REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL LLANOS CENTRALES
“ROMULO GALLEGOS”
SAN JUAN DE LOS MORROS. ESTADO GUARICO
AREA DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y TECNOLOGIA
INGENIERIA EN HIDROCARBUROS: GAS Y PETROLEO
MATERIA: Transferencia de Calor

INTERCAMBIADORES
DE CALOR

DOCENTE INTEGRANTE

Ing. Alexander González Oriana Moreno

C.I. 28482222

Mención: Petróleo

ENERO, 2024
 Los intercambiadores de calor son dispositivos cuya función es transferir el
calor de un fluido a otro de menor temperatura. La transferencia de calor se produce
a través de una placa metálica o tubo que favorezca el intercambio entre fluidos sin
que estos se mezclen. Son elementos fundamentales en los sistemas de
calefacción, refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía,
procesamiento químico, además de en aparatos de la vida cotidiana como
calentadores, frigoríficos, calderas, ordenadores, el radiador del motor de un
automóvil, etc.

Funcionamiento del Intercambiador de Calor

El llamado principio cero de la termodinámica es el que explica el
funcionamiento del intercambiador de calor. Según este, cuando dos objetos (en
nuestro caso, fluidos) a distinta temperatura entran en contacto, se produce una
transferencia de calor entre ambos hasta que se llega al equilibrio térmico, es decir,
hasta que sus temperaturas se igualan. Esto es perfectamente consecuente con la
ley de la conservación de la energía, puesto que el flujo de calor también es una
transferencia de energía y, por tanto, no es que el calor desaparezca, sino que fluye
hacia el elemento con menor temperatura.

En concreto, los intercambiadores de calor (en su gran mayoría) fuerzan 3

transferencias de calor.
 • Convectiva: el fluido caliente transmite su calor a la pared interna del tubo o
de la placa.
• Conductiva: la que se produce a través de la propia placa o tubo.
• Convectiva: en este caso, el calor se transmite desde la parte externa del
tubo o placa al fluido con menor temperatura.
De este modo, en estos aparatos el fluido a mayor temperatura va cediendo calor
según va recorriendo el dispositivo. Esto implica que en cada momento el
coeficiente de transferencia de calor por convección es diferente y,
consecuentemente, también varía el coeficiente global de transmisión de calor.
Para operar, el intercambiador de calor tiene redes paralelas a través de las
cuales fluyen los fluidos a diferentes temperaturas. Estos están separados por una
pared con capacidades conductoras óptimas. Es la diferencia de temperatura entre
los dos fluidos lo que permite el intercambio de calor. De hecho, los más calientes
irán naturalmente a los más fríos, calentándose de inmediato y perdiendo calorías.
Por lo tanto, cuando entra caliente al intercambiador de calor, el fluido primario
calentará el fluido secundario que está frío. Luego se deja enfriado, mientras que el
segundo fluido se calienta.

Objetivo de los Intercambiadores de Calor

El papel del intercambiador de calor es transferir la energía térmica de un
fluido a otro sin mezclarlos. En el caso de un sistema de calefacción o producción
de agua caliente, un primer fluido denominado «calentamiento», considerado como
el fluido primario, sirve para calentar el fluido secundario. Para un buen intercambio,
los dos fluidos deben tener temperaturas diferentes, es por eso que uno está
caliente y el otro frío.
Para llevar a cabo la transferencia de calor, el intercambiador de calor
necesita un material que sea suficientemente conductor para optimizar el
intercambio, al tiempo que limita al máximo las pérdidas de calor. Tan pronto como
la transferencia de calor se lleva a cabo entre los dos fluidos, el intercambiador de
calor ha cumplido completamente su misión.
 Tipos de Intercambiador de Calor
Según el contacto entre los fluidos
Intercambiadores de contacto directo. Son aquellos en los que el
intercambio de calor se hace por mezcla física de los fluidos. No son muy frecuentes
dada la contaminación que supone para uno o para ambos fluidos. Sin embargo,
hay veces que esto no importa, como en el caso de la torre de refrigeración, en las
que el agua es enfriada por el aire atmosférico en un proceso combinado de
transferencia de masa y de calor.
Intercambiadores de contacto indirecto. Son aquellos en los que los
fluidos no entran en contacto directo, no se mezclan, sino que están separados por
un tabique sólido, un espacio o incluso un tiempo. También se denominan de tipo
cerrado. Es el equipo típico para destilación simple. El calor se transmite por
convección y conducción a través de la pared separadora. Se pueden poner en
contacto de manera contracorriente donde los fluidos circulan en la misma dirección,
pero diferentes sentidos y al principio la fuerza impulsora es grande y luego
disminuye; con corriente donde los fluidos circulan en la misma dirección, pero en
el mismo sentido (también se llama flujo paralelo) y la fuerza impulsora se mantiene
constante; cruzado donde los fluidos circulan en direcciones perpendiculares y en
contracorriente o con corriente.
Intercambiadores alternativos. En ellos, ambos fluidos recorren el mismo
espacio de forma alternada, de forma que una superficie sólida recibe el calor de un
fluido caliente, para secuencialmente, transmitírselo a otro más frío, al contactar con
la misma superficie. Existe un cierto contacto entre ambos fluidos, pero puede
suponerse despreciable en los casos en los que la contaminación no es
determinante. Cuando sí lo es, el uso de estos aparatos es inviable. Son de este
tipo, muchos acumuladores y recuperadores de calor.
Intercambiadores de superficie. En ellos el proceso de transmisión de calor
está invariablemente relacionado con la superficie de un sólido que los separa, de
modo que no existe la posibilidad de contacto entre ellos. Son los más utilizados en
todo tipo de aplicaciones.
Según la dirección del flujo
Flujo Paralelo: Los dos fluidos caliente y frío entran por el mismo extremo
del intercambiador y fluyen en la misma dirección intercambiando calor hasta
alcanzar una temperatura próxima la una de la otra, es decir, los fluidos tratan de
alcanzar el equilibrio térmico entre ellos. El fluido de menor temperatura nunca
alcanza la temperatura del fluido más caliente.
 Flujo Cruzado: En el intercambiador que presenta un flujo cruzado, uno de
los fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido. Uno de los fluidos pasa a
través de los tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos
perpendicularmente. Este tipo de intercambiadores es comúnmente empleado
donde uno de los fluidos presenta un cambio de fase y por tanto una mezcla bifásica
(fase líquida + fase gas) dentro del intercambiador, por ejemplo, condensadores de
vapor.

De un Solo Paso (Paso Simple): Sí el fluido sólo intercambia calor en una

sola vez, se denomina intercambiador de calor de paso simple o de un solo paso,
en ocasiones la transferencia de calor no es lo suficientemente para alcanzar la
temperatura deseada por lo que se emplea un método que combina dos o más
intercambiadores en serie, esto permite mejorar la eficiencia del proceso de
intercambiador de calor ya que los fluidos se hacen pasar varias veces dentro de un
intercambiador de paso simple.
 De Múltiples Pasos: Cuando los fluidos del intercambiador intercambian
calor más de una vez, se denomina intercambiador de múltiples pasos.
Comúnmente el intercambiador de múltiples pasos invierte el sentido del flujo en los
tubos al utilizar dobleces en forma de «U» en los extremos, esta configuración de
«U», permite al fluido volver a recorrer el interior del intercambiador incrementando
el área de transferencia.

Intercambiadores en equicorriente. Si ambas corrientes circulan en la

misma circulación y en el mismo sentido.
Intercambiadores en contracorriente. Si las dos corrientes siguen la misma
circulación, pero sentidos contrarios.
Los intercambiadores de calor también pueden ser clasificados por su
carácter regenerativo o no regenerativo
Intercambiador Regenerativo: Es un intercambiador regenerativo aquel
donde se emplea el mismo fluido (fluido caliente = fluido frío) como se aprecia en la
imagen. El proceso es el siguiente; El fluido caliente atraviesa el intercambiador
cediendo calor en él y posteriormente regresa al intercambiador como fluido frío.
Este tipo de intercambiadores se emplean en sistemas de altas temperaturas donde
una parte del fluido del sistema se redirige del proceso principal a un proceso
secundario, ya que la energía interna de este fluido es aprovechable para otras
funciones (por ejemplo, calefacción).
 Intercambiador No Regenerativo: Utilizan fluidos separados para calentar
o enfriar dependiendo la necesidad

Según la estructura:
Existen multitud de configuraciones para los intercambiadores en función de
las características necesarias para desarrollar el proceso para el que se diseñan.
Los siguientes tipos de intercambiadores son los más recurrentes siendo el de
placas y tubos + carcasa los empleados comúnmente a bordo.
De Placas: Son aquellos en los que la superficie de separación entre los
fluidos es una pared plana. Son relativamente recientes y más versátiles que el
resto. El intercambiador se coloca sobre una fundición y es un espacio cerrado
donde los líquidos no tienen contacto con la atmósfera. Tal espacio cerrado está
aislado para reducir las pérdidas de calor. El diseño permite una limpieza fácil y una
modificación sencilla de la capacidad (mediante la adición o extracción de las
placas). Son un conjunto de placas corrugadas que se ajustan entre el marco y las
placas de presión mediante los pernos elastoméricos para retener la presión. Esto
proporciona el rendimiento térmico más eficiente y proporciona las temperaturas de
salidas deseadas. Para los medios sensibles al calor la temperatura de entrada se
ve afectada aún más por lo que los riesgos de sobrecalentamiento y congelamiento
son mayores. Las placas están disponibles con varias formas de corrugación, varias
profundidades de prensado y ángulo de patrón en forma de V. Tiene amplia gama.
Cuando los fluidos se distribuyen sobre la superficie sólida lo hacen uniformemente
porque si no se genera acumulación de suciedad. Cuando es elevada la
transferencia de calor es porque el flujo es turbulento y esto aumenta la caída de
presión por lo que aumenta las necesidades energéticas y consecuentemente, los
costos.

• Las placas son ultra-delgadas (0.5-0.9 mm) con alto coeficiente de

intercambio de calor, esto mejora su eficiencia a la hora de trasferir el calor
• Los intercambiadores de calor de placas precisan de muy poco espacio para
su montaje, frente a los intercambiadores de carcasa y haz de tubos.
• Fáciles de mantener pues en caso de incrustaciones, su desmontaje y
limpieza es muy sencillo y rápido.
De Haz de Tubos y Carcasa: El fluido que circula por el interior de los tubos se
denomina «Flujo interno» y el fluido que circula por la carcasa «Flujo externo». En
los extremos de los tubos, el fluido que circula por el interior de los tubos es
separado del fluido que circula por la carcasa por la denominadas «Placas del tubo».
En las partes intermedias se pueden apreciar unos separadores en forma de
medialuna llamados «Deflectores» cuya función es forzar la dirección del flujo y
mejorar el intercambio de calor. En sistemas donde los fluidos presentan grandes
diferencias de presiones, el fluido de mayor presión circula a través de los tubos y
el de menor presión por el exterior, es decir por la carcasa. Esto viene a razón de
los costes de materiales, los tubos pueden fabricarse para soportar mayores
presiones que la carcasa dado que si fuese a la inversa, el costo sería mucho mayor.
 Refrigerados por Aire: Este tipo de intercambiadores refrigerados por aire
consiste en la disposición de una serie de tubos situados en una corriente de aire,
esta corriente puede ser natural o forzada con ayuda de un ventilador. Para mejorar
la eficiencia, los tubos suelen tener aletas para aumentar la superficie de
intercambio de calor y su coeficiente de transferencia.

De Tubos Concéntricos: Este tipo de intercambiadores consta de dos tubos

concéntricos de diámetros diferentes ensamblados uno dentro del otro, llamado
intercambiador de calor de tubo doble o tubos concéntricos. En este dispositivo, el
fluido caliente circula por el conducto interno cediendo calor al fluido de menor
temperatura que circula por su sección anular (camisa o encamisado). El
intercambiador de calor de tubos concéntricos es extremadamente útil, ya que se
puede ensamblar en cualquier taller a partir de partes estándar, como las
mencionadas en el listado anterior, pero además de estos componentes, es posible
hacer un diseño más sencillo sustituyendo elementos como prensaestopas por
arandelas soldadas o reemplazando las T de conexión por tubos soldados que
conecten los tubos exteriores formando así la horquilla.
 Factores Que Afectan La Selección De Un Intercambiador De Calor
Deben de tenerse en cuenta para que los resultados sean óptimos y el costo
del equipo menor. Los intercambiadores son usados en procesos industriales
cuando se necesita agregar o retirar calor de un fluido. Ese cambio de energía
térmica puede ser para cambiar la temperatura o cambiar su estado. Para la
correcta selección se recomienda tener en cuenta los siguientes factores:
1. Fluido al que se va a enfriar o calentar
• Viscosidad
• Gravedad especifica
• Calor especifico
• Además, se deben de tener presente si el fluido es corrosivo para revisar la
compatibilidad química de los componentes.
• Es muy importante conocer el flujo que se necesita retirar o aplicar calor.
• En el caso de que los fluidos sean para la industria de alimentos se debe
utilizar materiales compatibles para que los productos sean aptos para el
consumo humano.
2. Temperaturas del proceso
• La cantidad de calor que se debe de intercambiar depende de la temperatura
de entrada y salida del fluido a tratar.
• Se deben de seleccionar componentes compatibles con las temperaturas a
las que operara.
3. Fluido con el que se va a intercambiar calor
Para aportar calor al proceso generalmente se utiliza vapor o agua caliente.
En el caso de vapor se debe de conocer la presión de vapor disponible y además a
que presión se puede regular. Es importante tener la certeza que el ramal de vapor
tenga la capacidad de suministrar el vapor suficiente para realizar el proceso. Para
procesos en donde se utiliza agua caliente se debe de conocer la temperatura de
suministro, el caudal disponible además de la temperatura a la que se puede
retornar el agua. Otra fuente de calor es aire caliente que puede proceder de calor
de desecho de otro proceso industrial. Cuando se necesita retirar calor a un fluido
se utiliza agua de torre de enfriamiento o de un chiller. En esos casos se deben de
conocer la cantidad de flujo disponible además de la temperatura de suministro y
retorno.
4. Caída de presión
Al hacer circular los fluidos por el intercambiador de calor se tiene como
consecuencia una caída de presión. Entre más grande sea el diferencial, mayor es
la capacidad de intercambio de calor. Como efecto colateral, entre más caída de
presión mayor necesidad de bombeo con su respectivo consumo de energía.
Durante la selección se busca un balance entre capacidad de transferencia y caída
de presión.
5. Dimensiones del intercambiador
Es evidente que el intercambiador de calor debe de poder ubicarse en el
espacio disponible. Esto es muy importante especialmente en intercambiadores de
calor de inmersión en donde el espacio es limitado por el tamaño del equipo.
Generalmente los intercambiadores de calor de placas ocupan poco espacio ya que
hay mucha área de transferencia de calor por unidad de volumen.
Asimismo, se sabe que el intercambiador de calor adecuado será
seleccionado según la necesidad, pero cabe destacar que el Intercambiador de
placa es uno de los más utilizado, debido a que ocupa poco espacio (es compacto)
y gracias a la superficie corrugada, el separador es de poco espesor, obteniendo
una gran transferencia de calor. Tiene una autolimpieza fácil lo que permite trabajar
incluso con medios sucios. La disposición de flujo permite obtener rendimientos
altos en el tiempo, con paradas no planificadas (para limpiar) y menores costos de
mantenimiento (menos horas hombre). El perfil, ancho, grosor, tipo de polímero,
compuesto correcto evitar el riesgo de fugas prematuras o daños en la junta o la
placa. Sus beneficios son una vida útil más prolongada, menores tiempos de
inactividad y por lo tanto menores costos de mantenimiento.

Usos del intercambiador de calor

Los intercambiadores de calor se emplean para los siguientes usos:
• Elevar la temperatura de un fluido gracias a otro más caliente.
• Refrescar un fluido empleando otro con menor temperatura.
• Llevar al punto de ebullición a un fluido por la acción de un segundo con
mayor temperatura.
• Condensar gases utilizando fluidos fríos.
• Llevar a ebullición un determinado fluido mientras se condensa otro gaseoso
más caliente.
El uso de intercambiadores de calor en la industria abarca un espectro
sumamente amplio de actividades. Aunque es verdad que el uso más habitual es
elevar o bajar la temperatura de un fluido, los intercambiadores también sirven, por
ejemplo, para condensar gases y para conseguir que otro fluido llegue al punto de
ebullición.
Según la función, el intercambiador de calor recibe un nombre u otro.
 • Aire Acondicionado (Evaporador/Condensador): La unidad evaporadora
como la condensadora son, en realidad, intercambiadores, puesto que
utilizan un líquido refrigerante para transferir calor.
• Precalentador: En algunas industrias es necesario contar con un suministro
de fluidos (sea vapor u otro) a muy altas temperaturas. Si este calentamiento
se produjese de golpe, podría suponer un choque térmico demasiado potente
para los componentes de la instalación o, incluso, podría alterar las
propiedades fisicoquímicas del fluido. Es por esto por lo que se suele llevar
a cabo un precalentado por etapas.
• Condensadores de vapor: Consisten en un espacio cerrado en el que se
fuerza al vapor que sale de la turbina a transferir el calor latente de la
vaporización. Así, se convierte el vapor en agua para que pueda servir como
agua de alimentación, lo que reduce los costes de la planta. Además, el agua
se puede bombear más fácilmente que el vapor y también se incrementa la
eficiencia del ciclo, ya que se permite que el ciclo opere, entre la fuente y el
sumidero de calor, con los gradientes de presión y de temperatura más altos
posible. De este modo, se condensa el vapor del extractor de la turbina, lo
que provoca una caída de la presión, generando más calor por unidad de
masa de vapor.
• Radiador: El ejemplo más claro de radiador lo tenemos en los coches. El
motor, debido a su acción, genera mucho calor, por lo que se utiliza un
circuito con refrigerante para enfriarlo y, posteriormente, el radiador se
encarga de bajar la temperatura de este líquido refrigerante gracias a una
serie de tubos que utilizan el aire frío del ambiente para tal fin. A diferencia
de otros intercambiadores, los radiadores utilizan una serie de aletas situadas
en el exterior de los tubos, porque el aire es un mal conductor del calor y, por
consiguiente, es necesario ampliar la superficie de intercambio.
• Industria química y petroquímica: Cada proceso presenta unas
particularidades técnicas específicas, y más teniendo en cuenta la naturaleza
corrosiva de muchos de los productos utilizados en esta industria. Los
intercambiadores juegan un papel protagonista en muchas de las actividades
de estas empresas: fermentación, destilación, extracción, triturado,
rectificación, calentamiento de gas natural / combustibles / asfalto,
enfriamiento de aceite de turbina, enfriamiento de aguas de lavado, etc.

Eficiencia Del Intercambiador De Calor

Cuanto más bajas son las pérdidas térmicas, mayor es la eficiencia del
intercambiador de calor. Por este motivo, es muy importante que el material utilizado
en el diseño sea lo más conductor posible.
Por lo tanto, al elegir un sistema con el mejor rendimiento, los ahorros de
energía se sienten de inmediato. Esto también es cierto para la calefacción, el aire
acondicionado o la producción de agua caliente sanitaria. Ya sea para una caldera,
un calentador de agua, un tanque de almacenamiento, radiadores o una bomba de
calor, el intercambio de calor entre los fluidos debe ser el mejor posible.
La diferencia de temperatura entre los dos fluidos que circulan en el
intercambiador de calor es muy importante. De hecho, expresado en Kelvin (K), o
en grados Celsius (° C), la temperatura delta (dT), o desviación, debe ser suficiente
para garantizar el intercambio de calor. Sin esta brecha, la transferencia no podría
tener lugar o sería muy difícil y, por lo tanto, consumiría energía.
Para calentar el fluido primario, el sistema en el que se encuentra el
intercambiador de calor recuperará la energía generada por las resistencias
eléctricas o por los productos de combustión (gas, etc.).
La eficiencia del intercambiador de calor, por lo tanto, depende de muchos
criterios, a saber:
• La temperatura delta entre cada fluido
• Conductividad del material utilizado.
• Reducción de la pérdida de calor.
En algunos sistemas, se prefieren los intercambiadores de calor de placas,
mientras que en otros los tubulares son más eficientes.
Entonces, definimos la efectividad del intercambiador de calor como la relación
entre la tasa de transferencia de calor real y la tasa de transferencia de calor máxima
posible para las temperaturas dadas.

Donde C min se define por fluido frío o caliente, lo que sea más pequeño y
se define por:

La transferencia nunca es perfecta, pues en el proceso entran varios

factores que veremos después y que son de los que depende esta efectividad.

Fórmula para definir la efectividad de un intercambiador de calor

Existe una fórmula de intercambio de calor, de manera que los profesionales
de las fábricas pueden saber cómo se va a comportar el proceso y qué esperar de
él antes de que se inicie.
 Con este fin, se emplea esta ecuación η = (Q / W) x 100 en donde “η” es la
efectividad y se expresa mediante un porcentaje, “W” el trabajo que se necesita para
mover el fluido y “Q” el flujo del calor que va desde el fluido que está caliente al que
está frío.
Las magnitudes Q y W hay que calcularlas con anterioridad. De este modo,
con el fin de saber cuál es el valor Q, antes debemos conocer las diferencias de
calor entre los fluidos, así como sus tasas de entrada y salida de calor. En cuanto a
W, averiguaremos su valor sabiendo qué cantidad de fluido se va a mover por el
intercambiador y qué cantidad energía es necesaria para hacerlo. Una vez que
conocemos ambas, averiguar la efectividad del intercambiador es tan fácil como
colocar sus valores en la ecuación, dividirlos y multiplicar el resultado por cien.

De qué factores depende

La eficiencia de este varía mucho dependiendo de las distintas situaciones,
pues hay varios factores que afectan a la misma.
• El tipo de intercambiador
• Mantenimiento del intercambiador
• Propiedades del fluido y transferencia de calor
La efectividad de un intercambiador de calor depende de varios factores, pero
los fundamentales son el tipo de fluido y el del intercambiador. Existe una fórmula
que nos ayuda a calcularla, de manera que antes de iniciar el proceso vamos a
poder saber cómo será la eficiencia expresada con un porcentaje, algo que nos
ayudará a decantarnos por uno u otro intercambiador.
 Interrogantes
1. Clasifique los intercambiadores de calor según el tipo de flujo y explique
las características de cada tipo.

Respuestas:

De flujo paralelo: Los dos fluidos caliente y frío entran por el mismo
extremo del intercambiador y fluyen en la misma dirección intercambiando
calor hasta alcanzar una temperatura próxima la una de la otra

Contracorriente: En este tipo de intercambiadores, los flujos de aire

recorren en su interior caminos paralelos y opuestos, de ahí el nombre de
contraflujo. Los intercambiadores a contraflujo tienen un rendimiento superior al
de los de flujo cruzado. También su coste es más alto. Pueden superar el 90%
de rendimiento. Dado que las normativas en eficiencia energética son cada día
más exigentes, estos intercambiadores son cada vez más usados.

De flujo cruzado: En el intercambiador que presenta un flujo cruzado, uno

de los fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido. Uno de los fluidos
pasa a través de los tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos
perpendicularmente.

a) Cuáles de los mecanismos de Transferencia de Calor están

presentes en un sistema donde circulan dos fluidos a distintas
temperaturas, en dos tubos concéntricos, donde los fluidos no se
mezclan y circulan a contra flujo. Haga un esquema en su
explicación

Respuesta

En un sistema donde circulan dos fluidos a distintas temperaturas, en dos

tubos concéntricos y estos no se mezclan y circulan a contra flujo, es decir, por
caminos paralelos y opuestos, están presentes los mecanismos de transferencia de
calor por conducción y convección. La conducción se produce a través de la pared
del tubo, mientras que la convección se produce en el interior de los tubos y en el
espacio anular entre ellos. La transferencia ocurre debido a la diferencia de
temperatura entre los dos fluidos y la pared del tubo. El perfil de temperaturas de los
fluidos, indican que el fluido frío sale a mayor temperatura que la salida del fluido
caliente.
2. ¿QUE REPRESENTA LA EFECTIVIDAD EN UN INTERCAMBIADOR DE
CALOR? - PUEDE SER LA EFECTIVIDAD MAYOR A UNO? ¿POR QUE?,
¿DE QUE FACTORES DEPENDE LA EFECTIVIDAD EN UN
INTERCAMBIADOR?

Respuesta:

La efectividad de un intercambiador de calor es la relación entre la tasa de

transferencia de calor real y la tasa de transferencia de calor máxima posible
para las temperaturas dadas. La efectividad (también se denomina eficiencia) de
un intercambiador de calor nos habla del calor que pasa de un fluido a otro, en
comparación con la que se habría dado si la transferencia hubiese sido perfecta.
Cuanto más bajas son las pérdidas térmicas, mayor es la eficiencia del
intercambiador de calor. La efectividad representa que tan cerca se acerca la
transferencia de calor al máximo calor posible a transferir. Ya que se sabe que,
la tasa de transferencia de calor real no puede ser mayor que la tasa de
transferencia de calor máxima posible, la efectividad no puede ser mayor que 1.
La efectividad de un intercambiador de calor depende de diversos factores, como
el tipo de intercambiador, mantenimiento del intercambiador, la geometría del
intercambiador, las disposiciones de flujo, las propiedades del fluido y
transferencia de calor

3. Se tienen dos intercambiadores de calor que pueden satisfacer las

necesidades de transferencia de calor de una instalación. Uno es más
pequeño y más económico, pero requiere una bomba más grande, en tanto
que el otro es más grande y más costoso, pero tiene una caída de presión
menor y, por consiguiente, requiere una bomba más pequeña. Los dos
intercambiadores tienen la misma esperanza de vida y cumplen con todos
 los demás requisitos. Explique cuál intercambiador elegiría UD., porque y
con qué condiciones.

Respuestas:

Es importante reconocer que existen diferentes factores que afectan la

elección del intercambiador de calor, entre ellos, el tipo de fluido y el
comportamiento del mismo, así como el tipo de utilidad al que se le va a dar, se
podría considerar que personalmente el intercambiador que elegiría en este
caso sería el más grande ya que al ser más grande podría implementar más
medidas en el intercambiador como mas tubos o mas pasos por los tubos,
además de ser mas eficaz a la hora de la transferencia de calor y al ser mas
grande y con menos caída de presión, el costo de energía de la bomba sería
menor. Esto claro siempre y cuando se trate de procesos industriales muy
grandes ya que en procesos mas pequeños es mas factible elegir el
intercambiador mas pequeño, aunque se vería reflejado en su efectividad. Sin
embargo, se debe considerar también el rendimiento y los costos operativos que
sean adecuados al trabajo que se quiere realizar

(DEBE LEER E INTERPRETAR ¿CRITERIOS PARA SELECCIONAR UN

INTERCAMBIADOR?)

Razón de transferencia de calor: Es la cantidad mas importante en la

selección de un intercambiador. Un intercambiador puede ser capaz de transferir el
calor a una razón especifica para lograr el cambio deseado en la temperatura del
fluido con el gasto masa determinado

Costo: Las limitaciones en el presupuesto suelen desempeñar un papel

importante en la selección de intercambiadores, excepto en algunos casos
especiales en donde el dinero no es lo mas importante. Un intercambiador que
existe en catalogo tiene una ventaja definida en el costo sobre los que se mandan
a hacer sobre pedido. Sin embargo, en algunos casos ninguno de los
intercambiadores en existencia realizara lo que se desea y puede ser necesario
tener que emprender la tarea costosa y tardada de diseñar y fabricar un
intercambiador a partir de la nada que se adecue a las necesidades. Con frecuencia
este es el caso cuando el intercambiador es parte integral de todo un dispositivo
que se va a fabricar. Los costos de operación y mantenimiento del intercambiador
también son consideraciones importantes en la valoración del costo total

Potencia para el bombeo: En un intercambiador los dos fluidos suelen

formarse para que fluyan por medio de bombas o ventiladores que consumen
energía eléctrica. El costo anual de la electricidad asociada con la operación de las
bombas y ventiladores

Tamaño y peso: Normalmente, entre mas pequeño y mas ligero es el

intercambiador, mejor es.

Tipo: El tipo de intercambiador que se debe seleccionar depende

principalmente del tipo de fluidos que intervienen en las limitaciones de tamaño y
peso de la presencia de cualquier proceso de cambios en fase. Por ejemplo, un
intercambiador resulta adecuado para enfriar un liquido por medio de un gas, si el
área superficial del lado del gas es muchas veces mas grande de la que se tiene
del lado del líquido. Por otra parte, un intercambiador de placas o de tubos y coraza
es muy apropiado para enfriar un liquido por medio de otro líquido.

Materiales: Los materiales que se usen en la construcción del intercambiador

puede constituir una consideración importante en la selección de los
intercambiadores. Por ejemplo, no es necesario considerar los efectos de los
esfuerzos térmicos y estructurales a presiones por debajo de 15atm o temperaturas
inferiores a 150°C pero estos efectos constituyen consideraciones importantes por
arriba de 70 atm y 550°C y limitan mucho los materiales aceptables para el
intercambiador

4. En el caso de UN “RADIADOR”; que como saben es un Intercambiador, de

una maquina cualquiera; donde circulan en contraflujo por tuberías que se
cruzan en el Intercambiador dos fluidos sin mezclarse. Aceite hidráulico en
circuito cerrado desde y para la maquina; y Refrigerante (fluido
estabilizador de la temperatura final) circulando en otro circuito igualmente
desde y para la máquina. Cruzados ambos, simultáneamente por Aire
forzado emitido por un ventilador que cruza las tuberías antes
mencionadas.

a) Cuales mecanismo de Transferencia de Calor identifica Ud, que tiene

ocurrencia de manera simultánea en el sistema (partiendo que solo pueden
ocurrir dos MECANISMOS, en cada situación específica ANALIZADA).

¿¿Cuáles mecanismos?? en:

a-1). - la tubería donde fluye el aceite hidráulico, cuando este, está

recorriendo lo interno de la máquina.

Respuesta:
 En una tubería donde fluye un aceite hidráulico a través de un radiador, los
mecanismos de transferencia de calor que se producen son principalmente la
conducción y la convección.

1. Conducción: La conducción es el proceso por el cual el calor se transfiere

a través de un material sólido, en este caso, a través de las paredes de la tubería y
del radiador. El aceite hidráulico caliente transfiere calor a las paredes de la tubería,
que a su vez lo transfieren al radiador.

2. Convección: La convección es el proceso por el cual el calor se transfiere

a través de un fluido en movimiento, en este caso, el aceite hidráulico. A medida
que el aceite fluye a través del radiador, el calor se transfiere al aire circundante a
través de la convección. El aire caliente asciende y es reemplazado por aire más
frío, creando un flujo continuo de transferencia de calor.

Estos mecanismos de transferencia de calor son fundamentales para

mantener una temperatura adecuada en el aceite hidráulico y para disipar el exceso
de calor generado por el sistema hidráulico.

b-1) En la tubería donde fluye el refrigerante, cuando pasa por el

intercambiador. Note que, el Ventilador extrae Aire caliente de los alrededores
de la máquina, y al mismo tiempo ventila el intercambiador.

Respuesta:

En una tubería donde fluye un refrigerante a través de un intercambiador, los

mecanismos de transferencia de calor que se producen son la conducción, la
convección y la ventilación.

1. Conducción: Al igual que en el caso del aceite hidráulico, la conducción

es el proceso por el cual el calor se transfiere a través de las paredes del
intercambiador y de la tubería que transporta el refrigerante.

2. Convección: La convección también juega un papel importante. A medida

que el refrigerante fluye a través del intercambiador, transfiere calor al aire
circundante. El aire caliente asciende y es reemplazado por aire más frío, lo que
permite una transferencia continua de calor. El ventilador que extrae el aire caliente
de los alrededores de la máquina y ventila el intercambiador es crucial para la
transferencia de calor. Al forzar el flujo de aire sobre el intercambiador, se aumenta
la transferencia de calor por convección, ya que el aire más fresco reemplaza al aire
caliente, acelerando el proceso de disipación de calor.
 Estos mecanismos de transferencia de calor son esenciales para asegurar
que el refrigerante se enfríe adecuadamente en el intercambiador y para evitar el
sobrecalentamiento del sistema.

5.- Si tuviera que analizar la Transferencia de Calor de una tubería donde hay
evidencia de incrustaciones, expuesta a una fuente de calor como el sol en
horas de medio día y en una región como Maracaibo, en un campo abierto, y
por la misma circula un hidrocarburo con alta viscosidad. ¿Cuál mecanismo
de Transferencia de Calor, sería para ud. el que más aporta cambios de
temperatura y por qué?

Respuesta:

Se podría llegar a considerar que, con una tubería expuesta al sol en horas
de medio día en una región cálida como Maracaibo, y con la presencia de
incrustaciones en la tubería, el mecanismo de transferencia de calor más relevante
sería la radiación solar. Esto se debe a que la radiación solar directa puede calentar
la superficie de la tubería y las incrustaciones, lo que a su vez aumentaría la
temperatura del hidrocarburo que circula por la tubería.

La radiación solar es un mecanismo de transferencia de calor que se produce

a través de ondas electromagnéticas emitidas por el sol. Cuando estas ondas
alcanzan la superficie de la tubería y las incrustaciones, son absorbidas y
transformadas en calor. Dado que el sol en horas de medio día es especialmente
intenso en regiones cálidas, su contribución al calentamiento del sistema sería
significativa.

Las incrustaciones en la tubería podrían actuar como aislante, dificultando la

disipación del calor y contribuyendo a un aumento adicional de la temperatura del
hidrocarburo. Además, la alta viscosidad del hidrocarburo podría limitar la
transferencia de calor convectiva dentro de la tubería, lo que aumentaría la
importancia relativa de la radiación solar en el calentamiento del fluido.

En resumen, la radiación solar sería el mecanismo de transferencia de calor

más relevante debido a su capacidad para calentar directamente la superficie de la
tubería y las incrustaciones, lo que a su vez afectaría la temperatura del
hidrocarburo que circula por la misma.