Actividad Módulo 1

Materia:
Sistemas de Producción Esbelta

Maestro:
Alan Tijerina De La Rosa

Alumna: Ericka García Graciano - 2399365

11 – Octubre – 2023

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 Diagrama VSM (Value Stream Mapping) para proceso de
maquinado de una pieza de material ferroso fundido (Timón)
1.- Proceso: Maquinado de una pieza.

2.- Flujo de materiales:

Material: Materia prima en este caso material ferroso o fierro vaciado.

Información: esta requisición de piezas es por medio de órdenes de trabajo,

especificaciones de diseño e instrucciones de maquinado.

3.- Pasos de Proceso:

Recepción de Material: la materia prima llega al área de producción desde el almacén de

la planta.

Preparación de la máquina: Configuración de la máquina de maquinado en este caso

puede ser el torno o fresadora CNC, según las especificaciones del dibujo o la pieza
muestra, se checa herramienta y velocidad de corte que se utilizará de acuerdo a material
a trabajar.

Maquinado: La pieza se maquina según el diseño, incluyendo operaciones como

torneado, fresado, perforaciones, enroscado, entre otros.

Inspección de calidad: Las piezas maquinadas se inspecciona para asegurar que cumple
con las tolerancias y estándares de calidad.

Acabado: Si es necesario, la pieza puede pasar por procesos de acabado en este caso
puede ser pulido, recubrimiento o templado.

Empaquetado: La pieza maquinada y aprobada por los estándares de calidad se

empaqueta para su entrega o almacenamiento.

4.- Tiempo de Proceso:

 Recepción de material 3 Hrs.
 Preparación de máquina 1.5 Hrs.
 Maquinado 5 min por pieza
 Inspección de calidad 1 min por pieza
 Acabado se limpia la pieza 2 minutos
 Empaquetado 30 min.

5.- Inventario: en este caso el inventario es de procesos a proceso y producto terminado,

porque en el taller se realiza el maquinado y se regresa a la fundición.

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6.- Problemas y Oportunidades de mejora: Unos de los problemas en este caso sería
que la herramienta a utilizar no la tengan en existencia y que el proveedor no la tenga en
el momento, otro seria que la fundición de la pieza esta porosa y no se pueda trabajar.

Conclusión
Un diagrama VSM (Value Stream Mapping) es una herramienta dinámica que puede ser
adaptada según de las necesidades de un proceso específico, al visualizar cada paso y
analizar el flujo , se puede identificar áreas de mejora para optimizar la eficiencia , reducir
costos y mejorar la calidad de producto final, para desarrollar un estado final más
eficiente.

Permite también detectar los problemas que perjudican el proceso de trabajo, incluso
dónde se halla el origen o su causa, y así realizar una mejora constante.

Permite reconocer los desperdicios que se pueden generar durante el proceso de

producción. Esto es importante, pues ayudará a mejorar las actividades consideradas
importantes y prescindir de aquellas que no agregan valor al proceso.

Una desventaja del vsm es poco aplicable en empresas que fabrican bajos volúmenes y
gran variedad de productos, por lo que se hace necesario que éstas deban
complementarlo con otras herramientas

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Para lograr mapas vsm efectivos se debe observar el trabajo en su totalidad, lo cual
incluye estudiar también lo que sucede cuando el trabajo no realizando ningún trabajo en
específico.