GESTION DE ALMACEN PARA

MEJORAR LA ADMINISTRACION
DE PRODUCTOS DE
IMPORTACION EN LA EMPRESA
X, 2021
TIPOS DE ALMACENES
Es importante distinguir los diferentes tipos de almacenes. Una vez reconocido el tipo,
se puede determinar si la empresa está haciendo un buen uso de sus instalaciones y sí
sus productos se están almacenando correctamente. Según López (2006), los tipos de
almacenes más comunes son los siguientes:

1. Almacén abierto (Al aire libre): Estos espacios se usan para almacenar a la
intemperie productos a granel no perecibles, o productos terminados que no se
deterioren con la acción del medio ambiente. Por ejemplo, se pueden almacenar
vehículos que salen de la línea de ensamblaje de las fábricas y están a la espera
de ser despachados hacia los diferentes concesionarios.

2. Almacén de distribución: es el espacio que se utiliza para almacenar mercancías,

especialmente productos terminados. que surten a las grandes cadenas de retail.
Estos almacenes importan y compran mercancías en el mercado nacional y las
despachan sobre pedido a las diferentes tiendas por departamentos que atienden.
Por ejemplo, una cadena de almacenes al detalle con muchos almacenes
distribuidos por toda una ciudad necesita surtir atún enlatado. El almacén de
distribución lo importa, lo almacena y lo distribuye a cada punto de venta de
acuerdo con los pedidos, sin que la empresa solicitante tome parte en dicha
compra e importación. La tienda por departamentos tampoco administra el
inventario, solo hace el pedido y paga por el producto que le solicitó al almacén
de distribución.

3. Almacén logístico: este tipo de almacén se caracteriza por no tener inventario de

mercancías durante largos períodos de tiempo. Su función es la de distribuir los
productos o mercancías, y no la de almacenar. Por lo tanto, su principal
característica es su eficiente tiempo de entrega y su confiabilidad. Un ejemplo de
este tipo de almacén son los diferentes centros de recibo y distribución de carga
ligera de cualquier courier (Fedex, UPS, etc.). Estos depósitos almacenan
temporalmente los productos mientras se organizan y cargan para ser enviados a
su destino.

4. Almacén general de depósito: este espacio sirve para guardar todo tipo de
mercancías o de productos terminados y cualquier persona ya sea natural o
jurídica puede hacer uso de sus servicios. Su tarea es almacenar y las empresas
 acuden a ellos cuando no tienen espacio suficiente o cuando es más rentable
arrendar un espacio para almacenar que mantener las mercancías en sus
empresas. En los almacenes generales de depósito normalmente se cobra por
metro cuadrado almacenado. También funcionan como sociedades de
intermediación aduanera, lo que significa que sirven a las empresas no solo
como lugar de depósito de las mercancías, sino como agentes para realizar todos
los trámites legales ante los respectivos gobiernos para internar mercancía de
importación.

5. Almacén central y regional: Un ejemplo de estos dos tipos de almacenes es el

almacenamiento que se realiza en una embotelladora de refrescos. Por lo general
está ubicado en un lugar cercano a la planta de embotellado o al interior de la
misma empresa. Estos almacenes centrales surten a los diferentes almacenes
regionales ubicados en otros municipios, lejanos al centro de embotellamiento
de los refrescos. Habitualmente, el almacén central maneja sku´s de gran
tamaño, por lo general pallets o estibas de mercancía; en cambio el regional
maneja productos en sku´s más pequeños, tales como cajas o unidades sueltas.
http://www.scielo.org.pe/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2077-18862011000100007

OPERACIONES QUE SE REALIZAN EN EL ALMACÉN

Una buena gestión en los centros de distribución también requiere que los niveles
directivos conozcan en detalle qué tipo de operaciones debe realizar su almacén. Una
buena evaluación puede identificar si se están llevando a cabo más tareas de las que son
necesarias y usando recursos en tareas que no son de su propia labor. A continuación, se
presenta una breve descripción de las diferentes tareas que se desarrollan en un centro
de distribución:

1. Recibo y descargue: una vez que arriba el vehículo al muelle de descarga o de

carga se desarrollan todas las operaciones para recibir o despachar la mercancía
desde y hacia el vehículo.
2. Movimiento y almacenamiento: consiste en todas las operaciones que se hacen
para llevar la mercancía a su posición de almacenamiento, y desde este lugar
hasta los muelles de carga.
3. Recogida (order picking): consiste en recoger la mercancía en la posición de
almacenamiento de acuerdo con los requerimientos de los clientes o de quien
solicite el pedido.
4. Empaque y cargue: una vez recogida la mercancía de su posición de
almacenamiento se procede a empacarla o a embalarla (formar un pallet) de
acuerdo con los requerimientos del pedido.
5. Mantenimiento, sanidad, seguridad: son tareas de apoyo a las labores del
almacén. Estas son tareas necesarias y de apoyo para la administración del
almacén.
6. Control de vehículos (recibo y despacho): consiste en programar y coordinar las
fechas, las horas, los puertos de llegada y salida de los vehículos para dejar y
llevar la mercancía
 7. Manejo de retornos: consiste en administrar las devoluciones por calidad, por
sobrantes o por obsoletos que se dan al interior del centro de distribución o que
lleguen de terceros a quienes se les envió mercancía.

Cada una de estas operaciones, que se efectúan en un centro de distribución, debe ser
analizada por la dirección para detectar desperdicios que se puedan generar en ella. Se
entiende por desperdicios todas aquellas actividades que no agregan valor al proceso
productivo o de servicios (Imai, 1998). Este análisis de los desperdicios, que se puedan
dar en cada una de las tareas, es lo que define a una buena gestión en el centro de
distribución y lo lleve paso a paso a convertirse en un almacén de clase mundial (Marín,
2000).

http://www.scielo.org.pe/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2077-18862011000100007

DIMENSIONES
calidad del inventario
Con el análisis de esta dimensión se determina y establece la efectividad y control no solo la
calidad de los productos en el almacén, sino el servicio que se está ofreciendo a los clientes o
consumidores.

Productividad
Se debe evaluar el modo en que los mandos gerenciales manejan el centro de distribución
usando todos los recursos a su alcance, tanto físicos como humanos.

Costo de almacén
El costo de almacenamiento influye en el costo de utilización de espacio y aprovechamiento
dimensional del mismo.
Sebe incluir los siguientes aspectos: costo de arriendo + costo de impuestos + costo
depreciación (si el almacén es propio) + costo de seguros + costo de funcionamiento (mano de
obra y maquinaria o equipos), entre otros.

Asociados al tiempo
Se permite determinar si el almacén está cumpliendo sus tareas de distribución y despacho en un
tiempo máximo establecido que sea eficaz y eficiente, el surtido y la orden dentro de los
tiempos requeridos.
 DIMENSIONES INDICADORES
Confiabilidad del inventario
Porcentaje de error en órdenes despachadas
calidad del inventario Porcentaje de cumplimiento en embarques
Número o porcentaje de órdenes perfectas
Número o porcentaje de órdenes completas
Capacidad del almacén: Porcentaje de uso
del espacio
productividad Cantidad de estibas despachadas por persona
Unidades despachadas por empleado
Rotación de la mercancía
Costo de la unidad almacenada
Asociado a los costos del almacén
Costo por metro cuadrado
Tiempo de surtido
asociados al tiempo
Tiempo de orden

INDICADORES
Para lograr una buena gestión en los centros de distribución y conociendo el tipo de almacén, el
comportamiento de los productos que se guardan y las tareas que se realiza en su interior, es
necesario definir los indicadores de gestión más adecuados para evaluar su desempeño. Estos
indicadores se pueden clasificar de la siguiente manera:
Indicadores asociados a la calidad del inventario
a. Confiabilidad del inventario:

b. Porcentaje de error en órdenes despachadas:

c. Porcentaje de cumplimiento en embarques:

d. Número o porcentaje de órdenes perfectas:

e. Número o porcentaje de órdenes completas:

Indicadores asociados a la productividad
Dentro de los principales indicadores asociados a la productividad se encuentran los siguientes:
a. Capacidad del almacén: Porcentaje de uso del espacio:

b. Cantidad de estibas despachadas por persona:

c. Unidades despachadas por empleado:

d. Rotación de la mercancía:

Indicadores asociados al costo del almacén

Dentro de la productividad se deben considerar los indicadores de gestión asociados a los costos
del almacén. Entre estos se encuentran los siguientes:
a. Costo de la unidad almacenada:

b. Costo por metro cuadrado:

Indicadores asociados al tiempo

Estos indicadores son:
a. Tiempo de surtido: Tiempo que se tarda un producto en ir desde la puerta de recibo
hasta su ubicación en la estantería a su posición de almacenamiento. Muchas veces la
 administración del almacén incluye el tiempo de descargue de la mercancía del vehículo
en el cual se llevó al almacén.
b. Tiempo de orden: Es el tiempo que se tarda el producto desde que se libera la orden de
despacho en ir desde su posición de almacenamiento hasta la puerta de envío. Muchas
veces se incluye el tiempo de embarque en el vehículo de transporte.
La evaluación de los indicadores de gestión es una herramienta fundamental para medir el
desempeño de las diferentes actividades que se llevan a cabo en el centro de distribución. Es de
gran importancia, por lo tanto, que los mandos directivos estén pendientes de los resultados de
dichas mediciones para así poder tomar las acciones correctivas pertinentes y desarrollar los
planes de mejoramiento, según los resultados obtenidos.

CONSIDERACIONES
El desarrollo de una buena gestión en los centros de distribución comprende los siguientes pasos que son
importantes de tener en cuenta: Primero, definir cómo es el perfil de actividad de cada producto. Una vez
definido este paso, se procede a evaluar si los productos están almacenados en la posición correcta dentro
del espacio para obtener las mayores ventajas de las ubicaciones en que se localicen. Las ubicaciones de
los productos son relevantes para optimizar el fácil acceso al inventario y lograr una mayor utilización de
los equipos de manejo de materiales. Estas condiciones ayuda a que los productos y las herramientas se
utilicen en su máxima capacidad (Frazelle, 2007).

La evaluación correcta y oportuna de los indicadores de gestión permite que los diversos niveles de
mandos directivos estén informados sobre lo que acontece en el almacén; con la correcta información se
pueden tomar las medidas correctivas a cualquier inconveniente que se presente en la gestión del centro
de distribución. La evaluación permanente ayuda a realizar ejercicios comparativos periódicamente de los
indicadores de gestión para determinar su óptimo desempeño o si se necesitan mejoras.

La selección de los equipos de almacenamiento y movimiento de mercancías es una tarea crucial en la

gestión del centro de distribución; si la decisión que se toma es incorrecta puede afectar negativamente el
desempeño en las tareas del almacén y no se logren los niveles de productividad necesarios. Estas
ventajas pueden ser el factor que lleve a una empresa a diferenciarse de la competencia y brindar un
mejor servicio al cliente. También influye en evitar a que se incurra en costos fijos altos si no se
seleccionan correctamente los equipos que se utilizan en el centro de distribución. La Tabla 2 presenta un
resumen de las diferentes tareas que los almacenes deben seguir para que se vayan transformando en
almacenes de clase o categoría mundial.

 
 

Para futuros trabajos, se recomienda evaluar el libro de J. Bartholdi Warehouse and distribution

Science (2009), Esta obra ofrece una explicación muy clara y práctica sobre el uso de los perfiles de
actividad de los artículos en un almacén. Por otro lado, también se puede analizar numerosos modelos
matemáticos que permiten mejorar las ubicaciones en los almacenes y el control de los inventarios que
ayudan a mejorar su gestión e incrementar los indicadores de desempeño (Moreno, Velásquez & Díaz.
2005). Por su parte Ballou (2004) presenta aspectos muy interesantes y aplicables sobre la administración
de los almacenes y las decisiones que se deben tomar para su manejo y administración, especialmente en
cuanto al layout y los perfiles de actividad de los productos. Bowersox (2002) presenta de una manera
clara y concreta diferentes análisis para lograr las mezclas de productos (perfiles de actividad) y el logro
de mejores layouts en los almacenes, evaluando los aspectos que se requieren para futuras expansiones en
los centros de distribución.

 http://www.scielo.org.pe/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2077-18862011000100007

Teoría de Gestión de Almacén: concepto

Según García Cantu (2013) El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y
funcional de una empresa comercial o industrial, con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. (Casanovas & Cuatrecasas, 2011,
p. 45)
Un almacén se puede considerar como un centro de producción, en el cual se efectúan una serie
de procesos relacionados con recepción de productos (INPUT), almacenamiento de materiales y
mercancías (proceso de almacenaje) y expedición de productos (OUTPUT). (Anaya Tejero,
2011, p. 100)
Esta última definición brinda un enfoque moderno aplicable a la propuesta de mejora
http://repositorio.ucsp.edu.pe/bitstream/UCSP/15643/1/PAREDES_FERN
%C3%81NDEZ_DAN_PRO.pdf
Etapas O Procesos en la Gestión de Almacenes (1)
Paso 1: Diseña el plan de distribución
Aquí es donde debes cubrir los aspectos básicos de toda la logística de tu empresa.
Si ya tienes tu empresa creada quizá debas repasar cada punto para entender un poco mejor el
proceso de forma global.
Si estás empezando con tu empresa pequeña quizás debas tener todos estos puntos en cuenta
para pedir el financiamiento que necesitas.
Las tareas que te presento están así:

Paso 2: Escoge si tendrás tu propio almacén o si será subcontratado

En este caso, la gestión de un almacén depende de varios factores como:
 El comportamiento de tu mercado
 Tu estrategia de negocio
 El modelo de ventas (a empresa o a usuarios finales)
 La cadena de abastecimiento
 Tu cadena de producción
 Y otros factores más como espacio en la ciudad, dinero disponible, etc.
Aquí te dejo una imagen de las ventajas y desventajas de gestionar tú mismo el almacén o
dejárselo a otros especialistas:
Sin importar si escogiste el propio almacén o alquilar uno no puedes dejar pasar estos pasos
Paso 3: Escoge la ubicación
El dinero y el espacio no son los únicos aspectos que debes tener en cuenta para escoger dónde
estará tu almacén:
Algunos de estos aspectos más importantes son:
Es hora de escoger otros puntos importantes de la planificación.
Paso 4: El tamaño del almacén
A la hora de adquirir un almacén no puedes escoger la sala de tu casa ni los almacenes de la
ciudad. Debes unificar el tamaño de tus productos, la caducidad, el modelo de negocio y las
obligaciones legales para:
1. El lugar donde debe estar tu almacén
2. El tamaño del recinto
Antes de alzar el teléfono para llamar a un arquitecto es necesario que tengas en cuentas estos
puntos:
 La cantidad de los productos que hagas al día / semana / mes.
 El tamaño de los productos (forros de celulares o cristales de decoración, para que
entiendas el contraste).
 La demanda del mercado (si tus productos se venden mucho necesitarás un sistema
más fluido, si por el contrario vendes poco necesitarás espacio para guardar por mucho
tiempo tus existencias).
 El tiempo de producción.
 Requisitos de pasillos (mira las obligaciones legales en tu país para las instalaciones de
tu tipo de industria).
 Sistemas de manipulación (las maquinarias que usarás para mover la mercancía).
 La cantidad de obreros que necesitas para que estén seguros y cómodos.
Lectura recomendada (nivel avanzado): Fórmulas matemáticas para calcular la dimensión de
un almacén
Paso 5: Distribuye de las zonas del almacén
Un almacén debe contar con un diseño (hecho por un profesional) en el que se proyecten el
número de plantas, instalaciones principales, acceso a servicios, salidas de seguridad,
entradas, salidas, entre otros.
Una vez que estés reunido(a) con el ingeniero o el arquitecto debes pensar cómo vas a distribuir
el espacio.
Los espacios que debe tener un almacén son:
 Entrada, recepción (carga y descarga)
 Zona de reserva
 Preparación de pedidos
 Zona de expedición
 Espacios de maniobras para personas y maquinarias)
 Oficinas
Como puedes ver en la imagen:
Y otras zonas son:
 Muelles
 Calzadas
 Accesos para peatones y vehículos
 Acceso para maquinarias de gran tamaño
 Rampas
 Estacionamiento para camiones y vehículos personales
(Toma en cuenta los principios básicos para el diseño de un almacén que te mencioné
anteriormente)
Encontré algunos modelos de distribución de un almacén para que te inspires.
Ejemplo de Layout de un Almacén- www.ingenieriaindustrialonline.com

Paso 6: Diseña los movimientos de la mercancía

Un almacén industrial no tiene nada que ver con la habitación de una casa donde se guardan
cosas para que agarren polvo.
En una empresa, el almacén es una de las áreas con mayor movimiento así que tienes que pensar
desde cero dónde vas a poner cada cosa, el espacio para que las se trasladen tus empleados o las
maquinarias.
Antes de diseñar los pasillos, te recomiendo escoger el flujo de entrada y salida de mercancía
que vas a usar:
1. ÚLTIMA EN LLEGAR – PRIMERA EN SALIR
2. PRIMERA EN LLEGAR – PRIMERA EN SALIR
3. PRIMERA EN VENCER – PRIMERA EN SALIR

LECTURA RECOMENDADA: 10 Claves para crear una empresa sin obsolescencia

programada
Una vez que tengas claro cómo será el movimiento de la mercancía puedes darte a la tarea de
diseñar la distribución del almacén.
Paso 7: Escoge el tipo de distribución de la planta
Teniendo en cuenta el flujo de la entrada y salidas de los materiales puedes diseñar la
distribución con estos tres ejemplos diseño en U, diseño en T o el diseño lineal. Si se te ocurre
otra forma más efectiva no dudes en usarla.
Distribución en línea recta
Recomendado para empresas pequeñas:
Distribución en “U”
Recomendado a empresas un poco más ágiles que puedan necesitar modificaciones posteriores:
Distribución en “T”
Combina aspectos del diseño en línea recta y en U:

Un aspecto muy importante para la buena gestión de los almacenes es el control e identificación
de todos los materiales que entran y salen.
Paso 8: Crea tu propio código de identificación de las existencias
Una gestión de almacenes no es posible si no diseñas tu propio sistema de identificación. La
recomendación que hacen todos los expertos es que sea codificado. Así que te recomiendo que
uses abreviaturas, colores, iniciales, siglas y números de miles (si produces bastante).
Por lo general, puedes contratar una empresa que diseñe sistemas automatizados para etiquetar y
administrar tu mercancía porque ahorrarás mucho tiempo en comparación para hacerlo solo.
Si ya tienes tu propio sistema de gestión de existencias, puedes preguntar si el programa es
compatible con los equipos de identificación y etiquetado de la mercancía.
Además, esto es un paso vital para la organización de un almacén:
Paso 9: Diseña la distribución de los estantes
No puedes diseñar el sistema de identificación sin tener en cuenta las zonas de tu almacén y los
estantes en donde estará cada mercancía.
Aquí te dejo 2 formas populares de distribuir los estantes en un almacén:
Si tienes la creatividad para diseñar otra forma más eficiente para el almacén que tienes no
dudes en aprovecharla.
Además, debes tener en cuenta otros aspectos finales para la gestión de almacenes, como por
ejemplo:
Paso 10: Toma en cuenta los materiales de un almacén
No olvides tomar en cuenta para el diseño del espació y la distribución los siguientes elementos:
 Camiones de carga y descarga.
 Montacargas.
 Grúas.
 Brazos robóticos.
 Correas de transporte
 Transpaleta.
 Carretillas
 Ascensores
 Otros accesorios que necesites.
https://www.gestionar-facil.com/gestion-de-almacenes-10-pasos/
Etapas O Procesos en la Gestión de Almacenes (2)
Procesos de la Gestión de almacenes
El mapa de proceso de la gestión de almacenes se compone de dos ejes transversales que
representan los procesos principales – Planificación y Oraganización y Manejo de la
información – y tres subprocesos que componen la gestión de actividades y que abarca
la recepción, el almacén y el movimiento.

Planificación y control
El proceso de planificación y organización es de carácter estratégico y táctico, dado que tiene
que brindar soluciones de recursos en comunión con las políticas y objetivos generales que
contempla la estrategia de la compañía, en aras de potenciar las ventajas competitivas por las
que apuesta la misma. Dentro de las actividades o subprocesos que se deben realizar en el
proceso de planificación y organización se encuentran:
 Diseño de la red de distribución de la compañía:  Toda compañía necesita establecer
políticas respecto a su red de distribución, dado que esta debe ser acorde a su mercado y
óptima en capacidad de respuesta para mitigar las fluctuaciones de su demanda. La
complejidad de las decisiones respecto al diseño de la red de distribución es tal, dado
que requiere de la combinación precisa de instalaciones, modalidades de transporte, y
estrategias. El Diseño de una Red de Distribución es la planificación y ubicación
estratégica de los almacenes y centros de distribución de manera que permitan gestionar
el flujo de productos desde uno o más orígenes hasta el cliente. Desarrollar una
adecuada red de almacenes para la compañía y los clientes requiere considerar una
cantidad significativa de elementos: Número de almacenes, las ubicaciones, la
propiedad de la gestión o el tamaño de los mismos.
Tras tener identificadas las necesidades de distribución y almacenamiento, la compañía
debe decidir qué tipos de almacenes y centros de distribución se ajustan a sus
necesidades de manera más eficiente, así como la ubicación de los mismos.
  Responsabilidades de la Gestión de Almacenes (Gestión Propia o
Subcontratación): Una vez se ha diseñado la red de distribución se procede a
determinar si se autogestionará el almacén o si se subcontratará.
Una vez más la decisión depende de muchos factores dependientes de la estrategia de la
organización, de su mercado, tamaño y cadena de abastecimiento, sin embargo existen claras
ventajas y desventajas de acuerdo al tipo de gestión (propia o por subcontratación), dentro de las
más significativas se encuentran:
Ventajas de la gestión propia
 Mayor grado de control
 Menos costoso a largo plazo
 Optimización del recurso humano
 Beneficios fiscales
 Beneficios intangibles
Desventajas de la gestión propia
 Carencia de flexibilidad
 Restricciones financieras
 Retorno de la inversión
Ventajas de la subcontratación
 Conservación del capital
 Aumento del espacio de almacén para cubrir picos de demanda
 Riesgo reducido
 Economías de escala
 Flexibilidad
 Ventajas fiscales
 Conocimiento específicos de los costos de almacenamiento
Desventajas de la subcontratación
 Problemas de comunicación
 Carencia de servicios especializados
 El espacio puede no estar disponible
Dado que regularmente para la determinación de la responsabilidad de la gestión se preponderan
los argumentos financieros en un apartado posterior profundizaremos en métodos matemáticos
que permitan establecer elementos cuantitativos de juicio para este subproceso de la
planificación y organización.
 Ubicación de almacenes: La firma Pricewaterhousecoopers recomienda que la
localización de los almacenes se aborde desde un enfoque con doble perspectiva:
 o Una visión general del mercado: Para acotarse geograficamente a un área
amplia, y
o Una visión local del mercado: Que contemple aspectos particulares de las zonas
acotadas en la visión general.
Históricamente desde el plano de la Ingeniería Industrial se ha abordado el tema de la
localización de almacenes mediante múltiples métodos matemáticos, entre los que se encuentran
los métodos de: Von Thünen, Hoover, Weber, Greenhut y el método de Centro de Gravedad
(Este último lo abordaremos desde el módulo de Diseño y Distribución en Planta). Sin embargo
los factores no son meramente cuantitativos y existen una gran cantidad de criterios cualitativos
(que evidentemente redundan en el plano financiero) y entre los que se destacan:

Fuente: BASTIDAS, Edwin Jair. Enfasis en Logística y Cadena de Abastecimiento (Gestión de

Almacenamiento)
 Tamaño de los almacenes: Un almacén debe ser dimensionado principalmente en
función de los productos a almacenar (en tamaño, características propias y cantidad de
referencias) y la demanda (especialmente en sectores afectados por la estacionalidad de
la demanda). Pero además de estos, intervienen otros factores que deben ser
considerados a la hora de dimensionar el tamaño de un almacén. Los factores a tener en
cuenta para el cálculo del tamaño de un almacén son:
o Productos a almacenar (cantidad y tamaños)

o Demanda de los mercados

o Niveles de Servicio al cliente

o Sistemas de manipulación y almacenaje a utilizar

o Tiempos de producción

o Economías de escala

o Lay out de existencias

 o Requisitos de pasillos

o Oficinas necesarias

Es importante la consideración de las tres dimensiones para determinar la capacidad del

almacén, es decir determinar la magnitud en función de metros cúbicos.
En el módulo de Diseño, Tamaño y Lay-out de almacenes abordaremos matemáticamente el
aspecto conocido como dimensionamiento de bodegas.
 Diseño y Lay-out de los almacenes: Una vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones
han sido definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de materiales más eficiente y
efectivo dentro de los almacenes. En este sentido, un diseño efectivo optimiza las
actividades de un almacén. En el módulo de Diseño, Tamaño y Lay-out de
almacenes abordaremos este tema a profundidad.
Recepción
El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o demora, requiere
de la correcta planeación del área de recepción y de su óptima utilización. La recepción es el
proceso de planificación de las entradas de unidades, descarga y verificación tal y como se
solicitaron mediante la actualización de los registros de inventario.
El objetivo al que debe tender una empresa en su proceso de recepción de mercancías es la
automatización tanto como sea posible para eliminar o minimizar burocracia e intervenciones
humanas que no añaden valor al producto. Otra tendencia considerada como buena práctica
logística es la implementación de programas de entregas certificadas que no solo eliminan
burocracia sino que reducen al mínimo las inspecciones que se consideran imprescindibles pero
que no añaden valor.
 En primer lugar, el proceso de recepción de mercancías debe cimentarse en una previsión de
entradas que informe de las recepciones a realizar en tiempo dado y que contenga, al menos, el
horario, artículos, y procedencia de cada recepción, este proceso se conoce como cita previa ya
que para procesos como Entregas Paletizadas  se debe contar con recursos muy específicos
como montacargas, plataformas moviles, rampas, entre otros.
Es evidentemente necesario que se distingan los ingresos de unidades internas de las externas.
En el primero de los casos, los requerimientos de recepción son significativamente menores que
las mercancías de origen externo, en el caso de que se realicen controles de procesos a lo largo
de la vida de las mercancía.Además, una correcta metodología de identificaciones a lo largo de
la compañía también favorece enormemente la actividad de recepción. Es el caso de traslado de
mercancías entre almacenes o de proceso de transformación a almacén. Las mercancías de
procedencia externa requieren unas condiciones de llegada más exhaustivas y deben haber sido
establecidas previamente con el proveedor (cita previa – EDI), con lo que se precisa mayor
actuación y responsabilidad desde el almacén.

Tras la descarga e identificación, las cuales deben realizarse de manera inmediata y en zona
específica habilitada a tal efecto, las mercancías deben pasar a almacenamiento, bien sea
temporal a la espera de su ubicación definitiva, bien sea fijo en su ubicación definitiva.
Almacén
El almacenamiento o almacén es el subproceso operativo concerniente a la guarda y
conservación de los productos con los mínimos riesgos para el producto, personas y compañía y
optimizando el espacio físico del almacén. El almacén puede dividirse en las siguientes zonas:

ZONAS DE UN ALMACÉN

Recepción: zona donde se realizan las actividades del proceso de recepción

Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de los productos almacenados. De adaptación absoluta a las
mercancías albergadas, incluye zonas específicas de stock para mercancías especiales, devoluciones, etc

Preparación de pedidos o picking: zona donde son ubicados las mercancías tras pasar por la zona de
almacenamiento, para ser preparadas para expedición

Salida, verificación o consolidación: desde donde se produce la expedición y la inspección final de las mercancías
Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de personas y máquinas. Diseñados también para permitir la total
maniobrabilidad de las máquinas. Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo
auxiliares a las operaciones propias de almacén

Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones propias de almacén

Basado en: Pricewaterhousecoopers

Los Sistemas de Almacenamiento y Tipos de Almacén serán abordados en módulos
independientes.
Movimiento

Es el subproceso del almacén de carácter operativo relativo

al traslado de los materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacén o desde la zona
de recepción a la ubicación de almacenamiento. La actividad de mover físicamente mercancías
se puede lograr por diferentes medios, utilizando una gran variedad de equipos de manipulación
de materiales. El tipo de herramientas utilizado depende de una serie de factores como son:
 Volumen del almacén
 Volumen de las mercancías
 Tiempo de vida de las mercancías
 Costo del equipo versus la finalidad
 Cantidad de manipulaciones especiales y expediciones requeridas
 Distancia de los movimientos
Desde la perspectiva de las características de las mercancías, los flujos de entrada y salida del
almacén de las mercancías son variadas, como por ejemplo:
 Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra en almacén, es la primera
que sale para expedición. Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos
frescos.
 First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que entra en almacén, es la primera
que es sacada de almacén. Es la modalidad más utilizada para evitar las obsolescencias
 First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más próxima de caducidad
es el primero en salir.
Información
Si bien la función principal de la Gestión de Almacenes es la eficiencia y efectividad en el flujo
físico, su consecución está a expensas del flujo de información, este es un eje transversal de los
procesos de gestión logística, y la gestión de almacenes no son la excepción. Debe ser su
optimización, por tanto, objetivo de primer orden en la Gestión de Almacenes. Su ámbito se
extiende a todos los procesos anteriormente descritos – Planificación y organización, recepción,
almacén y movimiento – y se desarrolla de manera paralela a ellos por tres vías:
 Información para gestión.
 Identificación de ubicaciones.
 Identificación y trazabilidad de mercancías.
Dentro de la información para la gestión se incluyen:
 Configuración del almacén: instalaciones, lay-out…
 Datos relativos a los medios disponibles
 Datos técnicos de las mercancías almacenadas
 Informes de actividad para Dirección
 Evolución de indicadores
 Procedimientos e instrucciones de trabajo
 Perfiles y requisitos de los puestos
 Registros de la actividad diaria
La identificación de las ubicaciones la profundizaremos en el módulo de Diseño y Lay-out de
almacenes. Por otro lado la identificación y trazabilidad de mercancías se detalla en el módulo
de identificación de mercancías.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-almacenes/que-es-la-gestion-de-
almacenes/

Teoría de administración de productos

La Teoría de administración de productos en almacenes se define como el proceso de la
función logística que trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo
almacén hasta el punto de consumo de cualquier material – materias primas,
semielaborados, terminados, así como el tratamiento e información de los datos generados.
La gestión de almacenes tiene como objetivo optimizar un área logística funcional que actúa
en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribución física, constituyendo
por ende la gestión de una de las actividades más importantes para el funcionamiento de una
organización.
El objetivo general de una gestión de almacenes consiste en garantizar el suministro
continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para
asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica.
La Gestión de Almacenes se sitúa en el Mapa de Procesos Logísticos entre la Gestión de
Existencias y el Proceso de Gestión de Pedidos y Distribución. De esta manera el ámbito de
responsabilidad (en cuya ampliación recae la evolución conceptual del almacenamiento) del
área de almacenes nace en la recepción de la unidad física en las propias instalaciones y se
extiende hasta el mantenimiento del mismo en las mejores condiciones para su posterior
tratamiento.

El común interrogante que se genera luego de conocer los procesos del mapa logístico es:
¿Qué funciones corresponden a la Gestión de Inventarios (gestión de existencias) y que a
la Gestión de Almacenes?. La siguiente gráfica despeja con exactitud el interrogante.
Vale la pena recordar que la función de la Gestión de Almacenes termina cuándo las
unidades pasan a ser pedido, a partir de entonces la responsabilidad pasa a la Gestión de
Pedidos y distribución.

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-almacenes/que-es-la-gestion-de-
almacenes/#:~:text=La%20gesti%C3%B3n%20de%20almacenes%20se,informaci%C3%B3n
%20de%20los%20datos%20generados.