Propuesta de mejora

Área de mejora

Línea 1 Acabados

By: Omar Cervera SantaCruz

Causas del problema

• Desalineamiento de la luz del rodillo

en la rizadora, ocasionada por la
inercia en la que llegan los nudos, esto
sucede porque el rodillo y el detector
de nudos se encuentran muy cerca.

• Demora para encontrar las

condiciones en el resultado de RM-R-
Algar.
Objetivos
•Reducir la cantidad de
•Cumplir con los objetivos de
material de segunda calidad,
nuestra planta.
menor al 4%.

•Producir fibra de primera •Reducción de accidentes

calidad, mayor a 93% por
mes.
Plan de acción
• Implementación de un sensor detector de
nudos antes del ingreso a la caja de vapor.

• Implementación de un sistema eléctrico

sincronizado entre la rizadora y la
cortadora, de modo que cuando pase un
nudo o champa se apague
automáticamente la cortadora y la
rizadora, para evitar cortar la fibra
acartonada y/o evitar descentrar los
rodillos de la rizadora.
Beneficios
Optimización en el proceso, ahorro de
tiempo en los resultados del RM.
Ahorro de materiales: cuchillas de corte.
Mejoramiento de la calidad del producto.
Evitar reclamos por fibra acartonada.
Disminuir tiempo de parada de máquina,
ya que cuando los nudos pasan por la
rizadora se forma fibra acartonada,
malogran el filo de las cuchillas de la
cortadora (con lo cual se debe hacer
cambio de cuchillas y ello significa parada
de máquina), además que genera
material de segunda calidad (Tipo 9).
Evaluación económica