Ingeniería de Métodos I

“BALANCEO DE LÍNEA ”
(Décima tercera semana)

Facultad: Ingeniería Ma. Ing. Raúl Geldres Muñoa

Programa: Ingeniería Industrial
 El balance o balanceo de línea,
Es una de las herramientas más importantes para el control de la
producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada, depende
la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un
proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en
proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de
producción.

• El balanceo de línea, busca igualar los tiempos de trabajo en todas las

estaciones del proceso.

“Una hora perdida en el cuello de

botella, es una hora perdida en
todo el sistema”

Eliyahu Goldratt
Objetivos del Balance de Línea

• Elevar la productividad

• Procesos con tiempos

mínimos

• Eliminación de desperdicios

• Optimizar la administración
de la producción

• Mejorar el sistema de pagos

Condiciones limitantes del Balance de Línea:
Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa
consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso
inversiones económicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de
condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todo
proceso justifica la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos
entre estaciones. Tales condiciones son:
Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para
cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de
preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen
proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el
proceso).
 Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub-ensambles.
Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en
los equipos involucrados en el proceso.
 Equilibrio: Se deben asignar operaciones a cada operador por igual
en cuestión de tiempo, es decir que no se le dará a un operador más
tiempo productivo que otro. Que son los tiempos estándar, en los cuales se
tomarán para el balanceo.
Línea de fabricación y línea de ensamble:
Dentro de las líneas de producción susceptibles de un balanceo se
encuentran las líneas de fabricación y las líneas de ensamble.
• La línea de fabricación se encuentra desarrollada para la
construcción de componentes,
• La línea de ensamble se encuentra desarrollada para juntar
componentes y obtener una unidad mayor.
Las líneas de fabricación deben ser balanceadas, de tal manera que la
frecuencia de salida en una máquina, debe ser equivalente a la
frecuencia de alimentación (o entrada) en la máquina que se realiza la
operación siguiente. De igual forma, debe de realizarse el balanceo
sobre el trabajo realizado por un operario en una línea de ensamble.

En la práctica, es mucho más sencillo balancear una línea de ensamble

compuesta por operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan
solo realizar modificaciones en las tareas realizadas por un operario a
otro. Para ello, también hace falta que dentro de la organización, se
ejecute un programa de diversificación de habilidades, para que en un
momento dado, un operario pueda desempeñar cualquier función
dentro del proceso.
 Tipos de Balanceo de Línea:

a) Por producto

b) Por proceso
Presentación de 4 casos de distribución de
líneas flexibles por producto
Presentación de 3 casos de
aplicación del Balance de
Línea por Producto
CASO 1: Balance de línea, conociendo la cantidad de
operarios y los tiempos de operación de cada operario

Minutos
Operario estándar por
operario
1 0,50
2 0,48
3 0,60
4 0,40
5 0,55
CASO 2: Balance de Línea, conociendo la cantidad a producir, las
horas de trabajo, el número de operaciones y los tiempos de
operación

Ejemplo: Se quiere Operación Minutos

establecer una nueva línea estándar
de ensamblado que 1 1,20
involucra 8 operaciones 2 1,40
distintas, debiendo
producir 960 unidades 3 2,55
diarias en un turno de 8 4 3,80
horas por turno-día. Se
muestran los minutos 5 1,25
estándar reales en el 6 1,30
cuadro.
Se pide calcular el número 7 2,45
de operarios en cada 8 1,35
operación.
CASO 3: Balance de línea conociendo la cantidad a producir,
la precedencia de las operaciones y sus tiempos estándar.

Ejemplo: Se desea implementar una nueva línea de ensamblado con 10 tareas,

para tal efecto se ha determinado la precedencia de las mismas, tal como se
muestran en la siguiente tabla. Si la producción deseada es de 360 unidades por
turno de 8 horas, ¿Cálcular el numero de operarios, la eficiencia y el número de
estaciones de trabajo?

Tarea TE (seg) Precedencia

A 70 ---
B 50 A
C 30 A
D 40 A
E 10 A
F 20 B, C
G 40 D, E
H 30 I, F, G
I 20 B
J 80 H
¡¡¡Gracias por tu atención y
participación,
Muchos éxitos!!!