1 MC Caag 1 809 005 A 001

SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN REGIÓN MARINA
NORESTE.
EXPLORACION Y PRODUCCION ADMINISTRACIÓN DEL ACTIVO DE PRODUCCIÓN

CANTARELL.
COORDINACIÓN DEL GRUPO MULTIDISCIPLINARIO DE
PROYECTOS DE EXPLOTACION OBRAS
SUPERINTENDENCIA DE PROYECTOS ESTRATEGICOS.
Título del Documento: No. De Documento:
ANÁLISIS INTEGRACIÓN Y OPTIMIZACIÓN ENERGÉTICA SISTEMA MC-CAAG-1-809-005-A-001
DE COMPRESIÓN Y RECUPERACIÓN DE CALOR PLATAFORMA
DE COMPRESIÓN CA-AG-1.
Orden de servicio No. 5 para desarrollar la ingeniería del proyecto:
“Ingeniería, procura, instalación y puesta en operación de la reconfiguración del

sistema de deshidratación a través de la implementación de un sistema de
calentamiento de crudo aplicando la tecnología de recuperación calor y se deberá
incluir un sistema de tratamiento de agua de producción (congénita) para su
descarga final al mar, en el centro de proceso Akal-G”
CIUDAD DEL CARMEN CAMPECHE
APROBÓ:
REVISIÓN: DESCRIPCIÓN: DETALLES ELABORÓ: REVISÓ: COORDINÓ: APROBÓ:
CLIENTE:
PARA REVISIÓN FIRMA D.C.G.G C.S.L S.M.M.Z. M.A.B.M.

INTERNA DE LA
A
DISCIPLINA DEL
CONTRATISTA FECHA FEB-2013 FEB-2013 FEB-2013 FEB-2013
PARA CHEQUEO FIRMA D.C.G.G C.S.L S.M.M.Z. M.A.B.M.

CRUZADO ENTRE
B
DISCIPLINAS DEL
CONTRATISTA. FECHA FEB-2013 FEB-2013 FEB-2013 FEB-2013
FIRMA D.C.G.G C.S.L S.M.M.Z. M.A.B.M. W.P.G.

PARA COMENTARIOS
C
DE PEP MARZO-
FECHA MARZO-2013 MARZO-2013 MARZO-2013 MARZO-2013
2013
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN REGIÓN MARINA
NORESTE.
EXPLORACION Y PRODUCCION ADMINISTRACIÓN DEL ACTIVO DE PRODUCCIÓN

CANTARELL.
COORDINACIÓN DEL GRUPO MULTIDISCIPLINARIO DE
PROYECTOS DE EXPLOTACION OBRAS
SUPERINTENDENCIA DE PROYECTOS ESTRATEGICOS.
Título del Documento: No. De Documento:
ANÁLISIS INTEGRACIÓN Y OPTIMIZACIÓN ENERGÉTICA SISTEMA MC-CAAG-1-809-005-A-001
DE COMPRESIÓN Y RECUPERACIÓN DE CALOR PLATAFORMA
DE COMPRESIÓN CA-AG-1.
ÍNDICE
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.................................................................................................3
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO..................................................................................................3

3. ANTEDENTES..............................................................................................................................4
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA............................................................................................5
5. UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES..................................................................................5
6. HERRAMIENTA DE CÁLCULO................................................................................................6
7. BASES Y PREMISAS...................................................................................................................6
8. METODOLOGÍA..........................................................................................................................7
9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.................................................................................................7
10. PROPIEDADES DEL FLUIDO....................................................................................................9

11. DEFINICIÓN DE ESCENARIOS...............................................................................................11
12. SIMULACIÓN DE ESCENARIOS..........................................................................................13

13. RESULTADOS DE LA OPTIMIZACIÓN.............................................................................17
14. CONCLUSIÓN...........................................................................................................................21
ORDEN DE SERVICIO No. 5

ANÁLISIS INTEGRACIÓN Y OPTIMIZACIÓN ENERGÉTICA
SISTEMA DE COMPRESIÓN Y RECUPERACIÓN DE CALOR MC-CAAG-1-809-005-A-
001
PLATAFORMA DE COMPRESIÓN CA-AG-1.
ELABORÓ: D.C.G.G
REV. C FECHA: MAR/13 HOJA 3 DE 22
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO
Desarrollar la optimización energética del proceso para encontrar el balance óptimo del
sistema de calentamiento entre el nivel de inversión y la energía disponible en el proceso.
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO
Se desarrollarán el Balance de materia y energía de los escenarios de optimización y se

aplicará el método PINCH para seleccionar el escenario más conveniente para el sistema
de generación y transferencia térmica.
 Definición de los escenarios del proceso de transferencia de calor.
o El sistema de Deshidratación requiere un calentamiento para poder alcanzar
valores de temperatura de hasta 95°C, lo cual considerando que la temperatura
de alimentación de la corriente es de 50°C, la carga térmica es muy alta. Por ello
se plantearán escenario que permitan el aprovechamiento de la energía de las
corrientes calientes que salen del proceso.
 Simulación de los escenarios seleccionados.
o Los escenarios seleccionados para la integración energética son simulados para
determinar los valores como temperaturas, flujos y cargas térmicas y estar en
condiciones de compararles y seleccionar la mejor opción.
 Aplicación del método PINCH.
o Los valores para cada escenario son representados en la “malla” de corrientes
frías y calientes y se determine la óptima red de intercambio para el proceso.
 Selección del escenario
o Con base en los resultados de la aplicación del Método Pinch se integrará la
conclusión del escenario ganador el cual se tomará como base para el diseño del
proceso.

001
ELABORÓ: D.C.G.G
3. ANTEDENTES.
Cantarell es uno de los yacimientos maduros en explotación de la RMNE, como todo campo
con sus características presenta un problemática en la producción de gas y agua, el
espesor de la “formación” productora se ha reducido a niveles en los que la mayoría de los
pozos, presentan invasión de gas o de agua. Para mantener los niveles de producción o
reducir la tendencia de la declinación es necesariamente a través de estrategias
relacionadas con la reparación y perforación de pozos para producirlos cercanos al contacto
agua-aceite, con una gran posibilidad de incrementar el valor de recuperación del
yacimiento. Estas opciones, obviamente tienen que empatarse con el desarrollo de
facilidades de producción que consideren el manejo de grandes volúmenes de agua.
De acuerdo a lo que se indica en las bases de usuario, el caso del Centro de Procesos
Akal-G, tendrá un incremento significativo en su producción de agua, sin embargo las
instalaciones de producción están limitadas en capacidad para manejo de agua.
Actualmente en el centro de procesos se tiene instalado un equipo de separación mecánica
(trifásico) con una capacidad limitada de separación de agua, por lo que se conceptualizó el
proyecto en cuestión para la optimización de la infraestructura actual con la finalidad de
incrementar la capacidad de Deshidratación y mejorar el rendimiento del proceso.
En la plataforma PP-AG-1 se ubica el separador Remoto FA-1100 el cual maneja la
producción en mezcla de las plataformas G, GR y P. Este separador presenta problemas
mecánicos serios que pone en riesgo la continuidad operativa de las instalaciones. Por ello
dentro del alcance de este proyecto se está considerando la sustitución del separador. La
filosofía del separador será manejar la producción de la mezcla aceite-gas-agua para
remover el gas y dar carga al sistema de Deshidratación que estará instalado en la
plataforma Akal-G Producción, esto a través del sistema de bombeo BC -1101.

001
ELABORÓ: D.C.G.G
Figura
1. Pronóstico de producción para el Centro de Procesos Akal-G.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
BD-AK-G-809-009-A-001 “Bases de Diseño del Proceso de Deshidratación en Akal-G”.
5. UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES
La plataforma está ubicada en la Sonda de Campeche, específicamente en las

coordenadas que se muestran en la Tabla a continuación;

001
ELABORÓ: D.C.G.G
Tabla 1. Coordenadas de las plataformas.
COORDENADAS
TIRANTE DE
NOMBRE DE PLATAFORMA UTM GEOGRÁFICA AGUA (metros)
X Y S LAT. N LONG. W
Akal-G1 Producción PB-AG-1 599692 2143026 19° 22' 54" 92° 02' 44" 43.5
Akal-G Perforación PP-AG-1 599693 2143034 19° 22' 48.44" 92° 03' 02.41" 43.5
Akal–GR Perforación 599700 2142927 19° 22' 44.95" 92° 03' 02.19" 43.5
6. HERRAMIENTA DE CÁLCULO
Para la simulación de los procesos se utilizará la Suite de Proceso de SIMSCI (PROII ver
8.1)
7. BASES Y PREMISAS.
Considerando que la energía para el calentamiento de la corriente de a alimentación al
proceso de separación se realizará aplicando energía de los gases exhaustos de turbinas
de gas, las premisas de optimización deberán enfocarse en los niveles de inversión para el
este sistema de calentamiento.
 Se requiere incrementar la temperatura del proceso hasta 95°C para garantizar la

separación del agua.
 La energía térmica será tomada de los gases de escape de las turbinas ubicadas en
la plataforma CA-AG-1 (Akal-GC).
 La temperatura máxima para el envío de la producción al cabezal de succión será de

90° (limitado por el sello mecánico del sistema de bombeo)
 El agua retirada del proceso será enviada a un sistema de tratamiento de agua.

Estos sistemas están diseñados por lo general para operar con temperaturas de
entre 70 y 80°C, por lo que al menos deberá garantizarse una temperatura de salida
del proceso de 70°C.
 El sistema de calentamiento será a base de aceite térmico Therminol 55.

001
ELABORÓ: D.C.G.G
 Las turbinas de donde se tomará el calor con las WHRUs son PGT25 de GE.
8. METODOLOGÍA
La integración energética se basa en la aplicación del método PINCH en donde se

considera la utilización de la energía disponible en el proceso para optimizar la carga
térmica requerida por el sistema de calentamiento. Para ello se realzaría la simulación de
los diferentes escenarios planteados por la integración comparando la carga térmica para
cada uno de los escenarios y tomar la condición más óptima para el proceso.
Básicamente el Método pinch es identificar en el proceso las

corrientes frías y calientes así como los requerimientos de
calentamiento y enfriamiento, con la finalidad de poder intercambiar
energía y reducir los requerimientos de carga térmica a suministrar
al proceso.
Generalmente el costo de la energía es alto, por lo que cualquier
ahorro es significativo. Sin embargo para el caso especifico de este
proceso, es importante considerar los costos de inversión, ya que la
energía será
recuperada de los
gases exhaustos de las turbinas de
equipos de compresión, por lo que la
optimización deberá enfocarse al nivel de
inversión en los equipos para calentar el
flujo de proceso.
9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La producción de los pozos aguadores es enviada a un cabezal de segregación desde

donde la producción es enviada a un separador desnatador para retirar las trazas de aceite
del flujo de agua. El aceite se reintegra al cabezal existente de mezcla (PP-AGR-1) para
posteriormente enviarse al separador de carga al proceso el TL-1101 (PP-AG-1) desde
donde con bombeo booster se hará llegar al separador FA-1101(PB-AG-1) donde se

001
ELABORÓ: D.C.G.G
realizará el proceso de separación del agua. Antes de entrar al proceso de separación
(Deshidratación mecánica) se requiere incrementar la temperatura del flujo hasta 95°C para
lo cual se utilizarán equipos recuperadores de calor para la garantizar la separación. El
calor de los gases exhaustos de las turbinas de compresión (CA-AGC-1) calentará el aceite
térmico (Therminol 55) con el cual a través de un intercambiador se calentará el flujo de
aceite antes de pasar al separador FA-1101. Típicamente se aprovecha el calor de las
corrientes de aceite y el agua que salen del separador para precalentar el flujo de
alimentación lo cual reduce considerablemente la carga térmica del proceso.
Finalmente la integración energética deberá definir el proceso final para garantizar la opción
más óptima del tema energía.
Figura 2. Esquema de proceso propuesto para deshidratación mecánica en Akal-G.

001
ELABORÓ: D.C.G.G
10. PROPIEDADES DEL FLUIDO
Las propiedades de los fluidos se consideran tomando como base la composición del crudo
pesado de Cantarell, básicamente el del yacimiento Akal de 21°API. Con la base de este
composicional se crearán las mezclas representativas para las corrientes que alimentarán
al proceso. Unas de las características de cuidado para el diseño de los sistemas de
Calentamiento cuando se tienen una emulsión tan estable como la de Cantarell es la
Viscosidad, normalmente los simuladores no representan este comportamiento, por lo que
es más preciso considerar datos experimentales.
Las propiedades calculadas a través del simulador pueden tomarse como base para el
diseño de los equipos y sistemas del proyecto de Deshidratación, sin embargo para el caso
de la viscosidad es importante considerar el efecto de la emulsión, por lo que se aplicará la
información suministrada por el cliente para los casos específicos donde los valores de
viscosidad sean de consideración.
Figura 3. Comportamiento de la viscosidad con una emulsión de 5 micras y corte de agua

de 50% en volumen.

001
ELABORÓ: D.C.G.G
Tabla 3. Composicional del crudo en Akal-G.
Alim entación
Densidad del Peso al separador
Com ponente TL-3150
líquido (°API) Molecular
Fracc. Mol
Sulfuro de Hidrógeno 0.74
Dióxido de Carbono 0.887
Nitrógeno 19.257
Metano 27.523
Etano 6.682
Propano 3.706
iso-Butano 0.679
n-Butano 1.801
iso-Pentano 0.982
n-Pentano 1.309
Hexano 1.785
Heptanos (1) 66.3 99 1.712
Octanos (1) 59.1 110 2.312
Nonanos (1) 53.6 125 1.867
Decanos (1) 50.1 138 1.85
Undecanos (1) 47.2 154 1.656
Dodecanos (1) 42.8 165 0.929
Tridecanos (1) 41.5 180 0.935
Tetradecanos (1) 37.2 196 1.857
Pentadecanos (1) 33.9 208 0.916
Hexadecanos (1) 32.7 222 1.487
Heptadecanos (1) 30.5 234 0.872
Octadecanos (1) 28.2 245 0.609
Nonadecanos (1) 10 635 17.647
Agua Base Seca
100
Fuente: Información Proporcionado por el Activo.

001
ELABORÓ: D.C.G.G
11. DEFINICIÓN DE ESCENARIOS
Los escenarios de optimización se generan a partir de los primeros resultados de la

integración considerando la utilización de las corrientes calientes y frías para optimizar el
requerimiento energético.
Caso Base
T= 50.0 °C QT= 184.5 MMBTU/hr T= 95.0 °C

Q= 200000 BPD Q= 200000 BPD
AGUA/CRUDO
T= 95.0 °C
Q= 111201 BPD
AGUA
T= 0.0 °C
Q= 88799 BPD
CRUDO
Para el caso Base no se considera la aplicación de integración energética, las corrientes

calientes salen del proceso sin utilizar el calor de esta para precalentamiento. El resultado
es un requerimiento energético alto, lo cual lleva a la necesidad de infraestructura de aceite
de calentamiento de grandes dimensiones y altos costos.
Escenario 1
QT= 74.3 MMBTU/hr

T= 50.0 °C T= 71.6 °C T= 77.0 °C T= 95.0 °C
Q= 200000 BPD Q= 200000 BPD Q= 200000 BPD Q= 200000 BPD
AGUA/CRUDO
T= 95.0 °C
Q= 88799 BPD
AGUA
T= 95.0 °C
Q= 111201 BPD
CRUDO

001
ELABORÓ: D.C.G.G
El escenario de optimización 1considera el intercambio de calor entre la corriente de
alimentación (Fría) con las corrientes de salida del proceso (Calientes) para optimizar los
requerimientos de energía. La corriente de alimentación se pone en contacto con la salida
de agua en primera instancia, recuperando una cantidad de calor importante,
posteriormente se pone en contacto con la corriente de salida de aceite para obtener un
ahorro importante de energía.
Escenario 2
QT= 83.3 MMBTU/hr
T= 50.0 °C T= 61.7 °C T= 74.8 °C T= 95.0 °C
AGUA/CRUDO
T= 95.0 °C
Q= 88799 BPD
AGUA
T= 95.0 °C
Q= 111201 BPD
CRUDO
En escenario 2, es similar al escenario anterior, en este caso el orden de como las

corrientes cambian de calor son modificadas para que la alimentación intercambie
inicialmente con la corriente de crudo. El ahorro de energía es también considerable.
Escenario 3
T= 80.31 °C
Q= 58000 BPD
QT= 60.8 MMBTU/hr
T= 50.0 °C T= 80.25 °C T= 80.29 °C T= 95.0 °C
AGUA/CRUDO
T= 95.0 °C
Q= 88799 BPD
AGUA
T= 95.0 °C
Q= 111201 BPD
CRUDO
Para este caso, el intercambio de calor se hace de manera paralela, es decir la corriente de
alimentación es segregada y una parte es calentada con crudo y la otra con agua, con lo
cual se logra un ahorro considerablemente alto de energía requerida para calentamiento del
proceso.

001
ELABORÓ: D.C.G.G
12. SIMULACIÓN DE ESCENARIOS
Para el modelado de los escenarios del proceso se aplicó la herramienta Pro-II y se

consideró el ciclo completo de intercambio de calor definiendo los límites máximos de
acuerdo a los criterios convencionales de estos procesos a base de la aplicación de
WHRUs (Unidades de recuperación de calor de gases exhaustos).
Las Unidades de recuperación estarán trabajando sobre escapes de las turbinas PGT25
ubicadas en la plataforma CA-AG-1 (Akal-GC). Estos equipos generan en sus gases de
escape un gasto de calor disponible 120 MMBTU/hr, lo cual considerando una eficiencia de
recuperación de 50%, teniendo en cuenta que las temperaturas mínimas para el
enfriamiento y evitar la corrosión de los equipos de recuperación de calor es de 200 °C, se
estima una carga térmica generada de 60 MMBTU/hr, base que se toma para determinar la
cantidad de equipos necesarios para obtener la carga térmica requerida por el proceso.
Figura 4. Esquema del modelado en ProII del caso base del proceso.
Tabla 4. Resultados de la simulación del escenario base

001
ELABORÓ: D.C.G.G
Hx Name CH-3152 WHRU01 WHRU02 WHRU03
Hx Description
Duty x 10^6 BTU/hr 184.5009 61.4106 61.4106 61.6168

LMTD C 100.8316 224.6181 224.6181 224.0948
FT Factor 0.9289 0.9239 0.9239 0.9232
Hot Prod Temp C 129.9994 289.7762 289.7762 288.9434
Cold Prod Temp C 95 220 220 220
A= ft² 1829792
Figura 5. Esquema del modelado del Escenario 1de integración energética.
Tabla 5. Resultados del escenario 1.

001
ELABORÓ: D.C.G.G
Hx Name CH-3151 CH-3150 CH-3152 WHRU01 WHRU02
Hx Description
Duty x 10^6 47.3546 53.7212 83.3084 41.6129 41.6671

BTU/hr
LMTD C 14.9335 17.4621 85.3841 270.2339 270.1192
FT Factor 0.0001 0.8496 0.9554 0.9668 0.9667
Hot Prod C 55 76.6717 129.9994 368.2152 368.0043
Temp
Cold Prod C 61.6717 74.82 95 220 220
Temp
A= ft² 3171032 3076446 975690
Figura 6. Esquema del modelado del Escenario 2 de integración energética.
Tabla 6. Resultados de la simulación del caso 2.

001
ELABORÓ: D.C.G.G
Hx Name CH-3151 CH-3150 CH-3152 WHRU01 WHRU02
Hx Description
Duty x 10^6 47.3546 53.7212 83.3084 41.6129 41.6671

BTU/hr
LMTD C 14.9335 17.4621 85.3841 270.2339 270.1192
FT Factor 0.0001 0.8496 0.9554 0.9668 0.9667
Hot Prod Temp C 55 76.6717 129.9994 368.2152 368.0043
Cold Prod C 61.6717 74.82 95 220 220
Temp
A= ft² 3171032 3076446 975690
Figura 6. Esquema del modelado del Escenario 3 de integración energética.
Tabla 7. Resultados de la simulación del escenarios 3

001
ELABORÓ: D.C.G.G
Hx Name CH-3151 CH-3150 CH-3152 WHRU01
Hx Description
Duty x 10^6 35.8078 87.8229 60.8119 60.7912

BTU/hr
LMTD C 14.8735 14.8467 81.6566 226.1765
FT Factor 0.0001 0.0001 0.9644 0.9259
Hot Prod C 65 65 130.0097 292.2764
Temp
Cold Prod C 80.2523 80.3055 95 220
Temp
A= ft² 2407490 5915315 744727
13. RESULTADOS DE LA OPTIMIZACIÓN
De acuerdo con los resultados estimados en los modelos de simulación, se realiza la

selección del mejor escenario teniendo en cuenta los niveles de inversión, gastos de
operación, riesgos y flexibilidad.
Los niveles de inversión se estiman de acuerdo al requerimiento de áreas de transferencia,
tamaño de equipos del sistema de aceite de calentamiento y número de equipos de
recuperación requerido. Para el caso del gasto de operación se determina el gasto
requerido para la generación de energía requerida para el calentamiento, los gatos de
operación por el número y tamaño de los equipos del sistema de calentamiento, intercambio
y recuperación de calor. El nivel de riesgo solo considera el riesgo por la instalación de
equipos y está enfocado a la instalación de los equipos de recuperación y los
intercambiadores de calor. La Flexibilidad del sistema se evalúa tomando en cuanta la
capacidad del sistema para poder incrementar la generación de energía por cambios en el
corte de agua de la alimentación al proceso.
El análisis es realizado por un grupo de expertos con le cual se pondera y califica cada uno
de los escenarios y se presentan en forma gráfica para la selección de la mejor opción para
el proceso.
Tabla 8. Resultados para el caso base.

001
ELABORÓ: D.C.G.G
Costeo del proyecto Costos de inversión
Costo de WHRU $ $16,707,449
4,176,862
Costo Área intercambio $2.87 /ft² $5,242,585
Costo sistema de aceite $105.00 /BPD $15,357,668
$37,307,702
Costo operación
Costo de Generación energía 10.00 USD/MMBTU $16,162,279
Costo operación/mantenimiento $0.15 /BPD $8,007,927
$24,170,205
Riesgo de instalación Alto
Flexibilidad Bajo
Tabla 9. Resultados para el escenario 1.

Costo de WHRU $ 4,176,862 $12,530,587
Costo sistema de aceite $105.00 /BPD $6,188,256.21
$39,414,123
Costo de operación
Costo de Generación energía 10.00 USD/MMBTU $7,297,816
$11,600,127
Riesgo de instalación Medio
Flexibilidad Medio

Costo de WHRU $ 4,176,862 $12,530,587
Costo sistema de aceite $105.00 /BPD $6,934,512.54
$40,160,380
Costo de operación
Costo de Generación energía 10.00 $7,297,816
USD/MMBTU
$12,118,953
Riesgo de instalación Medio

001
ELABORÓ: D.C.G.G
Flexibilidad Medio

Costo de WHRU $ 4,176,862 $8,353,725
Costo sistema de aceite $105.00 /BPD $5,062,473
$39,395,814
Costo de operación
Costo de Generación energía 10.00 $5,327,122
USD/MMBTU
$8,846,746
Riesgo de instalación Bajo
Flexibilidad Alto
Análisis de escenarios
3.5
3.0
2.5
Inversión
2.0 Operación
Calificación
Riesgo
Flexibilidad
1.5
1.0
0.5
0.0
CASO BASE Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3
Figura 7. Representación gráfica de la ponderación de escenarios.
De acuerdo al análisis de los escenarios, se seleccionó el escenario 3, donde la integración

energética considera la segregación de la corriente de alimentación para aprovechar el
001
ELABORÓ: D.C.G.G
máximo de temperatura disponible en las corrientes de salidas (corrientes calientes). Esta
opción resulta en un nivel de confiabilidad alto, un bajo nivel de inversión y costos de
operación y bajo riesgo en la instalación.
Para todos los casos, en el sistema de recuperación de calor se considera una unidad
adicional la cual operaría como respaldo en el caso de la salida de operación (por
mantenimiento) de la turbina(s) donde se ubique(n) la(s) unidad(es) de recuperación.
Tabla 12. Criterios aplicados para la calificación de los escenarios.
Criterios de calificación
Inversión Por encima de 30 pero por debajo de 40 MM$ 3

Por encima de 40 pero debajo de 50 MM$ 2
Por encima de 50 MM$ 1
Operación Por encima de 5 pero por debajo de 10 MM$ 3

Por encima de 10 pero debajo de 15 MM$ 2
Por encima de 15 MM$ 1
Riesgo Alto 1
Medio 2
Bajo 3
Flexibilidad Alto 3
Medio 2
Bajo 1
La integración energética considera como objetivo el ahorro de energía requerida por el

proceso, esto normalmente se traduce en valores de consumos de energéticos como gas o
electricidad, sin embargo para el caso de este proyecto la fuente de energía es un flujo que
ya está siendo desechado a la atmosfera, el gas de desecho de las turbinas de compresión.
Como nivel de comparación y selección se ha considerado este aspecto al mismo nivel para
cada una de las opciones y no tender a la selección de la opción por el peso del ahorro de
energía como función principal. Por ello el análisis considera valores de Riesgo, Inversión,
Operación y Flexibilidad para el proceso.

001
ELABORÓ: D.C.G.G
Figura 8. Esquema del escenario de proceso seleccionado.
14. CONCLUSIÓN
Con la selección del escenario 3, se cumple con el objetivo de ahorro de energía, pero
adicionalmente, está fortalecida por aspectos de Flexibilidad de Operación del Proceso, el
Costo de Operación así como Nivel de Inversión son óptimos y un nivel bajo de riegos en la
construcción.
Tabla 13. Valores de energía requerida por el proceso y costo de su generación.
Energía requerida por el proceso

Carga Térmica Costo Anual
Caso Base 185 MMBTU/hr $ 6,854,577.44
Escenario 1 83 MMBTU/hr $ 3,095,073.68

001
ELABORÓ: D.C.G.G

1 MC Caag 1 809 005 A 001

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SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN REGIÓN MARINA

EXPLORACION Y PRODUCCION ADMINISTRACIÓN DEL ACTIVO DE PRODUCCIÓN

Orden de servicio No. 5 para desarrollar la ingeniería del proyecto:

“Ingeniería, procura, instalación y puesta en operación de la reconfiguración del

CIUDAD DEL CARMEN CAMPECHE

PARA REVISIÓN FIRMA D.C.G.G C.S.L S.M.M.Z. M.A.B.M.

PARA CHEQUEO FIRMA D.C.G.G C.S.L S.M.M.Z. M.A.B.M.

FIRMA D.C.G.G C.S.L S.M.M.Z. M.A.B.M. W.P.G.

EXPLORACION Y PRODUCCION ADMINISTRACIÓN DEL ACTIVO DE PRODUCCIÓN

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.................................................................................................3

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO..................................................................................................3

10. PROPIEDADES DEL FLUIDO....................................................................................................9

12. SIMULACIÓN DE ESCENARIOS..........................................................................................13

ORDEN DE SERVICIO No. 5

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

Se desarrollarán el Balance de materia y energía de los escenarios de optimización y se

ORDEN DE SERVICIO No. 5

ORDEN DE SERVICIO No. 5

BD-AK-G-809-009-A-001 “Bases de Diseño del Proceso de Deshidratación en Akal-G”.

5. UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES

La plataforma está ubicada en la Sonda de Campeche, específicamente en las

ORDEN DE SERVICIO No. 5

 Se requiere incrementar la temperatura del proceso hasta 95°C para garantizar la

 La temperatura máxima para el envío de la producción al cabezal de succión será de

 El agua retirada del proceso será enviada a un sistema de tratamiento de agua.

 El sistema de calentamiento será a base de aceite térmico Therminol 55.

ORDEN DE SERVICIO No. 5

La integración energética se basa en la aplicación del método PINCH en donde se

Básicamente el Método pinch es identificar en el proceso las

9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La producción de los pozos aguadores es enviada a un cabezal de segregación desde

ORDEN DE SERVICIO No. 5

Figura 2. Esquema de proceso propuesto para deshidratación mecánica en Akal-G.

ORDEN DE SERVICIO No. 5

Figura 3. Comportamiento de la viscosidad con una emulsión de 5 micras y corte de agua

ORDEN DE SERVICIO No. 5

Fuente: Información Proporcionado por el Activo.

ORDEN DE SERVICIO No. 5

Los escenarios de optimización se generan a partir de los primeros resultados de la

T= 50.0 °C QT= 184.5 MMBTU/hr T= 95.0 °C

Para el caso Base no se considera la aplicación de integración energética, las corrientes

QT= 74.3 MMBTU/hr

ORDEN DE SERVICIO No. 5

En escenario 2, es similar al escenario anterior, en este caso el orden de como las

ORDEN DE SERVICIO No. 5

Para el modelado de los escenarios del proceso se aplicó la herramienta Pro-II y se

Tabla 4. Resultados de la simulación del escenario base

Duty x 10^6 BTU/hr 184.5009 61.4106 61.4106 61.6168

Figura 5. Esquema del modelado del Escenario 1de integración energética.

Tabla 5. Resultados del escenario 1.

ORDEN DE SERVICIO No. 5

Duty x 10^6 47.3546 53.7212 83.3084 41.6129 41.6671

Figura 6. Esquema del modelado del Escenario 2 de integración energética.

Tabla 6. Resultados de la simulación del caso 2.

ORDEN DE SERVICIO No. 5

Duty x 10^6 47.3546 53.7212 83.3084 41.6129 41.6671

Figura 6. Esquema del modelado del Escenario 3 de integración energética.

Tabla 7. Resultados de la simulación del escenarios 3

ORDEN DE SERVICIO No. 5

Duty x 10^6 35.8078 87.8229 60.8119 60.7912

13. RESULTADOS DE LA OPTIMIZACIÓN

De acuerdo con los resultados estimados en los modelos de simulación, se realiza la