¿Quién REALIZA HERRAMIENTAS Y SUS OPERACIONES MAQUINARIA Y SUS

EL CORTE, CLASIFICACIONES CLASIFICACIONES

AVANCE Y
PENETRACION?
Corte: Pieza Las herramientas usadas en el En el torno se Las máquinas que permiten la
torneado son de tipo pueden efectuar transformación de un sólido
Avance: Herramienta monocortantes, y normalmente las operaciones indefinido, haciéndolo girar
constituidas por una barra de siguientes: alrededor de su eje y
TORNO Penetración: sección cuadrada ó rectangular, Torneado arrancándole periféricamente
Herramienta generalmente llamadas buriles o Cilíndrico exterior material, a fin de transformarlo
cuchillas y en algunos trabajos se o cilindrado. Este en una pieza, bien definida, se
usan barras de sección circular. La se puede efectuar denominan tornos. Los tipos de
elección de la herramienta está con o sin tornos empleados en la
en función del tipo de material a contrapunto, Industria son muy numerosos y
trabajar ya que la parte cortante dependiendo de se distinguen entre si por la
de la herramienta debe tener una la longitud de la forma, tamaño, precisión,
dureza superior a éste. pieza, esta potencia, etc. A continuación se
Buril de desbaste: operación se da la clasificación más general
Estos buriles tienen como fin, realiza con de los tornos y se describirán
retirar grandes cantidades de pasadas de brevemente los tipos
material para posteriormente desbaste y de principales.
entrar a pulir con otros tipos de afinado. TORNO PARALELO Esta máquina
puntas. Torneado se caracteriza por tener el eje
Existen dos tipos de buril de cilíndrico interior de giro del plato porta pieza en
desbaste. o mandrinado.- posición horizontal; debido a lo
Buril de desbaste recto: Este buril Este se efectúa anterior también se le llama
tiene un eje recto. con herramienta Torno Horizontal, es la máquina
Buril de desbaste acodado: En acordada o herramienta más utilizada en los
este buril el eje se curva hacia la usando una barra procesos de manufactura
derecha o la izquierda, cerca para interiores, aunque no presenta grandes
hacia la parte cortante del con pasadas de posibilidades para trabajos en
mismo. desbaste y serie por la dificultad que
2. Buriles de cilindrar y refrendar: afinado. presenta para el cambio de las
Estos buriles funcionan para Refrentado o herramientas.
hacer formas cilíndricas y careado.- TORNO PARALELO Esta máquina
refrendado (es el proceso Mediante esta se caracteriza por tener el eje
mediante el cual se pule para la operación se de giro del plato porta pieza en
pieza hasta que quede logra que las posición horizontal; debido a lo
perpendicular al eje de giro) caras frontales anterior también se le llama
Los buriles de cilindro: Se bajan queden planas y Torno Horizontal, es la máquina
para para generar un ángulo normales al eje herramienta más utilizada en los
adecuado que permita realizar las de la pieza, se procesos de manufactura
formas cilíndricas en el material. realiza con aunque no presenta grandes
Los buriles de refrendado: este pasadas de posibilidades para trabajos en
buril se baja desde el extremo desbaste y serie por la dificultad que
para que haga un ángulo de 90° afinado. presenta para el cambio de las
respecto al eje simétrico. Torneado herramientas.
Estos dos tipos de buriles cónico.- Esta TORNO VERTICAL Esta máquina
también tiene puntas acodadas, operación se se caracteriza por tener el eje
con eje curvo cerca la parte puede realizar de giro del plato porta pieza en
cortante para otros tipos de con el posición vertical, este tipo de
materiales realizando la misma desplazamiento torno es empleado para el
función. del contrapunto ó maquinado de piezas pesadas
3. Buriles de roscado: con la rotación de gran diámetro y longitud
Estos buriles tienen la función de del carro porta- relativamente pequeña, se
realizar una rosca en el elemento herrmienta, se pueden generar superficies
en el que se está trabajando, un efectúa con exteriores e interiores,
ejemplo de una rosca interna pasadas de cilíndricas y cónicas.
sería una tuerca y una rosca desbaste y de TORNO AUTOMÁTICO Son
externa un tornillo. afinado. Roscado aquellas máquinas-herramienta
Existen dos tipos de buriles de o fileteado.- en las que después de ponerse
roscado: Consiste en en marcha, todos los
Internos: se usan para realizar las generar una rosca movimientos del ciclo de
roscas en la parte internas en el con un paso maquinado de las piezas, así
material determinado, ya como la alimentación del
Externos: se usan para realizar las sea exterior o material a maquinar y la
roscas en la parte externas en el interior, esto se extracción de la pieza terminada
material. hace utilizando el se efectúa sin la intervención
husillo de roscar del operario.
con la caja de
engranes de
roscar, y en
algunas ocasiones
se utilizan
herramientas
como el
machuelo y la
tarraja en
diámetros
 pequeños.
Tronzado.- Es la
operación final
que se realiza en
el torneado, cuya
finalidad es la de
separar la pieza
ya maquinada del
resto del
material.
En el torno se
pueden efectuar
algunas otras
operaciones
como: moletear,
taladrar, rimar,
rectificar, fresar.
Corte: Pieza Las fresas se pueden clasificar en En muchas Las máquinas-heramienta
las dos formas siguientes, ocasiones es utilizadas para fresar se llaman
Avance: Pieza dependiendo de: I. Su estructura. necesario fresar fresadoras. El movimiento
II. El tipo de trabajos a efectuar. piezas, principal o de corte lo tiene la
FRESADORA Penetración: Lo I.- De acuerdo a su estructura generalmente de herramienta, mientras el de
pueden poseer tanto puede ser: 1. Por la dirección de forma circular, alimentación o avance es
la pieza como la los dientes 1. Rectas. 2. siguiendo asumido por la pieza. Las
herramienta Inclinadas. 3. Helicoidales. 2. Por subdivisiones fresadoras se distinguen
la construcción de los dientes a) circulares principalmente por la posición
Agudas. b) Destalonadas. 3. Por el exactas. El del árbol porta-herramienta,
método de sujeción. a) Con principio en que por lo que se pueden mencionar
orificio. b) Con mango cilíndrico se basa una dos grandes grupos: Fresadoras
c) Con mango cónico. d) Con aparato divisor es horizontales y Fresadoras
mango cónico y agujero roscado. el de imprimir a verticales, habiendo de cada
1. FRESAS CILINDRICAS la pieza que sé una de estas una gran variedad.
PARA PLANEAR. Como su esta maquinando FRESADORA HORIZONTAL Este
nombre lo indica se rotaciones de tipo de fresadora se caracteriza
utilizan para el amplitud por la posición horizontal del
maquinado de superficies cualquiera pero árbol porta- herramienta, y la
planas, existe una gran rigurosamente mesa de trabajo presenta tres
variedad de ellas, estas iguales entre sí. movimientos perpendiculares
herramientas solo tienen Según el entre sí; longitudinal,
filos periféricos, las hay mecanismo que transversal y vertical.
 de dientes rectos o
dientes helicoidales, de
alto rendimiento, para
maquinar materiales
duros y tenaces, para
maquinar aleaciones
ligeras, en la figura 9 se
ilustra una herramienta
de este tipo.
2. FRESAS CILINDRICO-
FRONTAL (Con cuñero
longitudinal). Sirven para
generar superficies
planas y superficies
perpendiculares entre si,
tanto en fresadoras
horizontales como
verticales, esta fresa está
provista de dientes en la
periferia y en la base, en
la figura 10 se ilustra esta
fresa.
3. FRESAS CILINDRICO-
FRONTAL (CON CUÑERO
TRANSVERSAL). Es
adecuada para el
maquinado de aceros
blandos y de dureza
media, son de alto
rendimiento.
4. FRESAS CILINDRICO-
FRONTAL (CON DIENTES
CORTANTES POSTIZOS).
Estas fresas se utilizan
para planear, pueden
tener los dientes
cortantes superpuestos
principalmente de los
tres tipos siguientes: a)
Utilizando dientes
regula la rotación FRESADORA VERTICAL Estas
de la pieza se máquinas se caracterizan por la
tienen aparatos posición vertical del husillo
de división porta-herramienta. Las
directa, indirecta fresadoras verticales,
y diferencial. especialmente las de gran
APARATOS DE potencia, tienen una forma
DIVISION característica constituida por
DIRECTA Esta una pesada columna curvada
constituida por hacia delante, en cuyo extremo
un disco D, en contiene el cabezal porta-
cuya periferia se herramienta.
han elaborado FRESADORA UNIVERSAL. La
una serie de Fresadora universal es una
entallas máquina que se caracteriza por
equidistantes. El que además de efectuar los
disco está unido trabajos que permite una
al plato fresadora horizontal, puede
autocentrante M realizar los trabajos que se
y sobre este plato hacen en una fresadora vertical.
se monta la pieza,
que gira junto
con él. Un
dispositivo de
enclavamiento 0,
formado por una
clavija empujada
por un muelle,
que penetra en
las entallas del
disco divisor y fija
al plato en la
posición deseada.
La división
indirecta se
efectúa con un
aparato llamado
de varias formas
diferentes:
cabezal divisor
 postizos de acero rápido. universal, cabezal
b) Utilizando buriles con divisor, divisor
insertos de carburos universal, aparato
metálicos. c) El uso de divisor o
plaquitas (pastillas) de simplemente
carburos metálicos. d) En divisor. Su
cualquiera de los casos principio de
anteriores, la forma de funcionamiento
sujeción del inserto se es el de
realiza de diversas aprovechar la
formas. relación de
5. FRESAS CILINDRICAS DE reducción entre
TRES CORTES. Sirven para rotación de la
elaborar ranuras, estas manivela y
fresas tienen filos rotación de la
cortantes en la periferia y pieza, de forma
en ambas caras de la que permite un
herramienta, dentro de número de
este grupo de fresas se subdivisiones
pueden mencionar dos mucho más
tipos: a) Fresa de tres elevado que el
cortes con dentado que se puede
helicoidal alterno. (Los obtener con la
dientes se inclinan división directa.
alternativamente a la APARATO
derecha y a la izquierda). DIVISOR
b) Fresas de tres cortes, DIFERENCIAL La
de tipo normal, de división indirecta
dientes rectos. Para no permite
ambos casos, las hay en obtener todas las
el mercado de acero subdivisiones que
rápido y de insertos posiblemente se
(pastillas) de carburos necesiten en los
metálicos. maquinados. El
6. FRESAS PARA MAQUINAR divisor diferencial
FORMAS DIVERSAS. En es, en esencia, un
este grupo se encuentra divisor indirecto
una gran variedad de al que se aplica
herramientas, tanto un grupo de
fresas cilíndricas como engranes que
fresas frontales. Dentro asegura una
de las fresas cilíndricas se determinada
pueden mencionar: De relación de
dos cortes con dientes transmisión entre
rectos, inclinados o de el husillo del
zig-zag. Fresas cilíndricas divisor y el disco
para ranurados de agujeros que,
profundos y de tronzar. en este caso,
Fresas angulares simples, puede girar
angulares dobles libremente
simétricas y asimétricas. alrededor de su
Fresas de medio círculo propio eje.
cóncavo, medio círculo
convexo, de cuarto de
círculo convexo. Fresas
para roscar. Fresas para
generar dientes de
engrane, fresa madre.
Juego de fresas, etc.
Dentro de las fresas
frontales se mencionan
las siguientes: Para
ranuras cuadradas. Para
ranuras en T y de alto
rendimiento. Para
ranurar chaveteros de
media luna. Fresas para
ranuras inclinadas con
conicidad convergente o
conicidad divergente.
Fresas de forma diversa
para utilizar en
fresadoras copiadoras,
etc. La sujeción de las
fresas frontales es muy
variada, las formas de
sujeción más importantes
son: Mango cónico y
agujerado roscado.
Mango cónico y lengüeta
 de arrastre. Mango
cilíndrico y agujero
roscado. Con boquilla de
apriete y porta-boquilla
Corte: Herramienta HERRAMIENTAS PARA TALADRAR
(BROCAS).
Avance: Herramienta Brocas de punta.- La broca de
punta presenta en la cabeza, dos
TALADRO Penetración: Pieza caras destalonadas que se
determinan según una línea
llamada cresta. Estas caras, junto
con la de corte, constituyen los
filos cortantes.
Broca helicoidal.- Esta
herramienta tiene la forma de un
cilindro, a lo largo del cual se han
practicado dos ranuras
helicoidales; la cabeza o punta es
de forma cónica, mientras que en
el extremo opuesto se tiene el
mango de fijación, que pude ser
también cónico. La intersección
las ranuras con el cono de la
punta constituye los filos de
corte, los cuales dan lugar al
desprendimiento de la viruta.
Punta Normal.- Es recomendable
para trabajos en la mayoría de
aceros al carbón y aceros aleados,
teniendo un ángulo de punta de
118º-124º y un ángulo de ataque
de 10º-30º. Punta Roma.- Se
aplica para trabajos en aceros al
manganeso y aceros inoxidables
(austeniticos). Se recomienda un
Taladrado de La maquina herramienta
agujeros de mediante la cual se efectúa este
diámetro proceso se denomina
pequeño y taladradora (taladro), y
mediano. dependiendo de su construcción
Taladrado de pueden ser:
agujeros grandes.
Taladrado de
agujeros
profundos.
Taladrado de
micro agujeros. Taladro Portátil.- Cuando se
requiere realizar operaciones de
taladrado en posiciones difíciles,
como por ejemplo en bancadas,
bastidores, etc., se recurre a los
taladros pequeños y de fácil
manejo. Este tipo de taladros se
caracteriza porque la fuerza de
avance esta dada directamente
por la presión muscular del
operario, mientras que el giro
de la herramienta es generado
por un motor eléctrico o por
medio de aire comprimido
(taladro neumático). Taladro de
Banco.- Denominado así porque
se fija sobre una mesa o banco
de trabajo. El taladro sensitivo
se caracteriza porque el
movimiento de avance del
porta-herramienta es generado
ángulo de punta de130º-140º.
Para aceros tratados y aceros
forjados se recomienda un ángulo
de punta de 125º-130º, con un
ángulo de ataque comprendido
entre 20º y 30º.
Punta Aguda.- Este tipo de punta
es usado para trabajar en
materiales suaves, por ejemplo:
madera, baquelita, algunas fibras,
hierro fundido y algunos
plásticos, con un ángulo de punta
hasta de 90º y un ángulo de
ataque de 10º-15º. Punta
Espuela.- Es recomendable para
trabajos en madera y baquelita,
lográndose un acabado de alta
calidad. Presenta la ventaja de
que la punta central actúa como
guía y los puntos laterales son los
filos de corte, por lo que al
terminar el proceso éstos no
astillan el material, obteniéndose
de esta forma una superficie
bastante lisa. se recomienda un
ángulo de punta de 80º-90º con
un ángulo de ataque de 10º - 15º.
Punta Cola de Pescado.- Este tipo
de punta se usa para trabajos en
laminas delgadas, en donde se
requiere que solo los extremos
corten, para evitar que la lamina
se flexione.
Punta Doble Ángulo.- Este tipo de
punta tiene mucho mas duración
cuando sé esta taladrando hierro
fundido abrasivo. Este doble
ángulo evita el desgaste en las
orillas periféricas del filo de corte
de la broca. En la practica se ha
por la fuerza de l operario al
accionar la palanca de la
cremallera, a fin de vencer la
resistencia que ofrece la pieza al
ser maquinada. En la figura No.6
se muestra un esquema de un
taladro de banco. Las
velocidades de rotación que se
pueden alcanzar en estas
maquinas es del orden de
10,000 R.P.M.
Taladro de Columna.- Se
caracteriza por tener una
columna que sirve de unión
entre la base y el cabezal, como
se muestra en la figura No. 7.
Una taladradora de este tipo se
compone fundamentalmente
de: a) Base, b) Bastidor o
columna, c) Mecanismo para el
movimiento principal, d) Husillo
portaherramienta, e)
Mecanismo para el movimiento
de avance, f) Mesa de trabajo.
Taladro Radial.- Denominado de
esta forma por la facultad que
tiene el cabezal de trasladar a
diferentes posiciones mediante
el desplazamiento radial del
brazo sobre la superficie
cilíndrica exterior de la
columna. Ambos
desplazamientos del brazo se
logran automáticamente.
Taladro radial universal.- Esta
maquina se caracteriza porque
además de tener los
movimientos de un taladro
radial sencillo, el cabezal puede
visto que la vida del afilado se
puede aumentar de 200 a 300%
en algunos trabajos. Punta
Cigüeñal o Ranurado.- Este tipo
de punta fue especialmente
diseñado para taladrar barrenos
profundos en los cigüeñales, se
usa en brocas extra largas que
tienen el núcleo más grueso que
las brocas normales.
Brocas para agujeros profundos.-
Cuando se desea hacer agujeros
profundos (de 10 a 100 veces el
diámetro), con brocas
helicoidales, se presentan varios
inconvenientes, entre los cuales
se pueden mencionar los
siguientes: Deben retirarse
frecuentemente para retirar la
viruta que se ha adherido a las
ranuras helicoidales, tienen a
desviarse por causa del efecto de
columna (pandeo) debido al
esfuerzo de penetración y tienen
una baja resistencia a los
momentos torcionales originados
durante el proceso. Como
consecuencia de estos
inconvenientes, no es
recomendable este equipo de
brocas para agujeros cuya
profundidad esta comprendida
entre 10 y 100 veces el diámetro.
desplazarse en un plano
inclinado.
Taladro de Producción.- Como
su nombre lo indica. Son
maquinas cuyo empleo es
conveniente para procesar
piezas cuya producción, además
de ser en serie, requiere que el
proceso se efectúe en
diferentes puntos sobre un
mismo plano o en planos
diferentes. En el primer caso
(sobre un mismo plano), se
emplean las maquinas de un
solo cabezal, en segundo caso
se utilizan, las maquinas de
varios cabezales. Taladro de
cabezal móvil.- Se incluye bajo
esta denominación las maquinas
cuyo movimiento de avance
(alimentación) es asumido por
el cabezal, mientras la bancada
permanece fija. En la figura
No.10 se presenta un taladro de
este tipo. A.- Base B.- Montante.
C.- Mesa giratoria. D.- Volante
para el giro de la mesa. E.-
Palanca de sujeción. F.- cabezal.
G.- Campana portahusillos. H.-
Brazos portamandriles. I.-
Portabrocas. L.- Volante para
desplazamiento del cabezal. M.-
Palanca de bloqueo o freno.
Taladro de varios cabezales.-
Son maquinas que se
caracterizan porque los
cabezales de la misma pueden
operar sobre la pieza al mismo
tiempo o sucesivamente en dos
o más fases. Han nacido de la
 necesidad de realizar trabajos
en el menor tiempo posible y
con el mínimo de personal. S

Corte: Herramienta TIPOS DE RECTIFICADOS EL TAMAÑO DEL RECTIFICADORAS Son las

a) Para exteriores. Uno de GRANO Se maquinas herramientas en las
Avance: Herramienta los métodos mas determina por cuales se lleva a cabo el proceso
empleados para el una cifra que de rectificado
RECTIFICADO Penetración: rectificado de superficies indica el numero CLASIFICACIÓN De acuerdo a las
Herramienta cilíndricas exteriores, de mallas por superficies generadas, las
consiste en colocar la pulgada lineal rectificadores se pueden
pieza entre los que tiene el tamiz clasificar en la forma siguiente:
contrapuntos de la final empleado De árbol vertical.- Se denomina
rectificadora. Este para separar los así por la posición vertical del
método se denomina granos. Son cifras eje de la muela. Una
rectificado de superficies universalmente rectificadora de este tipo se
cilíndricas con centros. aceptadas por representa en la figura No. 10 y
b) b) Para interiores. Este todos los consta de una bancada, en
proceso se realiza con las fabricantes de donde se encuentran los
rectificadoras para abrasivos distintos dispositivos y el equipo
interiores o universales LA DUREZA DE LA hidráulico para el
empleando el soporte RUEDA La dureza accionamiento de la mesa; en la
por la muela, esta de una rueda no parte delantera de la bancada
dotada de movimiento debe no debe van montadas las palancas de
giratorio, producido por confundirse con mando, en la parte posterior se
el cabezal porta-piezas, y la dureza del levanta un montante que lleva
el movimiento abrasivo del cual el cabezal para la muela de
intermitente de avance esta fabricada. copa. Dicho cabezal portamuela,
longitudinal producido Entendemos por es gradualmente en altura, a fin
por la mesa. dureza o grado de obtener la medida exacta de
c) a) Exteriores E el de la rueda, a la los elementos a rectificar.
rectificado de superficies habilidad del De árbol horizontal.- Toman
cónicas pueden aglutinante para esta denominación por tener el
presentarse dos casos: 1) retener o soltar eje de rotación del husillo
Rectificado de piezas los granos portamuela en forma
 ligeramente cónicas abrasivos que horizontal. Este tipo de
(hasta 15 grados de están utilizando. rectificadoras, se componen
inclinación). 2) LA ESTRUCTURA como se muestra en la figura
Rectificado de piezas Es la relación que No. 11, de: una bancada (A), en
cuyo ángulo de existe entre el cuya parte posterior se levanta
inclinación es mayor de grano abrasivo y el montante (B), por donde se
15 grados. En el primer los espacios desliza verticalmente el cabezal
caso, es conveniente abiertos dentro (C), la mesa, (D), porta-pieza
actuar sobre la mesa, de una rueda, y que puede desplazarse
inclinándola y fijándola nos indica el longitudinalmente, con
mediante un tornillo grado de movimiento alternativo de ida y
micrometrico espaciamento de retroceso; mango (E), para
d) b) Interiores Para el los granos. regulación automática del
rectificado de superficies EL AGLUTINANTE avance transversal, volante (F),
cónicas interiores pueden O LIGA Las ruedas para el mando manual de la
seguirse las mismas abrasivas son mesa, palanca (G), para el
reglas adoptadas para el fabricadas con mando automático de avances
rectificado de superficies dos tipos de de alimentación, mesa
cónicas exteriores: 1) aglutinantes, electromagnética (H).
Inclinar la mesa si la vitrificados y Cilíndrica de exteriores.- Pueden
conicidad es pequeña, resinosos. Las ser de centros o sin centros. De
menor de 15 grados ruedas centros, llamada si, porque la
Inclinar el cabezal porta- vitrificadas pieza a maquinar gira entre
pieza si la conicidad es después de ser puntos, simplemente se sujeta a
mayor de 15 grados prensadas se un plato giratorio. En ambos
e) secan en cámaras casos, la pieza giratoria esta
cuya temperatura dotada de un movimiento
y grado alternativo (longitudinal) entre
higrométrico se la cara de la muela, después de
regulan con cada recorrido de la mesa, la
aparatos de muela avanza una distancia
control igual a la profundidad de corte
automático, y son deseada.
horneadas Sin centros.- En la figura No. 13
posteriormente a se representa una rectificadora
1300ºC, sin centros y consta de una
temperatura a la bancada (A), en donde se
cual funde la encuentra la instalación
materia vítrea hidráulica para los distintos
que les sirve mandos, la bomba y el
como recipiente para el refrigerante.
aglutinante. Estas El cabezal (C) lleva el husillo
rueda se utilizan portamuela operadora, dicho
generalmente a husillo esta apoyado sobre
una velocidad baleros, y recibe el movimiento
periférica de 30 a de rotación del motor por
35 metros por medio de poleas. El cabezal (B)
segundo y las contiene el husillo portamuela
designamos con guía o de arrastre, el cual esta
la letra “V”. apoyado radialmente sobre
TIPO DE MUELAS unos casquillos, y axialmente
Estas sobre un cojinete axial de bolas.
herramientas El husillo tiene acoplado un
pueden tener una engranaje cónico a través del
gran variedad de cual se transmite el
formas y movimiento. Cilíndrica de
dimensiones, interiores.-
dependiendo del La maquina para rectificado de
trabajo que se interiores, es de construcción
realice. A semejante a la que se emplea
continuación en para el rectificado de superficies
la figura No. 2 se exteriores.
muestran algunas Rectificadoras especiales.-
formas típicas de Dentro de la clasificación de
muelas. especiales, se consideran
aquellas cuya aplicación
comprende el rectificado de
piezas de forma determinada, o
sea que han sido diseñadas para
tal fin.