MANEJO DE ALMACENES

GESTIN DE LA PRODUCCIN I
ELSY ARMENTA
































Introduccin
Un almacn es un lugar donde se resguardan, custodian, controlan y
abastecen diferentes tipos de materiales y productos. Es una unidad de servicio en
la estructura orgnica y funcional de una empresa comercial o industrial.
La manera en que un almacn se organice o administre va a depender de
varios factores que incluyen el tamao del lugar que ser utilizado para
almacenaje, la variedad de productos que se fabrican, la cantidad de componentes
que stos requieren, entre otros.
La seccin de Almacn se ocupa de la recepcin, conservacin y entrega
interna a las distintas secciones productivas de los materiales necesarios para
llevar a cabo las operaciones.
El personal necesario, naturalmente, depende del volumen y tipo de
materiales almacenados, as como del grado de mecanizacin existente en la
unidad. En empresas medianas, generalmente es suficiente con el Jefe de
Almacn y dos o tres ayudantes.
El equipo debe disponer de un terminal de ordenador o PC con emulacin
conectado va modem con el ordenador central (las naves de depsito suelen
estar separadas geogrficamente de las oficinas) y trabajar con un programa
especializado de gestin de almacenes.
Existen ya en el mercado, a precios competitivos, codificadores automticos
de cdigos de barras que permiten elaborar etiquetas de identificacin de los
materiales, a la vez que les van dando entrada, automticamente, en el inventario.
Estas etiquetas, pegadas a las unidades a almacenar, hacen posible la rpida
identificacin de stas, as como el obtener algunas de sus caractersticas bsicas
(tipo de elemento, cdigo de inventario, ubicacin, etc.), por el simple barrido de
un lector ptico. A la hora de dar salidas para consumos, realizacin de inventarios
fsicos, etc., la informacin recogida por el lector es transmitida directamente al
ordenador, que produce las comparaciones, clculos y listados necesarios.


Funciones del Almacn
1. - En primer lugar, la planificacin de los espacios necesarios y de la
organizacin interna del almacn.
Es sumamente importante tomar en cuenta las exigencias de temperatura,
humedad, etc., que los productos o materiales ocupan a la hora de ser
almacenados. Deben separarse algunos materiales de otros, considerando los
distintos espacios destinados a cada uno de estos materiales.
Es necesario, adems, reservar una zona de descarga aislada de la zona
de almacenamiento propiamente dicha. En este lugar, un muelle o zona de
trnsito, permanecer el material hasta superar el proceso de control de calidad o
ser devuelto al proveedor.
2. - Recepcin de materiales: Esta operacin se realiza, en la zona reservada
expresamente para ello (zona de descarga). Se exigir siempre albarn
acompaando a los materiales, el cual deber contrastarse contra el pedido para
averiguar si coinciden las especificaciones de lo solicitado con lo servido.
3. - Control de calidad: Antes del almacenamiento del material recepcionado debe
realizarse siempre el control de calidad. Esta actividad es responsabilidad no del
personal del Almacn, sino de especialistas pertenecientes al departamento de
Produccin. La naturaleza de las pruebas depende de los productos a contrastar,
y suelen ser realizadas sobre muestras representativas.
4. - Entrada de materiales y almacenamiento: Las unidades que pasaron
satisfactoriamente el control de calidad son identificadas, introducidas sus
referencias en el ordenador (para actualizar las existencias) y trasladadas a su
lugar de depsito.
5. - Conservacin de los materiales: Todas las existencias almacenadas deben
mantener ntegramente, a pesar del paso del tiempo, su capacidad de satisfacer
las necesidades para las que fueron adquiridas. Es responsabilidad del personal
de Almacn crear y mantener las condiciones necesarias para ello, evitando
deterioros en su manipulacin o conservacin, as como prdidas de cualquier
clase. Por ello, no es recomendable el trnsito por el Almacn de personal ajeno al
mismo.
6. - Salida de materiales: sta siempre debe producirse mediante peticin de
persona autorizada, normalmente el responsable de la seccin productiva que ha
de consumirlos. El requerimiento se har por escrito, en documento o vale de
salida, que servir despus de justificante para la introduccin en el ordenador de
la correspondiente baja de existencias y la imputacin del coste al departamento
solicitante.
Los siguientes puntos resumen algunas de las principales caractersticas de los
almacenes:
ma logstico.

El almacn absorbe un % del costo logstico.
Son bsicos para una buena calidad de servicio.
Una acertada gestin de almacn permite eliminar las fluctuaciones de
demanda haciendo posible la realizacin de una programacin en lotes
econmicamente variables.
De cara al cliente disminuye el plazo de entrega y garantiza su existencia,
liberndole de tener sus propios stocks.
ado permite conseguir mejor precio de
compra (mayores lotes) y reducir los costos de transporte.
Manejo fsico de los inventarios
Los materiales debern tener localizaciones fsicas especficas para
lasactividades normales de almacn.
Planificar un flujo de materiales en lnea recta (recepcin, almacenamiento,
despacho).
Separar las reas de recepcin y despacho de materiales.
Considerar reas separadas fsicamente para materiales daados, reparables o
no, etc.
Ubicar los materiales que requieren condiciones especiales de
almacenamiento en reas especialmente acondicionadas para tal fin.
Tambin se debern disear pasillos de circulacin lo suficientemente
anchos para permitir la circulacin.
Todos los pasillos secundarios deben fluir a un pasillo principal. Establecer
reas protegidas para materiales valiosos.
Plataformas de descarga a la altura de los vehculos de transporte tpicos.
Las puertas de acceso y salida fcilmente manipulables.
Disponer de suficiente espacio en el rea de recepcin de materialespara el
control de calidad.
Recepcin
El realizar la recepcin de material en tiempo y forma permitir en un almacn:
Repartir la carga de trabajo de manerams uniforme.
del almacn.
Permite disponer de informacin ms precisasobre las existencias.
Organizacin.
La codificacin de los materiales se realiza con el fin de dar una descripcin
y hacer una identificacin rpida de stos. Al estar usando una clave para cada
artculo laidentificacin es ms rpida porque de esta forma se evitan
equivocaciones cuando losnombres de los artculos son muy largos o muy
parecidos entre s.
La lista de materiales codificados sirve tambin como un medio de
comunicacin entre los distintos departamentos de la empresa, pues gracias al
cdigo se sabe bien de que material se trata, sin importar que el departamento
que haga referencia a l sea el de produccin o el de compras, y esto mejora la
comunicacin entre ellos. Es importante que todo el personal maneje el mismo
catlogo codificado.
La codificacin se puede realizar a conveniencia de cada industria; solo
para citar un ejemplo se puede mencionar el mtodo de codificacin alfanumrico,
es decir, el cdigo va a estar compuesto por letras y nmeros.
Por ejemplo el cdigo puede constar de tres letras y dos nmeros. La
primera letra indicara si el artculo es destinado como materia prima a la
produccin o es material auxiliar para el buen funcionamiento de cualquier
maquinaria. La segunda letra puede provenir de un anlisis ABC, para distinguir a
los materiales que requieren de mayor seguimiento y observacin. La tercera letra
sirve para indicar el tipo de familia a la que pertenece el artculo y finalmente, los
nmeros son para llevar un orden dentro de cada familia.
Despacho
El despacho en un almacn es dar salida al inventario que se tiene en
resguardo de una forma controlada. Se puede auxiliar con los mtodos PEPS y
UEPS.
METODO PEPS. Siglas que significan primeras entradas-primeras salidas,
nombre con el que se designa el mtodo de valuacin de inventarios que consiste
en suponer que los primeros artculos que entran al almacn o a la produccin son
los primeros en salir. Por lo tanto al finalizar el ejercicio, las existencias quedan
prcticamente registradas a los ltimos precios de adquisicin.
METODO UEPS. Siglas que significan ltimas entradas-primeras salidas, nombre
con el que se designa el mtodo de valuacin de inventarios que consiste en
suponer que los ltimos artculos en entrar al almacn o a la produccin, son los
primeros en salir. Por lo tanto, al finalizar el ejercicio las existencias quedan
registradas a los precios de adquisicin o produccin ms antiguos.
Mantenimiento de registros
Como ya se menciono es muy til poner en prctica los mtodos PEPS y
UEPS para crear controles de acceso y salidas de los inventarios. Se sugiere
efectuar un conteo articulo por articulo y comparar contra lo que anuncia el kardex,
las diferencias son cuidadosamente anotadas y sometidas aun anlisis posterior.
Kardex: es el control de inventarios que se lleva en una empresa. Es el cuadro en
donde pones como encabezado nombre de la empresa, kardex de inventario,
fecha, en que moneda se expresa y el cuadro como tal, contiene nmero de
unidades, mtodo de inventario (PEPS, UEPS,etc.), valor de cada unidad,
unidades que compra y vende la empresa y monto en moneda de los ingresos y
egresos.
Localizacin de los almacenes
La localizacin o ubicacin de un almacn es una decisin estratgica,
puesto que afecta a casi todos los departamentos de la empresa e influye
directamente en los costos. Con el fin de buscar el lugar ptimo para instalar un
almacn, la empresa se sirve de varias fases, comenzando por la creacin de un
equipo formado por personal de todos los departamentos, que se encargar de
seleccionar la localizacin del almacn. Este equipo establecer unos criterios o
requisitos necesarios para dicha ubicacin, ordenndolos por orden de prioridad,
tras lo cual se buscarn las ubicaciones candidatas a tenor de los susodichos
criterios. Una vez llegado a este punto, el equipo recopilar la informacin de cada
candidatura, tanto la informacin cualitativa (situacin, clima, accesos), como la
cuantitativa (costos); a continuacin evaluar dicha informacin, a partir de lo cual
establecer la seleccin elegida para la localizacin del almacn.
A la hora de tomar la decisin final, el equipo antes mencionado ha de fijar
su atencin en varios factores decisivos, cuales son: la distancia del almacn a los
clientes y a los proveedores (la cual habr de ser la mnima posible para ahorrar
costes en el transporte de los productos), el tipo de transporte que se vaya a
utilizar (terrestre, martimo, areo, por ferrocarril), la accesibilidad (el lugar
deber estar bien comunicado y, si es posible, cerca de una autopista), el coste
del terreno (relacionado con la inversin inicial y sin perder la nocin de una
posible revalorizacin en el futuro), la disponibilidad y caractersticas de la mano
de obra [por medio de un anlisis de la poblacin activa, su cualificacin, su cifra
de desempleo (normalmente a travs del nstituto Nacional de Estadstica) y
otros condicionantes y servicios como el clima, los impuestos, las licencias, las
facilidades de servicios...
Existen varios mtodos analticos para hallar el punto geogrfico ptimo, en
donde se supone debera situarse el almacn. El ms utilizado se denomina
centro de gravedad y su empleo va encaminado a una primera aproximacin en
base a las distancias entre el almacn y los clientes exclusivamente;
posteriormente veremos un ejemplo. Otros sistemas se basan en las distancias
entre el almacn y los proveedores, y otros combinan las dos distancias. En el que
aqu referimos, pues, slo se tienen en cuenta las distancias entre el almacn y los
clientes, por medio del cual se calculan las distancias ponderadas por el volumen
de pedidos de cada punto de demanda; una vez calculado, suele resultar que se
trata del punto ms cercano al punto de demanda con mayor volumen de pedidos.
En la realizacin de este mtodo, en primer lugar se ubican los puntos de
demanda sobre un plano o mapa y, ayudndose del volumen de pedidos de cada
punto, se sita el punto ptimo en el propio plano con una coordenada y una
abscisa. En otras ocasiones, se tienen en cuenta la latitud y longitud de los puntos
de demanda, incluso en otras varias slo se cuenta con los kilmetros sin ms.
Otro mtodo distinto al anterior es el denominado ponderacin de los
factores, cuya resolucin ya es ms especfica, pues con l se decide entre varias
ubicaciones posibles. Consiste en seleccionar dichas ubicaciones, determinando
los factores o requisitos imprescindibles; a continuacin se le asigna a cada uno
de estos factores un peso, que refleja la importancia que la empresa concede
segn su poltica; luego, en cada una de las posibles ubicaciones se le da una
puntuacin por cada factor, segn una tabla especfica; finalmente, se calcula la
localizacin mediante la tabla y una frmula:




La
puntuacin de la ubicacin vendra dada por el sumatorio de la puntuacin de
cada factor en cada ubicacin multiplicada por la ponderacin o peso de cada
factor, todo ello dividido por el sumatorio de cada ponderacin.
Retomemos el mtodo antes mencionado:


FACTORES Wi UBICACIN(i)
1 W1 P1
2 W2 P2
3 W3 P3
n Wn Pn
Mtodo del Centro de Gravedad
Su objetivo es encontrar la mejor ubicacin de una instalacin dada de una
empresa con respecto a los dems elementos que la conforman, para garantizar el
mnimo Costo Total de Transporte.
Este modelo matemtico se utiliza para la localizacin de plantas de
fabricacin o almacenes de distribucin respecto a unos puntos ya establecidos de
la empresa, desde donde se producen salidas o hacia donde se llevan productos o
materias primas. En esta tcnica de localizacin de instalaciones individuales se
consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los
volmenes de artculos que se han de despachar.
Los factores que influyen en las decisiones de localizacin son:
1. Fuentes de abastecimiento
2. Ubicacin del mercado
3. Mano de obra
4. Servicios bsicos
5. Condiciones climatolgicas
6. Marco jurdico
7. Impuestos
Procedimiento:
Empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema de cuadrcula con
coordenadas. El objetivo es establecer las distancias relativas entre las
ubicaciones. El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X y
Y que dan por resultado el costo mnimo de transporte.
Frmulas a aplicar:


Donde:
Cy = Coordenada Y del centro de gravedad
Cx = Coordenada X del centro de gravedad
dix = Coordenada X de la isima ubicacin
diy = Coordenada Y de la isima ubicacin
Vi = Volumen de artculos movilizados hasta la isima ubicacin o desde ella.
Ejemplo:
La Refinera HiOctane necesita ubicar una instalacin holding intermedia entre su
refinera de Long Beach y sus principales distribuidores. En el cuadro 9.2 aparece
el mapa de coordenadas. La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la
planta y los distribuidores figura en el cuadro 9.3.
En este ejemplo, para la ubicacin de Long Beach (primera ubicacin) d
ix
=325,
d
iy
=75 y V
1
=1,500.
Solucin. Utilizando la informacin de los cuadros 9.2 y 9.3, e sposible calcular
las coordenadas del centro de gravedad:

C
x=
(325 x 1,500) + (400 x 250) + (450 x 450) + (350 x 350) + (25 x 450)
1,500 + 250 + 450 + 350 + 450
= 923,750 = 307.9
3,000

C
y
= (75 x 1,500) +(150 x 250) + (350 x 450) + (400 x 350 ) +(450 x 450 )
1,500 + 250 + 450 + 350 + 450

= 650,000 = 216.7
3,000







Planta
Distribuidor






Esto le da a la gerencia unas coordenadas X y Y de aproximadamente 308
y 217, respectivamente, y proporciona un punto de arranque para buscar un nuevo
sitio. Al examinar la ubicacin del centro calculado de gravedad en el mapa de
cuadrcula, se puede ver que podra ser ms eficiente en materia de costos
despachar directamente entre la planta de Long Beach y el distribuidor de
Ubicaciones Galones de
Gasolina por
mes
(000,000)
Long Beach 1,500
Anaheim 250
LaHabra 450
Glendale 350
Thousand Oaks 450
Thousand Oaks (25,450)

Glendale (350,400)
La Habra (450,350)

* Centro de gravedad (308,217)

Anaheim (400,150)

Long Beach (325,75)
500


400


300


200


100
0 100 200 300 400 500
Cuadro 9.3
Volmenes de despacho,
ejemplo del centro de
gravedad.
Cuadro 9.2
Mapa de cuadrcula
para
ejemplo del centro de
Anaheim, que despachar por conducto de una bodega cercana centro de
gravedad. Antes de tomar una decisin en materia de ubicacin, la gerencia
probablemente vuelva a calcular el centro de gravedad, cambiando los datos para
reflejar esto (es decir, disminuir los galones despachados desde Long Beach en la
cantidad que necesita Anaheim y retirar a sta de la frmula).
Seleccin de Mobiliario, Maquinaria y Equipo de Almacn
Seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una aplicacin implica
compaginar las necesidades de movimiento y almacn con las caractersticas de
equipamiento.
Esto implica compaginar dos objetivos contrapuestos que son: Maximizar el uso
del volumen, y permitir un fcil y rpido acceso a los productos almacenados.
En general se puede admitir que un sistema de almacn bien diseado debera:
Usar adecuadamente el volumen construido
Facilitar el acceso a los productos, minimizar las distancias recorridas y
favorecer el flujo de bienes.
Favorecer el movimiento y el control de stocks.
Proteger contra incendios, daos y robos.
Prevenir el deterioro y/o la contaminacin del stock.
La seleccin del equipamiento debera tener en cuenta la siguiente informacin:
Caractersticas fsicas de los bienes almacenados.
Contaminacin-olores que pueden afectar a los bienes.
Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases...
Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad.
Valor de los bienes.
Nmero de lneas en los pedidos.
Nmero de referencias.
Niveles mnimos, mximos y medios de stock.
Disponibilidad de capital.
Caractersticas del equipamiento disponible.
En el sistema total de manejo de materiales, el almacenamiento incluye
instalaciones, equipo, personal y tcnicas requeridos para recibir, almacenar y
embarcar materia prima, productos en proceso y productos terminados. Las
instalaciones, equipo y tcnicas para almacenamiento varan mucho segn la
naturaleza del material que se va a manejar. Las caractersticas del material como
tamao, peso, durabilidad, duracin (vida) en estantera y tamao de los lotes son
factores a tomar en cuenta para el diseo de un sistema de almacenamiento y
para resolver los problemas relacionados.
Los aspectos econmicos tambin son muy importantes en el diseo de
sistemas de almacenamiento. Se incurre en costos de almacenamiento y retiro,
pero no agregan ningn valor a los productos. Por tanto, la inversin en equipo
para almacenamiento y manejo y la superficie destinada a ello se deben basar en
la minimizacin de los costos unitarios de almacenamiento y manejo.
Otros factores que deben considerarse al disear sistemas de
almacenamiento incluyen el control de tamao del inventario y la ubicacin,
medidas respecto a la inspeccin de la calidad, medidas relativas a la seleccin y
empaquetamiento, aplamiento para recibir y embarcar, nmeros apropiados de
andenes para embarcar y recibir, y mantenimiento de registros.
CONSIDERACIONES PARA PLANEAR LOS ALMACENES
El objetivo de la planeacin de los almacenes es suministrar espacio y
equipo para contener y proteger los artculos hasta que se utilizan o embarcan, en
la forma que sea ms eficiente en costo. El logro eficiente de las actividades de
almacenamiento depende de una planeacin minuciosa.
Consideraciones:
Tipo y Nmero de Materiales
El tipo y nmero de materiales que se van a almacenar y manejar
constituyen la base para planear los almacenes. Las caractersticas fsicas del
material, en gran parte, determinan los mtodos para almacenamiento y manejo.
Los factores fsicos incluyen dimensiones, peso, forma y durabilidad. Como primer
paso en la planeacin de los almacenes, hay que identificar todos los materiales
que se almacenarn y sus caractersticas fsicas.
Se debe establecer la cantidad de cada material que se va a almacenar. El
planeador puede necesitar ayuda del gerente de ventas en cuanto a niveles de
inventario de productos terminados y del gerente de produccin a fin de establecer
los niveles de materia prima y artculos en proceso. Los factores como el consumo
estacional, cambios en la mezcla de productos y rotacin esperada de inventarios,
influyen en la determinacin de niveles de inventarios.
Una vez determinado el nivel de inventario de cada artculo almacenado, se
selecciona una unidad de almacenamiento, la cual es el nmero mnimo de
artculos que se almacenan como unidad. Los ejemplos son un refrigerador en su
empaque individual, una tarima que contiene 20 cajas de artculos enlatados o un
atado de tubos. La unidad de almacenamiento se suele seleccionar de acuerdo
con las caractersticas fsicas del material, el equipo disponible para manejo y
almacenamiento, la cantidad y la forma en la cual se recibe o embarca el material.
Los factores que influyen en los niveles mnimos de unidades para surtir
pedidos incluyen cantidad, volumen y las caractersticas fsicas ya citadas. Por
ejemplo los tornillos para lmina, pueden ser suficientes para tres meses, mientras
que la existencia de artculos enlatados y empacados ser apenas para 8 horas.
Equipo para Almacenamiento
Despus de establecer las unidades y niveles de almacenamiento de
inventarios almacenamiento para reserva y para surtir pedidos, se hace la
seleccin del equipo para almacenamiento.
En la seleccin de equipo para un edificio existente, hay que tener en
cuenta las restricciones de la construccin. El equipo para almacenamiento debe
ser compatible con la capacidad de carga de los pisos, altura libre debajo de
rociadores contra incendio y acero estructural, espaciamiento entre columnas y la
ubicacin de andenes para recibo y embarque, etc.
Las caractersticas de la unidad de almacenamiento, como tarimas,
tambores, atados, etc., determinan el tipo de equipo necesario. Los niveles de
inventario que se deben mantener determinan el nmero de unidades del equipo
de almacenamiento. Las caractersticas de los materiales y su volumen de
movimiento son factores decisivos en la seleccin del equipo para manejo de
materiales.
Por lo general, el equipo para almacenamiento, consiste en estanteras
("racks") para usos generales o especiales, de altura, fondo y capacidad de carga
variables. El piso del almacn se puede utilizar en parte o en su totalidad en vez
de equipo.
Las unidades de almacenamiento, como tarimas con productos enlatados
empacados, que tienen rigidez y estabilidad para soportar otras hileras, se suelen
apilar en el piso. Los rollos y bobinas de papel o acero se almacenan sobre un
extremo (de pie). Cuando hay muchas unidades de almacenamiento que tienen
rigidez y resistencia, se suelen apilar en el piso.
Las unidades de almacenamiento pesadas o voluminosas y carentes de
rigidez y cuyo nmero es pequeo se almacenan mejor en estanteras. Las
unidades de almacenamiento pequeas, como relojes de pulsera o tornillera se
almacenan en estanteras y casilleros.
Armazones o bastidores para tarimas.
Los armazones para tarimas son tiles cuando los materiales no tienen
rigidez o estabilidad para apilarlos en el piso y cuando hay gran nmero de
unidades de almacenamiento en existencia. El armazn para tarimas se conecta
con la tarima y queda por encima del material; sirve como estructura para colocar
otra tarima. A veces se colocan varias hileras de tarimas y esto ahorra espacio en
el piso por comparacin con bastidores o estantes para tarimas que requieren
acceso desde los pasillos. El bastidor se puede desmontar si no se requiere apoyo
para la carga que est en la tarima.


Bastidor para tarimas
Sistemas automatizados para almacenamiento y retiro
El xito del equipo mecanizado y automatizado re quiere tambin la
aprobacin total de la gerencia para la planeacin, diseo, procuracin, instalacin
y, en particular, la correccin de fallas antes de operarlo. A veces el tiempo
requerido desde la planeacin hasta el arranque es de ms de 3 aos.
El planeador puede pensar en el empleo de sistemas mecanizados y
automatizados para el almacn si existen algunas o todas las condiciones
siguientes:
Mucha variedad de artculos en almacn.
Artculos almacenados en gran cantidad.
Elevada rotacin de inventarios en general.
Almacenamiento de artculos que son de temporada.
Alto costo del terreno y del piso.
Altos costos de mano de obra.
Necesidad de servicio rpido a los clientes.
Es deseable el almacenamiento aleatorio.
Las unidades de almacenamiento son de tamao uniforme.
Los sistemas mecanizados para almacenamiento y retiro, estn o no
automatizados. Logran gran densidad porque se puede almacenar a mayores
alturas que con estanteras convencionales. Se utilizan almacenamientos de gran
altura, de 20 a 100 ft (6 a 30 m). A alturas mayores de 20 ft (6 m), el sistema se
puede convertir en la estructura del edificio en la cual se montarn los muros y
techo.
El equipo para manejo de materiales, que suelen ser gras apiladoras, se
mueve sobre rieles entre las unidades de almacenamiento y las guan rieles en la
parte superior de ellas. Las gras apiladoras pueden trabajar con las unidades de
almacenamiento desde cualquier lado, con los cuales se pueden tener pasillos
estrechos y se aumenta la densidad de almacenamiento. El operador de la gra
apiladora viaja con ella en sentidos horizontal y vertical.
En instalaciones semiautomticas, el operador selecciona el pasillo y el
nivel con un teclado. La gra apiladora se mueve junto con el operador en la
abertura para almacenamiento a fin de colocar o retirar la carga. En el sistema
automtico, un solo operador controla el movimiento de cierto nmero de gras
apiladoras desde una consola, por lo general con ayuda de una computadora.
Con frecuencia, los artculos que se van a almacenar se entregan a la gra
apiladora con un transportador; los articules que se van a retirar se entregan
tambin en su destino con un transportador; estos transportadores pueden ser
semiautomticos o automticos.
El grado de mecanizacin y de control automtico del almacenamiento vara
de un usuario y de una fbrica a otra. La persona que haga la planeacin debe
pensar en la contratacin de consultores y solicitar la ayuda del fabrican te del
equipo. La mayora de los fabricantes ofrecen guas para planeacin como una
ayuda para determinar los requisitos. Antes o durante la determinacin de los
requisitos para un sistema mecanizado o automatizado, tambin se deben
determinar las necesidades de un sistema convencional, comparable, para
almacenamiento. Despus, se analiza la justificacin econmica de la inversin de
capital y el costo de operacin de cada sistema.
El sistema automatizado requiere mayor inversin de capital, pero tiene
menores costos anuales de operacin que el sistema convencional. El sistema
automatizado se justifica si el periodo para recuperacin y el rendimiento sobre la
inversin son satisfactorios para la alta gerencia de la empresa.
El almacenamiento y retiro de lotes pequeos se puede efectuar con equipo
mecanizado y automatizado; la mecanizacin permite el transporte de los estantes
y casilleros hasta un surtidor de pedidos que est en un lugar fijo. Para ello se
utilizan con frecuencia los carruseles. El operador puede seleccionar el lado en el
cual est el material con un tablero de control cuando el equipo es
semiautomtico. Con frecuencia, la lista de empaque para surtir la prepara la
computadora en orden de colocacin.
En el sistema automatizado, la computadora coloca en forma automtica el
nuevo lado para tomar material y el surtidor de pedidos indica que ha tomado el
ltimo concepto de la lista o que se ha agotado el material. La automatizacin con
computadora puede incluir la preparacin de la lista de empaque, facturacin y
nuevo pedido al almacn central o al proveedor.
Las estanteras y casilleros, sean manuales o mecanizados se pueden
disponer a niveles mltiples con el empleo de entrepisos o plataformas. Esta
configuracin es adecuada cuando el edificio o la nave son muy altos y se
necesita gran densidad de almacenamiento. Por lo general, los artculos de mucho
volumen y peso se almacenan en los niveles inferiores y los de poco peso y lento
movimiento se colocan en la parte ms alta.
Mobiliario para almacn
Estantes para varios items
Estantes para carga pesada
Equipos de despacho
Equipo de computo
Sistemas de Informacin para la administracin de inventarios y
almacenes
Los sistemas informticos deben de permitir la alta precisin y velocidad en
la captura de datos (por ejemplo a travs de cdigos de barras),facilitar la
consignacin de entrada y salida de materiales y la toma fsica de inventarios y;
generalmente hacen uso de ERP (Enterprise Resource Planning).
Existen varias empresas desarrolladoras de software en la industria a nivel
comercial, se mencionan los siguientes solo por mencionar algunas:
Control de Activos Fijoswww.ConsultoriayAvaluos.com.mx
nventario,Valuacin, Emplacado con cdigo de barras y Conciliacin.
StockWare SA de CV
Desarrollo, comercializacin y puesta en operacin de sistemas para el
control de inventario de negociosde compra y venta.
Categora: Software de gestin | Rubros:control del inventario,tiendas de
abarrotes, comercial abarrotera | Estado: Distrito Federal
ERP Objects
Software administrativo para el manejo de negocios de comercializacin,
distribucin y mayoreo. Control de inventario, cotizaciones, sucursales y
puntos de venta. Tijuana. Categora: Software de gestin | Estado: Baja
California
XpertMart
Software de puntos de venta y control de inventario para cadenas de tienda
de moda. Consultora, capacitacin e implementacin del producto.
Categora: Sistemas de Facturacin | Rubros: point of sale, office system,
last minute | Estado: Distrito Federal
BM Solutions
Sistemas de administracin de empresas en lnea: cobranza, ventas e
inventario. Acceda a estas herramientas a travs de nternet por medio de
cualquier dispositivo como PC, laptop, celular, PDA, sin necesidad de
instalacin.
Categora: Software de gestin | Rubros: administracin de inventarios,
parque industrial lagunero, sistemas de inventario | Estado: Durango
SCS
Centro de desarrollo de sistemas informticos comerciales y organismos de
gobierno. Desarrollo en Java de programas de administracin, puntos de
venta, control de inventario y recursos humanos.






Conclusin
Podemos concluir que es sumamente importante que las localizaciones
fsicas de los materiales en el almacn estn especificadas, as como el flujo de
materiales, para mantener un mejor control y orden visual.
La distribucin del almacn debe incluir zona de recepcin de materiales,
as como una zona de descarga especfica para que no haya confusin entre los
materiales que entran y los que salen, as como los productos que se encuentran
en proceso y los que ya estn terminados.
De igual forma debe existir un identificador que sirva para separar los
distintos tipos de materiales, as como sus componentes.
Los almacenes que requieren ciertas especificaciones, por ejemplo los de
suministro de alimentos, debern contar con el acondicionamiento adecuado para
evitar prdidas. Igualmente, cualquier otro material valioso debe estar protegido.
Debern disearse pasillos de circulacin, e igualmente deber haber
sealamientos que indiquen las diferentes rutas que se pueden tomar, as como
cualquier otra especificacin importante. Los pasillos secundarios debern llevar
todos a un pasillo principal y las puertas de acceso y salida deben ser fcilmente
manipulables.
En resumen, debe establecerse un control de artculos as como un registro
de los datos pertinentes a sus movimientos para mejorar el control y poder realizar
anlisis estadsticos para medir su desempeo.






Bibliografa
1. http://www.eumed.net/tesis-doctorales/2006/flsp/4t.htm
2. http://videosinlimites.wordpress.com/2011/02/02/funcion-de-los-almacenes/
3. http://es.scribd.com/doc/56938060/Funciones-Del-Almacen#download
4. http://logisticreference.blogspot.mx/2013/05/localizacion-y-capacidad-de-un-
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5. James Riggs. SISTEMAS DE PRODUCCIN, PLANEACIN, ANLISIS Y
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6. http://www.geocities.com/existenciaylicenciamiento
7. http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/fin/adminven.htm#
1
8. http://www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2011.001.pdf