PROBLEMA

Se presentan demoras durante el transcurso de las operaciones de corte y rolado reduciendo los periodos de las siguiente áreas para cumplir con el plazo de
entrega

Se decide analizar el proceso del producto con mayor numero promedio de ventas por mes que genera mayor rotación por el alto volumen de piezas solicitadas
en cada orden de pedido.

Causas Identificadas – Oportunidades de mejora

Las operaciones son afectadas por factores suplementarios

 Suplementos por necesidades personales (SNP) Hombres 5%

 Suplemento por fatiga básica (SF) Hombres 4%
 Por trabajar de pie 2%
 Uso de fuerza / energía muscular 10 kg, 3%
 Ruido: intermitente y fuerte 2%

Actividades repetitivas (corte por cizalla)

Rotación de operarios en puestos de trabajo

Problemáticas internas en el sistema de producción

1. Transporte de materia prima, material vulnerable a ser rayado o manchado con oxido, se mueve la menor cantidad de veces posible
2. La máquina de corte por láser necesita laminas sin oxido y sin rebabas de material para su buen funcionamiento
3. Falta de mantenimiento preventivo
Retrasos de 3 días en la producción si las maquinas tienen fallas pues deben subcontratar otras empresas para corregirlas

Problemáticas por procesos:

1. Verificación: demora en el tiempo de rolado de 4 minutos para extraer la pieza y media manualmente su diámetro y 1,5 minutos para reubicación si
necesita ajustes
Para piezas pequeñas, las zonas no uniformes se corrigen por golpes con martillo que tarda entre 10 y 15 minutos

2. La máquina de corte por láser se convierte en una problemática para el encargado cada vez que presenta un error, necesita horas de estudio y
experimentación

3. El alistamiento de la lamina para el proceso de corte con pantógrafo requiere un gran cantidad de tiempo debido a que solo hay un operario encargado
quien revisa la orden, va a buscar la lámina al inventario, la traslada a la mesa de corte por un puente grúa y espera a que este disponible.
Organización para el diagrama

Los operarios necesitan tiempos adicionales por factores suplementarios que aumentan el tiempo de ciclo

El corte por cizalla conlleva operaciones repetitivas por largos periodos de tiempo

Los operarios deben rotar de puesto de trabajo frecuentemente

La materia prima es vulnerable rayones o manchas de oxido por lo que su transporte es lento

Los imperfectos en las laminas impiden el correcto funcionamiento de la maquina de corte por laser

No se realiza un mantenimiento preventivo a las maquinas

La corrección de fallas en las maquinas puede tardar hasta 3 días porque se deben subcontratar otras empresas

La verificación del diámetro de cada pieza en el rolado es poco precisa pues debe hacerse manualmente

Los ajustes de medidas en rolado para pequeñas piezas se realizan manualmente tardando hasta 15 minutos

En encargado de la configuración de la máquina de corte por láser requiere mucho tiempo previo de estudio y experimentación

Solo un operario está encargado de buscar las laminas en el almacén, llevarlas al pantógrafo y alistarlas para el proceso de corte

El ruido en la panta es intermitente y fuerte

Maquinas métodos Mano de obra material medio ambiente mediciones