SANDRA GONZALEZ GONZÁLEZ.

Ingeniera Industrial.
 TALADRADO
Es la operación que nos permite hacer agujeros

cilíndricos o cónicos en una pieza, por medido de una

herramienta de dos filos llamada broca, que gira para

penetrar eliminando virutas del material a taladrar.

 TALADRO

Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede

avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea automática o

manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene rígidamente la

pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un

taladro se utiliza principalmente para hace perforaciones en metales;

sin embargo, también pueden llevarse a cabo operaciones como

roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y

refrentado.
 PARTES DEL TALADRO
TOPE DE PROFUNIDAD: Es para regular la profundidad de los agujeros que se perforan con un taladro
eléctrico.

BOQUILLA DE HUSILLO: Es un tipo de mecanismo que está constituido por un tornillo (husillo) que al girar
produce el desplazamiento longitudinal de la tuerca en la que va enroscado (movimiento rectilíneo).

MESA: Ajusta la distancia entre el material y la broca para determinados trabajos.

MANDRIL: Sostiene la herramienta de corte (broca) para su funcionamiento.

 PARTES DEL TALADRO

CABEZA DEL TRABAJO: Comprende el sistema principal de Esta maquina, esta

compuesta por motor, juego de poleas y el mandril.

PALANCA DE AVANCE MANUAL: Parte del taladro que se emplea para controlar el manguito del husillo y la
herramienta de corte.

COLUMNA: Puede ser cilíndrica o prismática, sobre la que van dispuestos el eje principal o husillo de
taladrar

BASE: Sostiene el peso de la maquina

TIPOS DE TALADROS
 TALADRO PORTÁTIL
Pequeño y compacto - Opera velocidades altas y sujeta brocas

hasta 19 mm de diámetro. -Se usa en operaciones donde no puede

realizarse con un taladro manual.

TALADRO SENSITIVO

Pequeña de alta velocidad. -Costa de un bastidor vertical, mesa

horizontal y un husillo vertical. -Rara vez puede operar con

brocas más de 15 mm de diámetro. -Existen dos tipos: montados

en piso y montados en banco.

 TALADRO VERTICAL

Similar al taladro sensitivo -Cuenta con avance

motorizado -Se adapta para trabajo pesado -Se usan

para perforar y machuelar.

TALADRO RADIAL

Esta diseñado para maquinar piezas de gran tamaño. -Esta integrado por

una mesa y una columna vertical que soporta un brazo. - Existe tres tipos

de máquinas: Máquinas Simples (capaces de ejecutar agujeros

perpendiculares al plano de la mesa), Maquinas Semiuniversales ( puede

girar el cabezal para ejecutar agujeros en diferentes ángulos sobre un

plano horizontal).
 TALADRO MÚLTIPLE

También llamado en serie o en batería. -Consta de varios

husillos montados sobre una misma mesa. -Hay dos tipos:

los que tienen husillos separados a una distancia y los que

cuentan con un dispositivo de ajuste.

TALADRO DE HUSILLOS MÚLTIPLES

Es diseñado para perforar varios agujeros. -Taladra piezas

con exactitud que son intercambiables. -Utilizan con

frecuencia un avance de la mesa. -Elimina los movimientos

del pesado engrane motriz de husillos.

HERRAMIENTA DE CORTE
 BROCA ESPIRAL
Herramienta para taladrar que se emplea con mayor frecuencia es la broca espiral (helicoidal).
ANGULO DE INCIDENCIA: La superficie de
incidencia se hace en forma curvada hacia
abajo y su magnitud de este ángulo debe
oscilar entre 5° y 8° medido de la esquina del
filo. ANGULO DE ATAQUE: Formado por el eje de
la broca y la ranura espiral.

ANGULO DE FILO O DE CUÑA: Esta

determinado con la magnitud de los
ángulos de incidencia y de espiral, la
ANGULO DE LOS FILOS
suma de los tres es 90°.
TRANSVERSALES: Se localiza entre las
esquinas de los dos filos principales y
perpendicular a la anterior.
OPERACIONES CON EL TALADRO
 AVELLANADO

Es la operación de producir un ensanchamiento en

forma de uso o cono en el extremo de una operación.

RIMADO
Es la operación de dimensionar y producir una
perforación redonda y lisa a partir de una perforación
taladrada o mandrinada previamente, utilizando una
herramienta de corte con varios bordes de corte.
MADRINADO O TORNEADO INTERIOR
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación
por medio de una herramienta de corte de un solo filo,
generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

REFRENTADO

Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de

una peroración para proporcionar asentamiento para un tornillo

de cabeza o una tuerca.

 ROSCADO
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación,
con una herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan
machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza
mecánicamente con una máquina.

CENTRADO

También llamado taladrado central, esta operación taladra un

agujero inicial para establecer con precisión el lugar donde se

taladrará el siguiente agujero. La herramienta se llama mecha

centradora.
ACCESORIOS PARA EL TALADRADO
 SUJECIÓN DEL PORTA HERRAMIENTA

Estos accesorios proporcionan una mayor velocidad de las operaciones, pero usualmente a expensas de algo

de exactitud y rigidez, puesto que la unión entre la herramienta y el husillo se efectúa por medio de otra

pieza y en algunos casos, por una pieza desmontable

 MORDAZA DE SUJECIÓN

Cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se hará necesario el uso de un mordaza

que lo fije a la base del soporte vertical.

 VELOCIDAD DE CORTE

La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el

mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de broca que se

utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada.

FORMULA DE VELOCIDAD DE CORTE

DONDE:

Vc es la velocidad de corte
n es la velocidad de rotación de la herramienta
Dc es el diámetro de la herramienta
TABLA VELOCIDAD DE CORTE
 VELOCIDAD DE ROTACIÓN

La velocidad de rotación del husillo portabrocas se expresa habitualmente en revoluciones por minutos (rpm). En las

taladradoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor

principal y del número de velocidades de la caja de cambios de la máquina.

La velocidad de rotación de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte e inversamente

proporcional al diámetro de la herramienta.

NORMAS DE SEGURIDAD
RECOMENDACIONES GENERALES:

 Las poleas y correas de transmisión de los taladros deben estar protegidas por cubiertas.

 El circuito eléctrico del taladro debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico al que esté conectada la máquina debe estar

provisto de un interruptor diferencial de sensibilidad adecuada.

 Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance del operario más cercano.

 Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc., se debe parar el taladro.

ANTES DE TALADRAR COMPROBAR:

 Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados, si el trabajo es radial o de columna.
 Que el cabezal está bien bloqueado y situado, si el taladro es de sobremesa.
 Que la mordaza, tornillo o dispositivo de sujeción de que se trate, está fuertemente anclado a la mesa de trabajo
 Que la pieza de taladrar está firmemente sujeta al dispositivo de sujeción, para que no pueda girar y producir lesiones.
 Que nada estorbará a la broca en su movimiento de rotación y de avance.
 Que la broca está perfectamente fijada al portaherramientas.
 Que la broca está perfectamente afilada, de acuerdo al tipo de material que se va a mecanizar.
 Que la carcasa de protección de las poleas de transmisión está bien situada.
DURANTE EL TALADRADO:

 Mantenerse las manos alejadas de la broca.

 Todas las operaciones de comprobación y ajuste deben realizarse con el taladro y el eje parados.

 Siempre que se tenga que abandonar el taladro, deberá pararse éste, desconectando la corriente

 Nunca se sujetará con la mano la pieza a trabajar, debe sujetarse mecánicamente, para impedir que
pueda girar al ser taladrada, mediante mordazas, tornillos, etc.

 Debe limpiarse bien el cono del eje, antes de ajustar una broca. Un mal ajuste de la broca puede
producir su rotura con el consiguiente riesgo de proyección de fragmentos.

 La sujeción de una broca a un porta brocas no debe realizarse dando marcha al taladro mientras se
sujeta el porta brocas con la mano para que cierre más deprisa. La broca se ajustará y sujetará con el
taladro parado.

 No deben utilizarse botadores de broca cuya cabeza presente rebabas, debido al riesgo de que se
produzcan proyecciones de esquirlas.

 Para mayor seguridad, ni al principio ni al final del taladrado se usará el avance automático.
EJEMPLOS DE TALADRADO
 TALADRADO DE UN ORIFICIO BASE

Muestra una pieza con un orificio base (1). El orificio base fue taladrado con una
broca espiral (2). La superficie de maquinado está coloreada.

TALADRADO DE UN ORIFICIO DE PASAJE

Muestra una pieza con un orificio de pasaje (1). El orificio de pasaje fué taladrado con
una broca espiral (2). La superficie de maquinado está coloreada.

TALADRADO DE UN ORIFICIO ESCALONADO

Muestra una pieza con un orificio escalonado (1). £1 orificio escalonado fue
taladrado por medio de dos brocas espirales en dos pasos de trabajo (2 y 3) uno
tras de otro. La superficie maquinada esta coloreada.