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1. INTRODUCCIÓN
En el primer tema dedicado al almacenamiento de los materiales habíamos hablado
de la gestión del almacén, definiendo los tipos que hay, las principales zonas que
contiene y la organización de las principales tareas que se realizan.
Los documentos básicos utilizados en el almacén para registrar los movimientos son:
El almacén debe gestionar también la posible recepción de pedidos que lleguen con
algún tipo de tara o defecto. Para ello se suele contar con un procedimiento que
contemple la comunicación de dicha circunstancia al suministrador y, en
consecuencia, la devolución y el correspondiente reemplazo de la unidad defectuosa
por otra en buen estado.
2.1. El inventario
Mediante el inventario se
contabilizan todas las existencias
Uno de los procesos más importantes del almacén es el de inventario, mediante el
contenidas en el almacén. La cual se contabilizan todas las existencias contenidas en él. Son numerosos los tipos de
gestión del inventario se suele inventario, entre los cuales destacan:
realizar con herramientas
informáticas específicas
• Inventario final: generalmente se realiza al cierre del ejercicio contable de la
empresa o al final del año natural.
Ejercicio 1
Una empresa paga 12.000 euros anuales por el alquiler de un almacén de 700 m 2,
¿cuál será el coste del espacio que debe considerar para una bobina de cable que
ocupa 3 m2 durante 4 meses?
• Método del precio medio ponderado (PMP): consiste en valorar cada unidad de
acuerdo a la media ponderada del precio de adquisición.
Ejercicio 2
material que sale del almacén con el precio más alto al que hayan entrado
4. CONTROL DE STOCK
Para cualquier empresa resulta de vital importancia mantener un adecuado control
del stock. En caso contrario, podría encontrarse con situaciones problemáticas, como
quedarse sin existencias de un artículo antes de lo previsto o mantener grandes
cantidades de materiales inmovilizadas durante mucho tiempo.
• Stock de seguridad: estará situado por encima del stock normal, y corresponde
al stock que la empresa mantiene para poder atender a picos de trabajo o a
imprevistos en la recepción de pedidos.
• Stock cero: algunas empresas consiguen operar sin almacén. Para ello, deben
realizarse los pedidos a los proveedores de forma que lleguen justo a tiempo a
la instalación. Este método resulta muy difícil de gestionar en la práctica, ya que
requiere una planificación y previsión muy exhaustiva, así como una
dependencia de factores que pueden no estar bajo el control de la empresa
(retrasos de proveedores, problemas logísticos,…).
Las causas de la ruptura de stock pueden ser: pedidos inadecuados que no se ajustan
a las necesidades reales; retraso al enviar el pedido de los artículos que se necesitan;
los proveedores retrasan la entrega o no puede servir todas las cantidades solicitadas.
Por ejemplo, un índice de rotura del stock del 90% indica que el almacén no ha podido
suministrar el 10% de los materiales que le han sido solicitados.
Por otra parte, se entiende por rotación del stock el número de veces que un artículo
entra y sale del almacén en un determinado periodo de tiempo
Si partimos de la base de que cada salida de material del almacén debe contribuir a la
consecución de un beneficio económico para la empresa, resulta evidente que la La ganancia de una empresa será
mayor cuanto más alto sea el
ganancia será mayor cuanto más alto sea el índice de rotación. Por el contrario, una índice de rotación de las
rotación baja supone la existencia de un importante capital inmovilizado y que tardará mercancías almacenadas
mucho tiempo en generar beneficios.
La técnica de análisis ABC se basa en el principio de Pareto, según el cual podemos La técnica de análisis ABC se
considerar que aproximadamente el 20 % de los artículos del almacén constituirán el basa en el principio de Pareto
80% del valor y que, por tanto, el 80 % de las referencias solamente representarán el
20% de la valorización.
• Clase A: son los artículos que representan aproximadamente el 80% del valor
del stock, y el 20 % del total de artículos.
Este análisis nos permite comprobar claramente como no todos los artículos
requieren el mismo control de stock. Si necesitamos optimizar el tiempo empleado en
el control de stocks e inventarios, podemos proceder del siguiente modo:
• Clase C: No es necesario un control continuo de estos elementos, ya que su Para los artículos considerados
valor relativo es bajo. Bastará con programar controles periódicos. de clase C no es necesario un
control continuo, bastará con
controles periódicos
Para aplicar este método se seguirán los siguientes pasos:
RECUERDA
• La ganancia de una empresa será mayor cuanto más alto sea el índice de
rotación de las mercancías almacenadas
AUTOEVALUACIÓN
1. A la petición que realiza el personal encargado de la obra para que el almacén les
suministre el material necesario se la denomina…
• Requisición
• Pedido
• Hoja de entrada
6. El método por el que el valor asignado a la mercancía que sale será el de la que
entró hace más tiempo en el almacén es el …
• Método FIFO
• Método HIFO
• Precio estándar
9. Las empresas que utilizan la filosofía del Just In Time suelen operar con …
• Stock normal
• Stock cero
• Stock mínimo
10. ¿Cuál de las siguientes expresiones se corresponde con la definición del stock de
seguridad?
• Corresponde al stock que la empresa mantiene para poder atender a picos de
trabajo o a imprevistos en la recepción de pedidos.
• Corresponde a la situación ideal
• Es el necesario para mantener la actividad de la empresa en condiciones
habituales.