lectura Lecturas Velocidades (m/s) Cv
piezometricas
ℎ1(𝑚) ℎ0(𝑚) Exp. Real
1 273 250 21.24 0.34 0.02
2 233 213 19.81 0.25 0.01
3 203 190 15.97 0.21 0.01
4 170 164 10.84 0.15 0.01
5 158 153 9.90 0.13 0.01

 COEFICIENTE DE VELOCIDAD EN LA GARGANTA (Posición E)

Lectura Lecturas Velocidades (m/s) Cv

piezometricas

ℎ5(𝑚) ℎ0(𝑚) Exp. Real

1 45 250 63.42 2.14 0.03

2 105 213 46.03 1.61 0.03

3 115 190 38.36 1.32 0.03

4 124 164 28.01 0.96 0.03

5 126 153 23.02 0.80 0.03

  DISTRIBUCION IDEAL Y REAL DE PRESIONES COMO FRACCION DELA ENERGIA
CINETICA EN LA GARGANTA.

 Lectura # A B C D E F
1 Ideal 𝐴 2 𝐴 2 0 −0.24 −0.49 −0.73 −0.97 0
( 5) − ( 5 )
𝐴1 𝐴𝑛
Real ℎ𝑛 − ℎ1 0 −0.21 −0.44 −0.81 −0.97 −0.53
𝑣52
2𝑔

2 Ideal 0 −0.24 −0.49 −0.73 −0.97 0

Real ℎ𝑛 − ℎ1 0 −0.12 −0.27 −0.47 −0.54 −0.37

𝑣52
2𝑔
 X. DESEMPEÑO

DESEMPEÑOS DE COMPRENSIÓN. Venturimetro.

1. ¿Cuáles son las fuentes de error en el ensayo?

• Lectura de la altura de los tubos piezométricos.
• Lectura correcta y precisa del tiempo
• Nivelación del venturimetro
• Que no haya sido posible sacar totalmente todo el aire de los tubos
piezométricos.

2. ¿Qué efecto se tendría si el Venturímetro no estuviera horizontal?

Si el venturimetro se encuentra situado en posición totalmente horizontal, las
alturas de posición de los puntos 1 y 2 son iguales, pero si el venturimetro está
inclinado las alturas de posición son diferentes.

3. Investigue, ¿Cuál es el ángulo incluido nominal de la sección convergente y

divergente de un tubo Venturi? Explique por qué existe esta diferencia.
Convergente: la entrada convergente tiene ángulo de incluido de alrededor
210.
Divergente: la expansión cónica o sección divergente de este dispositivo oscila
entre 70 y150.
La ventaja del tubo de Venturi está en que solo pierde un 10%-20% de la
diferencia de presión entre la entrada y la garganta esto se da por el cono
divergente que desacelera la corriente, la relación que existe entre los distintos
diámetros que tiene el tubo ya que a través de ellos se obtendrá la presión
deseada en la entrada y salida del mismo para que pueda cumplir por la que
fue construido.
4. ¿Qué otros medidores de caudal en conductos cerrados conocen?
• Toberas
• Tubos pitot
• Tubos Annubar
• Medidores de área variable
• Medidores de placa medidores de pistón oscilante
• Medidor de turbina
• Rotámetro
• Medidor de flujo laminar
• Medidor de paletas deslizantes
• Medidores de caudal electromagnético.

5. ¿Por qué el coeficiente Cd no es constante? Explique

El coeficiente de descarga está en dependencia del dispositivo empleado, del
material del que está hecho y del número de Reynolds.
El coeficiente de descarga no es constante por la diferencia de altura que hay
entre los tubos piezométricos.

6. ¿A qué se debe que la pérdida total en el Venturímetro sea pequeña?

La principal causa de que la perdida en el venturimetro sea pequeña se debe al
empelo de una contracción lisa y gradual en la garganta y una extensión lisa y
gradual después de este.
La pérdida se debe a que el coeficiente de descargar es el margen de error que
existe entre el caudal real y el caudal teórico.

7. ¿Cómo puede usarse el tubo de Venturi para bombear fluido?

El tubo es un medidor de área constante de caída de presión variable. La energía
necesaria para bombear un líquido a través de una tubería depende de una
multitud de factores tales como: la fricción creada en cambios de área, uniones
de tubería, cambios de dirección y rozamientos para el transporte del líquido.

8. ¿Qué pasaría si la altura del agua en el banco hidráulico sobrepasa la altura

estipulada por los requerimientos del equipo?
Entonces el caudal que pasa sería demasiado y la presión sería muy grande, las
alturas piezométricas se elevarían más allá del máximo causando
derramamiento del fluido.

9. Construya una tabla de conversión de unidades de caudal que contemple las

unidades de volumen de: litros, m3, y galones versus las unidades de tiempo
de: segundo, minutos, hora y día.
La sección de un tubo se mide en pulgadas al cuadrado o en equivalentes cm2,
el volumen en litros depende de una determinada medida, por ejemplo 1m de
tubo; el resultado de estas medidas nos proporciona (también en función de la
naturaleza del fluido como densidad) un volumen y este volumen que se
desplaza en la unidad de tiempo nos proporciona el caudal
El valor de la presión influye sobre el tiempo de desplazamiento, cuanta más
presión, más velocidad a parí sección.
10. Grafique:
a. Cd vs. Q teórico del Venturímetro. b. (h1 – h5)1/2 vs. Qt del Venturímetro.
c. La distribución de presiones real y teórica contra la distancia que hay de la
garganta a cada toma piezométrica.
d. Qr vs. Qt del Venturímetro. ¿Qué significa la pendiente de esta gráfica?
e. Vr vs. Vexp del Venturímetro. ¿Qué significa la pendiente de la gráfica?
f. Cv vs. Vexp del Venturímetro.
 CD. VS. Q TEORICO
CD Q teorico

0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

(H1-H5) VS QT
0.3 0.00018
0.00016
0.25
0.00014
0.2 0.00012
0.0001
0.15
0.00008
0.1 0.00006
0.00004
0.05
0.00002
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

h1-h5 qt del venturimetro

 VR. VS VEX
0.35 0.4

0.3 0.35
0.3
0.25
0.25
0.2
0.2
0.15
0.15
0.1
0.1
0.05 0.05
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

vr vex

QR VS Qt
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025

Series2 Series1
 Cv vs. Vex
0.4

0.35

0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
XI. CONCLUSIONES

Como conclusiones tenemos de qué aprendimos de forma experimental que el

porcentaje de error se incrementa debido a equivocaciones cometidas durante
el procedimiento del ensayo
Pero también llegamos para disminuir estos fallos se debe tenerla debida
precaución al momento de purgar el sistema y también se debe tener en cuenta
que se debe esperar un tiempo considerable antes de realizar las
respectivas lecturas ya que al sistema en si le toma un determinado
tiempo estabilizarse. Otro aspecto que cabe destacar es que la escala de
medición no poseía las subdivisiones suficientes para realizar una lectura
confiable; a la horade realizar cálculos todos estos errores generan distorsión y
alteraciones erróneas en los resultados.