CUESTIONARIO

1. ¿Qué es el torno mecánico?

Es una máquina-herramienta para mecanizar piezas por revolución arrancando
material en forma de viruta mediante una herramienta de corte llamada buril.

2. Describe y esquematiza los tres movimientos en un torno paralelo

➢ Movimiento de corte, movimiento principal o de rotación de la pieza.

➢ Movimiento de avance, por el cual el buril se desplaza en una trayectoria

rectilínea horizontal para arrancar siempre nuevo material de la pieza.

➢ Movimiento de penetración o alimentación. Es el desplazamiento a

mano del buril con el que se logra su penetración o profundidad de
pasada.

3. Menciona de que tipo de superficies se pueden realizar trabajos en el torno

tanto para desbastado como para acabado
➢ Cilíndricas (exteriores e interiores)
➢ Cónicas (exteriores e interiores)
➢ Curvas o semiesféricas
➢ Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotación)

4. Menciona que trabajos especiales se pueden realizar en el torno

➢ Tallado de roscas
➢ Realización de barrenos
➢ Realización de escariado
➢ Moleteado de superficies
➢ Corte o tronzado
➢ Careado
5. Esquematiza un cilindrado (interior y exterior), un refrentado o careado, un
torneado cónico (interior y exterior) y un torneado o tallado de roscas.

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 6. Describa la clasificación de los tornos

TORNO VERTICAL: TORNO REVOLVER:

TORNO AL AIRE:
*MAQUINADO DE PIEZAS DE GRAN
DIAMETRO Y POCA LONGITUD
*NO TIENE BANCADA
*PIEZAS PESADAS
*MANEJO DE PIEZAS DIFICILES DE
MANIOBRAR
* EJE DISPUESTO VERTICALMENTE Y
UN PLATO GIRATORIO
*MAQUINADO DE PIEZAS PARA PRODUCCION
EN SERIE
* EN LUGAR DE CONTRACABEZAL LLEVA UN
TAMBOR GIRATORIO LLAMADO TORRE
REVOLVER QUE CONTIENE DIVERSAS
HERRAMIENTAS DE CORTE
* GRAN PRESICION

TORNO PARALELO:
TORNO COPIADOR:
*REPRODUCIR UNA FORMA
CLASIFICACION *ES EL MAS UTILIZADO
*SE REALIZAN OPERACIONES
COMO:DESBASTADO O
PREVIAMENTE ESTABLECIDA EN
UNA PLANTILLA MEDIANTE UN
DE TORNOS CILINDRADO,REFRENTADO O
CAREADO,TORNEADO CONICO,
DISPOSITIVO HIDRAULICO
TALADRADO,ETC

CONOPOLEAS:
SEGÚN SU SISTEMA DE TRANSMISION DE
UNA POLEA DE ESCALONES TRANSMITE SU MOVIMIENTO DE
MOVIMIENTO
ROTACION AL EJE YA DIRECTAMENTE POR UNA COMBINACION
DE ENGRANAJES

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MONOPOLEAS:
EL CABEZAL CONSTITUYE UNA CAJA DE ATAQUE DIRECTO:
VELOCIDADES DE ENGRANAJES, SON LOS MAS
EL EJE DEL MOTOR LLEVA YA EL PRIMER ENGRANAJE DE LA
UTILIZADOR POR SU MEJOR RENDIMIENTO
CAJA

7. Menciona 10 partes principales de un torno paralelo

➢ Caja de velocidades

➢ Cabezal fijo

➢ Shock

➢ Torreta portaherramientas

➢ Carro longitudinal

➢ Carro transversal

➢ Carro auxiliar u orientable

➢ Bancada

➢ Cabezal móvil o contrapunto

 ➢ Barra para cilindrado

➢ Tornillo principal o barra para roscar

8. Esquematiza y menciona como funciona el carro longitudinal o principal

Sobre la bancada prismática, se desliza el carro longitudinal o principal, sobre éste el

Carro Transversal , encima corre el Carro auxiliar u orientable , donde está colocado la
torreta Porta-Herramientas.

9. Que es el cabezal móvil o contrapunto.

Es donde colocamos el portabrocas, las brocas mayores con mango cónico, o el punto
giratorio (existen puntos fijos pero su empleo es menor).

10. ¿Qué es un buril?

Es una herramienta de corte que se utiliza en el torno para desprender o

arrancar viruta de una pieza.
 11. Menciona los materiales para buriles de corte

Con objeto de tener en cuenta las distintas exigencias, se han desarrollado gran
numero de materiales para los buriles de corte, a continuación se citan los que pueden
considerarse como principales.

1. ACEROS PARA HERRAMIENTAS NO ALEADOS (ACEROS AL CARBONO)

2. ACEROS PARA HERRAMIENTAS DE ALEACION DEBIL
3. ACEROS FUERTEMENTE ALEADOS (ACEROS RAPIDOS)
4. METALES DUROS Y MATERIALES DE CORTE CERAMICOS
5. DIAMANTES

Los aceros al carbono, tienen solo una reducida dureza en caliente, pues a
temperaturas de corte de 200 a 300° como máximo, pierden su capacidad de
corte, es decir, que soportan solamente velocidades de corte pequeñas.

Los aceros para herramientas de aleación débil, son aquellos que además del
hierro y el carbono están aleados con manganeso, cromo, wolframio, vanadio y
níquel, los que mejoran la tenacidad y la consistencia del corte.

Aceros rápidos, son los que contienen bastante wolframio combinado con 4% de
cromo, y en casos semejantes también son empleados en bastante proporción,
el vanadio, el cobalto y el molibdeno, lo que permite hasta una temperatura de
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corte de 600°.

Debido a su elevado precio se sueldan en forma de plaquitas sobre materiales

mas barato.

ALEACIONES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

La estelita, es una aleación a base de cromo, cobalto y tungsteno. Con elevado

contenido de los mismos, conserva su dureza a pesar de una elevada
temperatura, acción que los aceros rápidos debilita su facultad de corte.

DIFERENTES CARBUROS METALICOS

Los carburos metálicos conteniendo un 14% de cobalto son empleados para

corte fuertes en trabajos de desbaste. Los carburos de tungsteno mas duros y
por consiguiente mas frágiles con solo un 3% de cobalto, se emplean para
maquinados con grandes velocidades de corte y pasadas finas en metales no
ferrosos, materiales no metálicas y fundiciones.

Los carburos de tantalio y de titanio aleados al carburo de tungsteno, sirven para

trabajos de torneado, planeado y mandrinado del acero.
 El carburo de boro se ha obtenido industrialmente en un estado de pureza que
alcanza el 99%. Después del diamante es el cuerpo más duro conocido
actualmente.

BURILES DE ACERO RAPIDO PARA HERRAMIENTAS BURILES CON PLAQUITA SOLDADA

Las herramientas que mayor aceptación tienen en la actualidad, son las que constan de
un porta-herramientas en el que se coloca una placa de metal duro, que queda fijada
por medios mecánicos, que tiene varios filos o cortes, y que cuando se deteriora un filo,
se gira la placa y conseguimos un nuevo corte con las mismas dimensiones y
características del filo anterior. Las placas para insertos, tienen diversas formas,
medidas, ángulos, geometrías y radios de punta.
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Todas las especificaciones de las placas vienen reflejadas por un código, formado por
úna serie de letras y números, por ejemplo:

TAKM -16 03 04

T..... Corresponde a una placa: Triangular 7

A .... Arista de corte principal-Angulo de incidencia (0 grados )

K. ... Indica la tolerancia

M .... Sistema de sujeción y tipo del rompevirutas

16 ... Es la longitud de la arista de corte en m.m.

03 ... Es el espesor de la placa (3 m.m.)

04....Es el radio que tiene cada punta de la placa en 1/10

m.m.

12. Describe 10 accesorios para el torno

1. MOLETEADOR: esta herramienta se utiliza para producir un estampado

en relieve, en la superficie exterior de la pieza que deba ser manipulada y
sujetada con firmeza aun en el caso de estar impregnada de grasa o
aceite.
2. CHUCK INDEPENDIENTE (4 MORDAZAS): este accesorio se emplea
principalmente para centrar con la mayor precisión posible, piezas de
forma regular e irregular, así como para una mejor sujeción, la cual
proporciona una mayor seguridad al efectuar el maquinado.

3. CHUCK UNIVERSAL (3 MORDAZAS): accesorio utilizado para el

centrado de piezas que no requieran de mucha precisión en el mismo,
pero si mayor rapidez.
4. CHUCK PORTABROCAS (BROQUERO): herramienta empleada para la
sujeción de brocas, cuando estas son de zanco cilíndrico o recto.

5. PLATO DE ARRASTRE: accesorio cuyo objeto es producir el arrastre

(giro) de una pieza para maquinarse entre puntos.

6. BRIDA DE ARRASTRE (PERRO DE ARRASTRE): herramienta que tiene

por objeto sujetar firmemente la pieza que va a maquinarse entre puntos,
puesto que dicha herramienta tiene una parte acodada la cual se inserta
en la ranura que para tal objeto tiene el plato de arrastre.
7. GAGE (JUIL): herramienta utilizada para escuadrar el buril cuando se
trata de fabricar roscas (cuerdas) en el torno.

8. LUNETA FIJA: herramienta empleada para servir de apoyo a piezas

cilíndricas que por su diámetro no pueden introducirse en el orificio del
husillo del cabezal fijo y al sujetarse con el chuck queden con una gran
parte al aire.

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9. PORTABURIL: herramienta utilizada para la sujeción del buril.

10. PORTAHERRAMIENTA (TORRETA): aditamento para sujeción y

dirección de la herramienta portaburil.
12. Menciona en base a que se determina la capacidad de un torno

Por su volteo y distancia entre puntos

13. ¿Que es el volteo?

Es el diámetro máximo que puede tornearse

14. ¿Qué es la distancia entre puntos?

Es la distancia entre el punto colocado en el orificio del cabezal fijo y punto

colocado en el orificio del cabezal móvil.

15. Dibuja la tabla de calidad superficial que dejan las herramientas de corte en
el torno.

Actividad Herramienta Acabado Descripción

Desbaste Buríl de Las marcas que deja la
desbaste herramienta son de más
de 125 micras
Afinado Buril de Las marcas que deja la
afinado herramienta son de más 11
de 124 a 60 micras
Afinado Lija piedra Las marcas que deja la
fino especial de herramienta son de
acabado menos de 35 micras

Super Lapeador, Las marcas que deja la

afinado material herramienta son de
fibroso menos de 5 micras.
16. Menciona las normas de seguridad e higiene que se utilizan al utilizar una
maquina herramienta.

1. ANTES DE COMENZAR A TRABAJAR EN UNA MAQUINA HERRAMIENTA,

CERCIORESE DE QUE ESTE EN CONDICIONES DE OPERACIÓN.

2. NO UTILICE ROPA HOLGADA

3. NO UTILICE ANILLOS,RELOJES O ESCLAVAS COLGANTES

4. CUANDO EL OPERADOR TENGA EL CABELLO LARGO SE RECOMIENDA

RECOGERSELO.

5. AL UTILIZAR UNA MAQUINA HERRAMIENTA UTILICE GAFAS O GOGLES

PARA PROTECCIÓN DE LOS OJOS.

6. NO REALIZAR MEDICIONES CON NINGUN INSTRUMENTO CUANDO LA

MAQUINA ESTE EN MOVIMIENTO

7. CUANDO SE LIME UNA PIEZA EN EL TORNO PROTEGER LA BANCADA DEL

MISMO PARA EVITAR UN DESGASTE.
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8. USAR MASCARILLAS EN LOS SIGUIENTES CASOS:
A) RECTIFICADO DE AMOLADORAS (PIEDRAS DE ESMERIL)
B) MAQUINADO DE PIEZAS DE FUNDICION GRIS
C) MAQUINADO DE PIEZAS DE MADERA O PLASTICO

9. UTILIZAR UN GANCHO O BROCHA PARA RETIRAR LA REBABA DE LAS

PIEZAS QUE SE ESTEN MAQUINANDO, NUNCA CON LAS MANOS

10. SUJETE LA PIEZA FIRMEMENTE CON LOS DISPOSITIVOS DE SUJECION

11. RESPETE LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

12. MANTENGA LA MAQUINA QUE ESTA OPERANDO LUBRICADA Y LIMPIA AL

PRINCIPIO Y FINAL DE LA SESION

13. SER PULCRO (PRACTICA HABITUAL DE LIMPIEZA,HIGIENE Y ORDEN EN

NUESTRA PERSONA, NUESTROS ESPACIOS Y NUESTRAS COSAS), SIN
CONFUNDIR ESTO CON ELEGANCIA.

14. NO INTERRUMPIR A LOS COMPAÑEROS QUE ESTAN MANIPULANDO UNA

MAQUINA HERRAMIENTA
17.¿Qué es un calibrador o pie de rey?
Es un instrumento de medición indispensable en el taller mecánico, por la forma
práctica y precisa de medir, ya que es posible obtener hasta 1/10 mm de mm en el
sistema métrico y 1/128” en el sistema ingles.
El calibrador se compone de dos partes que son la regleta y el cursor. La regleta es
la parte en el cual se encuentran graduadas las escalas, en la parte superior la
escala del sistema ingles generalmente en 16 avos, en su parte inferior, en
milímetros.
Respecto al cursor , es decir la parte móvil en su parte superior tiene graduadas
ocho divisiones, representando cada una la octava parte de 1/16” o sea 8/128”. En
cambio, en su parte inferior, tiene graduadas diez divisiones que representan cada
una la decima parte de un milímetro. Estas a su vez pueden estar divididas en dos
partes iguales, representando cada una cinco centésimas de mm (0.05 mm) 0 sea
1/20 mm.

EJERCICIOS DE CONVERSIONES

Convertir 5/32” a mm,cm y micras

CONVERSION DEL SISTEMA INGLES AL SISTEMA METRICO

M=(25.4)(I)
I (PULGADAS)= 0.1563
M (MILIMETROS)= 3.96875 13
M (CENTIMETROS)= 0.396875
MICRAS= 3968.75

Convertir 2 13/64” a mm,cm y micras

CONVERSION DEL SISTEMA INGLES AL SISTEMA METRICO

M=(25.4)(I)
I (PULGADAS)= 2.2031
M (MILIMETROS)= 55.959375
M (CENTIMETROS)= 5.5959375
MICRAS= 55959.375
 Convertir 1/128” a mm,cm y micras

CONVERSION DEL SISTEMA INGLES AL SISTEMA METRICO

M=(25.4)(I)
I (PULGADAS)= 0.0078
M (MILIMETROS)= 0.1984375
M (CENTIMETROS)= 0.01984375
MICRAS= 198.4375

Convertir 0.397 mm a pulgadas y fracción de pulgada

CONVERSION DEL SISTEMA METRICO AL SISTEMA INGLES
I=M/25.4
M (MILIMETROS)= 0.397 FRACCION DE PULGADA
I (PULGADAS)= 0.0156 2 2/128"= 1/64"

Convertir 15.875 mm a pulgadas y fracción de pulgada

CONVERSION DEL SISTEMA METRICO AL SISTEMA INGLES 14
I=M/25.4
M (MILIMETROS)= 15.875 FRACCION DE PULGADA
I (PULGADAS)= 0.6250 80 80/128"= 5/8"

Convertir 23.812 mm a pulgadas y fracción de pulgada

CONVERSION DEL SISTEMA METRICO AL SISTEMA INGLES
I=M/25.4
M (MILIMETROS)= 23.812 FRACCION DE PULGADA
I (PULGADAS)= 0.9375 120 120/128"= 15/16"
 EJERCICIOS DE RPM, V Y D

1. Se esta maquinando una pieza de 76.2 mm de diámetro de cierto material en el

torno, utilizando 381.85 RPM, determinar:
a) La velocidad de corte
b) ¿Qué material es el que se esta maquinando?
c) Es una operación de desbaste o acabado

RPM= 381.85
D (mm)= 76.2
Vc (m/min)= 91.5

Una vez que se obtuvo el resultado de la velocidad de corte, se procede a

buscar en la tabla dicho valor y de esta manera sabemos que el material que se
esta maquinando es aluminio y la operación es de acabado. 15

2. Calcular las RPM necesarias para desbastar una flecha de latón de 2 3/8”

Vc (ft/min)= 45.7
D (pulg)= 2.375

RPM= 74

3. Calcular el diámetro en pulgadas de una pieza de hierro fundido que se esta

desbastando en el torno a 229.11 RPM.
Se saca la Vc de tabla:
Vc (m/min)= 18.3
RPM= 229.11
D(mm)= (Vc)(318)/RPM
D(mm)= 25.4

ANEXOS

16
17
18
19
20
21
22
23
TRAZADO Y HERRAMIENTAS PARA TRAZO

24
25