EJERCICIOS PARA OBTENER EL BALANCEO DE LÍNEAS

1.- En un proceso de ensamble que comprende 10 operaciones, es necesario producir 500 unidades
por día de trabajo de 8 horas.

Los tiempos de operación estándar son los siguientes:

Operación Tiempo (min)

1 15 PROD. REQUERIDA 500

2 8.5 TIEMPO DE TRABAJO 480 minutos

3 24.2 EFICIENCIA PLANEADA

80 0.8
4 18.6
5 4.25 INDICE DE PRODUCCIÓN
1.04
6 3.16
7 7.24 𝐼𝑃=(𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟
𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑟 )/(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
8 16.88 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒)
9 15
10 22.16
Total 134.99

¿Cuántos operadores se necesitarán si la eficiencia fuera

de 80%?

Efc 80% 0.8

Numeros de OP

𝑁. 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠=(𝑇𝐸 ∗
𝐼𝑃)/𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

No. Teoricos No. Reales

NO 1 19.53 20
NO 2 11.07 11
NO 3 31.51 32
NO 4 24.22 25
NO 5 5.53 6
NO 6 4.11 5
NO 7 9.43 10
NO 8 21.98 22
NO 9 19.53 20
NO 10 28.85 29
Total 180
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2.- A continuación, se presenta un ejemplo de un proceso que consta de 8 actividades o
tareas, el cual corresponde a una línea de ensamble que opera 8 horas al día con una
producción deseada de 240 unidades diarias.

La siguiente tabla contiene información acerca de los tiempos de la tarea de este producto
y las relaciones de precedencia:

Tiempo de
Precedente
Tarea A la Tarea
Inmediato
(segundos)
A 60 -
B 80 A
C 20 A
D 50 A
E 90 B,C
F 30 C,D
G 30 E,F
H 60 G

Se requiere un dibujo que represente el diagrama de precedencia.