9.3.

MARCO TEORICO
A continuacin se presenta la perspectiva terica que se maneja para el desarrollo
de la investigacin planteada, la cual tiene como propsito suministrar un sistema
coordinado y coherente de conceptos y proposiciones que permitan abordar el
problema, a manera de establecer un marco referencial para la interpretacin de los
resultados del estudio planteado.
9.3.1. Logstica:
La logstica es una funcin operativa que comprende todas las actividades y
procesos necesarios para la administracin estratgica del flujo y almacenamiento de
materias primas y componentes, existencias en proceso y productos terminados; de
tal manera, que stos estn en la cantidad adecuada, en el lugar correcto y en el
momento apropiado.
9.3.1.1. Funciones de la Logstica.

Previsiones de la demanda.
La gestin de las rdenes de pedido.
La expedicin de productos de los depsitos al consumidor.
Gestin de los stocks de productos acabados.
Manutencin de los depsitos de distribucin.
Transporte de fbrica a los depsitos (almacenes de los distribuidores).
Acondicionamiento y embalaje.
Programacin de las necesidades de fabricacin.
Almacenes de fbrica.
Transporte entre fbricas.
Almacenes de materia prima.
Transporte de materia prima.
Gestin de stocks de materias primas.
Clculo de las necesidades.
Aprovisionamiento (es distinto a las compras).

9.3.1.2. Actividades logsticas.

El flujo logstico conlleva una serie de actividades que deben cumplirse, con
la mayor rapidez posible, para satisfacer las necesidades del cliente. En
primer lugar, el productor debe requerir de un almacn o fbrica, comprar las

materias primas a los respectivos proveedores y luego convertirlas en

productos terminados.
Una vez culminado este proceso, se venden los productos a los distribuidores,
quienes se encargan de almacenarlos y transportarlos hasta los puntos de
venta. Finalmente, los establecimientos comerciales tendrn la labor de
comprar esa mercanca, colocarla en los stands y venderla al consumidor
final.
9.3.1.3. Beneficios de la logstica.

Incrementar la competitividad.
Cumplir con los requerimientos del mercado.
Agilizar las actividades de compra del producto terminado.
Planificar estratgicamente para evitar situaciones inesperadas.
Optimizar los costos, tanto para los proveedores como para los clientes.
Planificar de forma eficaz las actividades internas y externas de la
empresa.

9.3.1.4. Retos logsticos.

Precisamente la logstica tiene como misin colocar los productos siguiendo

los parmetros adecuados de calidad y cantidad, con el objeto de evitar la
escasez. Sin embargo, el problema se presenta cuando se introducen en el
mercado recursos en abundancia. La idea es compensar este error con la
mxima economa posible. Se deben evitar procesos complicados a la hora de
producir y distribuir el producto, la simplicidad en el planeamiento de
acciones logsticas es lo ideal.
As mismo, el sistema logstico debe ser capaz de adaptarse a diferentes
circunstancias, a situaciones cambiantes, de all a que requiera de flexibilidad.
Tambin debe coordinar adecuadamente las mltiples y diversas acciones que
la integran, con el objeto de satisfacer las exigencias del mercado de forma
inmediata. La logstica funciona como un ciclo, en el cual el productor,
distribuidor y cliente final conforman un engranaje indestructible. Si alguno
de ellos falta, el flujo logstico se rompe. Precisamente esto es lo que
debemos evitar.
9.3.1.5. Ciclo Logstico.

Corresponde a un conjunto de actividades que representan acciones en orden ,

cada una relacionadas entre s, que forman parte del proceso de produccin de
una organizacin, la cual tomando en cuenta la demanda, tiempo, cuenta
costos etc., se enfoca en los procesos de planificacin, administracin
ejecucin y control de materiales.

Deteccin de Necesidades.
Lo que antecede a cualquier proceso de adquisicin es sin duda el hecho
de precisar lo que se necesita. La persona responsable de alguna
actividad en particular deber saber cules son las necesidades
individuales de dicha unidad: qu necesita, cunto necesita y cuando se

tendr la necesidad. Es aqu donde se inicia el ciclo logstico.

Requerimientos de Material.
Con la emisin de la requisicin de material se inicia el proceso de
solicitud de compra de los artculos que son requeridos por las diferentes
dependencias de la empresa, para mantener las operaciones, algunos
elementos que debe contener la requisicin de material, caractersticas
del producto, cantidad requerida del producto solicitado, fecha en la que
se formule la requisicin, persona que solicita el producto, precio

estimado de este etc.

Adquisicin de Materiales.
Esta fase consiste en un proceso de seleccin de proveedores y compra
del producto en el que se evalan y se eligen distintas opciones tomando
como referencia:
Su capacidad de cumplimiento con los requerimientos de los
materiales.
Las exigencias de calidad principalmente.

Recepcin de Material.
Es un procedimiento de verificacin de los materiales que se reciben de
los proveedores, en conformidad con los requisitos de compras
establecidos en cuanto a cantidades, especificaciones y normas de
calidad. La unidad de compras recibe del proveedor el material solicitado
en el pedido de compra, verifica si las cantidades estn correctas y realiza
junto con control de calidad, la inspeccin para comprobar el material

con las especificaciones determinadas en el pedido de compra. Esto se

denomina inspeccin de calidad en la recepcin de material.

Control de Inventario.
Un sistema de inventario es el conjunto de polticas y controles que
supervisa los niveles de inventario y determina cuales son los niveles que
deben mantenerse, como hay que reabastecer y de qu tamao deben ser

los pedidos.
Almacenamiento.
Las instalaciones, equipos y tcnicas para el almacenamiento varan
mucho segn la naturaleza del material que se va a manejar. Las
caractersticas del material como: tamao, peso, durabilidad, tiempo en
estantera y tamao de los lotes son factores a tomar en cuenta para el
diseo de un sistema de almacenamiento. Esta actividad de
almacenamiento, como su nombre lo indica se lleva a cabo en las
instalaciones del almacn, y este no es ms que, el establecimiento o
local donde se guardan los artculos o materiales desde que se producen o
reciben hasta que se necesitan o entregan, y en cual se restringe el acceso

de personas no autorizadas.
Manejo de Materiales.
El manejo de materiales es la preparacin y colocacin de los mismos
para facilitar su movimiento o almacenamiento, es decir, es el flujo de
materiales dentro de la empresa. El manejo de materiales es un aspecto
importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el
manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los
materiales.

Despacho.
En esta fase comienza la distribucin, aqu se despachan los diversos
artculos o productos a los diferentes destinos. En esta etapa se lleva a
cabo el embalaje de los productos para su posterior distribucin, en este
punto se procura realizar un buen empaquetamiento del producto para

evitar roturas a la hora de manipularlos y as evitar gastos extras.

Transporte.
El transporte representa todos los medios a travs de los cuales los
productos acabados llegan a las manos de los clientes o de la empresa
intermediaria que los vender al consumidor final. El concepto de

transporte se refiere entonces, a las cargas de productos acabados que

salen del depsito al mercado.
9.3.2. Almacn
El almacn es el espacio fsico que se utiliza para resguardar los productos, materiales e
insumos durante un cierto tiempo. Est diseado para la recepcin, almacenamiento,
acondicionamiento y despacho.
9.3.2.1.

Funciones del almacn

Resguardar, proteger y custodiar los productos de incendios, robos y condiciones
climticas que pueden incurrir en el deterioro de los mismos.

9.3.2.2.

Procesos de un almacn
a) Recepcin: consiste en el arribo del medio de transporte con los productos.
b) Deposito: comprende la custodia y proteccin de los productos, materiales e
insumos en condiciones adecuadas.
c) Preparacin: son todos aquellos pasos realizados dentro del almacn, desde
que se solicita el producto, material o insumo hasta que se despacha.
d) Despacho: salida de los productos, materiales e insumos del almacn.

9.3.2.3.

Zonas de un almacn
Para una buena gestin de almacenamiento, el lugar destinado al resguardo de
productos, materiales e insumos debe contar con espacios adecuados y
acondicionados para cada funcin que se realiza en el almacn. Entre las reas
ms importantes se pueden mencionar:
a) Muelles y zonas de maniobra: rea destinada al arribo de los vehculos que
transportan los productos, materiales e insumos para ser almacenados. La
zona debe de estar sealizada y prxima al almacn.
b) Zona de recepcin y control: rea donde los productos, materiales e insumos
son verificados. Posteriormente se almacenan.
c) Zona de stock y reserva: espacio donde los productos, materiales e insumos
estarn durante un periodo de tiempo hasta su despacho final.

d) Zona de preparacin: rea donde se renen los productos, materiales e

insumos prximos a ser despachados.
e) Zona de oficinas y servicios: rea donde se realizan todas aquellas
operaciones administrativas referentes al manejo del almacn.
f) Zonas especializadas: requieran de un espacio adecuado como por ejemplo:
zona de almacenamiento en piso, de mantenimiento, de verificacin, entre
otros.
9.3.2.4.

Gestin de almacn
Son las polticas o criterios que se manejan dentro de un almacn para recibir,
manipular, custodiar, almacenar y despachar todos los productos, materiales e
insumos. Cada almacn debe tener polticas propias, ya que su gestin depende
de variables muy puntuales como lo son: la ubicacin del almacn. Los costos de
almacenamiento, el espacio (capacidad) con que se cuenta, entre otros factores.

9.3.3. Inventario
En concordancia con RODRIGUEZ, Miguel (2002, Pg 4) menciona que: Se define por
inventario al registro documental de los bienes y dems cosas pertenecientes a una
persona o empresa, hecho con orden y precisin. Por extensin, se denomina inventario
a la comprobacin y recuento, cuantitativo y cualitativo de las existencias fsicas en s
mismas y con las tericas documentadas. Con el fin de registrar y controlar los
inventarios las empresas adoptan los sistemas pertinentes para evaluar sus existencias de
mercancas con el fin de fijar su posible volumen de produccin y ventas. Estos se
poseen en un momento dado para luego ser consumidos, transformados o
comercializados.
Tambin se define como un amortiguador entre dos procesos: el abastecimiento y la
demanda, donde el proceso de abastecimiento contribuye con bienes al inventario,
mientras que la demanda consume el mismo inventario.
9.3.3.1.

Principales funciones del inventario.

El mantenimiento de un sistema eficiente de administracin de inventarios

permite una fluidez constante de materiales, materias primas y productos desde
el almacn hasta el rea de produccin y viceversa. Esta fluidez de materiales y
materias primas hacen que los costos de produccin disminuyan al darle
continuidad al proceso y evitando paradas y arranques de produccin. Por otro
lado permite establecer un sistema ms racional y efectivo al emitir rdenes de
produccin. As mismo los inventarios desacoplan las diversas actividades u
operaciones que secuencialmente se cumplen desde la adquisicin de la materia
prima y materiales hasta que el producto final llegue al consumidor. Quiere decir
de otra forma que, entre cada par de actividades el inventario se encarga de
hacerlas lo suficientemente independientes para que sus operaciones se
desarrollen de manera ms eficiente y econmicas. Por otro lado, al disponer de
suficiente rea en el almacn, permite que los pedidos se ordenen por lotes,
disminuyendo los costos por rdenes y a la vez aprovecha las reducciones que
experimentan los costos de transporte al embarcar mayores cantidades.
9.3.3.2.
Control de inventarios
Consiste en el ejercicio del control de las existencias; tanto reales como en
proceso de produccin y su comparacin con las necesidades presentes y futuras,
para poder establecer, teniendo en cuenta el ritmo de consumo, los niveles de
existencias y las adquisiciones precisas para atender la demanda.
9.3.3.2.1. Problemas frecuentes a falta de un adecuado control de
inventarios

Exceso de inventario e insuficiencia de inventario

Cuando el empresario tiene altos niveles de inventario para asegurar las
ventas, incurre en excesos de materiales para la venta y como
consecuencias de esto se producen altos costos de almacenamiento,
aumento de la merma y la disminucin de la calidad en perecederos, lo
que lleva a una menor calidad de los productos que se ofrecen. Cuando
el inventario es insuficiente no slo corremos el riesgo de perder la
venta sino que tambin podemos perder al cliente. No tener productos y
el stock suficiente afecta la concepcin que el cliente tiene de la
empresa, provocando que el consumidor recurra a otra empresa.
El robo de mercancas

El descontrol de inventarios se presta al robo, siendo usual que sean los

mismos empleados (o aun los clientes) quienes lo lleven a cabo, este
tipo de robo se conoce generalmente como el robo hormiga, que origina
un incremento de costos.
Las mermas
La prdida o reduccin de materiales aumenta considerablemente los
costos de ventas, pudiendo causar un fuerte impacto sobre las
utilidades. Existen autores que consideran que una merma aceptable
sera desde el 2% hasta el 30% del valor del inventario. La realidad es
que la nica merma aceptable es del 0%.

Desorden en los inventarios

Esto pude provocar graves prdidas a la empresa, debido al
desconocimiento de las existencias en almacn y comprar dems o
simplemente no encontrar material necesario.
Sistemas de inventarios
La determinacin de niveles de inventarios que debe mantener una
empresa, se asocia a la manera en que se realiza la gestin de flujos
fsicos, el tipo de contrato con proveedores y distribuidores y los costos
aceptados para cumplir niveles de servicio a la produccin y a los
clientes. Es importante sealar que una ruptura del inventario, es decir
que no est disponible un producto, cuales quiera que sea el sistema de
inventario empleado tiene un costo que es deseable evitar.
Por lo tanto, es necesario un adecuado balance entre la necesidad de
inventarios y el costo de mantenerlos.
9.3.3.2.2. Beneficios de un adecuado control de inventarios
Tener un adecuado control de inventarios, habla de una empresa
eficiente. Entre los principales beneficios podemos mencionar:
a) Informacin exacta que ser til para aprovisionamiento de
productos sin excesos y sin faltantes.

b) Ahorro y reduccin de tiempo y costos, durante el proceso de

aprovisionamiento.
c) Preparar planes de aprovisionamiento de acuerdo con la
planificacin de produccin y ventas.
d) Detectar y gestionar los materiales obsoletos o con poco
movimiento.
9.3.3.2.3. Elementos de un buen Control Interno sobre los inventarios1
Detallaremos ciertos elementos que se recomiendan en la aplicacin de
un control interno para que sus resultados sean eficientes y efectivos en
la manipulacin, administracin y control adecuado del inventario. Entre
los cuales enumeraremos los siguientes:

Conteo fsico de los inventarios por lo menos una vez al ao, no

importando cual sistema se utilice, permite verificar las existencias y
analizar el costo de ventas real que posee la compaa.

Mantenimiento eficiente de compras, recepcin y procedimientos de

embarque, lo que facilita que los procesos que intervienen se mantengan
activos y sin complicaciones en la manipulacin del inventario.

Almacenamiento del inventario para protegerlo contra el robo, dao o

descomposicin; constituye una buena herramienta controlar que el
inventario sea manejado adecuadamente, con el fin de preservarlos hasta
el momento que se produzca la venta.

Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene acceso

a los registros contables; de esta manera protegemos que el inventario sea
objeto de fraude y produzca perdidas significantes para la empresa duea
de estos activos.

1 Control Interno sobre Inventarios, Katherine Garzn, disponible en:

http://katerineadministracion2009.blogspot.com/2010/04/control-interno-sobre-inventariosel.Html

Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancas de alto

costo unitario. As mismo, mantener mayor control sobre dichas
existencias con el objetivo de evitar prdidas innecesarias.

Comprar el inventario en cantidades econmicas. Al generar una orden

de compra, se deber realizar cotizaciones de los proveedores que se
encuentran en el mercado activo, analizar sus propuestas y escoger la que
sea ms econmica para la empresa en montos que se adecuen a las
facilidades y a la realidad de la compaa.

Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones de

dficit, lo cual conduce a prdidas en ventas.

No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando con

eso el gasto de tener dinero restringido en artculos innecesarios. Se debe
evaluar peridicamente los artculos almacenados en bodega con el fin de
determinar cules de ellos podran encontrarse en situacin de
obsolescencia o deterioro en el futuro y realizar las operaciones
pertinentes para promocionarlos y comercializarlos a corto plazo, y de
esta manera no permitir que el inventario quede inmvil por ms tiempo
del que sea necesario y no genere beneficios un decrecimiento a la
rotacin del inventario de la empresa.

9.3.3.3.

Objetivos en los inventarios.

De acuerdo con BOCK, Robert, (2003, Pg 3) menciona que:
Proveer o distribuir adecuadamente los materiales necesarios a la
empresa. Colocndolos a disposicin en el momento indicado, para as
evitar aumentos de costos perdidas de los mismos. Permitiendo satisfacer
correctamente las necesidades reales de la empresa a las cuales debe
permanecer constantemente adaptado. Por lo tanto la gestin de
inventarios debe ser atentamente controlada y vigilada.
Para el ing.oswald Carvajal (2009):

el objetivo fundamental es mantener un balance entre el capital

invertido y la seguridad de poseer materiales e insumos para evitar
detener las operaciones de produccin o de productos terminados para
cumplir con la demanda de nuestros clientes, y as poder determinar
cundo debo comprar y que cantidad de productos, materiales y /o
insumos.
Entre los objetivos fundamentales se pueden mencionar:
Tener el mnimo de inversin en existencias de productos, insumos,

materiales en proceso y productos terminados.

Mantener el nivel de existencias de materiales de insumo y productos
en proceso, de tal forma que las operaciones de produccin no sufran
demoras, descubrir a tiempo los materiales o productos sin

movimiento, Obsoletos y /o deteriorados.

Establecer una buena custodia en los almacenes para evitar fugas,
despilfarros o maltratos por descuido y hacer seguimiento continuo a
la demanda del mercado.

9.3.3.4.

Tipos de inventarios:
Los inventarios se pueden clasificar segn su estado fsico. Entre los ms
importantes se encuentran:
a) Inventario de materia prima: consiste en poseer todos aquellos
materiales e insumos necesarios para fabricar un nuevo producto.
b) Inventario para el soporte de las operaciones: contiene aquellos
productos, materiales e insumos que estn ligados con las
operaciones productivas y de trasformacin de materias primas a
productos terminados.
c) Inventarios de productos terminados: son todos aquellos productos,
materiales e insumos que han terminado en su totalidad su parte de
transformacin y que ahora estn disponibles para su uso.
d) Inventario de mercancas: consiste en comprar un bien) producto,
equipo, material o insumo) para luego ser vendido sin alterar sus
condiciones.

Costos asociados a los inventarios2

9.3.3.5.

Decisin es la accin que implica la seleccin de una alternativa entre

varias. Las decisiones que se tomen en relacin con la afectacin de los
inventarios de la empresa, tienen consecuencia sobre el desarrollo de la
misma, ya que una de ellas puede conducir a la empresa a problemas
financieros por sobreinversin de inventarios o bien, lo contrario, a
prdidas de mercado por carecer de los mismos.
Los costos en que puede incurrir una empresa a consecuencia de las
decisiones para establecer los niveles de inventarios se pueden agrupar en
tres categoras:
a) Costos de mantener.
b)Costos de ordenar.
c) Costos de carecer.
a) Costos de mantener
stos incluyen todos los gastos en que una empresa incurre y que
corresponden a la inversin, guarda y manejo que se tienen de los
inventarios. Es un costo variable que se expresa en porcentajes y
comprende principalmente los siguientes elementos
-

Costo del capital invertido: Los problemas de planteamiento de

inventarios requieren considerar el uso del capital. El costo del capital no
es la prdida de ste, sino el costo necesario para obtenerlo, con el fin de
utilizarlo para soportar o financiar operaciones. Dicho costo puede
basarse en alguno de los factores siguientes o en ambos: el costo de
desviar capital de otros usos posibles, es decir, el de las oportunidades
prdidas para usos redituables, o el de conseguir fondos bancarios. Estos
son los principales factores que intervienen en el costo del capital, el cual
ser evaluado de acuerdo con el rendimiento esperado y con la tasa de
prstamos bancarios.

Costo de obsolescencia La obsolescencia se puede definir como la cada

en desuso de mquinas, equipos, insumos, tecnologas, motivada no por

2 Garca Colin Juan, Contabilidad de costos, 3era Edicin

un mal funcionamiento del mismo, sino por un insuficiente desempeo

de sus funciones en comparacin con las nuevas mquinas, equipos y
tecnologas introducidos en el mercado. La obsolescencia puede deberse
a diferentes causas, aunque todas ellas con un trasfondo puramente
econmico. La imposibilidad de encontrar repuestos adecuados, como en
el caso de los vehculos automviles. En este caso, la ausencia de
repuestos se debe al encarecimiento de la produccin al tratarse de series
cortas. La obsolescencia es, tambin, consecuencia directa de las
actividades de investigacin y desarrollo de las organizaciones que
permiten en tiempo relativamente breve fabricar y construir equipos
mejorados con capacidades superiores a las de los precedentes. El
paradigma, en este caso, lo constituyen los equipos informticos capaces
de multiplicar su potencia en cuestin de meses. Igualmente se produce
en nuevos mercados o tecnologas sustitutivas, en las que la opcin de los
consumidores puede fcilmente polarizarse a favor de una de ellas en
detrimento de las restantes.
Tipos de Obsolescencia3
La obsolescencia, puede ser producto de la estrategia del fabricante en
tres formas:
Obsolescencia planificada: cuando, a la hora de crear un producto, se
estudia cual es el tiempo ptimo para que el producto deje de funcionar
correctamente y necesite reparaciones o su substitucin sin que el
consumidor pierda confianza en la marca, y se implementa dicha
obsolescencia en la fabricacin del mismo para que tenga lugar y se gane
as ms dinero.
Obsolescencia percibida: cuando crean un producto con un cierto
aspecto, y ms adelante se vende exactamente el mismo producto
cambiando tan solo el diseo del mismo. Esto es muy evidente en la ropa,
cuando un ao estn de moda los colores claros, y al siguiente los

3 La Obsolescencia, Dicas Blogger,

http://15consumismo.blogspot.com/2010/09/laobsolescencia.Html

oscuros, para que el comprador se sienta movido a cambiar su ropa

perfectamente til y as ganar ms dinero.
Obsolescencia de especulacin: cuando ste comercializa productos
incompletos o de menores prestaciones a bajo precio con el propsito de
afianzarse en el mercado ofreciendo con posterioridad el producto
mejorado que bien pudo comercializar desde un principio, con la ventaja
aadida de que el consumidor se lleva la falsa imagen de empresa
dinmica e innovadora.
Este costo se determinar con base en los datos histricos de la empresa e
incluye la parte de la inversin en inventarios que no se utiliza, ya sea
porque no satisface los requerimientos actuales de los artculos
producidos porque hayan sufrido cambios o, en el caso de los productos
terminados, artculos que ya han pasado de moda. Esta situacin se
presenta a menudo con los productos altamente estacionales.
-

Seguros Dentro de las empresas es una prctica comn y adecuada

asegurar las distintas inversiones que se tienen en ellas. Los inventarios
no son una excepcin en este caso y en una administracin sana, son
asegurados de acuerdo con el valor de la inversin en stos; es decir, de
acuerdo con el valor de la cantidad de materiales o productos que se
tengan. A eso se debe que el costo de estos seguros debe aadirse al costo
de mantener inventarios. Estos costos por seguros tambin se determinan
con base en datos histricos de la empresa.

Almacenaje Los locales en que se tienen almacenados los inventarios

pueden encontrarse en una de las dos siguientes situaciones:

Que sean rentados por la empresa.

Que sean propiedad de la empresa.
En el primer caso, los inventarios absorbern la parte proporcional de la
renta que les corresponde de acuerdo con la superficie que ocupen. En el
segundo, absorbern dentro de su costo de almacenaje, la parte

proporcional de la depreciacin del local, de acuerdo tambin con la

superficie que ocupen.
El costo de mantener los inventarios, como se dijo anteriormente, se
expresa en porcentajes que irn en relacin con la inversin que la
empresa tenga en los mismos, estos porcentajes fluctan entre un 10 y un
25% del valor de los propios inventarios, dependiendo de la rama
industrial de que se trate y de las condiciones peculiares de la empresa.
Por lo tanto, se puede decir que a medida que aumenta nuestra inversin
en inventarios, aumentar nuestro costo de mantenerlos.
b) Costos de ordenar
Este costo comprende todos aquellos gastos necesarios para expedir una
orden de compra u orden de produccin y se expresa en importes. En el
caso de las rdenes de compra, el costo de ordenar incluye en forma
general los siguientes conceptos:

Trmites con proveedores.

Preparacin de las requisiciones de compra.
Recepcin de los materiales.
Anlisis e inspeccin de los materiales recibidos.
Muestras para control de calidad.
Costeo de la orden de compra.
Pago de las facturas correspondientes.
Registros de control de inventarios, compras, almacn, control de
calidad, costos, contabilidad, etc.
En el caso de las rdenes de produccin, el costo de ordenar incluye:

Programacin y control de la produccin.

Preparacin de la orden de produccin.
Recibo y devolucin de los materiales del y al almacn.
Preparacin y/o limpieza de maquinaria.
Envo de los productos al almacn.
Costeo de la orden de produccin.
Registro de control de inventarios, almacn, costos, etc.

c) Costos de carecer
Este costo es sumamente difcil de medir, ya que intervienen muchos
factores en su determinacin. En s, consiste en medir el riesgo de
quedarse sin existencias en un momento determinado y tratar de
cuantificar el efecto de dicho riesgo en la empresa.
En el caso de las materias primas, la falta de existencias en un momento
determinado podra provocar, entre otras cosas: esfuerzos administrativos
especiales, tiempo ocioso de personal, tiempo ocioso de equipo y
maquinaria, tiempo extra, etc.
En la casa de los productos terminados, el carecer de existencias puede
significar prdidas de ventas para la empresa y, por lo tanto, la utilidad
adicional, que se habra realizado si se hubiese vendido en el momento de
la demanda. En consecuencia, un cliente cuyo pedido no se satisface,
puede en el futuro reducir su demanda con la consiguiente mala
reputacin de la empresa. Como puede apreciarse, los tres tipos de costos
tienen un carcter eminentemente subjetivo por lo que podrn variar de
una empresa a otra.
De lo expuesto anteriormente, se puede concluir que los costos de
inventarios dependen directamente de la inversin que la empresa tenga
en dichos inventarios.
Si la inversin en inventarios aumenta:

Los costos totales de mantener aumentan, ya que son un porcentaje de la

inversin en dichos inventarios.

Los costos totales de ordenar disminuyen, ya que a la decisin de
aumentar el nivel de inventarios para un consumo determinado de
artculos, se pedirn cantidades mayores en cada orden de compra o de
produccin.

Los costos totales de carecer disminuirn, puesto que el riesgo de

quedarse sin existencias es menor. Si la inversin disminuye, el
comportamiento de los tres costos mencionados ser el contrario al

explicado. Grficamente se puede apreciar el comportamiento de los

costos de mantener, de ordenar y carecer.
Polticas del Inventario4

9.3.3.6.

La poltica de inventarios consiste en determinar el nivel de existencias

econmicamente ms convenientes para las empresas.
Para llegar a establecer una buena poltica de inventarios, se debe
considerar los siguientes factores:
Las cantidades necesarias para satisfacer las necesidades de

ventas.
La naturaleza perecedera de los artculos
La duracin del perodo de produccin.
La capacidad de almacenamiento.
La suficiencia de capital de trabajo para financiar el inventario.
Los costos de mantener el inventario
La proteccin contra la escasez de materias primas y mano de

obra
La proteccin contra aumento de precios.
Los riesgos incluidos en inventario se pueden clasificar en los

siguientes:
Bajas de precios
Obsolescencia de las existencias
Prdida por accidentes y robos
Falta de demanda

En la mayora de los negocios, los inventarios representan una inversin

relativamente alta y puede ejercer influencia importante sobre las decisiones
financieras.
Los descuidos en la planeacin y control de inventarios resultan en escasez
crtica de produccin, costos excesivos, imposibilidad de cumplir con las
fechas de entrega de ventas. Con el fin de rebajar inventarios, algunas veces es

4 Presupuesto de ventas en Compaas no fabricantes, Onoboa, disponible

en:https://www.sidweb.espol.edu.ec/public/download/doDownload?
attachment=242996&websiteId=3294&folderId=17&docId=246645&websiteType=1.

necesario rebajar los precios y generar liquidez acompaada igualmente de

rebajas drsticas en los niveles de produccin y otros niveles operativos.

9.3.3.7.

Sistema de inventarios
Es un conjunto de elementos organizados y relacionados, que interactan entre s
para lograr un objetivo. Un buen manejo y control de inventario necesita contar
con la informacin idnea como: existencia de productos en el almacn, rotacin
de cada uno, cantidad y fecha de recepcin de nuevos productos, materiales e
insumos, tamao de lote e inventario de seguridad, entre otros factores.
Entre los sistemas existentes se pueden mencionar: sistema de mximos y
mnimos en inventario, sistema de regulacin de stock de seguridad, sistema de
control de inventarios de alto, medio y bajo valor, sistema de punto de re-orden y
sistema de control de entrada y salida de almacenes.

9.3.3.8.

Rotacin de inventarios
Es un ndice que muestra la eficiencia que tiene una empresa para manejar el
inventario que pose. Una rotacin baja quiere decir que la empresa posee
inventarios muy grandes; lo que se puede generar un uso ineficiente de los
activos, adems de un costo elevado de almacenamiento de los mismos. Si la
rotacin es alta, los productos, materiales e insumos entran y salen del almacn
con rapidez; lo cual genera dinamismo y un bajo costo por motivo de
almacenamiento.

9.3.3.9.

Modelo de inventario.
El problema de un inventario radica en realizar y recibir pedidos de
determinados volmenes de productos, materiales e insumos repetidas veces y
en periodos que pueden variar. Es por ellos se deben conocer los factores que
influyen para el buen funcionamiento del inventario como: costos, lote de
pedido, rotacin, caractersticas, capacidad de almacn y estantes disponibles
entre otras premisas.
Entre los modelos de inventarios ms conocidos estn
a) Modelos determinsticos: Wilson, reabastecimiento, produccin, escasez,
descuento por volmenes y ABC.

b) Modelos probabilsticos de revisin continua y EOQ probabilidad.

9.3.3.10.Pronostico de la demanda
Es la prediccin del comportamiento de la entrada y salida de los productos en
un periodo determinado. Es muy importante se los ms preciso posible al
pronosticar la demanda, ya que nos permite calcular de una manera ms
eficiente la cantidad que se necesita para ese periodo.
9.3.3.11. Gestin de inventario
La gestin de inventarios es la aplicacin de procedimientos y tcnicas que
tienen por objeto establecer, poner en efecto y mantener las cantidades ms
ventajosas de materias primas, produccin en proceso, artculos terminados,
materiales de empaque, refacciones, etc., minimizando los costos que
generan, y as contribuir a lograr los fines de la empresa.

Relacin De La Gestin De Inventarios

9.3.3.11.1.

Finalidad de la gestin de inventario

La administracin de inventario implica la determinacin de la cantidad de
inventario que deber mantenerse, la fecha en que debern colocarse los
pedidos y las cantidades de unidades a ordenar. Existen dos factores
importantes que se toman en cuenta para conocer lo que implica la
administracin de inventario:
El inventario mnimo es cero, la empresa podr no tener ninguno y producir
sobre pedido, esto no resulta posible para la gran mayora de las empresas,
puesto que debe satisfacer de inmediato las demandas de los clientes o en caso
contrario el pedido pasara a los competidores que puedan hacerlo, y deben
contar con inventarios para asegurar los programas de produccin. La empresa
procura minimizar el inventario porque su mantenimiento es costoso.
El objetivo principal es contar con informacin suficiente y til para:
minimizar costos de produccin, aumentar la liquidez, mantener un nivel de
inventario ptimo y comenzar a utilizar la tecnologa con la consecuente
disminucin de gastos operativos, as como tambin conocer al final del
perodo contable un estado confiable de la situacin econmica de la empresa.
En la MYPE el control de inventarios es pocas veces atendido, lo que no
permite tener registros fehacientes, polticas o sistemas que ayuden a esta fcil
pero tediosa tarea de inventariado.

9.3.3.11.2.

Planificacin de inventarios
La planificacin de inventarios busca responder dos preguntas bsicas:

Cundo hacer los pedidos

Esta pregunta se relaciona con el concepto de momento de pedidos.
Este es un sistema en el que todo material utilizado regularmente se
reordena cuando su nivel de inventario baja de cierto nivel. El nivel
usualmente es una funcin del plazo de entregas, la demanda diaria, y

9.3.3.11.3.

las existencias de seguridad.

Cunto ordenar
La cantidad que se pide es determinada por la cantidad econmica a

ordenar.
Por qu debe ser gestionado el inventario

Independientemente de la forma de inventario que tenga una empresa, la

gestin inadecuada de ese inventario puede dar lugar a excesos en el pedido
de materiales, y la prdida del mismo. La mala gestin de inventario en un
almacn o en una empresa puede incluso resultar en el robo: elementos de
almacenamiento pueden ser robado sin el conocimiento de la empresa, si el
inventario no est bien rastreados.
Si un empresario no sabe lo que tienen en el almacenamiento, no puede saber
qu es lo que debe ordenar. Si el balance es perecedero, los elementos que
hay en el almacenamiento pueden quedar en residuos y el costo de los fondos
de la propia empresa podra aprovecharse mejor. Tambin, exceso de
productos no perecederos no es lo mejor: la presencia excesiva de acciones
puede dar lugar a los pocos espacios de almacenamiento y la necesidad de
almacenamiento adicional innecesaria para las acciones. Puesto que, en la
mayora de los casos el espacio de almacenamiento es un activo valioso, el
uso de espacio de almacenamiento debe ser utilizado de manera eficiente.
La baja de las existencias de inventario puede dar lugar a consumidores
descontentos o pobre tiempo de produccin. Imagine una empresa que no
dispone de todas las piezas que necesita para complementar los pedidos en el
momento oportuno. Adems imaginar una empresa que tiene que pausar la
produccin para esperar que las de partes que faltan lleguen a su almacn, no
puede realizar mucho trabajo y quienes ordenaron el producto pueden estar
completamente insatisfechos con la empresa del servicio.
Curiosamente, la buena gestin de inventario y de almacn puede poner fin a
estas cuestiones y asegurarse de que una empresa funciona sin problemas.
En esencia, la gestin del inventario es una medida vital en casi todos los
negocios esfuerzo de las empresas pueden mantener un seguimiento adecuado
de las prdidas que se reclamen durante el tiempo de impuestos; puede
mantener ms de un balance, en virtud de las existencias y el robo a un
mnimo.
9.3.3.11.4.

Importancia de la Gestin de inventarios

Establece medidas para corregir las actividades, de tal forma que se

alcancen los planes exitosamente.

Se aplica a todo: a las cosas, a las personas, y a los actos.
Determina y analiza rpidamente las causas que pueden originar

desviaciones, para que no vuelvan a presentarse en el futuro.

Localiza a los sectores responsables de la administracin, desde el

momento en que se establecen medidas correctivas.

Proporciona informacin acerca de la situacin de la ejecucin de los
planes, sirviendo como fundamento al reiniciarse el proceso de la

planeacin.
Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores.
Su aplicacin incide directamente en la racionalizacin de la
administracin y consecuentemente, en el logro de la productividad de

9.3.3.11.5.

todos los recursos de la empresa.

Beneficios de la Gestin de inventarios
El manejo eficiente y eficaz del inventario trae amplios beneficios inherentes:
venta de productos en condiciones ptimas, control de los costos,
estandarizacin de la calidad todo en aras de tener mayores utilidades.
Tambin en la operacin propia de la empresa, los beneficios son tangibles:

Planeacin de compras de la empresa.

Al controlar el inventario se va creando informacin precisa, que ser
til para aprovisionarnos de producto sin excesos y sin faltantes, ya
que se conocer a ciencia cierta las fluctuaciones de las existencias

9.3.3.11.6.

dependiendo de la poca del ao presente.

Planeacin del flujo de efectivo.
Se conocer el monto de la compra ya sea diaria o semanalmente, lo
que nos permitir saber cunto habremos de invertir.
Importancia

a) Establece medidas para corregir las actividades, de tal forma que se

alcancen los planes exitosamente.
b) Se aplica a todo: a las cosas, a las personas, y a los actos.
c) Determina y analiza rpidamente las causas que pueden originar
desviaciones, para que no vuelvan a presentarse en el futuro.
d) Localiza a los sectores responsables de la administracin, desde el momento
en que se establecen medidas correctivas.

e) Proporciona informacin acerca de la situacin de la ejecucin de los

planes, sirviendo como fundamento al reiniciarse el proceso de la
planeacin.
f) Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores.
g) Su aplicacin incide directamente en la racionalizacin de la administracin
y consecuentemente, en el logro de la productividad de todos los recursos de
la empresa.
h) El manejo efectivo de los inventarios es esencial a fin de proporcionar el
mejor servicio a los clientes. Si la situacin de pedidos atrasados o falta de
artculos en bodega se convierte en una situacin constante, se invita a la
competencia a llevarse el negocio sobre la base de un servicio ms
completo.
i) Sin un manejo y control eficaces de existencias, las empresas no pueden
producir con el mximo de eficiencia. Si las materias primas, las piezas o
sub-ensambles no estn disponibles en el momento en que deben emplearse,
no se logra el objetivo de la produccin, que es fabricar oportunamente el
producto deseado, de una calidad especfica, en cantidades apropiadas y al
menor costo posible. La fabricacin es, en el fondo, un proceso de convertir
dinero en dinero y, si tiene xito, significa el incremento de ste para
quienes arriesgan los recursos iniciales.
j) El costo de mantener los inventarios es afectado directamente por la pericia
con que se controlen los diversos niveles establecidos para los mismos. Se
ha estimado que el costo de mantenimiento flucta entre 10 y 25% del valor
de los propios inventarios, dependiendo de la rama industrial de que se trate
y de las condiciones peculiares de la empresa. Este costo incluye renglones
como intereses sobre capital invertido en equipo, equipo de almacenaje,
espacio sobre bodegas, seguros, etc. Si la empresa pertenece a una industria
cuya evolucin tcnica avanza rpidamente, el factor obsolescencia se
vuelve importante.
9.3.3.11.7.

Modelos de gestin de inventarios

Los modelos de inventarios, son aquellos que ayudan a determinar el stock
mnimo de inventario de materias primas, productos en proceso y productos
terminados, con entregas oportunas a los clientes y con el mnimo costo
posible. Para aplicar modelos de inventarios se debe tomar en cuenta si la
demanda es independiente o dependiente de otros artculos, por ejemplo se

puede citar un caso de demanda independiente como son los productos

terminados (demanda de automviles).
Mtodo ABC Gestin de Inventarios5
En empresas industriales o comerciales que operan con gran variedad de
artculos est comprobado que un porcentaje reducido de artculos
representa una alta participacin del valor de los inventarios. Y al
contrario, un porcentaje elevado de artculos representa una pequea
participacin de dicho valor.
El mtodo ABC clasifica por importancia relativa las diversas
existencias de una empresa cuando hay mucha variedad de productos y
no puede destinar el mismo tiempo ni los mismos recursos a cada uno de
ellos. Cuanto mayor sea el valor de los elementos inventariados mayor
ser el control sobre ellos.
El mtodo ABC clasifica las existencias en tres categoras:
Existencias A: los artculos ms importantes para la empresa, son en
torno al 20% de los artculos de almacn y equivalen alrededor del
70-80% del valor total de las existencias. La empresa debe controlar
sus stocks detalladamente, reducir todo lo posible las existencias y
minimizar el stock de seguridad. Ejemplo: Para una empresa que
confecciona pantalones: telas de mayor valor.
Existencias B: existencias menos relevantes que las clasificadas en
A. Se debe mantener un sistema de control aunque mucho menos
estricto que el anterior. Son en torno al 30% de los artculos del
almacn, con un valor de 10-20% del total de las existencias.
Ejemplo: cremalleras y botones.

5 Otros Mtodos: El modelo ABC, Raquel Peral, 2011

 Existencias C: existencias con muy poca relevancia para la gestin

de inventarios, por lo que no se controlan especficamente. Se usan
mtodos simplificados y aproximados. Representan en torno al 50%
de las existencias, pero tan solo el 5-10% del valor total del almacn.
Ejemplo: folios (material oficina). Para las existencias B y C la mera
observacin puede ser un mtodo de control vlido. Para ellas se
pueden usar modelos peridicos de inventario.

Modelo de cantidad econmica de pedido econmico (EOQ)

Es una tcnica relativamente sencilla de usar, y su aplicacin se basa en las
siguientes suposiciones:
1. La demanda es conocida, constante e independiente.
2. El tiempo de entrega por parte de los proveedores de materias primas, se
conoce y es constante.
3. El inventario de una orden llega en un lote y al mismo tiempo.
4. Los descuentos por cantidad no son posibles.
5. Los costos de preparacin y de almacenamiento son los nicos costos
variables.
6. Se evitan la escasez de inventario, mediante la colocacin de rdenes de
pedido a tiempo (HEIZER y RENDER, 2004). La grfica del
comportamiento de los inventarios a lo largo del tiempo, tiene forma de
diente de sierra, como se muestra en la figura 2.

Figura 2. Utilizacin del inventario a lo largo del tiempo (HEIZER Y

RENDER, 2006) Donde:
Q = representa la cantidad a ordenar

Si Q (cantidad econmica de pedido) = 300 camisetas, las 300 camisetas

llegan a la vez (cuando se recibe el pedido). Por lo que el nivel de inventario
salta de 0 a 300 camisetas de golpe. En general el nivel de inventario salta de
0 a Q, cuando llega un pedido.
Cuando la demanda es constante a lo largo del tiempo desde el momento en
que la orden es recibida, el inventario comienza un camino descendente a un
ritmo constante desde 300 a 0. Una vez que el inventario llega a 0 se coloca y
se recibe una nueva orden de 300 artculos, por lo que el inventario
nuevamente comienza a descender constantemente a 0 y as, ese proceso se
repite sucesivamente.
9.3.3.11.8. Cmo manejar los inventarios? Modelos ABC y/o de cantidad
econmica de pedido?
En cada empresa se utilizan diferentes productos, cada uno de ellos con sus
propias caractersticas, por lo tanto, cada uno de ellos necesita de un manejo
particular, dependiendo de su importancia en los procesos de la compaa y
de las posibilidades de adquisicin. El pensar que todos los productos se
deben controlar de la misma manera, es una visin limitada de la realidad,

que implica desgaste y sobrecostos innecesarios.

Modelo ABC
El anlisis ABC es una manera de clasificar los productos de acuerdo a
criterios preestablecidos, la mayor parte de los textos que manejan este tema,
toman como criterio el valor de los inventarios y dan porcentajes
relativamente arbitrarios para hacer esta clasificacin. Por ejemplo, el 10% de
los productos representan el 60% de las compras de la empresa por lo tanto
esta es la zona A, un 40% de los productos el 30%, que serian los que estn
ubicados en lazona B, el resto (50% de los productos y 10% de las compras)
son productos C.
Los valores anteriores

son

arbitrarios,

cada

empresa

tiene

sus

particularidades, si alguien decide utilizar este criterio debe ser consciente de

las realidades de su empresa. Se debe pensar no solo en los costos, es
importante ver otros criterios, lo que es sin duda la principal dificultad en este
tipo de anlisis. Es innegable, sin embargo que un pequeo porcentaje de

productos, desde cualquier criterio, es indispensable para el funcionamiento

de la empresa y/o para mejorar su rentabilidad, estos serian clasificados como
productos A tpicos, y de acuerdo a este punto de vista se van seleccionando
los productos de las dems zonas; si uno considera oportuno podra pensarse
en la posibilidad de agregar una zona D, para productos realmente
intrascendentes y de costo muy bajo.
La siguiente grfica nos da una visin de la clasificacin ABC, no se
utilizaron porcentajes en forma explcita, para no caer en la tentacin de
dogmatizar sobre un valor en particular, la idea es que a los productos de la
zona A se le busquen modelos que permitan un control muy fuerte sobre el
criterio clave que se est manejando y a medida que se alejen los productos
de esta zona, los modelos puedan ser ms flexibles; esto no quiere decir que
se descuide el control fsico de los inventarios, ya que como se mencion en
la introduccin ese no es el objetivo del presente fascculo.

Modelo de cantidad econmica de pedido.

Este modelo parte de una serie de supuestos fuertes, los cuales se van
suavizando a medida que se avanza en la teora, sin embargo sus aplicaciones
y utilidad son importantes y los desarrollos posteriores que ha permitido, lo
hacen un punto de referencia obligado en todos los campos donde se hable de
inventarios. Por eso no es extrao encontrar menciones a este modelo en
mltiples libros de costos, de administracin de operaciones, de logstica, de
clculo y de otros temas. Los supuestos sobre los que este modelo se
construye son:
1. La demanda se conoce con certidumbre y es constante.
2. Los costos relacionados con el modelo permanecen constantes.

3.
4.
5.
6.
7.

La cantidad de pedido por orden es la misma.

El pedido se recibe en el momento que se ordena.
El inventario se restablece en el momento en que se agota.
El proveedor nos surte las cantidades solicitadas en un solo lote.
Se considera un horizonte infinito y continuo en el tiempo.
El comportamiento de este modelo se aprecia fcilmente en la siguiente
grfica
Para poder tomar una decisin sobre: la altura del tringulo (cantidad de
pedido), el nmero de tringulos (nmeros de pedidos en el periodo), la base
del tringulo (tiempo entre pedidos) y conocer el valor asociado con estas
decisiones es necesarios conocer los siguientes datos:

Demanda, normalmente se trabaja anual, aunque el modelo permite otros

manejos, se calcula a partir de los presupuestos de la empresa.

Costo de pedido, este se genera cada vez que la compaa efecta una
compra, en su calculo debe involucrarse desde el tiempo que se toma
para efectuar el pedido, hasta los gastos de transporte y recepcin de la
mercanca, sin olvidar incluir los gastos administrativos pertinentes al

pago de la factura.
Costo de mantenimiento (conservacin), este nos indica cuanto vale tener
la unidad de inventario en bodega, debe tenerse en cuenta desde el costo
del dinero, hasta los seguros en caso de tenerlos, el de la bodega y el del
personal que maneja los inventarios, este costo se debe dar en la misma
unidad de tiempo en que se estima la demanda.

La parte compleja del modelo es precisamente la definicin de los costos

anteriores, si se calculan objetivamente el modelo da unos resultados vlidos
as no sean absolutamente exactos, el objetivo del modelo no es minimizar
uno de estos costos, ya que su comportamiento es inverso y en caso de
minimizar uno solo de ellos, el otro se dispara por lo que los costos asociados
sern ms altos, lo importante es minimizar la suma de los costos de pedir y
de mantener , lo que se conoce con el nombre de costo asociado, en la
siguiente grfica observamos como dicho costo en los valores cercanos al
mnimo, no cambia considerablemente, sin embargo si nos alejamos de este
los costos pueden incrementarse de forma importante, por lo que la idea
consiste en pedir un valor muy cercano a la cantidad econmica de pedido.

Conclusiones del manejo de inventarios

El manejo de los inventarios es sin lugar a dudas un elemento crtico, para el buen
desarrollo de la empresa, si este no se efecta correctamente la posibilidad de tener
problemas de abastecimiento o mayores costos es muy alta, es por esto que
permanentemente se deben estar revisando los normas para su manejo dentro de la
compaa, siendo conscientes de que estamos en una realidad donde lo nico constante
es el cambio y que si no somos consecuentes con esta realidad la posibilidad de dejar de
ser competitivo y salir del mercado es muy alta.
En las decisiones administrativas el criterio del experto es insustituible, sin embargo un
buen manejo de los instrumentos cuantitativos facilita de manera considerable su labor,
permitindole cometer errores en el papel, con lo que la rentabilidad de la compaa
debe mejorar considerablemente, en el ejemplo del fascculo jugamos tan solo con dos
posibles variaciones, se pueden manejar diferentes opciones entre las que podran estar,
como afirma BONINI afiliarse a clubes de compradores con el fin de obtener mejores
condiciones de negociacin.
9.3.3.11.9.

Alternativas

metodolgicas

para

desarrollar

un

sistema

de

inventarios
Para desarrollar un sistema de administracin de inventarios, es necesario
utilizar varias alternativas metodolgicas aplicadas a las caractersticas
propias de la empresa. Uno de los autores que ha escrito de la forma de
implementar un Sistema de Administracin del Inventario es Alfonso Garca
Cant59 el cual describe los siguientes pasos:

1. Hacer un anlisis de los inventarios mediante algn sistema de clasificacin

para el control del inventario, ya sea el mtodo ABC, o de Medida de Stocks.
2. Obtener del departamento de contabilidad los datos necesarios para calcular
el costo de abastecimiento de materiales por parte de los proveedores o de
productos de fbrica.
3. Obtener del departamento de contabilidad los datos para calcular el costo de
mantenimiento de existencias en los almacenes.
4. Calcular el Lote econmico de produccin o de compra con los datos
proporcionados

por

contabilidad,

empleando

frmulas

de

sistemas

determinsticos.
5. Fijar polticas de punto de reorden empleando frmulas de sistemas
probabilsticos.
6. Determinar las

cantidades

ptimas

de

reserva

mediante

clculos

probabilsticos.
7. Establecer polticas de seguridad y prever riesgos de faltantes debidos a
clculos probabilsticos.
8. Determinar un equilibrio entre costos de faltantes y costos de excedentes en
las existencias.
Existen otras metodologas entre ellas la descrita por Frederick Hillier y Gerard
Lieberman, en su libro Investigacin de Operaciones, donde proponen realizar
los siguientes pasos60:
1. Formular un modelo matemtico que describa el comportamiento del sistema
de inventarios.
2. Derivar una poltica ptima de inventarios respecto a este modelo.
3. Utilizar un sistema de procesamiento de informacin computarizado para
mantener un registro de los niveles de inventario.
4. A partir de los registros de los niveles de inventario, utilizar la poltica ptima
de inventarios para sealar cundo y cunto conviene reabastecer.

El autor Duglas Lambert propone formas para reducir el inventario una serie de
pasos que permiten a su vez, establecer una administracin del inventario.61:
1. Anlisis ABC del inventario.

2.
3.
4.
5.
6.

Anlisis de los tiempos de entrega.

Eliminar los productos con baja rotacin y/o obsoletos.
Instalacin de un sistema de reorden de materiales.
Anlisis de las caractersticas de la demanda de los clientes.
Desarrollo de un plan de ventas formal y del origen de la demanda.

Cada

uno

tiene

una

perspectiva

diferente

de

cmo

implementar

cronolgicamente un sistema de administracin del inventario, pero coinciden en

varios aspectos.
Para esta investigacin he propuesto una metodologa basndome en las
caractersticas ms importantes de cada autor y que se adaptan al entorno de la
empresa analizada, en el captulo V se presentar y se desarrollar.
Garca Cant Alfonso. Enfoques prcticos para planeacin y control de inventarios.
Mxico. Trillas. 1ra. Edicin. 1978. P. 30-43
60 Hillier Frederick, Lieberman Gerard. Investigacin de Operaciones. Mxico. Mc Graw Hill.
7ma. Edicin.l 2002. P.936.
61 Lambert, M. Douglas & Stock, R. James. Strategic logistics management.. New york. Mc.
Graw Hill.. 4ta. Edicin. 2001. P.255
59

9.3.4.

Diagrama de flujo.

Es una representacin grfica donde se reflejan todas las acciones y pasos a seguir para
llevar a cabo un proceso. Estos son expresados con simboles. Con la finalidad de
facilitar la comprensin del proceso descrito.
9.3.5.

Cadena de suministros

Para el ing. Luis Gutirrez la cadena de suministros consistes de todas las etapas
involucradas, directamente o inadvertidamente en la satisfaccin de un requerimiento de
un cliente. La cadena de suministros no solo incluye al fabricante y los proveedores,
sino tambin al os transportista, almacenes, distribuidores, detallistas y a los clientes
mismos. El objetivo de toda la cadena de suministros es maximizar el valor total
generado.
9.3.6.

ETAPAS: proveedor- fabricante- distribuidor- detallista- cliente

Diagrama causa efecto

Es una representacin grfica que permite identificar y facilitar el anlisis de problemas

en proceso. Consiste en mostrar la causa raz del problema y las fuentes (sub causas)

que contribuyen a su generacin tambin conocido como diagrama de Ishikawa o

espina de pescado.
Los diagramas de causa y efecto son una tcnica de resolucin (le problemas
desarrollada en 1943 por Ishikawa en Japn, comnmente llamado espina de pescado,
es un diagrama que muestra la relacin sistemtica entre un resultado fijo y sus causas.
El resultado fijo es comnmente denominado efecto y puede estar constituido por
cualquier problema al cual se le busca solucin, un proceso o una caracterstica de
calidad. Una vez que se define el problema (efecto), pueden identificarse los factores
que contribuyen a l (causas).
Para explicar la relacin entre causas y efectos se usa una analoga de rboles:
Follaje visible

Efectos visibles

Races ocultas

Causas ocultas

El follaje del rbol representa los sntomas o efectos del problema. Las races bajo
tierras son las causas del problema.
9.3.7.

Anlisis FODA

Herramienta que permite identificar de manera rpida, las fortalezas y debilidades de un

proceso o sistema, as como las oportunidades y amenazas que pueden existir. Este
grafico nos permite observar la situacin actual a nivel estratgicos, y en funcin de ello
tomar decisiones adecuadas para mejorar una situacin determinada.
9.3.8.

Flujogramas de Procedimientos

Un flujograma de procedimiento es una representacin grfica de una secuencia lgica

de eventos y actividades de un proceso que arroja como resultado un producto O
servicio.
Los Flujogramas de procedimiento sirven para:

Comparar un proceso ideal con el actual e identificar oportunidades de mejoras.

Identificar lugares donde recolectar datos y lugares para investigar.
Comprender el proceso completo
Permitir identificar las tareas necesarias de cada individuo en el desarrollo de su

trabajo.
Mostrar dnde estn definidas las responsabilidades y cules son sus lmites.

 Definir quin es el dueo del proceso; la persona responsable de que dicho

proceso funcione cada da.