PROCESOS DE MANDRINADO

Y BROCHADO

MANDRINADO

CONCEPTO
USOS
EQUIPOS
ALCANCES O
LIMITACIONES

MANDRINADO
Se llama mandrinar a una operacin de mecanizado
que se realiza en los agujeros de las piezas cuando es
necesario conseguir unas medidas o tolerancias muy
estrechas que con operaciones de taladrado no es
posible conseguir.
El mandrinado se realiza con varias mquinas
herramientas diferentes, haciendo saber que los
agujeros que se mandrinan tienen que estar previamente
taladrados, bien porque sean piezas de fundicin o forja,
o bien porque se hayan taladrado previamente con una
broca.

MANDRINADO

: Generalidades

Muchas veces para conseguir un agujero de precisin no hace falta

mandrinarlo, sino simplemente pasarle un escariador con la medida y
tolerancia del agujero. Esta operacin es ms sencilla y econmica que la
de mandrinar.
Cuando se trata de mandrinar una pieza que tenga un solo agujero, y se
pueda fijar en el plato del torno. El mandrinado se realiza en un torno,
imprimiendo un giro a la pieza y utilizando las herramientas de mandrinar
que se utilizan en los tornos.
Cuando se trata de mandrinar piezas cbicas que tengan uno o varios
agujeros, entonces se utilizan mandrinadoras verticales y centros de
mecanizado CNC. En estos casos no slo se tiene en cuenta las
tolerancias del agujero, sino que adems hay que tener en cuenta la
distancia que hay entre varios agujeros, o la distancia de un agujero a
una cara de referencia, que a veces tambin tienen tolerancias muy
estrechas.
Casi todas las operaciones de mandrinado se realizan en agujeros
pasantes, y la mayora requieren una pasada de desbaste y otra de
acabado

MANDRINADO : limitaciones
La limitacin de las condiciones de corte en el
mandrinado, vienen impuesta muchas veces, por
la rigidez y voladizo que pueda tener la
herramienta, porque si no son los adecuados,
pueden producir vibraciones.

Las condiciones de corte en el mandrinado,

tambin las impone la calidad del mecanizado que
se tenga que obtener y la precisin del agujero.

Los mandrinados de series de piezas que se

realizan en centros de mecanizado son los ms
seguros en cuanto a calidad, precisin y rapidez

TIPOS DE MANDRINADO
Mandrinado de un solo
filo generalmente
aplicado en operaciones
de acabado, y para
desbaste y acabado en
materiales donde se
requiere un control de
virutas. El mandrinado
con un solo filo puede ser
tambin una solucin
cuando la potencia de
mquina es el factor
limitador

TIPOS DE MANDRINADO

Mandrinado Multifilo,
implicando dos tres filos de
corte, es utilizado en
operaciones de desbaste
donde la prioridad es el
promedio de material
arrancado. Se puede
mantener un alto nivel de
productividad con dos tres
plaquitas situadas en la misma
posicin axial, cada una
trabajando con el avance por
diente recomendado. Esto da
como resultado un alto avance
por revolucin en el
mecanizado del agujero.

TIPOS DE MANDRINADO
Mandrinado escalonado ste
se realiza con una herramienta
de mandrinar con plaquitas
situadas a diferentes alturas
axiales y dimetros. Esto
tambin mejora el control de
viruta en materiales exigentes
con las diferentes
profundidades de corte entre
1,0 1,5 veces la longitud del
filo de corte. Profundidades de
corte de 0,5 veces la longitud
de filo pueden dividirse en dos
cortes menores, generando
virutas ms pequeas.

TIPOS DE ESCARIADO
Escariado
es
una
operacin de acabado
fino realizada con una
herramienta multi-filo que
permite obtener agujeros
de alta precisin. Se
consigue buen acabado
superficial y tolerancias
muy estrechas con una
alta gama de penetracin.
Los
agujeros
previos
deben de tener una
tolerancia limitada y una
pequea profundidad de
corte radial.

MANDRINADO

BROCHADO

El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de

puntas mltiples se hace penetrar en un agujero o pasar sobre la
superficie de la pieza de trabajo. La brocha tiene una serie de
dientes consecutivos, y la altura de cada hilera aumenta en forma
progresiva. La altura variable de los dientes de la brochadora
permite remover el material con la profundidad deseada de corte. El
brochado se utiliza para producir superficies internas y externas,
planas e irregulares. El contorno de las aristas cortantes de las
brochas determinan la forma de la superficie, la cual es "imagen de
espejo" del perfil de la brocha. El brochado es continuo, con
movimientos de corte rectilneos, aplicados en la brocha o en la
pieza de trabajo.

BROCHADO:
El brochado se utiliza
para producir superficies
internas
y
externas,
planas e irregulares. El
contorno de las aristas
cortantes de las brochas
determinan la forma de la
superficie, la cual es "
imagen de espejo" del
perfil de la brocha. El
brochado es continuo,
con movimientos de corte
rectilneos, aplicados en
la brocha o en la pieza de
trabajo.

Usos

Las brochas estn construidas para movimiento de avance o

retroceso en la pieza de trabajo. Las brochadoras consisten en un
sujetador para la pieza de trabajo, columna de soporte, y un
mecanismo para avance de la herramienta o de la pieza de trabajo;
esta se sujeta en dispositivos o se monta en la mesa de la
maquina.

La unidad de avance consta del portaherramientas y algn

mecanismo mecnico o hidrulico, para tirar o empujar de la
brocha. Cuando se tira de la brocha, se necesitan sujetadores para
contrarrestar la fuerza de traccin requerida durante la accin de
corte.

Tipos de Brochadoras
Brochadoras Horizontales (De Traccin O
De Corte Continuo)
La unidad de corte tiene impulsin mecnica o
hidrulica. Pueden trabajar en superficies
internas y externas, en piezas de trabajo
grandes. Se utilizan para trabajo externo como
cueros, ranuras y otras formas irregulares. La
brochadora horizontal tiene mayor capacidad
que la vertical, adems puede recibir piezas de
trabajo de mayor tamao, pueden utilizarse
brochas mas grandes y hacer el trabajo en una
sola pasada.

Tipos de Brochadoras

Brochadoras Verticales
Son del tipo de accin ascendente o
descendente. La brocha vertical se parece
al cepillo de codo vertical, con la diferencia
de que puede utilizarse un gran numero de
brochas.
Las brochadoras verticales descendentes
tienen un mecanismo que hace bajar la
gua o piloto (extremo pequeo de la
brocha) a un agujero en la pieza de trabajo.
Despus se conectan tiradores automticos
para las brochas que tiran de ellas hacia
abajo sobre la pieza de trabajo.
Las brochadoras verticales ascendentes
tienen la pieza de trabajo colocada de bajo
de la mesa. La brocha se avanza contra la
pieza desde abajo, se conecta con un
mecanismo de traccin de brochas y la
sube sobre la pieza de trabajo.

Tipos de Brochas
Brochadoras Verticales Para Superficies
Se utilizan para empujar la brocha hacia
abajo contra la pieza de trabajo. La brocha
esta montada en una corredera vertical
sujeta en la columna. Esta maquina es para
trabajo pesado. La mesa puede tener
movimiento lateral y rotatorio.

Tipos de Brochas
Brochadoras Continuas Para Superficies
Tienen mayor capacidad de produccin. Las
piezas de trabajo se cargan en un mecanismo
de impulsin del tipo de cadena y se tira de
ellas para pasar frente a las brochas con una
cadena continua. Las piezas de trabajo se
cargan en un extremo pasan frente a las
brochas y se descargan en el otro extremo.

BROCHADO
Principio de Trabajo

Brochadora Horizontal

Brochado Externo

Brocha para superficies externas

Brocha para mecanizados internos

Principio del Mandrinado