CS29 C C PLG 1001 - Rev0

993462-CS29-C-C-PLG-1 00r
PLAN DE VACIADO DE CONGRETO Rev.0

A iD lüulmos
MASIVO COD]GO CONTRATISTA: AID-SGC-DG-PCM-001
A0[fi6 C0lllltüi0$ltl PROYECTO DE AMPLIACION DE
fiulJIJI:§lu00i[
OPERACIONES Páoinas:1de37
SHOUGANG HIERRO PERÚ S.A.A.
PROYECTO DE AMPLIACION DE OPERACIONES
.
"OBRAS CIVILES PARA LA NUEVA PLANTA DE BENEFICIO AREA 2 (ZONA 577I ESPESADOR DE
coNcENTRADo, zoNA 5772 PLANTA DE FILTROS Y SALA DE DISTRIBUCÓN DE
FTLTRACtÓN)"
PLAN DE VACIADO DE CONGRETO MASIVO

cÓ»rco snP: 993462-cs29-c-c-PLG.100 l*0
cóDrco coNrRArISrA: aID-sGC-DC-PCM-0{ lR EV I S
FIRXA.
Nombre: lndira Nombre: Ronald

Aguilar
de ourl
Nombre:
Saldaña
*r^Z
argo:
i,*:,M" soMA l1'-
Nombre: lRdira,,
García
Shito ü\
M argo: Jefe
Cargo: ¡efa QlQc
El origrnal de este documento estrá firmado,v rchivado en el Dpto. de Calidad y MA -vlo en el Dpto. de SST del Proyecto.
993462-CS29-C-C-PLG-1001
PLAN DE VACIADO DE CONCRETO Rev.0
MASIVO CODIGO CONTRATISTA: AID-SGC-DC-PCM-001
PROYECTO DE AMPLIACION DE
OPERACIONES Páginas : 2 de 37
INDICE
PLAN DE VACIADO MASIVO PF4-P3-P4 ESPESADORES .............................................................. 3

1. Introducción ....................................................................................................................................... 3
1.1. Alcance............................................................................................................................................ 3
1.2. Definiciones ................................................................................................................................... 4
1.3. Características del elemento a vaciar. ..................................................................................... 5
1.4. Características del concreto ...................................................................................................... 7
2. Recursos para colocación de concreto ....................................................................................... 8
2.1. Mano de Obra ................................................................................................................................ 8
2.2. Equipos ......................................................................................................................................... 11
3. Plan de vaciado masivo ................................................................................................................ 12
3.1. Operaciones de planta ............................................................................................................... 12
3.1.1. Programación de suministros y demanda de equipos. ................................................. 12
3.1.2. Requerimiento de materiales para vaciado masivo. ....................................................... 16
3.1.3. Plan de contingencia- ............................................................................................................ 17
3.2. Operaciones en zona de vaciado ............................................................................................ 18
3.2.1. Encofrado de pedestales ...................................................................................................... 18
3.2.2. Nivelación de pernos de anclaje ......................................................................................... 21
3.2.3. Consideración técnicas para el vaciado masivo ............................................................. 23
3.2.4. Colocación de concreto masivo .......................................................................................... 26
3.2.5. Curado ....................................................................................................................................... 30
4. Control de Calidad de concreto masivo. ................................................................................... 30
5. Seguridad ......................................................................................................................................... 32
6. Medio ambiente ............................................................................................................................... 34
7. Comunicaciones ............................................................................................................................. 35
El original de este documento está firmado y archivado en el Dpto. de Calidad y MA y/o en el Dpto. de SST del Proyecto.
993462-CS29-C-C-PLG-1001
PLAN DE VACIADO MASIVO PF4-P3-P4 ESPESADORES
1. Introducción
El proyecto comprende la construcción de obras civiles de la Nueva Planta de Beneficio,
Área 2 (Zona 5771 Espesador De Concentrado, Zona 5772 Planta De Filtros Y Sala De
Distribución De Filtración)”.
1.1. Alcance
- El objetivo de este procedimiento es describir y detallar la metodología para la
Colocación del concreto masivo en la estructura PF-04 de los espesadores de
concentrado correspondiente al Proyecto “OBRAS CIVILES PARA LA NUEVA
PLANTA DE BENEFICIO - AREA 2 (ZONA 5771 ESPESADOR DE
CONCENTRADO, ZONA 5772 PLANTA DE FILTROS Y SALA DE DISTRIBUCIÓN
DE FILTRACIÓN)”.
993462-CS29-C-C-PLG-1001
1.2. Definiciones
- Curado: Procedimiento para evitar la pérdida de agua que necesita el concreto para
efectuar su hidratación completa.
- Vibrado: Procedimiento mediante el cual se elimina vacíos y aire en la mezcla con la
finalidad de lograr un concreto más uniforme y durable.
- Concreto Masivo: El ACI lo define como “cualquier volumen de concreto de
dimensiones lo suficientemente grandes como para exigir que se adopten medidas
para hacer frente a la generación de calor de hidratación del cemento y el
consecuente cambio de volumen, para minimizar el agrietamiento”. La literatura
- Concreto armado: Es aquel concreto que contiene armadura de refuerzo en una
cantidad igual o mayor que la requerida por los parámetros de diseño y en la que
ambos materiales actúan juntos para resistir esfuerzos.
- Concreto estructural: Muestra un gran desempeño y resistencia a la compresión y
su principal característica es la resistencia y durabilidad.
- Acero de refuerzo: Material para la industria de la construcción y demás obras que
requieran de este elemento, de conformidad con los diseños y detalles mostrados en
los planos.
- Agua: Sustancia liquida sin olor, que se utilizara para la fabricación del concreto.
- Durabilidad: Cualidad de durable o duradero, factor importante a considerar en la
vida útil del concreto.
- Exudación: Salida de un liquito de un cuerpo, o transpiración del concreto.
- Trabajabilidad: Facilidad de colocación y consolidación y acabado del concreto
fresco.
- Aditivo: Sustancia que se añade al concreto para aumentar o mejorar cualidades,
y/o propiedades, además de economizar algunos insumos de la mezcla de concreto.
- Cemento: Material de construcción compuesto de una sustancia en polvo que,
mezclada con agua u otra sustancia, forma una pasta blanda que se endurece en
contacto con el agua o el aire; se emplea para tapar o rellenar huecos y como
componente aglutinante en bloques de hormigón y en argamasas
- Ensayo de revenimiento: Es un ensayo que se realiza al concreto en su estado
fresco mediante el cono de abram´s y sirve para medir de manera indirecta la
trabajabilidad del concreto previo a su colocación.
- Concreto Bombleable: Es un concreto el cual se conduce a presión mediante un
tubo para ser depositado en estructuras las cuales tienen accesos restringidos para
una colocación directa del camión mixer.
- Laboratorio de Control de Calidad: Departamento a cargo del área de Calidad en
el proyecto, el cual es la encargada de realizar los controles de calidad del concreto
en su estado fresco y endurecido, así como también a los materiales de relleno
granular.
993462-CS29-C-C-PLG-1001
- Acabado: Conjunto de operaciones finales ejecutadas sobre una superficie a fin de

dotarla de un determinado aspecto
- Agregado (fino y grueso): material granular de composición mineral que se mezcla
en distintos tamaños Junto con cemento y agua, para formar concreto. Los
agregados pueden ser arenas, gravas, Roca triturada. Su función dentro del concreto
se basa fundamentalmente, en proporcionar Una masa de partículas capaces de
resistir las acciones de desgaste o de intemperismo que puedan actuar sobre el
concreto, forman una especie de esqueleto adecuado para la pasta de agua y
cemento.
- Resistencia a la compresión: Esfuerzo máximo que puede soportar un material
bajo una carga de aplastamiento
- Siglas:
 ATS: Análisis de Trabajo Seguro

 IPERC: Identificación de Peligros Evaluación de Riesgos y sus Controles
 PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
 PETAR: Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo
 SHP: Shougang Hierro Perú
 EPP: Equipo de Protección Personal
1.3. Características del elemento a vaciar.

Platea de Cimentación: Las unidades de las vistas están en milímetros.
- Vista en planta
993462-CS29-C-C-PLG-1001
- Vista en elevación
993462-CS29-C-C-PLG-1001
DESCRIPCION CANTIDAD RADIO AREA ALTURA VOLUMEN

ESTRUCTURA (m) (m2) (m) (m3)
Cimentación PF4 1 9.00 254.47 2.00 508.94
DESCRIPCION CANTIDAD LADO 1 LADO 2 ALTURA VOLUMEN
ESTRUCTURA (m) (m) (m) (m3)
Pedestal P4 30 0.80 0.80 0.65 12.48
Pedestal P3 1 3.00 3.00 0.65 5.85
Vigas L1 30 (50%) 0.60 2.5 0.40 8.29
VOLUMEN TOTAL 535.56
VOLUMEN CONSIDERADO (+ DESPERDICIO) 540.00
1.4. Características del concreto
- Concreto f'c=350 kg/cm2 a 28 días con cemento yura Tipo V, Huso 56, Slump 4' - 5",
bombeable, Relación a/c 0.45 y con los siguientes materiales por m3 (húmedo-
corregido):
Resistencia nominal (f’c) 350 kg/ cm2

Relación Agua/ Cemento 0.45
Tamaño máximo nominal 1 1/2”
Slump 4” – 5”
Cemento Tipo V 457 kg/m3
Agua 205 lt/m3
Agregado Grueso 942 kg/m3
Agregado Fino 733 kg/m3
Aditivo Euco 37 2.29 kg/m3
- Nota: Euco 37 es un aditivo reductor de agua de alto rango, superplastificante y

optimizador de mezclas de cemento (reducciones altas de cemento / m3). Se adjunta
la ficha técnica.
993462-CS29-C-C-PLG-1001
2. Recursos para colocación de concreto

2.1. Mano de Obra
- Cuadrilla de Albañiles: Se encargarán de realizar la colocación así como el
frotachado final.
Cuadrilla N°01:
 4 operarios
 4 oficiales
 2 peones
Cuadrilla N°02:
 4 operario
 4 oficiales
 2 peones
- Cuadrilla de vibrado de concreto: Se encargarán del correcto vibrado así como
el traslado progresivo del equipo, mientras se vaya realizando el vaciado.
Cuadrilla N°01:
 4 oficiales
 4 peones
Cuadrilla N°02:
 4 oficiales
 4 peones
- Cuadrilla de Carpinteros: Para garantizar el dimensionamiento de los
encofrados y la correcta ubicación de los pernos de anclaje.
Cuadrilla N°01:
 2 operarios
 3 oficiales
Cuadrilla N°02:
 2 operarios
 4 oficiales
- Personal de apoyo: Las cuadrillas a usarse son las siguientes:
Cuadrilla N°01:
 2 vigías
 1 electricista
 1 mecánico equipo pesado y liviano
993462-CS29-C-C-PLG-1001
 1 almacenero
Cuadrilla N°02:
 2 vigías
 1 electricista
 1 mecánico equipo pesado y liviano
 1 almacenero
- Cuadrilla de control Topográfico: Para poder garantizar los niveles, alineamiento
de estructura y pernos o corroboración de alguna dimensión durante todo el
proceso de vaciado.
Cuadrilla N°01:
 1 topógrafo
 1 nivelador
 2 peones
Cuadrilla N°02:
 1 topógrafo
 1 nivelador
 2 peones
Cuadrilla de abastecimiento de hielo: Serán los encargados de picar y abastecer de

hielo a los camiones mixer
Cuadrilla N°01:
 1 oficial
 1 peón
*El personal será dividido en 2 turnos.

*Para el horario de comida el personal por turno saldrá en 2 horarios
distintos reduciendo cada cuadrilla a la mitad por turno.
* Para el traslape de turno, el personal ingresará media hora antes para así evitar
pausas en los trabajos.
Horario de ejecución
Primer turno
Inicio: 04:00 am
Fin: 04:00 pm
Segundo Turno
Inicio: 04:00 pm
Fin: 04:00 am
993462-CS29-C-C-PLG-1001
Organigrama Vaciado Masivo – Primer Turno
El supervisor de campo Luis Ludeña estará hasta las 12.00 am, ya que retomara su
laborales en el segundo turno a partir de las 10 pm.
PERSONAL OBRERO – Primer Turno
 Cuadrilla de Carpinteros
Turno dia
1 David Sonco Mamami
2 Cesar Molina Flores
3 Ricardo Paco Puma
4 Benito Mendo Quispe
5 Juan Sonco Mamani
 Cuadrilla de Albañiles
Turno dia
1 Urbano Loayza Ober
2 Chite Lazarte Yoni
3 Bernardo Mamani Ramos
4 Colque Cutimbo Julio Cesar
5 Picona Huamanñahui Cleto
6 Huisa Ayma Roger
7 Huisa Ayma Elver
8 Gutierrez Coico Gustavo
993462-CS29-C-C-PLG-1001
Organigrama Vaciado Masivo – Segundo Turno
PERSONAL OBRERO – Segundo Turno
 Cuadrilla de Carpinteros
Turno Noche
1 Neyser Herrera Diaz
2 Jose Requelme Gonzalez
3 Alan Quinto Rafael
4 Oscar Polo Castro
5 Luis Huayta Quispe
6 Victor Herrera Diaz
 Cuadrilla de Albañiles
Turno Noche
1 Crispin Baltazar Milton
2 Palomino Cordova Jose
3 Pimentel Astoquilca Marco
4 Macedo Pinto Ever
5 Nashnato Tamani Ronal
6 Condori Mamani Ramos
7 Arohuanca Ccari Jaime
8 Flores Quiñones Juan
9 Chuta Mamani Ponte
10 Villanueva Maza Humberto
993462-CS29-C-C-PLG-1001
11 Huiza Ayma Hernan

12 Morraniz Silva Marvin
2.2. Equipos
Equipos Planta de Concreto
Cant. Equipo Rendimient|o
01 Planta Dosificadora 40 m3/h
04 Camión Mixers (02 Stand – by) 9 m3
02 Bombas de concreto móvil (01 Stand - by) 60 m3/h
02 Camión cisterna (01 Stand – by) 5000 gal
02 Cargador Frontal (01 Stand by)
01 Equipos de Laboratorio para pruebas de Slam y
Toma de muestras de Resistencia.
04 Termocuplas (+ 1 Termómetro digital tipo K)-
interior nucleo
02 Termocuplas (exterior)
01 Termómetro Láser
02 Mochilas Pulverizadoras para Curador.
Equipo Espesador
Cant Equipo
04 Vibradoras de concreto (02 stand – by)
02 Grupo Electrógeno (01 Stand-by)
05 Torres Luminarias (01 Stand-by)
3. Plan de vaciado masivo

3.1. Operaciones de planta
3.1.1. Programación de suministros y demanda de equipos.
 Volumen Total: 540 m3
 Análisis por capacidad de planta
Capacidad de planta 40.0 m3/hora

Eficiencia Real 85%
Capacidad total de planta 35.0 m3/hora
Tiempo Total 15.0 horas
993462-CS29-C-C-PLG-1001
Análisis por capacidad de Ciclo de Vaciado de Planta concreto a Zona la Obra.
TIEMPO
DESCRIPCION
(MINUTOS)
Carga bajo planta 5.00
Mezclado y Lavado chutes 8.00
Verificación supervisor 1.00
Regulación 0.50
A Obra 3.00
Espera en obra 0.00
Muestreo y control de
temperaturas 3.00
Descarga 5.00
Regreso a Planta 2.00
Tiempo total 30.00 min
Tiempo total (horas) 0.50
Nota: El tiempo descrito es el que requiere un camión mixer en todo el proceso de

vaciado, pero debido a la superposición de trabajo entre los dos camiones mixer utilizados
la descarga de concreto (Volumen = 9 m3) por camión solo toma 20 minutos (0.33 horas),
lo cual nos da un rendimiento de 27.0 m3/hora concreto fresco colocado en obra (valor
teórico), en consecuencia el valor considerado para el cálculo del tiempo será 35 m3/hora.
Carga Promedio 9 M3/ Viaje

Volumen Total 540 M3
Numero De mixers 3 Mixer
Número De Viajes Requeridos 60 Viajes
Número De Viajes Por mixer 20 Viajes por mixer
Tiempo de por viaje de mixer 0.33 horas
Tiempo Total Requerido 19.7 horas
993462-CS29-C-C-PLG-1001
Análisis por capacidad de bombeo
Rendimiento de Bomba 1 60 M3/ Hr

Capacidad Total De Bombeo 60 M3/ Hr
Nota: Debido a los resultados obtenidos consideraremos como el tiempo requerido, el tiempo
mayor, el cual es el resultado del Análisis por capacidad de Ciclo de Vaciado de Planta concreto a
Zona la Obra, Tiempo Total Requerido = 19.7 horas
 Horario de Operaciones y Recursos Para Vaciado Masivo.
Se detalla el personal de planta para los dos turnos de trabajo
CARGO APELLIDOS NOMBRE

OPERADOR DE MUÑOS GARCIA CESAR ENRIQUE
PLANTA PLANTA
OP. DE CARGADOR ORDOÑES QUISPE ELME
FRONTAL
OPERADOR DE YUPANQUI MARIO LUIS
PLANTA LLACTAHUAMAN
OP. DE CARGADOR PUMA WILLIAM
FRONTAL
DATOS DE LA APELLIDOS NOMBRE

UNIDAD
MIXER MIXER 893 -COS MAVILA PAHECO MARIO
MIXER B4V 931
(Contingencia)
MIXER DOU 804 MENDEZ ESPINOZA LUIS
CHIA CONTRERAS WUILLIAM DANI
B3O-896
BOMBA PLUMA
Empresa Contratista (Coordinacion)
Bomba
Contingencia
993462-CS29-C-C-PLG-1001
STATUS APELLIDOS NOMBRE

CALIDAD LABORATORISTA PAUCAR CANDHUELAS MIJAEL
LABORATORISTA GUILLEN ROJAS JUAN
STATUS APELLIDOS NOMBRE

MECÁNICO ALDAVA AQUINO WULLY
MANTENIMIENTO
993462-CS29-C-C-PLG-1001
3.1.2. Requerimiento de materiales para vaciado masivo.

DOSIFICACION SEGÚN DISEÑO
CEM. TIPO V AGUA PIEDRA #56 ARENA GRUESA EUCO 37
TON M3 M3 M3 KG
350 KG/CM2 0.46 0.205 0.94 0.73 2.29
77
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (TEORICO)

TON L TN TN KG
350 KG/CM2 243 108.700 499
NN 388 1214
N
MATERIAL ALMACENADO EN PLANTA

TON M3 M3 M3 Lt
350 KG/CM2 150 48 360 360 1250
MATERIAL QUE SE NECESITA TRANSPORTAR

TON M3 M3 M3 KG
350 KG/CM2 93 60.7 OK OK OK

CAPACIDAD DEL TRANSPORTE

TON M3 M3 M3 KG
350 KG/CM2 30 18 60 60 1000
UNIDADES DE TRANSPORTE NECESARIAS EN TRANSITO

TON M3 M3 M3 KG
STOCK STOCK STOCK
350 KG/CM2 ASEGURADO 4 ASEGURADO ASEGURADO STOCK ASEGURADO
993462-CS29-C-C-PLG-1001
Materiales Requeridos en Unidades de Campo:

Cemento (Big Agua Piedra Chancada Arena Gruesa Euco 37 (Kg)
Bag 1.5TN) (L) (Tn) (Tn)
162 108.700 499 388 1214
3.1.3. Plan de contingencia-
TIEMPO DE
EQUIPO PLAN DE CONTINGENCIA POSIBLES FALLAS CRÍTICAS REACTIVACIÓN
CONSIDERADO
CAMBIO DE REPUESTOS
SERVICIO DE 2 HORAS
CRÍTICOS
MANTENIMIENTO
ATOROS 0.5 HORAS
PREVENTIVO Y
CONFIGURACIÓN DE
PLANTA DE CORRECTIVO 1 HORAS
PLANTA
40M3/HORA
CONVENIO CON PLANTA
DE CONCRETO DE OTRA REACTIVACION
TODAS
EMPRESA LABORANDO INMEDIATA
EN EL AREA
TIEMPO DE
CONSIDERADO
SERVICIO DE FALLAS HIDRÁULICAS
MANTENIMIENTO
1 - 2 HORAS
PREVENTIVO Y PONCHADURA DE LLANTAS
CAMIONES MIXERS CORRECTIVO
CAMIÓN MIXER DE
REACTIVACION
APOYO (1 UNIDAD EN TODAS
INMEDIATA
STAND BY)
TIEMPO DE
CONSIDERADO
BOMBA SERVICIO DE FALLAS HIDRÁULICAS 1 HORAS
993462-CS29-C-C-PLG-1001
TELESCOPICA MANTENIMIENTO
MOVIL PREVENTIVO Y
CORRECTIVO
BOMBA DE APOYO (1
REACTIVACION
UNIDAD DE RESPALDO TODAS
INMEDIATA
PROPIA)
*Se ha coordinado con los contratistas que trabajan en la mina de shougan, para que puedan
prestar sus equipos y poder utilizarlos como contingencia para este vaciado masivo.
3.2. Operaciones en zona de vaciado

3.2.1. Encofrado de pedestales
- Los pedestales salientes de la estructura serán vaciados en conjunto con la
estructura masiva, de tal manera que se deben de encofrar los pedestales para evitar
una junta de construcción. Para este fin se fijaran los encofrados con la ayuda de
durmientes que serán fijados en el perímetro de la estructura y con la ayuda de
listones de madera se arriostraran los encofrados fijándolos en su posición evitando
posibles desplazamientos horizontales; también se instalaran templadores de acero
en el interior de los encofrados los cuales serán anclados a la armadura inferior y
estos a su vez serán fijados a las caras laterales de los encofrados a través de
alambre N° 8 lo cual reducirá la cantidad de durmientes y maderas que estabilicen
los encofrados en su ubicación final; así mismo en cuanto a la fijación vertical estos
serán soportados en la armadura de acero a través de separadores de concreto
fijándolos en su posición evitando el movimiento vertical que podría suscitarse
durante el proceso de vaciado los cuales serán verificados constantemente por la
cuadrilla de topografía.
- Se verificara los controles de aseguramiento de los encofrados para evitar un posible

flotación por la velocidad de vaciado, así como la inamovilidad de la estructura de
acero.
- Es un encofrado metálico diseñado para el proyecto de la empresa EFCO.
993462-CS29-C-C-PLG-1001
993462-CS29-C-C-PLG-1001
993462-CS29-C-C-PLG-1001
3.2.2. Nivelación de pernos de anclaje

- Para el caso de los pernos de anclaje, estos serán fijados en la parte superior a
través de plantillas de madera, las cuales estarán debidamente trazadas respetando
las dimensiones requeridas en los planos manteniendo los ejes y demás
consideraciones que se detallen en los planos; y en la parte media he inferior de los
pernos de anclaje, serán fijados a las armaduras de acero de acuerdo como se
ubiquen dependiendo de la longitud de los pernos evitando el desplazamiento y
conservando los niveles de ubicación que pudieran ser alterados durante el proceso
de vaciado.
- Así mismo se instalaran separadores de acero uno por cada lado de los pedestales
los cuales serán de Ø 1” y estos estarán soportando a la malla superior y
descansando sobre separadores de concreto sobre el solado garantizando así la no
flexión de la malla superior y evitando que los niveles varíen y también se están
considerando el apuntalamiento de los pedestales con soportes de acero que
estarán ubicados entre la malla inferior y superior.
Ref: Plano N°992462-5771-D1-RS-DWG-0007 – Espesador de Concentrados.
993462-CS29-C-C-PLG-1001
Ref: Foto Tomada en el área vaciar (25/07/2017).
Ref: Foto Muestran los pernos sujetadas por balizas a fin de garantizar su fijación durante
el vaciado (07/08/2017).
- Las plantillas de madera que fijaran los pernos en la parte superior garantizaran el
correcto alineamiento y separación entre ejes así mismo la longitud de
empotramiento, como la longitud de hilo roscado que se requiere y también el
espaciamiento libre que se requiere para efectos de colocación de concreto nivelante
cuando las estructuras superiores estén ya montadas en su ubicación final. Estas
plantillas tendrán como apoyo los encofrados de los pedestales.
993462-CS29-C-C-PLG-1001
3.2.3. Consideración técnicas para el vaciado masivo

- El uso de cemento Tipo V, limita el calor de hidratación, alargando el TEFI (Tiempo
efectivo de fraguado inicial) (1.30 – 2 horas) y de acuerdo al diseño de mezcla
aprobado.
- El control de temperaturas en concreto fresco y posteriormente en concreto

endurecido se hará para asegurar lo indicado en las especificaciones técnicas dadas
por SHOUGANG HIERRO PERU SAA.
Ref. (Especificaciones Técnicas de Concreto N°992462-5700-G-C-ET-0002 – 9. Concretos

Masivos)
Ref. (Especificaciones Técnicas de Concreto N°992462-5700-G-C-ET-0003 – 2.1.

Concretos Masivos)
Se remplazará parte del volumen de agua con hielo para bajar el calor de hidratación del
concreto, con relación a la cantidad de hielo requerido para el vaciado masivo, se tiene que
considerar 15kg de hielo por m3 que como máximo podría alcanzar 23°C.
Sera opcional considerar el humedecimiento del agregado grueso para asegurar que la
temperatura del concreto no alcance los 23° °C.
993462-CS29-C-C-PLG-1001
Ref. (Especificaciones Técnicas de Concreto N°992462-5700-G-C-ET-0003 – 3. Tablas

Anexas)
Protección de la estructura durante y después de la colocación de concreto
Gradiente Térmico de concreto
- Debido a la alta temperatura ambiental y el tamaño del núcleo de concreto, lo

estipulado por la norma ACI con respecto a la variante de temperaturas entre el
concreto de la estructura y la temperatura ambiental es que para evitar una
fisuración, esta gradiente no deberá exceder los 20°C En consideración de lo
indicado, se deberá minimizar los posibles efectos de figuración del concreto por
shock térmico en la superficie de la estructura teniendo en consideración lo siguiente:
- Según los registro de temperatura ambiental, se puede considerar que la

temperatura ambiental oscila entre los 16 y 21 °C
- Las actividades de protección se regirán por las especificaciones dadas por

SHOUGANG HIERRO PERU SAA.
- Para garantizar el gradiente térmico entre la temperatura del núcleo y la superior que
no deben superar los 20°C, la parte superficial, se protegerá con lona en toda el área
993462-CS29-C-C-PLG-1001
de vaciado, y si la gradiente está por superar los 20 °C, como medida extra de
aseguramiento se colocaran planchas de tecnopor para conservar su temperatura
requerida.
Ref. (Especificaciones Técnicas de Concreto- Aclaraciones Generales N°992462-5700-G-

C-ET-0003 - 3. Tablas Anexas)
Uso de cortaviento
- Se deberá considerar el uso de cortavientos laterales en el perímetro de 2 mt de

altura para evitar pérdida de agua superficial del concreto por las condiciones
climáticas de la zona (Vientos a altas velocidades).
993462-CS29-C-C-PLG-1001
3.2.4. Colocación de concreto masivo
- Se iniciará con la señalización del área de vaciado masivo, para lo cual se colocarán
soportes de madera y se cercará con malla; dejando los espacios libres en todo el
perímetro, para el tránsito de los equipos (Mixer, bomba para concreto, vibradora
para concreto, etc.) a utilizar en la colocación de concreto masivo.
- Una vez señalizada el área de trabajo se procederá con la ubicación de los equipos y
maquinarias a utilizar durante la colocación del concreto masivo, los cuales estarán
posicionadas en lugares estratégicos de tal manera que no se obstaculicen unas con
otras al momento de su operación, conservando las distancias mínimas (2 metros).
- Después de haber realizado la correcta ubicación de la bomba para concreto por

parte de los especialistas y verificado su correcto funcionamiento procederemos a
distribuir al personal que estará a cargo de la recepción del concreto, el cual estará
distribuido de acuerdo a cuadrillas de trabajo. Para esta actividad se consideraran
cuadrillas de vibrado de concreto, cuadrilla de colocación y acabado de concreto, y
cuadrilla de control Topográfico
- Una vez realizada la distribución de las cuadrillas de concreto en sus áreas

correspondientes se confirmara el inicio del abastecimiento de concreto a través de
los camiones mixer, los cuales estarán arribando al lugar de vaciado
secuencialmente alimentando la bomba que distribuirá el concreto conforme se
requiera, para lo cual también se considera que en cuanto las condiciones lo
permitan se puede verter directamente a la estructura a través de los chutes de la
unidad así como también con el apoyo de chutes adicionales que nos pueden ayudar
en los lugares cercanos al perímetro de la estructura a vaciar.
- La colocación del concreto a través de la bomba será de manera coordinada entre el

supervisor y el operador de la misma para lo cual habrá una constante comunicación
entre los operadores de mixer, operador de bomba así como la cuadrilla encargada
de recepcionar el mismo ya en la estructura el cual debe ser vertido en cantidades
adecuadas y con los tiempos suficientes que garanticen su adecuada colocación y
no se omitan los procesos que este requiera.
993462-CS29-C-C-PLG-1001
- Se colocará el concreto directamente del mixer a través de chutes hacia la

estructura, cuando la altura de vaciado no exceda la mínima requerida; esta se
ejecutara en un área contigua a la colocación de concreto con bomba para evitar
congestionamientos y/o superposiciones de equipos en operaciones que pudieran
poner en riesgo al personal y el proceso propiamente dicho, en cantidades
apropiadas y respetando los tiempos que requiere la actividad lo cual nos garantice
una adecuada colocación sin omitir procesos que afecten la calidad del mismo
- Las pruebas de control de calidad en situ; estarán a cargo del área de calidad con el
apoyo del personal de operaciones para las tomas de muestras requeridas.
- Una vez iniciada la colocación del concreto con los equipos tanto con la bomba y/o
los mixer se tendrá especial cuidado en poder controlar las cantidades y poder
realizar la compactación o consolidación del concreto a través del vibrado por
inmersión para lo cual contaremos con 03 equipos de vibrado que se colocaran
993462-CS29-C-C-PLG-1001
secuencialmente en una fila los que se irán desplazando longitudinalmente a medida

que se avance con la colocación del concreto.
- El concreto se deberá vaciar en capas de 0.30 metros de espesor, de distribuirá el

concreto uniformemente para garantizar que no se generen juntas frías. El tiempo de
vaciado para culminar la capa de 0.30 se estima una duración (considerando un
rendimiento de 40 m3/hr, de 1h con 55 min), con este tiempo aun no inicia la etapa
de fraguado y nos permite colocar la siguiente capa de concreto
Capas de 0.30m
993462-CS29-C-C-PLG-1001
- El vibrado del concreto se realizara secuencialmente de manera uniforme cubriendo

todas las áreas instaladas las cuales se realizaran en cada punto de 05 a 15
segundos en distancias aproximadas de 0.45 a 0.75 m. según el requerimiento y las
facilidades que las armaduras nos lo permita.
- El vibrado será de manera vertical de manera que se sumerja todo el cabezal y se

podrá realizar ligeras inclinaciones en el caso que el espesor del concreto colocado
no cumpla con esta longitud. Cuando se vibre una nueva capa el cabezal deberá
penetrar como mínimo 2” a la capa inferior garantizando así una adecuada
adherencia, uniformidad de la colocación y eliminar las posibles juntas de vaciado
que se pudieran generar debido al proceso constructivo.
- La vibración del concreto debe de realizarse teniendo en cuenta que esta actividad
no debe de alterar las dimensiones y/o formas del encofrado, que pudieran alterar la
forma final de la estructura.
- Al realizarse los trabajos de manera continua se ejecutará la actividad considerando

dos jornadas de trabajo las cuales se relevaran a la mitad del tiempo previsto de
actividad; el cual se estima a las 10 horas de haber iniciado la jornada.
- Las cuadrillas que relevaran al turno saliente serán similares en cantidades a las que
relevaran para no alterar el proceso que ya está en curso; para lo cual se irán
relevando las cuadrillas secuencialmente una a una no dejando vacíos en el proceso
y tratando de causar el menor impacto e interrupción posible.
- Los suministro de consumibles como el combustible para los vibradores estarán en

stock para realizar la recarga inmediata y no generar paralizaciones no deseadas.
- En las horas sin iluminación natural se colocaran torres luminarias que garanticen la
iluminación del área de trabajo las cuales se colocarán en lugares estratégicos, las
áreas a iluminar son: Planta de Concreto en su totalidad, área de trabajo, Oficinas,
sshh, puntos de reunión de emergencia, zona de acopio y almacenaje de materiales
usados en el concreto, vías de acceso para máquinas y vías de tránsito del personal
en todas las áreas involucradas.
- Se considera que el almacén de obra debe estar también de guardia para cualquier
contingencia o solicitud de algún material, herramienta o consumible que se requiera
para no interrumpir el proceso constructivo.
993462-CS29-C-C-PLG-1001
3.2.5. Curado
Fase 1
- Se aplicará el aditivo curador con una mochila de aspersión sobre el concreto fresco
cuando desaparezca la exudación de la superficie o cuando se note la superficie
ligeramente húmeda.
Fase 2
- Se cubrirá las superficies del concreto expuesto a la intemperie con mantas plásticas.
Fase 3
- De 10 a 12 horas después se cubrirá toda área de concreto expuesta a la intemperie

con yute saturado para continuar con el proceso de curado durante 7 días como
mínimo.
4. Control de Calidad de concreto masivo.
Durante todo el transcurso de estas actividades, se deberá garantizar el seguimiento y

control de los trabajos a realizar. Para los cuales se deberá de tener en consideración lo
siguiente:
993462-CS29-C-C-PLG-1001
- Previo al inicio de estas actividades se deberá contar con las documentaciones

siguientes:
 Protocolos de instalación de acero de refuerzo (Registros pre vaciados).
 Protocolos de Encofrado (Registros pre vaciados).
 Protocolos de liberación de elementos embebidos (Registros pre vaciados).
 Las mismas que deberán de contener en ella liberación de pernos de anclaje,

tuberías de PVC para la parte eléctrica, etc.
 Todos estos protocolos deberán de estar aprobados y debidamente firmados por la

supervisión
- Se contará con dos técnicos de concreto, es decir uno para turno día y otro para el
turno noche, los mismos que contarán con su personal de apoyo.
- Ya que trataremos con un volumen total de 540 m3, se deberá contar con 60 moldes
para probetas, las cuales estarán ubicadas en lugares cercanos donde los mixers
realizaran la descarga respectiva a las bombas de concreto.
- Se contarán con 01 conos de Abrahans para medir el asentamiento del concreto.
- Se realizarán una muestra por cada 50m3 de concreto a vaciar. Cada muestra
consistirá en la elaboración de 06 probetas.
- Por cada uno de los mixers llegados al punto de vaciado, se realizará la prueba de
slump, la misma que tendrá un rango de mínimos y máximos permitidos de 4”-5”
respectivamente.
- En caso se llegue a un slump donde no sea trabajable el concreto para la bomba, se

añadirá aditivos dependiendo el slump que se tenga en ese momento.
- La temperatura del concreto en la colocación no será mayor a 30°C ni menor a 10°C

y el gradiente térmico entre la temperatura del núcleo y la superior no debe exceder
los 20°C.
- Culminado los trabajos de la elaboración de los testigos, estas serán trasladas al día
siguiente a las pozas de curado, donde permanecerán los días correspondientes
para las rupturas respectivas.
993462-CS29-C-C-PLG-1001
- Organigrama Calidad Vaciado Masivo – Primer Turno
JEFE QA Y QC:
INDIRA MAIKEYKO GARCIA SHITO
TECNICO DE LABORATOIO SUELO: ASISTENTE 2: TECNICO DE LABORATOIO:

PERCY FLORES JULISSA KATHERINE MEDINA MANSILLA MIJAEL FRANK PAUCAR CANDUELAS
(7 am hasta las 7 pm)
- Organigrama Calidad Vaciado Masivo – Segundo Turno
SUPERVISOR DE CALIDAD:
ING. ALEX LINDER PANCCA BUSTINCIO
ASISTENTE 1: ASISTENTE 2: TECNICO DE LABORATOIO:

ING. GILBERT GARCIA JULISSA KATHERINE MEDINA MANSILLA CESAR MUÑOZ GONZALES
(7 am hasta las 7 pm)
5. Seguridad
- Aseguramiento de los IPERC Continuo, Permisos de trabajo, Checklist de unidades,

según corresponda.
- Todas las rutas deberán ser correctamente señalizadas según norma técnica de
señalización.
- Se implementara un estacionamiento temporal de vehículos menores.
- Se realizara monitoreo de iluminación suficiente previo a los trabajos de turno noche.
- Las excavaciones continuas o aledañas deberán contar con señalización de mallas

de seguridad y carteles indicando el riesgo de exposición.
- Se realizara el análisis de trabajo seguro en caso se detecte actividades extras del

vaciado de concreto.
- Se contara con el mapa de riesgos y croquis de ingreso y salida de los Mixer en el

frente de trabajo.
993462-CS29-C-C-PLG-1001
- Se contara con un personal técnico profesional de electricidad permanente en el

frente de trabajo en las guardias día y noche.
- Se realizaran pausas activas periódicos según dirección por parte de operaciones.
- Equipos de protección personal Todos los trabajadores deberán contar con sus
EPPs básicos y traje tyvek. Operadores de Bomba deben contar con el traje tyvek y
careta facial.
- Manejo defensivo:
 Respetar las señales de tránsito.
 No exceder las velocidades establecidas 20Km/h.
 El Mixer que sube y transporta concreto tiene preferencia de vía.
 Respetar las indicaciones de los vigías.
 Mantener las luces y pértigas encendidas en todo momento.
 Reportar condiciones en acceso durante el traslado de concreto.
- Trabajos en altura:
 Está prohibido pararse sobre el parachoques del Mixer.
 Todo personal que ejecute labores por encima del 1.80mt deberá hacer uso
del arnés de seguridad y línea de vida.
 Elaborar el PETAR de trabajos en altura.
 En el caso de que la labor sea sobre la plataforma del Mixer, deberá hacer
uso de la línea de restricción de movimiento.
- Auxilio mecánico
 Se contará con equipo de mantenimiento ante respuestas de fallas operativas

relacionadas a equipos.
Para los trabajos en turno noche, el día 08/08/17 se realizó un inspección con el equipo
luxómetro para ver las condiciones de luminosidad en el área de trabajo los resultados
fueron 626 lux.
993462-CS29-C-C-PLG-1001
- Organigrama Seguridad Vaciado Masivo – Primer Turno
JEFE SSOMA
RONALD AGUILAR
- Organigrama Seguridad Vaciado Masivo – Segundo Turno
SUPERVISOR DE SEGURIDAD
YESSENICA CASTAÑEDA
ASISTENTE 2:
ALICIA
6. Medio ambiente
- Donde exista riesgo de contaminación directa se debe contar con plásticos como
son: muestreo de concreto, y conexión entre Mixer y Bomba.
- Comunicación inmediata de presentarse un incidente ambiental.
- Aditivos y productos químicos deben estar rotulados, Hoja de MSDS y contar con
bandejas de contención.
- Contar con los kit antiderrames.
- En campo se contará con un comedor provisional, asi como contenderos de

residuos.
993462-CS29-C-C-PLG-1001
7. Comunicaciones
- Responsables
- Se contará con un Ing. Residente, un Asistente, y un personal en planta el cual

apoyará con las coordinaciones directas.
- Coordinaciones Las coordinaciones solo se realizarán con el Ing. Residente de turno,

para así evitar falsas comunicaciones entre el personal obrero y la línea de mando.
Organigrama Turno 1
993462-CS29-C-C-PLG-1001
Organigrama Turno 2
El supervisor de campo Luis Ludeña estará hasta las 12.00 am, ya que retomara su
laborales en el segundo turno a partir de las 10 pm.
993462-CS29-C-C-PLG-1001
LISTA DE CONTACTOS
Nombre Cargo email Celular
Paulo Mesia
Gustavo Ortega GERENTE DE PROYECTO gustavoortega@aidingenieros.com.pe 992716233
958957024
Walter Saldaña RESIDENTE DE OBRA wsaldana@aidingenieros.net 940222906
Odalis Carazas ASISTENTE DE INGENIERIA DE CAMPO ocarazas@aidingenieros.pe 983313232
Ronald Aguilar ING. JEFE DE SEGURIDAD raguilar@aidingenieros.net 943725483
Indira Garcia ING. JEFE DE CALIDAD igarciashi@gmail.com 989122665
Luis Gomez ING. DE PLANEAMIENTO luis.gomez.taboada@gmail.com 938551183
Enrique Torre ING. JEFE DE INGENIERIA DE CAMPO etorre@aidingenieros.net 992736255
Manuel Chipana SUPERVISOR DE CAMPO mchipana@aidingenieros.net 958340584
Yesenia Castañeda SUPERVISOR SSOMA yeseniacast25@gmail.com 954185659
Alex Pancca Supervisor de calidad alex.panccab@gmail.com 964303512
转运
站
精矿浓缩池
SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A.

DEPARTAMENTO DE DISEÑO - INGENIERIA
5771-ESPESADOR DE CONCENTRADOS
PLANTA GENERAL
DISTRIBUCION DE MIXERS Y BOMBA DE CONCRETO
CROQUIS
000000 0000 AAA AA DWG 001 0 A1

CS29 C C PLG 1001 - Rev0

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

CS29 C C PLG 1001 - Rev0

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

993462-CS29-C-C-PLG-1 00r

PLAN DE VACIADO DE CONGRETO Rev.0

SHOUGANG HIERRO PERÚ S.A.A.

PROYECTO DE AMPLIACION DE OPERACIONES

PLAN DE VACIADO DE CONGRETO MASIVO

Nombre: lndira Nombre: Ronald

PLAN DE VACIADO MASIVO PF4-P3-P4 ESPESADORES .............................................................. 3

PLAN DE VACIADO MASIVO PF4-P3-P4 ESPESADORES

- Acabado: Conjunto de operaciones finales ejecutadas sobre una superficie a fin de

 ATS: Análisis de Trabajo Seguro

1.3. Características del elemento a vaciar.

DESCRIPCION CANTIDAD RADIO AREA ALTURA VOLUMEN

1.4. Características del concreto

Resistencia nominal (f’c) 350 kg/ cm2

- Nota: Euco 37 es un aditivo reductor de agua de alto rango, superplastificante y

2. Recursos para colocación de concreto

Cuadrilla de abastecimiento de hielo: Serán los encargados de picar y abastecer de

*El personal será dividido en 2 turnos.

Organigrama Vaciado Masivo – Primer Turno

PERSONAL OBRERO – Primer Turno

Organigrama Vaciado Masivo – Segundo Turno

PERSONAL OBRERO – Segundo Turno

11 Huiza Ayma Hernan

02 Mochilas Pulverizadoras para Curador.

3. Plan de vaciado masivo

Capacidad de planta 40.0 m3/hora

Análisis por capacidad de Ciclo de Vaciado de Planta concreto a Zona la Obra.

Tiempo total (horas) 0.50

Nota: El tiempo descrito es el que requiere un camión mixer en todo el proceso de

Carga Promedio 9 M3/ Viaje

Tiempo Total Requerido 19.7 horas

Análisis por capacidad de bombeo

Rendimiento de Bomba 1 60 M3/ Hr

Se detalla el personal de planta para los dos turnos de trabajo

CARGO APELLIDOS NOMBRE

DATOS DE LA APELLIDOS NOMBRE

STATUS APELLIDOS NOMBRE

STATUS APELLIDOS NOMBRE

3.1.2. Requerimiento de materiales para vaciado masivo.

CEM. TIPO V AGUA PIEDRA #56 ARENA GRUESA EUCO 37

CEM. TIPO V AGUA PIEDRA #56 ARENA GRUESA EUCO 37

CEM. TIPO V AGUA PIEDRA #56 ARENA GRUESA EUCO 37

350 KG/CM2 93 60.7 OK OK OK

CEM. TIPO V AGUA PIEDRA #56 ARENA GRUESA EUCO 37

UNIDADES DE TRANSPORTE NECESARIAS EN TRANSITO

CEM. TIPO V AGUA PIEDRA #56 ARENA GRUESA EUCO 37

Materiales Requeridos en Unidades de Campo:

3.1.3. Plan de contingencia-

3.2. Operaciones en zona de vaciado

- Se verificara los controles de aseguramiento de los encofrados para evitar un posible

- Es un encofrado metálico diseñado para el proyecto de la empresa EFCO.

3.2.2. Nivelación de pernos de anclaje

Ref: Plano N°992462-5771-D1-RS-DWG-0007 – Espesador de Concentrados.

Ref: Foto Tomada en el área vaciar (25/07/2017).

3.2.3. Consideración técnicas para el vaciado masivo

- El control de temperaturas en concreto fresco y posteriormente en concreto

Ref. (Especificaciones Técnicas de Concreto N°992462-5700-G-C-ET-0002 – 9. Concretos

Ref. (Especificaciones Técnicas de Concreto N°992462-5700-G-C-ET-0003 – 2.1.

Ref. (Especificaciones Técnicas de Concreto N°992462-5700-G-C-ET-0003 – 3. Tablas

Protección de la estructura durante y después de la colocación de concreto

Gradiente Térmico de concreto

- Debido a la alta temperatura ambiental y el tamaño del núcleo de concreto, lo