Materia: laboratorio integral 3

Alumno: Rogelio Avadan Dueñez Saucedo/19130403

Practica 1: intercambiadores de calor

Ing. Quimica

16-septiembre 2022

Docente: Alejandro Romero Barrientos

Objetivo

Determinar los coeficientes de transferencia de calor del medio frio y caliente con sus
respectivos caudales en un flujo en paralelo.

Marco teórico

En la industria de proceso es común encontrar operaciones que comprenden la

transferencia de calor hacia o desde algún fluido, con el objeto de calentar, enfriar y/o
provocar un cambio de estado (condensación o evaporación). Las mismas se realizan en
los equipos denominados: “intercambiadores de calor”, en donde las corrientes de
proceso reciben o ceden calor a expensas de otro fluido de servicio (vapor, agua de
enfriamiento) o de proceso, que sufre una evolución contraria. Se puede, entonces, definir
a los intercambiadores de calor como aquellos equipos en los que se transfiere energía
térmica entre dos o más fluidos que ingresan a diferentes temperaturas.

El papel de éstos ha adquirido una gran importancia ante la necesidad de ahorrar energía
y disponer de equipos óptimos no sólo en función de su análisis térmico y del rendimiento
económico en la instalación, sino en función de otros factores como el aprovechamiento
energético del sistema y la disponibilidad y cantidad de energía y materias primas
necesarias para cumplir una determinada función. Existen varios tipos de
intercambiadores de calor y actualmente alrededor del mundo se ofrecen en el mercado
multitud de diseños diferentes de éstos. Es necesario precisar que en cualquier tipo de
intercambiador el calor se transfiere en una sola dirección: del fluido con mayor
temperatura hacia el fluido de menor temperatura; sin embargo, los fluidos utilizados
pueden estar en contacto entre ellos o no; en cuyo caso el calor es transferido del fluido
con mayor temperatura hacia el de menor temperatura al encontrarse ambos en contacto
térmico con las paredes, normalmente metálicas, que los separan.

Clasificación

De acuerdo con la trayectoria que tienen los fluidos que intervienen en el proceso los
equipos los intercambiadores pueden clasificarse en: intercambiadores de flujo en
paralelo, intercambiadores de flujo en contracorriente, intercambiadores de flujo cruzado
de un solo paso o intercambiadores de flujo cruzado de pasos múltiples. Los más
comunes son los dos primeros.
 • Flujo en paralelo: En esta distribución los fluidos caliente y frío entran por el mismo
extremo de la unidad, fluyen a través de ella en la misma dirección y salen por el
otro extremo. La diferencia de temperatura es grande al principio, pero decae
rápidamente al aumentar la distancia. Es importante señalar que, para tal
intercambiador, la temperatura de salida del fluido frío nunca excede la del fluido
caliente.
• Flujo en contracorriente: Distribución en la que los fluidos entran por extremos
opuestos de la unidad y fluyen en direcciones opuestas. En contraste con el
intercambiador de flujo paralelo, esta configuración hace que haya transferencia
de calor entre las partes más calientes de los dos fluidos en un extremo, así como
entre las partes más frías en el otro. El cambio en la diferencia de temperaturas a
lo largo de la longitud del intercambiador es ostensiblemente menor que cuando
el flujo es paralelo. La temperatura de salida del fluido frío puede exceder ahora la
temperatura de salida del fluido caliente.
• Flujo cruzado de un solo paso: Distribución en donde un fluido dentro de la unidad
circula perpendicularmente a la trayectoria del otro.
• Flujo cruzado de pasos múltiples: En esta distribución un fluido se desplaza
transversalmente en forma alternativa con respecto a la otra corriente del fluido.

Tipos de intercambiadores de calor según su operación

Ya que los intercambiadores de calor se presentan en muchas formas,
tamaños, materiales de construcción y modelos, estos son categorizados
de acuerdo con características comunes.

Flujo paralelo
Cuando el flujo interno de los tubos y el flujo externo o de la carcasa fluyen
en la misma dirección. En este caso los dos fluidos entran al intercambiador
por el mismo extremo y estos presentan una diferencia de temperatura
significativa. Como el calor se transfiere el fluido con mayor temperatura
hacia el fluido de
menor temperatura, uno disminuye su temperatura y el otro la aumenta,
tratando de alcanzar el equilibrio térmico entre ellos.
Contraflujo

Cuando los dos fluidos fluyen en direcciones opuestas. Cada uno de los fluidos entra al

intercambiador por diferentes extremos. Ya que el fluido con menor temperatura sale del
intercambiador en el extremo donde entra el fluido con mayor temperatura. Este tipo de
intercambiador suele ser más eficiente, ya que el fluido frío presenta la temperatura más
alta y el fluido caliente la más baja.

Flujo cruzado

Uno de los fluidos va en dirección perpendicular al otro fluido, es decir uno de os fluidos
pasa a través de tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos formando
ángulos de 90°. Son comúnmente utilizados cuando uno de los fluidos presenta cambio
de fase.

Un claro ejemplo es en los sistemas de condensación de vapor, donde el vapor exhausto

que sale de una turbina entra como flujo externo a la carcasa del condensador y el agua
fría que fluye por los tubos absorbe el calor del vapor, el vapor se condensa y forma agua
líquida.
Bomba peristáltica

Es un tipo de bomba hidráulica de desplazamiento positivo usada para bombear una gran
variedad de fluidos.

Funcionamiento

Los rodillos de una bomba peristáltica comprimen la manguera al girar, creando un vacío
que succiona fluido a través de la manguera.

El fluido entra en la manguera de la bomba, es atrapado por el rodillo cabezal de bombeo

y expulsado cuando el próximo rodillo pasa sobre la manguera. Al girar los rodillos, se
forma un vacío en la manguera, succionando más fluido para el próximo paso del rodillo.

Solo la manguera de la bomba entra en contacto con el fluido, eliminando el riesgo de

que la bomba contamine el fluido o a la inversa

Usos

Las bombas peristálticas son típicamente usadas para bombear fluidos limpios o estériles
porque la bomba no puede contaminar el líquido, o para bombear fluidos agresivos
porque el fluido puede dañar la bomba. Algunas aplicaciones comunes incluyen bombear
productos químicos agresivos, mezclas altas en sólidos y otros materiales donde el
aislamiento del producto del ambiente, y el ambiente del producto, son críticos.
Ventajas

Debido a que la única parte de la bomba en contacto con el fluido que es bombeado es
el interior del tubo, las superficies internas de la bomba son fáciles de esterilizar y limpiar.

Su carencia de válvulas, de sellos y de arandelas, y el uso de mangueras o tubos, hace

que tengan un mantenimiento relativamente de bajo costo comparado a otros tipos de
bombas.

Coeficiente de transferencia de calor (Factor U)

Un intercambiador de calor típicamente involucra dos fluidos que están separados por
una pared sólida. El calor se transfiere primero del fluido caliente a la pared por
convección, a través de la pared por conducción, y de la pared al fluido frío nuevamente
por convección. El coeficiente global de transferencia de calor, U, está relacionado con
la resistencia térmica total y depende de la geometría del problema. El monitoreo en línea
de los intercambiadores de calor comerciales se realiza mediante el seguimiento del
coeficiente general de transferencia de calor, porque el coeficiente general de
transferencia de calor tiende a disminuir con el tiempo debido a la contaminación. Al
calcular periódicamente el coeficiente global de transferencia de calor a partir de los
caudales y las temperaturas del intercambiador, el operador del intercambiador de calor
puede estimar la vida útil de los intercambiadores de calor.
Procedimiento

1. Colocar en su lugar la bomba peristáltica y los objetos necesarios como el tanque gris,
la tina y verificar que las mangueras alcancen a hacer la conexión posterior, esto para la
parte superior donde se encuentra el intercambiador, en la parte de abajo colocar el
abanico de papel, acelerar el tanque azul, probeta y mangueras.

2. Realizar las conexiones:

• De la toma de agua general de la parte de abajo del tanque de agua de

enfriamiento,
• Manguera del tanque de enfriamiento a bomba peristáltica.
• Manguera de la bomba peristáltica a la entrada de agua fría del intercambiador.

3. Llenar el tanque gris hasta la mitad aproximadamente con agua y añadir un hielo con
la finalidad de enfriar y obtener una gradiente de temperatura de 7° (y mantener esa
temperatura constante durante todo el procedimiento).

4. Conectar el transformador y encender la bomba, ajustar una velocidad y analizar la

primera fase de arranque verificando la salida de agua fría.

5. Abrir completamente (90°) la válvula de agua caliente para empezar la fase de

arranque y esperamos 5 minutos para darle tiempo que sucedan las primeras
transferencias de calor.

6. Hacer mediciones de caudal en la salida del agua fría tomando una muestra de 250 ml
en la probeta, cronometrar el tiempo que tarda de la forma más exacta posible e
inmediatamente medir su temperatura.

7. Cerrar la válvula 10°, verificar visualmente el cambio de caudal y esperar de 3 minutos

para repetir el paso 6 y así sucesivamente hasta obtener datos de la abertura mínima
necesaria para que exista un caudal constante.

Materiales • Cinta teflón • Tanque azul

• Llave perica • Tanque gris
• Termómetros
• Desarmador • Bomba
• Probeta 250 ml.
• Pala de madera peristáltica
• Agua
• Abrazaderas • Cronómetro
• Hielo
• Mangueras
 Diagrama del intercambiador de calor

Datos y resultados
DATOS DEL MEDIO FRIO
prueba angulo Tce Tcs tc (seg) caudal c (m3/seg) densidad c (kg/m3)
1 90 7 22.5 10.32 2.42248E-05 997.525
2 80 7 21 9.82 2.54582E-05 997.8712
3 70 7 21.5 10.11 2.4728E-05 997.7558
4 60 7 21 10.21 2.44858E-05 997.8712
5 50 7 19.5 10.93 2.28728E-05 998.2174
6 40 7 19 10.39 2.40616E-05 998.3328
7 30 7 18 10.79 2.31696E-05 998.5636

DATOS DEL MEDIO CALIENTE

prueba angulo Ths The th (seg) caudal h (m3/seg) densidad h (kg/m3)
1 90 23 27 4.3 5.81395E-05 997.4096
2 80 23.5 27 5.07 4.93097E-05 997.2942
3 70 25 27 1.58 0.000158228 996.948
4 60 24.5 27 2.58 9.68992E-05 996.0634
5 50 26.5 27 3.15 7.93651E-05 996.6018
6 40 26 27 3.12 8.01282E-05 996.7172
7 30 25.9 27 2.63 9.5057E-05 996.7403
 datos TEMPERATURAS
Area superficial 0.2522 m2 ΔT1 ΔT2 ΔTml
Longitud 5.06 m2
20 0.5 5.2862
Do 1.587 cm
20 2.5 8.4157
Cp 1 kcal/kg °C
20 3.5 9.4666
V. probeta 250 ml
20 3.5 9.4666
Densidad c 997.525 kg/m3
Densidad h 997.4096 kg/m3
20 7 12.3831
1 kcal 1000 cal 20 7 12.3831
1 cal/seg 4.184 W 20 7.9 13.0266

CALOR Y COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA

Qc (kcal/seg) Qh (kcal/seg) Uc (W/m2 °C) Uh (W/m2 °C)
0.3746 0.2320 1175.498946 727.9667347
0.3557 0.1721 701.1102327 339.2959281
0.3578 0.3155 626.9508633 552.8888252
0.3421 0.2413 599.4723811 422.8629957
0.2854 0.0395 382.361325 52.98343231
0.2883 0.0799 386.1890979 106.998165
0.2545 0.1042 324.1178227 132.7317731
Conclusiones

Los intercambiadores de calor son muy importantes dentro de la industria porque facilitan
el paso de fluidos y de cambios de temperatura con mayor rapidez. En la práctica
realizada pudimos determinar que se usó un intercambiador de calor en flujo paralelo,
esto nos ayudó a obtener el coeficiente de transferencia de calor con una mayor
eficiencia, a pesar de que la teoría asegura que los intercambiadores de calor a
contraflujo presentan una mayor eficiencia en la transferencia de calor, los resultados
obtenidos demuestran que los mayores coeficientes de transferencia corresponden al
intercambiador de flujo paralelo.

Bibliografía

• Watson Marlow. (2022). Bombas peristálticas sanitarias: Cómo

funcionan. Watson Marlow Fluid Technology Group. Recuperado 19
de febrero de 2022, de https://www.wmftg.com/es-es/support/how-
do-peristaltic-pumps-work-sanitary/

• Jaramillo, O. A. (2007, 20 noviembre).

Intercambiadores de calor. Centro de Investigación de
Energía. Recuperado 19 de febrero de 2022, de
https://www.ier.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Inte
rcambiadores.pdf