Materia: laboratorio integral 3

Alumno: Rogelio Avadan Dueñez Saucedo/19130403

Practica 4: Evaporación en doble efecto

Ing. Quimica

10-Octubre-2022

Docente: Alejandro Romero Barrientos

Objetivo

Conocer y aprender a manejar un equipo de evaporación de doble efecto en

operación continua para concentrar una solución, y aplicar las ecuaciones de
balances de materia y energía y la de velocidad de transferencia de calor para el
cálculo de variables de proceso.

Marco teórico

Los evaporadores al vacío por múltiple efecto son los más adecuados para el
tratamiento de caudales elevados, sobre todo cuando se dispone de una fuente de
calor de bajo coste (agua caliente, vapor, etc.).

Este tipo de evaporadores permiten tratar una corriente residual acuosa de forma
eficiente, sencilla y sin utilización de reactivos. Son altamente eficaces incluso
cuando las tecnologías convencionales no son viables. Mediante un evaporador al
vacío se puede transformar un efluente residual en dos corrientes, una de
concentrado (incluso llegando a la sequedad) y otra de agua de elevada calidad.
Para reducir el consumo energético, los evaporadores trabajan en condiciones de
vacío, así se consigue que la temperatura de ebullición del efluente líquido sea
inferior.

Funcionamiento

Su funcionamiento se basa en el hecho de que el vapor producido en un efecto se

utiliza como agente calefactor del efecto siguiente. A medida que la temperatura va
disminuyendo de un efecto al sucesivo, se incrementa el vacío para que el punto de
ebullición sea más bajo y se mantenga la evaporación. Así, sucede que existe un
gradiente de presión y temperatura de trabajo en el que ambos parámetros
disminuyen de un efecto al siguiente.

Con esta configuración se incrementa considerablemente la eficiencia energética

del proceso. Prácticamente, un evaporador de 3 efectos consume la misma energía
que un evaporador de un simple efecto, pero en cambio produce 3 veces más de
destilado. Pese a que el coste de la inversión es superior, el consumo energético es
mucho más bajo por lo que los evaporadores al vacío por múltiple efecto son los
más adecuados para el tratamiento de caudales elevados. Cuando se dispone de
un flujo residual sobrante de calor, los evaporadores al vacío por múltiple efecto
pueden aprovecharlo y son altamente competitivos.

Estas unidades de evaporadores al vacío de múltiple efecto están pensadas para

poder ampliarse de 1 a 2 o 3 etapas, y por tanto doblar o triplicar producción, sin
que conlleve un incremento de suministro de energía.

En un evaporador de efecto múltiple, el agua se hierve en una secuencia de

tanques, cada uno con una presión menor que el anterior. Debido a la temperatura
de ebullición del agua, el vapor que hierve en un tanque puede ser usado para
calentar el siguiente, y solo el primer tanque (el de mayor presión) requiere una
fuente externa de calor.

Durante el funcionamiento, el vapor procedente de la evaporación del primer efecto

se utiliza como vapor calefactor en el segundo efecto y el producido en este como
vapor calefactor del tercero y así sucesivamente. Es evidente que para su
funcionamiento es necesario que el vapor calefactor en cada efecto condense a una
temperatura superior a la de ebullición en este efecto, lo que exige que haya entre
los diferentes efectos una diferencia de presión suficiente para que se produzca la
ebullición.
El vapor de agua producido en este último efecto se recoge en un condensador
conectado a su vez con un sistema de vacío.

EQUIPO

• Evaporadores de acero inoxidable tipo normal o estándar (doble efecto).

• Condensador de superficie.
• Bomba general de vacío.
• Caldera.
• Cisterna y bomba de circulación de agua potable.
• Bomba centrífuga.
• Rotámetro.
• Mangueras.
• Tanque de 200 litros.
• Dos tanques de la fosa.
• Báscula.
• Termómetro 0-100°C.
• Sacarímetro (densímetro).
• Probeta de 500 mL.

SUBSTANCIAS

• Azúcar comercial
• Agua potable.

PROCEDIMIENTO

1.-Se realizan las conexiones del equipo según las instrucciones, empleando las
mangueras necesarias para armar los circuitos siguientes:

a) Tanque de 200 L – bomba centrífuga – rotámetro- alimentación al

evaporador.

b) Descarga del segundo evaporador- uno de los tanques de la fosa – línea

de vacío
 general.

c) Condensador de superficie- otro tanque de la fosa – línea de vacío general.

2.- En el tanque de 200 L, montado sobre la báscula preparar 200 kg de solución

acuosa de azúcar al 5% en peso, midiendo su densidad con el sacarímetro para
verificar la lectura que registre.

3.- Haciendo funcionar la bomba centrífuga se carga la solución preparada al primer

evaporador hasta que el nivel de tal substancia se observe en la mirilla inferior.
Enseguida se transfiere solución al segundo efecto, aplicando vacío en el por medio
de la bomba de vacío general, hasta el mismo nivel que el primero. Por el momento,
se suspende la alimentación de solución a los equipos. Se prepara más solución al
5% en peso para terminar de llenar ambos efectos y para disponer de 200 kg
adicionales que se utilizarán posteriormente.

4.- Verificando que las válvulas de las tuberías de condensados de los evaporadores
estén abiertas, cerrando la de salida de disolvente evaporado del primer efecto, y
quitando los tapones de la purga de aire, enseguida se abren las de entrada de
vapor calefactor de ambos, haciéndolo gradualmente para iniciar el calentamiento.
Cuando se haya comprobado la expulsión del aire contenido en los elementos
calefactores, se colocan los tapones previamente removidos y se ajustan las
presiones del vapor a 1.3 kgf/cm2 en el primero y 1 kgf/cm2 en el segundo.

5.- La bomba de vacío general se pone a funcionar, cuidando previamente de abrir

la válvula del agua de sello y de abrir o cerrar otras válvulas, para hacer vacío en el
condensador y en los dos tanques de la fosa en donde se recogerán la solución
concentrada y el disolvente evaporado ya condensado. El vacío alcanzado puede
ser de orden de 30 a 50 cm de Hg.

6.- Cuando se aprecie un calentamiento en el condensador, suministrar agua

refrigerante abriendo la válvula correspondiente hasta mantener una temperatura
constante de entre 40 y 50 °C.

7.- Una vez que el disolvente evaporado en el primer efecto alcance una presión
manométrica de 0.75 kgf/cm2, se deja de suministrar vapor calefactor al segundo
efecto, y se abre la válvula de salida del disolvente evaporado del primer evaporador
para que tal substancia proporcione la calefacción requerida.

8.- Al apreciar que el nivel de la solución en los evaporadores haya descendido

hasta aproximadamente la mitad, se inicia la extracción de concentrada del segundo
efecto, el traspaso de solución del primer efecto al segundo, y la alimentación de
diluida al primero en una cantidad aproximada al 80% del flujo del rotámetro. Con
ello, se pretende reponer la solución en los evaporadores y mantener el nivel inicial
constante dentro de los equipos. Para lograr esto último, es muy probable que sea
necesario hacer un ajuste en la cantidad de solución diluida que se alimenta atreves
del rotámetro.

9.- Cuando el equipo funcione en flujo continuo y en estado estable, (alimentando y

descargando soluciones con flujos constantes, evaporando disolvente y
manteniendo constantes los niveles de la solución en los evaporadores), y las
variables del proceso (Ps y P) también se mantengan invariables, será el momento
de tomar lectura de los datos para realizar los cálculos F, XF, TF, XL1, XL2, Ps, P1,
P2, T1, T2, Pw1, Pw2 y la presión atmosférica.

10.- Agotada la solución diluida o si ya se desea terminar la práctica, se procede a:

suspender la alimentación de la solución diluida, cerrar la válvula del vapor
calefactor, apagar la bomba de vacío y descargar la solución de los evaporadores.
Se suspende el agua al condensador y se enjuagan los evaporadores con agua
potable. Los tanques empleados también se vacían y enjuagan con agua.
Finalmente, se quitan las conexiones hechas con las mangueras y se guarda todo
el equipo empleado.

11.- Para conocer la velocidad de flujo másico de solución diluida alimentada, se

realiza la calibración del rotámetro: haciendo funcionar la bomba centrifuga dejando
pasar la misma cantidad de solución medida como porcentaje que cuando se
estabilizó el sistema, para descargar en un recipiente apropiado esta substancia.
Diagrama del equipo
Observaciones

Pudimos notar que el nivel tardaba mucho en subir cuando introducíamos agua al
evaporador y también tardaba mucho en descargarse.

Conclusiones

La concentración inicial fue de 5% y al final se pudo obtener una economía o eficacia

del 66.82%, un poco bajo de lo que se esperaba, pero como resultado en practica y
por ser la primera vez que utilizábamos los evaporadores, se puede concluir que se
obtuvo un buen margen de economía.

Bibliografía