UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE

SANTIAGO

Proyecto Integrador del Sector de

Moldes y Troqueles

DOCENTE ASESOR : Domingo Alberto Reyes

ASIGNATURA : Proyecto Integrador I

SUSTENTANTES : Jaysi Payam Mercedes 118-6318

: Rafael Peña 217-6318
: Katherine Pérez 119-6396
; Ramon Peña 118-6489

Sept/Dic 2021
pág. 1
 Contenido
Proyecto Integrador del Sector de Moldes y Troqueles ............................................. 3
Objetivos ......................................................................................................................... 4
Introducción .................................................................................................................... 4
Información ..................................................................................................................... 6
Servicios que Ofrece ....................................................................................................... 6
Diagrama de Proceso de la Empresa Diseño Fabricación y Servicio SRL ......................... 7
Algunos Trabajos Realizados ........................................................................................... 8
Planificación Estratégica ............................................................................................... 10
Antecedentes ................................................................................................................ 10
Situación actual de diseño fabricación y servicio srl (problemática) ............................ 13
Costo de Materia prima (Importación de EEUU) Crisis de contenedores. ............. 13
Falta de energía eléctrica ..................................................................................... 13
Falta de personal con las capacidades o preparación para el sector. ................... 13
Necesidad tecnológica de vanguardia para competir (EEUU, CHINA Y MEXICO) .. 13
Propuesta de Mejora .................................................................................................... 14
Formulación del Problema (Diseño y Fabricación y Servicio, SRL) .................................. 3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE NUESTRO PROYECTO (DISEÑO Y FABRICACION Y
SERVICIO, S.R.L) ...................................................................................................... 5
Objetivos del proyecto. ................................................................................................... 5
Objetivo general: ................................................................................................... 5
Objetivos Específicos: ............................................................................................ 5
JUSTIFICACION ................................................................................................................ 7
Argumentos de la justificación de un proyecto .............................................................. 8
JUSTIFICACION DE NUESTRO PROYECTO ........................................................................ 8
LIMITACIONES ................................................................................................................. 8
LIMITACIONES DE NUESTRO PROYECTO ......................................................................... 9
PROGRAMACION DEL PROYECTO ................................................................................. 10
PROYECCIÓN ESTIMADA DE LOS BENEFICIOS Y VENTAJAS PRODUCTIVAS COMO
CONSECUENCIA DIRECTA DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO. ................. 12
CONCLUSIÓN ................................................................................................................. 13
Bibliografía .............................................................................................................. 14

pág. 2
Proyecto Integrador del Sector de
Moldes y Troqueles

pág. 3
Objetivos
Investigar las diferentes problemáticas que afectan el sector de moldes y troqueles de
la Republica dominicana para posteriormente plantear una propuesta de mejora para
dicho sector productivo del motor económico de nuestro país utilizando herramientas
de Reingeniería para dicho planteamiento de propuestas para oportunidades de
mejoras óptimas.

Introducción
El presente documento tiene por objeto analizar la situación del sector de
herramentales, así como las características comunes y prácticas realizadas por las
empresas de clase mundial del sector de matrices, moldes y troqueles.

La industria de los troqueles en el mundo está enfocada a varios sectores industriales, las
herramientas, matrices/troqueles y moldes son artículos fundamentales para la
fabricación de bienes duraderos en distintos sectores industriales. Dichas herramientas
son utilizadas para cortar y darle forma al metal; principalmente, e incluso a otro tipo de
materiales como madrea o plástico. Los troqueles son piezas metálicas utilizadas para
estampar y forjar el metal para obtener un producto final. Los moldes; también de metal,
son utilizados para dar forma a plásticos, cerámicas y materiales compuestos. Las
empresas de herramentales y moldes hacen posible la fabricación de productos
innovadores; son utilizados en la industria para el estampado de metal, fundición a presión
y moldeo de plástico. Las matrices/troqueles son utilizados para producir una variedad de
estampados metálicos, extrusiones, piezas forjadas, etc. su aplicación está enfocada a la
producción de vehículos, equipos para aeronaves, muebles, industria de la construcción,
industria agrícola, productos electrodomésticos, eléctricos, etc. “ESTUDIO DE
PROSPECTIVA TECNOLÓGICA PARA LA MANUFACTURA DE TROQUELES Y SU APLICACIÓN
EN EL CONTEXTO NACIONAL”

La competitividad del sector industrial se determina con por la habilidad de las empresas
para mantenerse en un mercado competitivo, dependiendo del sector. A nivel
empresarial la competitividad se asocia con la rentabilidad, productividad, costos, valor
agregado, participación de mercado, exportaciones, innovación tecnológica, calidad de
los productos, entre otros. (McFetrdge, 1995). La productividad es uno de los
indicadores más representativos para determinar la competitividad de las empresas. La
competitividad está relacionada con el perfeccionamiento de los distintos procesos
utilizados en la industria, enfocado a la industria de troqueles y moldes las mejoras se
ven reflejadas en aspectos
pág. 4
tecnológicos; principalmente, así como en la optimización de los tiempos y sobre todo
en la calidad de los productos. Según los estudios más recientes acerca de la producción
de troqueles y moldes, determinaron que los países con más altos índices de
competitividad en la industria son: Portugal, Japón, Corea del Sur, China, Alemania,
España y Estados Unidos; mismos que representan una competencia directa para
México. Las necesidades del mercado en el mundo son heterogéneas y muchas veces
los países no pueden cubrir la demanda de producto en las distintas regiones, es por eso
la importancia de desarrollar industrias enfocadas a la producción de herramentales en
los distintos sectores industriales con mayor demanda en los países y que mantengan
altos índices de competitividad y mejora continua

Los países con tecnología de punta en la industria de troqueles y moldes en el mundo

son: Japón, Estados Unidos y Alemania; ya que independientemente de la capacidad
tecnológica para el diseño y fabricación de herramentales, dichos países se encuentran
en una posición de liderazgo por la excelente capacitación del personal técnico en la
producción; vinculado con la productividad en la mano de obra. Japón pone puntual
atención en el perfeccionamiento del proceso de producción y Alemania busca la mejora
en la mecanización por precisión del proceso y eficiencia, para reducir los tiempos de la
producción manual. “ESTUDIO DE PROSPECTIVA TECNOLÓGICA PARA LA
MANUFACTURA DE TROQUELES Y SU APLICACIÓN EN EL

CONTEXTO NACIONAL” La investigación para el desarrollo de nuevas tecnologías

aplicada a la industria se traduce en altos costos para las empresas, pero que se verán
reflejados en la reducción de tiempos de producción, lo que permitirá atender la
demanda de distintos sectores. Los cambios en la productividad de las empresas se ven
reflejados en su competitividad. La industria de los troqueles/matrices a nivel mundial
tiene un amplio desarrollo y está en continuo perfeccionamiento de las prácticas de
producción; es importante que México enfoque investigaciones al sector
manufacturero, ya que varias de las industrias del país requieren de capacitación para
el desarrollo de dicha indumentaria.

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Información
Diseño y Fabricación y Servicio SRL, Inicio sus labores en el 2019 mediante necesidad de poner
en práctica el tecnicismo de los moldes y troqueles, con el objetivo principal de ofrecer
alternativas innovadoras en materia de ventas y fabricación y mecanizado de pieza.

Ubicada en Villa Juana DN, en la Calle Dr. Tejeda Florentino.

ILUSTRACIÓN 1 GOOGLE MAPS TALLES ARIAS

Servicios que Ofrece

Mecanizado Piezas

Fabricación de Moldes

pág. 6
 Diagrama de Proceso de la Empresa Diseño
Fabricación y Servicio SRL

EMPRESA:
Inicio
Diseño Fabricación y Servicio SRL

Sector de Moldes yTroqueles Solicitud

de Servicio

NO ¿Troquel? NO ¿Moldes?

SI
Prediseño

SI

ILUSTRACIÓN 2 DIAGRAMA DE PROCESO DE LA EMPRESA

pág. 7
 Algunos Trabajos Realizados

ILUSTRACIÓN 3 MOLDE Y SU SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

ILUSTRACIÓN 4 SUELA DE ZAPATO REALIZADA EN PRUEBAS

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 ILUSTRACIÓN 5 MAQUINA CNC DE 3 EJES

ILUSTRACIÓN 6 VISTA DE SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

ILUSTRACIÓN 7 OTRAS MÁQUINAS CNC

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Planificación Estratégica
Misión: Ser la responsable de la expansión de los talleres de moldes y troqueles del
Territorio nacional.
Visión: Consolidarnos como empresa líder en el mercado nacional de productos de moldes
y troqueles, con miras a la referencia de la calidad y puntualidad de entrega.

Valores: Responsabilidad, Honestidad, Compromiso de Servicio.

Antecedentes

En occidente el proceso de acuñación ha sido la técnica más recurrente a lo largo del tiempo y aún
hoy en día se sigue utilizando en los talleres de moneda. El primer método de acuñación se realizaba
a martillo y se comenzó a utilizar con el nacimiento de la moneda hacia el siglo VII a.C. en el Reino
de Lidia. En la segunda mitad del siglo XVI se desarrolló otra forma de fabricación de moneda
mediante molino de laminación, a mediados de dicho siglo se utilizaban laminadores a rodillos para
obtener rieles, láminas largas de metal con un grosor preciso a partir de las cuales se realizaban los
cospeles, totalmente circulares.
En la primera mitad del siglo XVI se inventó una nueva técnica de acuñación basada en la utilización
de la prensa de volante, el método más común, también conocido como máquina de troquel. La
acuñación a volante permitía realizar del orden de veinte piezas por minuto, este sistema perduró
hasta mediados del siglo XIX.
La prensa a volante o balancín ya había sido dibujada u diseñada por Leonardo da Vinci, (1452–
1519), dejó dibujos que nos muestran que el concepto de la prensa de volante surge en esta época.
La prensa a volante para la fabricación de moneda fue llevada a cabo en 1508 por el artista
florentino, Bramante, para acuñar medallas de plomo, que es uno de los metales más blandos y
que no se endurece bajo la presión de los cuños. Treinta años más tarde, un compatriota de dicho
artista florentino, joyero, escultor y artista, Benvenuto Cellini, acuñó monedas de oro para el Papa
Clemente VII, con esta misma técnica y dejó una descripción completa de la prensa que construyó.
Pero los primeros volantes no poseían la fuerza requerida para acuñar más que pequeñas piezas.
En 1550 un orfebre alemán, Max Schwab, retomó un modelo anterior utilizado solamente
para acuñar monedas y medallas de manera artesanal, y diseñó una prensa industrial para
impresión de monedas, la famosísima prensa de volante o máquina de troquel. Schwab
logró obtener el interés del rey Enrique II de Francia en 1551, quien se hizo con el diseño,
y encargó al grabador Antoine Brucher que empezara con las pruebas en 1553. Sin
embargo, la corporación de monederos del rey, que aun trabajaba con el viejo sistema de
acuñación a martillo, se puso en contra ante esta innovación, temiendo por sus fuentes de
trabajo. También, a decir verdad, el modelo presentaba todavía imperfecciones y
dificultades técnicas.
El grabador e ingeniero Nicholas Briot (1579-1646) le hizo varias mejoras a esta prensa,
pero no logró convencer al gobierno de ponerla en marcha, no obstante, Briot encontró
mejor acogida en Inglaterra, donde el rey Carlos I de Inglaterra lo contrató para acuñar
monedas y medallas en la Royal Mint. En Francia, no sería sino hasta que Jean Varin se

pág. 10
convirtió en grabador general de monedas del reino que se implantaría la nueva tecnología,
utilizada para acuñar los bellos escudos o “luises de oro” a partir de 1640. El sistema, con
variaciones menores, permaneció durante décadas, y fue el adoptado en España (y luego,
tardíamente, en Hispanoamérica) con el ascenso de la dinastía borbónica.
La aparición de la revolución industrial y la introducción de la máquina de vapor de James
Watt introdujeron con naturalidad la idea de aplicar esta nueva fuerza motriz al viejo
mecanismo. En 1789 un empresario innovador, Matthew Boulton, constató en su Soho
Manu Factory de Birmingham, un sistema de acuñación a vapor que hacía uso de una gran
rueda, que impulsaba los brazos de las prensas de tornillo. El mecanismo era complicado,
propenso a sufrir desperfectos, y muy ruidoso, pero a pesar de todo ello, podía acuñar más
de cuarenta piezas por minuto. La máquina sirvió en un primer momento para imprimir
fichas metálicas, pero en 1881 fue adoptado por la Royal Mint, y que más tarde se ocuparía
de exportarla hacia múltiples países.
A finales del siglo XVIII se dota a la prensa volante la virola partida (la virola es una aro de
acero que contiene al cospel en el momento de la acuñación y logra que la moneda sea
excepcionalmente redonda y evita la expansión del metal fuera de aquellos al ser
troqueladas sus dos caras), capaz de acuñar leyendas en el canto y de alimentación de
cospeles automática y la retirada también automática de las monedas recién acuñadas,
grandes contribuciones del artista Jean Pierre Droz y mecánico Philip Gengembre en la Ceca
de París.
En el segundo tercio del siglo XIX tendrá lugar la denominada "liberación del ser humano"
con la automatización definitiva del momento de la acuñación, de la mano de novedosas
prensas movidas por la fuerza obtenida de máquinas a vapor, como las desarrolladas por
Droz y por el británico Matthew Boulton entre muchos otros, que lograron permitir un
enorme aumento de la producción y una mayor presión, homogeneidad y calidad en la
acuñación.

pág. 11
En España
Felipe V se encargó de introducir este sistema en España, instalándolas en las Cecas de
Madrid y Sevilla, hacia el año 1700 en Madrid, más de medio siglo después de su
introducción en las Cecas de Londres y Francia, y en Segovia para las monedas de plata y
oro sobre 1721 y para el cobre en 1772. Desde finales del siglo XVII hasta finales del siglo
XVIII se dieron pocos cambios en las prensas volantes, a no ser que cada vez se acuñaban
monedas y medallas de mayor módulo.
La acuñación a volante, con el canto labrado, pasa a ser obligatoria en España para todos
los metales. A partir de la Ordenanza de 1730, en los talleres dotados con molinos éstos se
emplearán sólo para laminar los rieles o barras de metal, de la misma manera, se terminaba
con la acuñación de metales a cargo de particulares. La prensa de volante Austerlitz, se
instauró en 1832 en la Casa de la Moneda de Madrid y se utilizó para acuñar monedas
pequeñas. El nombre del modelo, Austerlitz, es debido a que las primeras máquinas de este
tipo se fabricaron en 1807 con los cañones capturados al ejército ruso en la célebre batalla.

Proceso
Tiene grabado en bajorrelieve la figura de la moneda que se ha de acuñar. Debido a que la
vida de los troqueles era limitada, por la cantidad de monedas que se acuñaban y a su vez
era necesario garantizar que todas las monedas fueran iguales, el tallador no grababa
directamente los troqueles, sino que modelaba dos únicas matrices, una para cada cara de
la moneda. Esta matriz reproducía en bajorrelieve lo que se quería grabar; una vez
templada, se hincaba mediante la aplicación de una presión determinada sobre otro trozo
de acero en estado blando; el resultado, una vez templado era un punzón, es decir, un útil
que en su parte grabada era una reproducción en positivo de la moneda.
Si el punzón se hincaba de nuevo sobre otro trozo de acero previamente recocido se
obtenía un troquel, el cual con el grabado en negativo estaba listo para acuñar. Cuando se
estropeaba un troquel, se obtenía uno nuevo hincando el punzón sobre otro trozo de acero
recocido; de esta forma, con solo una matriz se garantizaba la igualdad en todas las
monedas, quedando así patente la necesidad de la matriz, troquel y punzón. Estas
operaciones se efectuaban en el taller de la ceca.

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Situación actual de diseño fabricación y servicio srl
(problemática)
Costo de Materia prima (Importación de EEUU) Crisis de contenedores.

En la Actualidad por razones de la pandemia que afecta a las economías del mundo el
Sector se ve afecto por los escases de contenedores que existen disparando esta situación
el costo de la materia prima y a su vez el costo de mano de obra.

Falta de energía eléctrica

Los talleres se ven afectado por el aumento de los apagones y la entrega de los trabajos
son postergadas.

Falta de personal con las capacidades o preparación para el sector.

Los empleados que son egresados de centros de estudios como Infotep no tienen las
experticias ni salen con el conocimiento práctico de los equipos de trabajos y por lo tanto
cuando se contrata un empleado este es capacitado en los mismos talleres.

Necesidad tecnológica de vanguardia para competir (EEUU, CHINA Y MEXICO)

Maquinas CNC 3 EJES VS MAQUINAS CNC EJES PARA MECANIZAR DETALLES COMPLEJOS.

Existe una competencia feroz con los países mencionados ya que cuentan con los equipos
de vanguardia que se requiere en estos tiempos donde el mercado es mucho más exigente
y requiere que todos sus trabajos sean entregados a menor costo y mayor calidad.

pág. 13
Propuesta de Mejora
1.2 La industria de moldes y troqueles en la actualidad presenta un algo impacto
negativo en el costo de las materias primas que se utilizan para su elaboración
debido a la crisis de los contenedores que merma por la situación de la pandemia
global en dicho caso solo nos costara esperar la repuesta al levantamiento del
confinamiento y con ella al paso de la apertura de los mercados globales y a la
liberación por parte de china de los contenedores.

2.2 Antes el aumento de los apagones no es recomendable la utilización de plantas

eléctrica ya que las maquinas utilizadas en este sector son de alto consumo y no es
rentable. Por lo tanto, nuestra propuesta es que sea alternada la energía eléctrica
con paneles solares los cuales pueden ayudar a cubrir el déficit energético y así
impactar en la calidad del tiempo de entrega a los clientes.

3.2 La carencia de personal capacitado En el sector puede ser opacado mediante

convenios de todo el sector de moldes y troqueles e Instituciones de estudio
superior dedicada a enseñanza los cuales puedan dan pasantía pagada por 1 año a
los estudiantes de la Industria de Moldes y Troqueles para así cuando dichos
estudiantes terminen con los conocimientos y capacidad de trabajar con un molde
o troquel.

4.2 En este punto nuestra propuesta es que a treves del gobierno central el sector reúna
esfuerzo para en la republica Dominicana sean importadas maquinas CNC de 5 ejes
libres de impuestos y otros equipos requeridos por este sector.

pág. 14
ILUSTRACIÓN 8 PROGRAMACIÓN DE TRABAJO

pág. 15
 1- Que empresa será su objetivo de Proyecto Innovador según lo visto en las secuencias
anteriores de enseñanzade esta materia?

R: Diseño y Fabricación y Servicio SRL

2- Por cuales razones la eligen?

R: El dueño de esta empresa tiene basta experiencias de las que podemos llevarnos un buen
conocimiento, estaremos presente mientras estemos en esta materia y trataremos de resolver
nuestra problemática con dicho sector, aparte de que es la empresa que está disponible para
las evaluaciones de lugar.

3- Coordinar la planeación de trabajo para construir su proyecto integrador en grupo

R: Nosotros como grupo ideamos un plan para planificar el proyecto y poder concebir líneas
generales en lo que consiste un grupo de trabajo, todos aportando ideas, orientaciones,
recomendaciones. Nos tomamos nuestro tiempo para poder planificar como vamos a empezar,
como vamos a desglosar ideas y que estas estén bien desarrolladas. Antes de toda la planificación
en definitiva consiste en organizar y es justo lo que haremos para que nuestro proyecto tenga
éxito, y trabajaremos las siguientes preguntas, como lo queremos hacer, como podemos
conseguir las informaciones, donde la podemos conseguir, que vamos a hacer, que vamos a
realizar, las asignaciones de cada uno y luego recopilar toda la información de cada uno y hacer
una sola, para con esta tener una idea clara, precisa y concisa del proyecto a presentar.

ILUSTRACIÓN 9 ELECCIÓN DEL PROYECTO

pág.
Formulación del Problema (Diseño y Fabricación y
Servicio, SRL)
Formular un problema según Marcelo M. Gómez 2011 en su libro introducción a la
metodología de la investigación científica formular un problema es “afinar, precisar y
estructurar formalmente la idea de investigación, y plasmarla en un escrito, donde el lector
no le queden dudas de lo que usted desea investigar”.

Según Fidias G. Arias (2013), en su libro El proyecto de investigación (6ta Ed), un problema
es un asunto que requiere solución. Independientemente de su naturaleza, un problema
es todo aquello que amerita ser resuelto. Si no hay necesidad de encontrar una solución,
entonces no existe tal problema. Según su naturaleza, se identifican dos grandes tipos de
problemas: Prácticos y de investigación.

Los problemas prácticos son dificultades, anomalías, situaciones negativas o diferencias

entre “lo que es” y “lo que debe ser”. Éstos requieren de una acción para su solución y
pueden ser de carácter económico, social, educativo, gerencial, de salud individual o
colectiva.

Los problemas de investigación, también llamados problemas cognoscitivos o de

conocimiento, constituyen nuestro principal centro de atención. A diferencia de los
problemas prácticos, los problemas de investigación son interrogantes sobre un aspecto
no conocido de la realidad.Hernández Sampieri (2010) en su libro de Metodología de la
investigación nos dice que plantear el problema es más bien afinar y estructurar la idea de
investigación.

Héctor Luis Ávila Baray (2012) en su libro Introducción a la Metodología de la investigación

(pag.21), nos define un problema como una situación conflictiva en la que es posible
identificar los elementos que la causan, cuando esto se logra se tienen elementos para un
buen planteamiento del PON. El planteamiento del PON es una etapa de suma importancia,
de no existir un PON planteado no es posible realizar una investigación científica.

Carrasco Días S. (Metodología de la investigación científica 2012) el problema se expresa

de forma interrogativa, se relacionan dos o más variables, es la fase más relevante de la
investigación

Se selecciona una serie de datos que estén íntimamente ligados al problema, basando la
seleccióń en un marco Teórico, acorde con los demás datos. Si no existe un
encadenamiento conceptual entre varios componentes, no será́ posible encontrar un
significado a la investigacióń Según (Ortega, 2015) en el libro metodología de la
investigación de ciencias sociales y educación, argumenta que plantear un problema
significa exponer las razones (argumentos) por las cuales se le considera un
problema.Scottsdale (2018), expone que el planteo del problema de investigación proyecta
un problema específico, redactado en forma de una hipótesis y se articula para llevar la
investigación a una conclusión específica. Comienza con un área amplia, un área estrecha
de interés, a continuación, define el alcance de lo que se quiere estudiar. Debe asegurarse

pág.
de que la declaración del problema de investigación se adhiera a la y las características que
describen todos los enunciados de los problemas con éxito.

Agrega que, un planteamiento del problema de investigación debe ser usado para definir
el alcance del estudio. Uno de los problemas comunes de los estudios de investigación es
arrastre del alcance, en el cual más y más preguntas se suman y el trabajo nunca se hace,
o se hace ineficaz.

Según Aria (2010) reflexiona sobre la importancia de plantear con claridad un problema de
investigación al principio del proceso, y ofrece una guía útil para todos aquellos que tengan
que hacer una tesis o un trabajo de investiga.Si nos vamos a un punto de referencia sobre
que es un problema, según Hernández, Fernández y Baptista (2014). “En realidad, plantear
el problema no es sino afinar y estructurar más formalmente la idea de investigación”.

Por ende, nos podemos guiar de la idea de que debemos resumir a un punto claro y preciso
cual es nuestro problema y estructurar sus puntualizaciones y causantes para poder llegar
a una base solidad sobre lo que vamos a trabajar. Por ende, podemos decir que el
planteamiento del problema es aquella parte fundamental en la investigación donde
planteamos la idea de aquel problema que planeamos resolver explicándolo de una forma
amplia y que permita conocer sus orígenes, basados en los antecedentes teóricos y
empíricos ya obtenidos sobre el caso como tal. En este caso la cuestión es ¿cómo puede
ser solucionado el problema? ¿Existirá́ alguna forma más simple de hacer este trabajo?
¿Podríamos desde el punto de vista de la ingeniería desarrollar una maquinaria capaz de
realizar este trabajo más compacto y adecuado para talleres pequeños?

Lo que nos lleva a la idea de desarrollar una maquina mediante la cual el usuario que opere
dicha maquina solo tenga que aplicar un esfuerzo mínimo para operarla y así ́evitar la fatiga
y las lesiones que pueden ser producidas por realizar el proceso de curvar algún tubo o
barra de metal.

pág.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE
NUESTRO PROYECTO (DISEÑO Y
FABRICACION Y SERVICIO, S.R.L)
La industria de Moldes y troqueles es uno del polo de desarrollo de los últimos años en la
Republica Dominicana y ha experimentado una gran evolución comparable a otros sectores.

En la actualidad luego de la pandemia del covid-19 ha surgido algunas necesidades en el

sector y sale a relucir los altos costos de la factura eléctrica sumando los altos apagones que
afectan a todos.

El cierre del país a raíz de lo ya mencionado paralizo toda esta maquinaria industrial
provocando despidos no solo nos afectó a nivel local también todas las industrias en otros
países se vieron en la misma necesidad y ahora surge la crisis de los contenedores debido a
los escases de los mismos disparando los costos de la materia prima provocando que al
cliente final se le aumente el valor de los trabajos que se le realizan.

La empresa Diseño y Fabricación y Servicio cuando contrata personal lo capacita ya que los
centros de estudios especializados en el área de moldes y troqueles solo enseñan la parte
teórica, pero al momento de estar frente a un trabajo real estos no tienen la capacidad
práctica de realizarlo.

El propósito principal de Diseño Fabricación y Servicio es la de construcción de moldes y

troqueles, así como el maquinado compitiendo en un mercado desigual como lo es con
EEUU, China y México ya que estos cuentan con máquina de vanguardia.

Objetivos del proyecto.

OBJETIVO GERENAL DE DISEÑO Y FABRICACION Y SERVICIO, S.R.L

Objetivo general:
Investigar las diferentes problemáticas que afectan el sector de moldes y troqueles de la
Republica Dominicana para posteriormente plantear una propuesta de mejora para dicho
sector productivo del motor económico de nuestro país utilizando herramientas de
Reingeniería para dicho planteamiento de propuestas para oportunidades de mejoras
óptimas.

Objetivos Específicos:

- Ilustrar los diferentes procesos de mejora que haremos con el sector, describiendo los
materiales utilizadosindustrialmente.

pág.
-Proponer una metodología para el desarrollo de los estudios que vayamos a realizar de
moldeos y troqueles.
- Realizar un análisis actual, que permita visualizas las deficiencias y las pérdidas que el

pág.
JUSTIFICACION
Todo proyecto debe tener una justificación sobre el ¿por qué́? de su realización y aplicación,
este debe tener razones claras para emplear su desarrollo. Hernández et al. (2014) nos dicen
una idea clara de lo que es la justificación:
Además de los objetivos y las preguntas de investigación, es necesario justificar el estudio
mediante la exposición de sus razones (el para qué del estudio o por qué debe efectuarse).
La mayoría de las investigaciones se ejecutan con un propósito definido, pues no se hacen
simplemente por capricho de una persona, y ese propósito debe ser lo suficientemente
significativo para que se justifique su realización.
Además, en muchos casos se tiene que explicar por qué́ es conveniente llevar a cabo la
investigación y cuáles son los beneficios que se derivaran de ella: el pasante deberá́ exponer a
un comité́ escolar el valor de la tesis que piensa realizar, el investigador universitario hará́ lo
mismo con el grupo de personas que aprueban proyectos de investigación en su institución e
incluso con sus colegas, el asesor tendrá́ que aclarar a su cliente
las bondades que se obtendrán de un estudio determinado, el subordinado que propone una
investigación a su superior deberá́ dar razones de su utilidad. (Pag.40).
La justificación de un proyecto es un ejercicio argumentativo donde se exponen las razones
por las cuales se realiza una investigación o un proyecto, en ella, el responsable del proyecto
establece juicios razonables sobre el sentido, la naturaleza y el interés que persigue dicho
trabajo de cara a ciertos compromisos académicos o sociales.
Estas razones deben resaltar la importancia y pertinencia del trabajo. La pertinencia se
relaciona con lo oportuno que es la investigación en el contexto en el que surge.
En resumen, al plantear la justificación de un proyecto investigativo se debe dejar bien en claro,
en que se basasu importancia, que beneficios genera y cuáles son sus aportes. Con el fin demás
adelante observar y analizarsi la investigación satisface estos criterios.
Si se concluye con que las soluciones obtenidas resuelven la problemática planteada, la
investigación posee utilidad práctica y por ello se justifica.
Si los resultados generan nuevos conocimientos, entonces posee utilidad metodológica.
Según algunos autores, la justificación del estudio no debe realizarse con todos estos criterios,
basta que cumpla con sólo uno. Sin embargo, mayormente hay quienes consideran que
mientras mejor y más abundantesea la justificación, mejor evaluado resultara el proyecto de
investigación.

pág.
Argumentos de la justificación de un proyecto
En la justificación de un proyecto nos podemos valer de una serie de argumentos que apoyen,
sumen interés o den relevancia a la investigación que nos proponemos hacer. A continuación,
algunos de los mejores argumentos para escribir la justificación de un proyecto.

JUSTIFICACION DE NUESTRO PROYECTO

Con la creación de esta metodología, se garantiza la aplicación de conceptos de diseño de
ingeniería de tal forma que se mantengan los conocimientos adquiridos, pero en una versión
mejorada para obtener mayor eficiencia y calidad en el producto, además de la implementación
de componentes estandarizados que permitan reducir los tiempos de diseño y fabricación.

De esta forma se mejora la calidad de los diseños utilizando los mismos conceptos bajo una
metodología única que permite resultados útiles y organizados en el menor tiempo.

Con la creación de esta metodología se pretende garantizar confiabilidad, responsabilidad,

control y trazabilidad en la industria de moldes.

LIMITACIONES
Las limitaciones de la Investigación son todas aquellas restricciones del diseño de esta y de los
procedimientos utilizados para la recolección, procesamiento y análisis de los datos, así ́como
los obstáculos encontrados en la ejecución de la investigación.

Según Valbuena M. (2011). “Las limitaciones de la Investigación son todas aquellas restricciones
del diseño de esta y de los procedimientos utilizados para la recolección, procesamiento y
análisis de los datos, así ć omo los obstáculos encontrados en la ejecución de la investigación”.

En consecuencia, las imitaciones vienen a construirse en factores externos al equipo de

investigaciones que se convierten en obstáculos que eventualmente pudieran presentarse
durante el desarrollo del estudio y que escapan al control del investigador mismo. Dicho de otro
modo, un factor limitando en una investigación es todo aquel capaz de influir en la calidad del
estudio.

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LIMITACIONES DE NUESTRO PROYECTO

Las limitaciones de la Investigación son todas aquellas restricciones del diseño de esta y de los
procedimientos utilizados para la recolección, procesamiento y análisis de los datos, así ́como
los obstáculos encontrados en la ejecución de la investigación.
En consecuencia, las imitaciones vienen a construirse en factores externos al equipo de
investigaciones que se convierten en obstáculos que eventualmente pudieran presentarse
durante el desarrollo del proyecto y que escapan al control del investigador mismo. Dicho de
otro modo, un factor limitando en una investigación es todo aquel capaz de influir en la calidad
del estudio.

Ente las limitaciones que afrontamos por delante en nuestro proyecto podemos mencionar la
siguiente:

Una de las principales ha sido la pandemia (COVID 19) ya que es algo que nos afecta a nivel
mundial y estamos un poco restringido hacer ciertas actividades.
Otras de las limitaciones es el medio de transporte ya que debido a la pandemia ese medio está
un poco escaso el transporte público y nos retrasa a llegar hacer cualquier tipo de investigación
del mismo proyecto
El límite de tiempo es otra de las limitaciones ya que algunos de los integrantes trabajamos y a
veces se nos hace poco difícil llegar a tiempo para juntarnos y así quedar de acuerdo con
nuestros compañeros.

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PROGRAMACION DEL PROYECTO

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 Nombre: Diseño, Fabricación y Servicio, S.R.L
PRESUPUESTO N.º: 1
FECHA: 30/11/2021

Indirectos Cantidades Precio Unitario Monto

Administración, organización y 5 30,000.00 RD$150,000.00

dirección general

Troqueles y maquinas Industriales 2 20,000.00 RD$40,000.00

Máquina de Relieve 1 10,060.00 RD$10,060.00

Transportación de maquinarias 3 12,000.00 RD$36,000.00

Mantenimiento de maquinarias 20 3,500.00 RD$70,000.00

Articulos a utilizar 15 500.00 RD$7,500.00

Panel Solar 4 12,000.00 RD$48,000.00

Directos Cantidades Precio Unitario Monto

Materia Prima 8 11,000.00 RD$88,000.00

Costo personal 15 16,000.00 RD$240,000.00

Costos Indirectos RD$361,560.00

Costos directos RD$328,000.00

TOTAL GENERAL RD$689,560.00

ILUSTRACIÓN 10 TABLA DE COSTOS

pág.
PROYECCIÓN ESTIMADA DE LOS
BENEFICIOS Y VENTAJAS PRODUCTIVAS
COMO CONSECUENCIA DIRECTA DE LA
IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO.

Ventajas
✓ Operación automática
✓ Ahorro de energía
✓ Reducción de gastos fijos
✓ Flexibilidad en la operación y menor cantidad de operarios y prensas.
✓ Mayor egreso
✓ Mayor seguridad a la hora de trabajar con las maquinarias
✓ Mayor seguridad en la operación
✓ Mayor velocidad de producción y mayor número de piezas a bajo costo.

Desventajas
✓ Mayor inversión en el costo de los troqueles
✓ Mayor costo en el mantenimiento
✓ Diseño más complicado
✓ Se requiere de prensa y equipo especial en algunos troqueles
✓ Que nuestros paneles se dañen.

pág.
CONCLUSIÓN
El sector necesita unir fuerza en las diferentes necesidades y trabajar como un todo para
poder competir en otros mercados.

De acuerdo a las necesidades del mercado de tener plegadizas que funcionen en líneas de
producción automatizadas, y puedan correr producciones con bajos niveles de desperdicio
y alta eficiencia, es necesario contar con un equipo de fabricación de moldes de troquel que
garantice productos de alta calidad que cumplan con requerimientos específicos de calidad
y precisión.

En acuerdo a la investigación realizada se puedo determinar que el equipo recomendado

para fabricar moldes de troquel de alta calidad y precisión, es el rauter marca Pacer y
maquinas CNC de 5 ejes, así como otros equipos, el cual consta con la tecnología necesaria
para cumplir con los requerimientos actuales del mercado.

Mediante el análisis de condición actual, se pudo determinar que el proceso de fabricación

está en una condición de alto riesgo, considerando el estado deteriorado de equipo y la
falta de soporte técnico y repuestos que el mismo posee, adicional a esto el tiempo de
respuesta para la fabricación de moldes de troquel está muy por encima de lo que el
mercado requiere actualmente, colocando lo en una condición de cuello de botella por no
cumplir con los requerimientos de fabricación.

El principal beneficio con que se cuenta al trabajar con un equipo de fabricación

automatizado es la velocidad de respuesta, y si a este se le suma la calidad y precisión del
producto terminado, se puede contar con un taller que cumpla con estándares solicitados
por el mercado actual, así como una herramienta mercadológica para promocionar la
empresa y obtener más clientes que buscan que su producto se fabrique bajo altos
estándares de calidad y precisión.

Cumpliendo con estas necesidades principales de este sector se podría cubrir e impactar en
términos positivo la economía de nuestro país.
 Bibliografía
Arias, A. (15 de 10 de 2021). Taller de Moldes y Troqueles. (R. Peña, Entrevistador)

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