UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
Laboratorio de Investigaciones Hidráulicas

TEMA DE LA PRACTICA: SISTEMA DE TUBERIAS EN PARALELO

OBJETIVOS: DISEÑAR Y ELABORAR UN SISTEMA DE TUBERÍAS EN PARALELO

PARA ANALIZAR LOS FUNDAMENTOS BÁSICOS DE LA
HIDRÁULICA EN DISTINTOS FLUJOS DE AGUA.

AUTORES: BARRAGAN MEDINA ERICK DAVID

LLANO PANELUISA FERNADO WLADIMIR
MEDINA ANDRADE MARIA CHRISTINA
MONGA ROSERO JOHN ALEXANDER
ORTEGA PRADO KEVIN ALEXANDER
PAMBABAY CRUZ NATHALY BELÉN
PÉREZ CAIZATOA DAVID ALFONSO
VELASCO HARO TAMARA MERCEDES
VIRACOCHA SANCHEZ ALEX DANILO

SEMESTRE PARALELO: IC4-006

GRUPO N°: 4

ASIGNATURA: INGENIERIA HIDRÁULICA I

DOCENTE: ING. FRANK ALEX PLUA AGUIRRE

FECHA DE REALIZACIÓN: 22 DE FEBRERO DEL 2022

FECHA DE ENTREGA: 01 DE MARZO DEL 2022

AYUDANTE DE DOCENCIA: ING. HENRY MAURICIO VALENCIA ESTEVEZ

DICIEMBRE 2021 – ABRIL 2022
QUITO – ECUADOR
 1. INTRODUCCIÓN TEÓRICA
Los sistemas de tuberías están formados por tramos de tuberías y aditamentos que se

alimentan aguas arriba es por un depósito o una bomba y descargan aguas abajo libremente a la

atmósfera o a otro depósito existen dos tipos de tuberías en el sistemas hidráulicos sencillos

tuberías en serie y tuberías en paralelo

Un sistema de tuberías en paralelo está formado por conglomerantes de tuberías que nacen

en un mismo punto inicial y terminan en un único punto final donde puede variar el diámetro de

la tubería a lo largo del sistema.

Para las tuberías en paralelo analizaremos el comportamiento de las tuberías en paralelo

con el fin de observar las pérdidas en éstas así como también las características físicas y

distribución de los caudales entre el sistema en paralelo las condiciones del borde del problema

son fáciles de interpretar en consecuencia obviamente el caudal total es la suma de cada de los

caudales producidos en el sistema.

Ilustración 1: Sistema de tuberías en paralelo

Fuente: (Farromeque, 2014)

En el posterior informe presentaremos el progreso del los ensayos propuestos en la guía de

laboratorio por tuberías en paralelo realizados por el ingeniero Frank Plua para definir los

coeficientes de fricción el caudal teórico y experimental las pérdidas protección la desigualdad de

presiones en los manómetros y las velocidades en cada tramo del módulo cambiando la apertura

2
de la válvula de control que se encuentra antes de la salida del agua hacia el tanque de aforo

prendiendo la bomba con la válvula de control abierta para el ensayo 1 y la válvula a cerrar con

el ensayo dos

Los experimentos se realizan con el fin de poder comprobar los resultados obtenidos en la

práctica realizada en el laboratorio de hidráulica de la Universidad central del Ecuador con la teoría

vista en clase y poder hacer un estudio en base a estas comprobaciones los resultados pudiendo así

ultimar con respecto a los objetivos planteados.

En el campo de la ingeniería en el riego específicamente se puede observar como las

tuberías forman un sistema en paralelo para regar con eficiencia toda la parte de la cosecha y así

tener una mejor producción. También se puede apreciar este diseño en paralelo en las grandes

industrias productoras de gas y tratamiento de aguas residuales. En proyectos como alcantarillados

también se puede observar una amplia red de tuberías que pueden estar conectadas en serie o en

paralelo según las necesidades.

3
INDICE

1. INTRODUCCIÓN TEÓRICA ............................................................................................. 2

2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 6

Objetivos Generales .................................................................................................................... 6

Objetivos Específicos .................................................................................................................. 6

3. MARCO TEÓRICO............................................................................................................. 7

Los sistemas de tuberías en paralelo ........................................................................................... 7

Sistemas con dos ramas ............................................................................................................... 9

4. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES ........................................................... 10

5. METODOLOGÍA .............................................................................................................. 15

6. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS Y CÁLCULOS TÍPICOS .................................. 16

RESULTADOS OBTENIDOS ................................................................................................. 16

CALCULOS TÌPICOS. ............................................................................................................. 19

7. GRÁFICOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS ............................................................... 22

GRÁFICO ................................................................................................................................. 22

ANÁLISIS DE RESULTADOS ............................................................................................... 24

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................ 27

CONCLUSIONES .................................................................................................................... 27

RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 30

9. AGRADECIMIENTO ....................................................................................................... 32

4
10. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................... 32

11. ANEXOS ........................................................................................................................... 33

ILUSTRACIONES

Ilustración 1: Sistema de tuberías en paralelo ............................................................................... 2

Ilustración 2: Ejemplo de un sistema de tuberías en paralelo con tres ramas. .............................. 7

Ilustración 3: Sistema en paralelo con dos ramas. ........................................................................ 9

Ilustración 4: Plano Isométrico de tuberías con sistema en paralelo. ......................................... 22

TABLAS

Tabla 1: Equipos .......................................................................................................................... 10

Tabla 2: Herramientas .................................................................................................................. 11

Tabla 3: Materiales ...................................................................................................................... 12

Tabla 4: Resultado de Presión ..................................................................................................... 16

Tabla 5: Resultados de Caudal..................................................................................................... 16

Tabla 6: Caudal Medio ................................................................................................................ 16

Tabla 7: Resultados de Presión .................................................................................................... 16

Tabla 8: Resultados de Caudal..................................................................................................... 17

Tabla 9: Llave Totalmente Abierta .............................................................................................. 17

Tabla 10: Cálculos tubería Llave Cerrada ................................................................................... 17

Tabla 11: Cálculos tubería Llave Abierta .................................................................................... 17

Tabla 12: Coeficientes para pérdidas en accesorios y codos. ...................................................... 18

Tabla 13: Resultados teóricos ...................................................................................................... 18

Tabla 14: Resultados de pérdidas ................................................................................................ 18

5
 2. OBJETIVOS
Objetivos Generales

• Diseñar y elaborar un sistema tuberías en paralelo para el laboratorio de hidráulica de la

Universidad Central del Ecuador.

• Diseñar y elaborar un sistema de tuberías en paralelo para analizar los fundamentos básicos

de la hidráulica en distintos flujos de agua.

Objetivos Específicos

• Determinar experimentalmente el caudal que existe en cada ramal del sistema en paralelo.

• Determinar en las tres tuberías en paralelo como las características físicas de la tubería

influyen en la distribución de los caudales entre ellas.

• Determinar las pérdidas de todo el sistema en paralelo, y que tipo de accesorio implica esas

pérdidas.

• Analizar los resultados teóricos y experimentales de las pérdidas de energía dentro de un

sistema de tuberías.

• Determinar experimentalmente las presiones que existen en los diferentes puntos del

sistema al igual que las velocidades.

• Comparara el caudal, la velocidad y las presiones que existen tanto para un flujo de agua

media a un flujo de agua totalmente abierto.

6
 3. MARCO TEÓRICO
Los sistemas de tuberías en paralelo
Según Mott (2006):

Los sistemas de tuberías en paralelo son aquellos en los que hay más de una trayectoria que el

fluido puede recorrer para llegar de un punto de origen a otro de destino. El principio de

continuidad para el flujo estable requiere que el flujo volumétrico que ingresa al sistema ramificado

sea el mismo que sale de éste. La continuidad también requiere que la suma de los flujos en todas

las ramas debe ser igual al flujo volumétrico total en el sistema. Cada unidad de peso de fluido que

ingresa a un sistema en paralelo experimenta la misma pérdida de energía, sin importar la

trayectoria que siga a través del sistema. El fluido tenderá a seguir la trayectoria de menor

resistencia; por tanto, el flujo que entra se bifurca entre todas las ramas, con mayor flujo en aquellas

que tienen menos resistencia.

Ilustración 2: Ejemplo de un sistema de tuberías en paralelo con tres ramas.

Fuente: (Mott,2006)

Algo del flujo se distribuye en cada una de las tres ramas que salen de la intersección, y

que en la figura se denotan como a, b y c. Estos flujos volumétricos son Qa, Qb y Qc, lo importante

es determinar cuánto fluido circula por cada rama y cuál es la caída de presión que ocurre conforme

se completa el circuito y se llega al destino. En este caso, las tres trayectorias se reúnen en la parte

7
derecha del sistema y siguen por un tubo de salida hasta el punto 2, que es el destino. Aquí, al flujo

volumétrico se le denomina Q2.

Al aplicar el principio del flujo estable a un sistema en paralelo se llega a la conclusión

siguiente:

𝑄1 = 𝑄2 = 𝑄𝑎 + 𝑄𝑏 + 𝑄𝑐 (1)

Ahora se considerará la caída de presión a través del sistema. En el punto 1 hay una presión

p1. En el punto 2 hay otra distinta p2. Entonces, la caída de presión es p1 - p2. Para ayudar en el

análisis de las presiones se utiliza la ecuación de la energía entre los puntos 1 y 2:

𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
+ 𝑍1 + − 𝐻𝐿 = + 𝑍2 + (2)
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

Despejando la diferencia de presión

𝑉2 2 −𝑉1 2
𝑃1 − 𝑃2 = 𝛾 [(𝑍2 − 𝑍1 ) + + 𝐻𝐿 ] (3)
2𝑔

Todos los elementos que convergen en la intersección del lado derecho del sistema tienen

la misma energía total por unidad de peso. Es decir, todos tienen la misma carga total. Por tanto,

cada unidad de peso del fluido debe tener la misma cantidad de energía. Esto se enuncia en forma

matemática como:

𝐻𝐿1−2 = ℎ𝑎 = ℎ𝑏 = ℎ𝑐 (4)

Las ecuaciones (1) y (4) son las relaciones que gobiernan los sistemas de tuberías en

paralelo. El sistema ajusta de modo automático el flujo en cada rama hasta que el flujo total en él

satisface estas ecuaciones.

8
 Sistemas con dos ramas

Un sistema común de tubería en paralelo incluye dos ramas con el arreglo que se muestra

en la ilustración 2. La rama inferior se agrega para evitar que alguna cantidad de fluido pase por

el intercambiador de calor. La rama también podría utilizarse para aislar el intercambiador de calor,

lo que permitiría que el flujo continuara mientras se da mantenimiento al equipo. El análisis de

este tipo de sistema es relativamente sencillo y directo, aunque es común que se requieran ciertas

iteraciones. Debido a que se desconoce las velocidades, los factores de fricción también son

desconocidos.

Ilustración 3: Sistema en paralelo con dos ramas.

Fuente: (Mott,2006)
Los sistemas en paralelo que tienen más de dos ramas son más complejos porque hay

muchas más cantidades desconocidas que ecuaciones que relacionen las incógnitas.

Emplearemos el sistema que se muestra en la ilustración 2 para iniciar el análisis del flujo

en dos ramas. Las relaciones básicas que se aplican aquí son similares a las ecuaciones (1) y (4),

excepto que hay dos ramas en lugar de tres. Estas relaciones son:

𝑄1 = 𝑄2 = 𝑄𝑎 + 𝑄𝑏

𝐻𝐿1−2 = ℎ𝑎 = ℎ𝑏

9
 4. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

EQUIPOS
Tabla 1: Equipos
APRECIACIÓN CAPACIDAD
FLEXÓMETRO

1 (mm) 5 (m)

5 SENSORES DE CAUDAL

0.01 (L/min) 20 (L/min)

5 SENSORES DE PRESIÓN

0.01 (mca) 100ca)

Fuente: Laboratorio de Investigaciones Hidráulicas, (2022)

10
 HERRAMIENTAS
Tabla 2: Herramientas
CANTIDAD
TARRAJA 1

TEFLÓN 5

CIERRA 2

LLAVE DE TUBO 1

PRENSA 1

BALDE 1

11
 Fuente: Laboratorio de Investigaciones Hidráulicas, (2022)

MATERIALES
Tabla 3: Materiales
CANTIDAD
TUBERIA PVC ¾”

0.50 (m)

TUBERIA PVC ½”

5.70 (m)

LLAVE DE SALIDA

NEPLO DE 6cm PVC ½”

12
NEPLO PERDIDO PVC ½”

UNION PVC ½”

TEE DE PVC ½”

CODO DE 90° PVC ½”

VÁLVULA CHECK

UNION UNIVERSAL PVC ½” 3

13
VÁLVULA DE COMPUERTA

REDUCCIÓN DE ¾” A ½”

Fuente: Laboratorio de Investigaciones Hidráulicas, (2022)

14
 5. METODOLOGÍA

La metodología que se llevó a cabo para este laboratorio fue la siguiente:

• Se diseño la tubería que se llevara a cabo en la práctica.

• Se compro los materiales requeridos para el desarrollo de esta práctica
• En el laboratorio se procedió por grupos a medir y cortar tubos, y a realizar las roscas de
cada tubo para conectar la tubería.
• Se procede a numerar cada tubería cortada según el diseño de AutoCAD para no cometer
errores al momento de conectar la tubería.
• A partir del plano realizado en AutoCAD se procede a conectar la tubería con los accesorios
a partir del diseño.
• Se conectan las tuberías y accesorios y se verifica la medida y que la tubería coincida según
el diseño, se verifica que se cumpla el diseño.
• Se arma la tubería cercana a la llave de agua y cuando esta armada se procede a probar la
tubería para verificar que no haya fugas.
• Se verifican que los sistemas armados en paralelo se desarrollen correctamente.
• Se toma la temperatura, viscosidad del agua.
• Se procede a conectar los sensores de caudal y presión en la tubería y en la máquina.
• Se abre la llave y se calcula las presiones y caudales medidos a través de los sensores de
caudal y presión.
• Se realizan dos procedimientos de medida de presiones, caudal y volumen, con la llave
medio abierta y abierta por completo.
• Para cada procedimiento se afora el agua y se toma el tiempo.
• Se anotan los datos medidos en la máquina de presión y caudal medido.
• Se anotan los datos para la realización del informe

15
 6. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS Y CÁLCULOS TÍPICOS
RESULTADOS OBTENIDOS
DATOS ESTÁTICOS.
Tabla 4: Resultado de Presión
Resultados de Presion
P1 32,93 (mca)
P2 33,67 (mca)
P3 33,82 (mca)
P4 33,82 (mca)
P5 33,67 (mca)
Fuente: (Grupo 4, 2022)
Tabla 5: Resultados de Caudal
Resultados de Caudal
Q1 0,10 (L/min)
Q2 0,00 (L/min)
Q3 1,42 (L/min)
Q4 0,00 (L/min)
Q5 0,00 (L/min)
Fuente: (Grupo 4, 2022)
Tabla 6: Caudal Medio
Caudal Medio
t1 9,22 (s) v1 340 (ml)
t2 7,31 (s) v2 220 (ml)
t3 3,45 (s) v3 120 (ml)

Fuente: (Grupo 4, 2022)

Tabla 7: Resultados de Presión
Resultados de Presion
P1 20,53 (mca)
P2 17,55 (mca)
P3 17,25 (mca)
P4 17,25 (mca)
P5 15,90 (mca)
Fuente: (Grupo 4, 2022)

16
 Tabla 8: Resultados de Caudal
Resultados de Caudal
Q1 5,85 (L/min)
Q2 2,37 (L/min)
Q3 15,67 (L/min)
Q4 0,00 (L/min)
Q5 0,00 (L/min)

Fuente: (Grupo 4, 2022)

Tabla 9: Llave Totalmente Abierta
Llave Totalmente Abierta
t1 1,34 (s) v1 500 (ml)
t2 1,75 (s) v2 580 (ml)
t3 1,19 (s) v3 420 (ml)
Fuente: (Grupo 4, 2022)
Tabla 10: Cálculos tubería Llave Cerrada
Caudal Caudal Numero de
Aflora Volumen Tiempo Caudal Promedio Promedio Velocidad Reynolds Perdidas
(Nª) (ml) (s) (L/m) (L/m) (𝑚3 ⁄𝑠) (m/s)
5,06667E-
1 340 9,22 0,1 0,304 06 0,039989476 489,120 0,01096
220 7,31 0
120 3,45 1,42
0
0
Fuente: (Grupo 4, 2022)
Tabla 11: Cálculos tubería Llave Abierta

Caudal Caudal Numero de

Aflora Volumen Tiempo Caudal Promedio Promedio Velocidad Reynolds Perdidas
(Nª) (ml) (s) (L/m) (L/m) (𝑚3 ⁄𝑠) (m/s)
7,96333E-
2 500 1,34 5,85 4,778 05 0,6285 7698,455 0,01087
580 1,75 2,37
420 1,19 15,67
0
0
Fuente: (Grupo 4, 2022)

17
Tabla 12: Coeficientes para pérdidas en accesorios y codos.

Accesorios Ks Cantidad Ks total

Unión 0,3 9 2.7
Tee en
sentido 0,3 9 2.7
recto
Llave de
1 1 1
Salida
Válvula de
2,5 2 5
chek
Válvula de
0,1 3 0.3
compuerta

Codo de
9 8.1
90° 0,9

19.8
Fuente: (Grupo 4, 2022)
Tabla 13: Resultados teóricos

Velocidad
Reynolds Lambda
[m/s]
1,143 10272.779 0,01087
Fuente: (Grupo 4, 2022)
Tabla 14: Resultados de pérdidas

Pérdida por
Pérdidas longitudinales Longitud equivalente
accesorios
[m] [m] [m]
0,112 1,498 14.079
Fuente: (Grupo 4, 2022)

18
CALCULOS TÌPICOS.

Cálculo del Área

𝜋𝐷2
𝑨=
4
𝜋(0,0127[𝑚])2
𝑨=
4
𝐴 = 1,267 ∗ 10−4 [𝑚2 ]
Donde
D= diámetro [m]
Promedio de Caudales Cálculo de la velocidad

𝑸𝒑𝒓𝒐𝒎 = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚
𝒗= ⁄
𝐴
l l l 5,067 ∗ 10−6 [𝑚3 /𝑠]
𝑸𝒑𝒓𝒐𝒎 = 0,10 [ ] + 0,00 [ ] + 1,42 [ ] 𝒗=
𝑚 𝑚 𝑚 1,267 ∗ 10−4 [𝑚2 ]

l l 𝒗 = 0,0399 [m⁄s]
+ 0,00 [ ] + 0,00 [ ]
𝑚 𝑚 Donde
l 𝑸𝒑𝒓𝒐𝒎 Caudal promedio [𝑚3 /𝑠]
𝑸𝒑𝒓𝒐𝒎 = 0.304 [𝑚] = 5,067 ∗ 10−6 [𝑚3 /𝑠]
A = área [𝑚2 ]
Cálculo de Reynolds
𝑉𝑠 𝐷
𝑹𝒆 =
𝑣
m
0,0399 [ ⁄s] ∗ 0,0127 [m]
𝑹𝒆 = 2
1,036 ∗ 10 −6 [𝑚 ⁄𝑠]
𝑹𝒆 = 489,12
Donde
𝑉𝑠 = Velocidad del fluido [m⁄s]
D= diámetro [m]
2
𝑣 = viscosidad cinemática del fluido [𝑚 ⁄𝑠]
Donde
Temperatura= 19 °C

19
𝑉𝑠 = 0,963 [m⁄s]
D= 0,0127 [m]
𝑣 = 1,036∗ 10−4 [𝑚3 /𝑠]

Ecuación de Bernoulli Pérdidas totales

P V1 2 P V2 2 𝐡𝐭 = h𝑃 + h𝑠
1) Z1 + ρg1 + = Z2 + ρg2 + + ht
2g 2g
Donde Donde

Z1 = 0.80 [𝑚] h𝑃 = 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙𝑒𝑠

P1 = P2 = P𝑎𝑡𝑚 h𝑠 = 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑆𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠

ht = 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
Reemplazando:
v2
0.80 = + ht
2g
Pérdidas Principales Pérdidas Secundarias
𝐿 𝑣2
h𝑃 =λ𝐷 2∗𝑔 𝑣2
h𝑠 = ∑ 𝐾𝑠
2∗𝑔
Donde:
Donde:
L= Longitud de tuberías total
∑ 𝐾𝑠 = sumatoria total de coeficientes de
V= Velocidad
pérdidas en accesorios y codos
g= gravedad
V= Velocidad
Datos:
L=1.965 [m] Datos:
D= 0,0127 [m]
∑ 𝐾𝑠 = 19.8
g= 9,81 [m⁄s 2 ]
g= 9,81 [m⁄s 2 ]
Sustituyendo: Sustituyendo:
2) h𝑃 = 7.886𝑣 ∗ 𝜆 2 3) h𝑠 = 1,01𝑣 2

Cálculo de la velocidad mediante iteraciones Cálculo de Reynolds

2 y 3 en 1 𝑉𝑠 𝐷
𝑹𝒆 =
v2 𝑣
0.80 = + 7.886𝑣 2 ∗ 𝜆 + 1.01𝑣 2 m
2g 0.838 [ ⁄s] ∗ 0,0127 [m]
𝑹𝒆 = 2
Datos: 1,036 ∗ 10 −6 [𝑚 ⁄𝑠]
g= 9,81 [m⁄s 2 ]
𝑹𝒆 = 10272.779
λ= 0,01 Dato asumido
Sustituyendo tenemos:
𝒗 = 𝟎, 𝟖𝟑𝟖 [m⁄s] Donde
𝑉𝑠 = Velocidad del fluido [m⁄s]

20
 D= diámetro [m]
2
𝑣 = viscosidad cinemática del fluido [𝑚 ⁄𝑠]
Donde
Temperatura= 19 °C
𝑉𝑠 = 1,283 [m⁄s]
D= 0,0127 [m]
𝑣 = 1,036∗ 10−4 [𝑚3 /𝑠]
Corrección de lambda mediante Colebrook Pérdidas (Reemplazando datos)
White
2,51 𝐡𝑷 = 7.886𝑣 2 ∗ 𝜆
𝜆= 2 𝐡𝒔 = 1,01𝑣 2
1 5,74
(𝑙𝑜𝑔 ( ) + 0.9 )
∅ 𝑅𝑒 Datos:
3,7 ∗ 𝜖
v= 1.143 [m⁄s]
Donde:
Re= Número de Reynolds
Sustituyendo:
E= Rugosidad de la tubería PVC
∅ = Diametro
𝐡𝑷 = 0,1118 [m]
𝐡𝒔 = 1,498 [m]
Datos:
E= 0,0015 [mm]
∅ = 25,4 [mm]
𝑹𝒆 = 10272.779
λ= 0.01087
Longitud equivalente
(𝑳𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 + 𝑳𝒆𝒒 ) 𝑣 2
𝒉𝒕 = 𝝀 ∗
∅ 2∗𝑔
Datos:
v= 1,143 [m⁄s]
𝐋𝐓𝐨𝐭𝐚𝐥 = 1.965[𝑚]
𝝀 = 0.01087
∅ = 0,0127 [m]
g= 9,81 [m⁄s 2 ]
𝒉𝒕 = 0.80 [m]
Sustituyendo:
(1.965 [𝑚] + 𝑳𝒆𝒒 ) 1,143 [m⁄s]2
0.80[m] = 0.01087 ∗
0,0127 [m] 2 ∗ 9,81 [m⁄s2 ]
𝑳𝒆𝒒 = 14.079 [m]
Fuente: (Grupo 4, 2022)

21
 7. GRÁFICOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
GRÁFICO
Ilustración 4: Plano Isométrico de tuberías con sistema en paralelo.

Realizado por: Grupo 4, 2022

22
 Gráfico 2. Diagrama de Moody 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎, 𝐿𝑙𝑎𝑣𝑒 𝐶𝑒𝑟𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎, 𝐿𝑙𝑎𝑣𝑒 𝐴𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎

𝑘
= 0.000059
𝐷

𝑓 = 0,01087

𝑓 = 0.01096

𝑅𝑒 = 489,120 Realizado por: Grupo 4, 2022 𝑅𝑒 = 7698455

23
ANÁLISIS DE RESULTADOS

(Erick Barragán)

De acuerdo a los datos obtenidos en un sistema de tubería en paralelo llave abierta, el caudal es

mayor que en el mismo sistema de tubería en paralelo con llave cerrada, con valores calculados

iguales a 7,965 *10-5 [m3/s] y 5,067 *10-6 [m3/s] respectivamente, por tanto, el valor de la velocidad

calculado en un sistema en paralelo con llave abierta será mayor que en uno con llave cerrada, con

diámetro de tuberías iguales en todo el sistema. (Barragán E, 2022)

(Fernando Llano)

En la práctica realizada de tuberías en paralelo, se determinó que la longitud equivalente de

perdidas tiene un valor de 14.079m esto a causa de los diferentes accesorios necesarios para el

diseño de la tubería en paralelo como: codos, "T", válvulas check, uniones, uniones universales,

las mismas generan perdidas locales en el sistema analizado (Llano F, 2022).

(María Medina)

Por medio de los sensores de presión y caudal se pudieron obtener los valores de presión y caudal

para cada estado, siendo el inicial un estado estático, luego la llave a medio abrir arrojo resultados

de presiones y caudal, consecuentemente al abrir la llave por completo se obtuvieron nuevos

valores de presión y caudal, cabe resaltar que los valores son fluctuantes en consecuencia al

funcionamiento del sistema y de las llaves que permitan el paso del agua. (Medina C, 2022)

(Monga John)

Para un tubo de 1/2’’ de diámetro equivalente para hallar una velocidad promedio por medio de

iteraciones fue de 𝟏. 𝟏𝟒𝟑 [m⁄s] la cual nos permitió encontrar las pérdidas principales de 0.1118

24
m y secundarias de 1.498 m las tuberías en paralelo tienen la particularidad de que las pérdidas en

cada tubería son las mismas, esto es debido a que todas las tuberías están hechas de un mismo

material, recordemos pues que a mayor diámetro menor velocidad y viceversa complementándose

así la ecuación de Darcy, por tal motivo es que es posible encontrar un diámetro equivalente y una

velocidad promedio con las cuales podemos hallar las perdidas en todas las tuberías las cuales

como mencionamos antes son las mismas en cada una de las tuberías. (Monga J, 2022)

(Ortega Kevin)

En la práctica que se realizó en el laboratorio de hidráulica el resultado de la tubería cerrada son

la presión de P3 Y P4 son los más fuertes con una presión de 33,82 mca y el caudal más grande es

el Q3 con un 1,42 L/min, mientras que con la tubería abierta la presión más grande es la P1 con

una presión de 20,53 mca y el Q3 siendo el caudal más alto con 15,67 L/min. (Ortega K, 2022)

(Pambabay Nathaly)

Los caudales tomados van variando dependiendo del estado en el que se encuentre el agua, es

decir, si esta está corriendo por el sistema o estática, es así como obtenemos un promedio de 0,304

L/min cuando la llave está cerrada y un caudal de 4,778 L/min cuando la llave está abierta.

Mostrando un incremento significativo y a su vez estabilidad al momento de transportar el agua

de un lugar a otro.

La presión obtenida en el punto más lejano con respecto al inicio del sistema de tuberías es 15,90

m.c.a., y en el punto de salida de agua más cercano es de 20.53 m.c.a., lo que nos indica que la

presión disminuye mientras mayor sea el recorrido que tiene el sistema, debido a que habrá más

perdidas longitudinales y habrá más accesorios incrementando las perdidas locales.

25
(Pérez David)

En base a los datos de las tablas 10 y 11, el número de Reynolds tienes un valor de 489.120 y

7698.455 respectivamente y en la tabla 13, el número de Reynolds teórico es de 10272.779, esto

da a concluir que el sistema se manejo como flujo laminar, ya que los resultados indistintamente

fueron menores a 100000, limite que marca entre flujo laminar y flujo turbulento. (Perez D, 2022)

(Velasco Tamara)

En el sistema de tubería en paralelo llave abierta, el caudal 7,965 *10-5 [m3/s] es mayor que en el

caudal 5,067 *10-6 [m3/s] sistema de tubería con llave cerrada, considerando las perdidas cuando

el sistema es dinámico, las perdidas longitudinales son de 0,112 [m], la perdida por los accesorios

1,498 [m], teóricamente las perdidas deberán ser mayores en el Q5 ya que posee en mayor valor

de 2,61 *10-4 [m3/s] (Velasco T, 2022).

(Viracocha Alex)

De acuerdo con los datos presentados en la tabla 11, el caudal para cada tubería con la llave abierta

𝐿 𝐿 𝐿 𝐿
es de 𝑄1 = 5.85 (𝑚𝑖𝑛),𝑄2 = 2.37 (𝑚𝑖𝑛),𝑄3 = 15.67 (𝑚𝑖𝑛),𝑄4 = 0.00 (𝑚𝑖𝑛) y 𝑄5 =

𝐿 𝐿
0.00 (𝑚𝑖𝑛)por lo que el 𝑄𝑇 = 20.89 (𝑚𝑖𝑛) ya que la suma de gastos o caudales parciales en cada

una de las tuberías es igual al gasto o caudal total en el sistema, llegando a cumplirse uno de los

dos principios establecidos para un sistema de tubería en paralelo. (Viracocha A, 2022)

26
 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

(Erick Barragán)

Se concluye de forma evidente que los accesorios al igual que la tubería en sí producen perdidas

al igual a lo largo del sistema ya sea que su comportamiento sea igual o distinto, por lo que al

calcular la longitud equivalente de la llave lo que se está haciendo es valorar cuantos metros

lineales de tubería del mismo diámetro equivaldrían a la perdida de carga producida por este

accesorio. (Barragán. E, 2022)

(Fernando Llano)

Al analizar las tuberías en paralelo se puede determinar que el caudal que ingresa no es el caudal

de salida, esto debido a los tantos accesorios que fueron necesarios para el armado del sistema en

paralelo, además, también se debe a las pérdidas por fricción debido al material de la tubería (Llano

F, 2022).

(María Medina)

Se concluye que las tuberías son un elemento de alta importancia en las redes de alcantarillado y

en las tuberías de cada construcción, por ello es importante que sean desarrolladas de la manera

más adecuada en los aspectos de diseño y de construcción, teniendo en cuenta criterios de diseño,

la presión que deberá soportar y el caudal que será necesario según el tipo de uso que se le dará.

(Medina C, 2022)

(Monga John)

27
Los altos valores obtenido para las perdidas tanto locales como longitudinales se deben al uso de

los accesorios y la gran longitud del sistema es decir que a medida que la longitud del sistema y el

número de accesorios usados aumenta, las perdidas serán mayores debido a la fricción generada

durante la trayectoria del flujo tanto con la tubería como con los accesorios implementados.

(Monga J, 2022)

(Ortega Kevin)

Concluimos que al obtener diferentes caudales podemos decir que la presión cambia

constantemente dependiendo de la altura como se pudo evidenciar en el ultimo tramo para que el

fluido salga, lo cual a menor altura mayor la presión y viceversa, más altura menos presión a parte

también se pierde presión por las perdidas de los accesorios incluidos en la tubería. (Ortega K,

2022)

(Pambabay Nathaly)

En conclusión, un sistema de tuberías en paralelo se puede ver afectado por la cantidad de

accesorios que se ocupa y la longitud que se recorra, ya que por estos mismo se producen las

perdidas, al obtener diferentes caudales nos muestra que la presión cambia constantemente en cada

tramo afectando la conducción del agua a través de las tuberías (Pambabay N, 2022)

(Pérez David)

Se concluye que el sistema de tuberías en paralelo cumple con uno de los fundamentos básicos de

la hidráulica, el caudal total va a hacer igual tanto al principio del sistema como al final,

independientemente del número de ramales que exista entre eso dos puntos (en nuestro caso 3

ramales), obviamente cumpliendo con el mismo diámetro interior del tubo. (Perez D, 2022)

28
(Velasco Tamara)

Se comprobó que, en un sistema en paralelo, la pérdida de energía es la misma en cada tubería, a

pesar de que el caudal en cada una de ellas es distinto su suma debe ser el caudal inicial eso

dependerá de la longitud y los accesorios que se encuentren en esa sección, al aumentar el caudal

las pérdidas se hacen mayores igualmente, pues cumple con los dos principios básicos para este

tipo de sistema (Velasco T, 2022).

(Viracocha Alex)

En conclusión, mediante los resultados obtenidos en la práctica se puede evidenciar que las

pérdidas en un sistema de tuberías en paralelo son producidas por los accesorios y la fricción

generada por cada uno de estos ocasionando pérdidas significativas de energía en el agua a medida

que recorre las tuberías, las pérdidas son directamente proporcionales al caudal, es decir, al

incrementar el caudal las pérdidas serán mayores. (Viracocha A, 2022)

29
RECOMENDACIONES

(Erick Barragán)

Se recomienda que antes de realizar la práctica se debe verificar que se cuente con todo el equipo

necesario y adecuado, además que este se encuentre en buen estado, con el fin de realizar una

práctica satisfactoria (Barragán. E, 2022).

(Fernando Llano)

En el diseño de la tubería en paralelo es importante tomar en cuenta los instrumentos que se van a

requerir para medir tanto el caudal como las presiones, ya que, si no se considera, al momento de

instalar dichos instrumentos se ve afectado el diseño original de la tubería en paralelo, lo que podría

ocasionar una distorsión en los resultados (Llano F, 2022).

(María Medina)

Se recomienda realizar el procedimiento de corte de las tuberías tomando en cuenta que al

momento de medir las presiones y caudal se necesitara añadir esa longitud para que todo el diseño

de la tubería coincida (Medina C, 2022).

(Monga John)

Agregar el teflón suficiente en las roscas de las tuberías para poder unir con los accesorios y de

esta manera evitar la pérdida de presión por las fugas de agua (Monga J, 2022).

(Ortega Kevin)

Es recomendable dejar la medida necesaria para que se pueda colocar el teflón en las conexiones

de las tuberías para que tengan las medidas correctas en el análisis de largo para tener las perdidas

30
correctas entre los codos y otras conexiones, también es recomendable poner una buena cantidad

de teflón para evitar fugas. (Ortega, 2022)

(Pambabay Nathaly)

Se debe verificar que el sistema de tuberías no presente fugas, por ende, se debe colocar el teflón

de manera correcta y en cantidad adecuada evitando así perdidas por fuga que alteraran los cálculos

correspondientes (Pambabay N, 2022).

(Pérez David)

Se recomienda que, al momento de elaborar el sistema de tuberías, tener en cuenta las herramientas

necesarias y en perfecto estado ya que al implicar procesos de corte se debe hacer con la mayor

cautela, evitando así el gasto de material que hará que las medidas ya estipuladas se vuelvan a

cambiar y obteniendo resultados diferentes (Perez D, 2022).

(Velasco Tamara)

Se recomienda realizar unos cortes precisos respecto a las medidas en las tuberías, ya que puede

complicar el proceso de armado del sistema propuesto y causar un cambio en el diseño original,

la tarraja debe ser de metal ya que facilitara el corte (Velasco T, 2022).

(Viracocha Alex)

Supervisar el desarrollo de la práctica de tal modo que se desempeñe lo establecido en el diseño

con la finalidad de asegurar el correcto funcionamiento del sistema de tuberías en paralelo y así

evitar posibles fugas y con ello la obtención de datos inexactos los cuales repercutirán en el

desarrollo de los cálculos necesarios para el informe (Viracocha A, 2022).

31
 9. AGRADECIMIENTO

Extendemos nuestro sincero agradecimiento a todo el personal encargado del Laboratorio

de Investigaciones Hidráulicas por permitirnos hacer uso de sus instalaciones pese a las

restricciones que el país y el mundo entero está atravesando en cuanto al tema de la pandemia, la

realización de la práctica fomento en cada uno de nosotros la pasión y la satisfacción por seguir la

carrera de Ingeniería Civil. La experiencia obtenida mediante la realización de la práctica fue

satisfactoria ya que se pudo concatenar los conocimientos teóricos con los prácticos mismos que

se adquirieron al momento de su ejecución.

10. BIBLIOGRAFIA

Mott, R. (2006). Mecánica de Fluidos. Naucalpan de Juárez: Pearson EDUCACIÓN.

32
11. ANEXOS

Anexo 1: Armado del sistema en paralelo.

Fuente: (Grupo 4, 2022).

Anexo 2: Colocación la última unión universal.

Fuente: (Grupo 4, 2022).

33
 Anexo 3: Sistema en paralelo.

Fuente: (Grupo 4, 2022).

Anexo 4: Instalación de sensores de caudal.

Fuente: (Grupo 4, 2022).

34
Anexo 5: Conexión de cables de sensores de presión y sensores caudal.

Fuente: (Grupo 4, 2022).

Anexo 6: Prueba del sistema en paralelo.

Fuente: (Grupo 4, 2022).

35
 Anexo 7: Caudal del sistema en paralelo (estático).

Fuente: (Grupo 4, 2022).

Anexo 7: Resultados de las pruebas realizadas al sistema en paralelo.

Fuente: (Grupo 4, 2022).

36
 44
43 45
42
50
Z
Z1
41

40 48
49
Datos de tuberías
46
39 Y
Tramos Longitud características
A-B 47
0,25 m
6 7
4 B-C 0,20 m
1 C-D 0,20 m
5 8
D-E 0,20ENTRADA
m
SALIDA 28
A 9 31 E-F 0,15 m
30 29 27 26 F-G 0,15 m
12 B 4 25
11 2 E G-H 0,20 m
3 F
H
10 D 23
G
T C 24 38
13 33 34 I
S 32
35 21 J 37
U K X
R V 20
Tubería PVC 1/2"
Q P L
M 22 W
14 L
15 N
16 17
O 36
18 19

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR GRUPO 4 N° DE LÁMINAS: CONTIENE: N° DE LÁMINA: OBSERVACIONES:

1.PLANO ISOMÉTRICO DEL
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
CURSO: 1 SISTEMA DE TUBERÍAS EN 1-1
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL CUARTO SEMESTRE
PARALELO
PARALELO 6
LABORATORIO DE INVESTIGACIONES HIDRÁULICAS
Número Accesorios Número Accesorios Datos de tuberías
1 Llave de salida 26 Unión universal PVC 1/2" Tramos Longitud características
2 Neplo de 6cm PVC 1/2" 27 Sensor de caudal A-B 0,25 m
3 Unión PVC 1/2" 28 Unión PVC 1/2" B-C 0,20 m
4 Sensor de caudal 29 Tee de PVC 1/2" (sensor de presión) C-D 0,20 m
5 Unión PVC 1/2" 30 Codo de 90° PVC 1/2" D-E 0,20 m
6 Neplo de 6cm PVC 1/2" 31 Válvula check E-F 0,15 m
7 Tee de PVC 1/2" (sensor de presión ) 32 Tee de PVC 1/2" (sensor de presión) F-G 0,15 m
8 Neplo de 6cm PVC 1/2" 33 Unión PVC 1/2" G-H 0,20 m
9 Codo de 90° PVC 1/2" 34 Sensor de caudal H-I 0,25 m
10 Tee de PVC 1/2" 35 Unión universal PVC 1/2" I-J 0,30m
11 Tee de PVC 1/2" 36 Codo de 90° PVC 1/2" J-K 0,15 m
12 Válvula check 37 Unión PVC 1/2" K-L 0,15 m
13 Codo de 90° PVC 1/2" 38 Reducción de 3/4" a 1/2 " L-M 0,15m
14 Tee de PVC 1/2" (sensor de presión ) 39 Reducción de 3/4" a 1/2 " M-N 0,15 m Tubería PVC 1/2"
15 Unión PVC 1/2" 40 Unión PVC 1/2" N-O 0,15 m
16 Sensor de caudal 41 Codo de 90° PVC 1/2" O-P 0,40m
17 Unión universal PVC 1/2" 42 Neplo de 6cm PVC 1/2" P-Q 0,20 m
18 Codo de 90° PVC 1/2" 43 Tee de PVC 1/2" (sensor de presión ) Q-R 0,20 m
19 Válvula de compuerta 44 Neplo de 6cm PVC 1/2"
R-S 0,15 m
20 Tee de PVC 1/2" 45 Unión PVC 1/2"
S-T 0,15 m
21 Válvula de compuerta 46 Sensor de caudal
T-C 0,30 m
22 Tee de PVC 1/2" 47 Unión PVC 1/2"
T-U 0,20 m
23 Codo de 90° PVC 1/2" 48 Neplo de 6cm PVC 1/2"
U-V 0,20 m
24 Codo de 90° PVC 1/2" 49 Válvula de compuerta o globo
V-M 0,40 m
25 Codo de 90° PVC 1/2" 50 Neplo perdido PVC 1/2"
K-W 0,30 m
Longitud total tubería PVC 1/2" = 5,70 m
W-X 0,15 m
Longitud tubería PVC 3/4" = 0,50 m
X-Y 0,50 m Tubería PVC 3/4"
Y-Z 0,15 m
Tubería PVC 1/2"
Z-Z1 0,25 m