FRESADORA

GRUPO.- X FORCE
INTEGRANTES.- ADRIANA GLORIA ESPINOZA
MONTAÑO
RAMIRO YAVI COLQUE
JOSE MARCOS RIOS VELASQUEZ
EDGAR JHUNIOR BELTRAN POZO
ALEXANDER VELASCO LAURA
 Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.

En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas
en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las
máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden
realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación
FUNCIONAMIENTO.-
El funcionamiento de las fresadoras se basa en una herramienta
de corte que al girar a grandes velocidades y permite arrancar
viruta de un material.

MOVIMIENTOS EN EL FRESADO.-
En las fresadoras puedes identificar tres movimientos
principales:

• Un movimiento de corte (Mc)

• Un movimiento de avance (Ma)
• Un movimiento de penetración (P)
NORMAS DE SEGURIDAD.-

• riesgos de contacto y atrapamientos:uso de pantallas protectoras,

evitar utilizar ropas holgadas, si se trabaja con el pelo largo, llevarlo
recogido.
• riesgos de proyección de parte o la totalidad de la pieza o de la
herramienta:deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las puertas
antes de la operación.
• riesgos de dermatitis y cortes por la manipulación de elementos: uso
de guantes de seguridad.
• Uso de gafas de seguridad para proteccionde la vista.
Partes de una fresadora.-

Las partes que componen una fresadora son:

• Cabeza
• Motor
• Husillo
• Mesa
• Volante para mov. En el eje x
• Volante para mov. En el eje y
• Volante para mov. En el eje z
• Base
• Columna
• Torpedo
• Manivela para bajar el husillo
• Lampara
• Palanca eje z
ELEMENTOS DE FIJACIÓN.-
.Prensa.- accesorio de dos mandíbulas, una fija y la otra móvil. Esta
última se desliza sobre una guía por medio de un tornillo y una tuerca movida
por una manija.
• Bridas.-
Son piezas de acero, pueden tener un tornillo para regular la altura de fijación.
• Calzos.-Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en “V” y
regulables.
• Gatos.-
Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un
tornillo, y de una contratuerca para bloquear el tornillo
• Escuadras.-
Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ángulo
de 90°. Hay escuadras de diversos tamaños y con muchos orificios para
introducir los tornillos de fijación.
FIJACIÓN DE LA FRESA A LA MÁQUINA.-
La fijación de la fresa al husillo se hace por medio de pinzas y porta pinzas.

Una pinza es un cuerpo cilíndrico hueco, con una ranura parcial a lo largo y
con una parte cónica, lo que permite el cierre de la pinza sobre la pieza.

Los elementos de sujeción transmiten el movimiento de trabajo rotatorio del

husillo portafresas a la herramienta. Ellos deben de sujetar la pieza
firmemente y libre de oscilaciones.
TIPOS DE FRESADORAS.-
• Fresadora vertical.-
El husillo de esta máquina está Fresadora universal
• Fresadora horizontal
vertical a la superficie de la mesa. Tiene un cabezal universal de
Es la máquina que tiene el
• Fresadora mixta doble articulación que le
husillo paralelo a la
Tiene 2 husillos con motores permite la inclinación
superficie de la mesa.
independientes. El principal va del eje portafresa, formando
dentro del cualquier ángulo con la mesa.
bastidor y el segundo se encuentra en
el cabezal.
CLASIFICACION POR EJES.-
• De tres ejes.-
Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical y oblicuo.
Permiten un control sobre el movimiento relativo existente entre la máquina
herramienta y la pieza, en cada uno de los tres ejes del sistema cartesiano.
• De cuatro ejes.-
Añade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes, gracias a un
plato giratorio o mecanismo divisor.
• De cinco ejes.-
Además de cumplir con todas las posibilidades anteriores, las fresadoras de cinco ejes
cuentan con dos particularidades:
De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes.
Permite el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la herramienta pueda
inclinarse alrededor de un eje
TIPOS DE FRESAS PARA REALIZAR MECANIZADO.-

• Sierra
• De tres filos
• Para alisar
• Cónica
• Con cuchillas
• Para tallar engranajes
• De ranurar
• De campana
OTRAS CLASIFICACIONES:
• Por el método de fresado
• Por tipo de construcción
• Por la forma de los canales entre los dientes
• Por la dirección de corte
• Por el montaje o la fijación en la fresadora
 ANGULOS DE FRESAS.-
Ángulos para fresas periféricas.-
• =Angulo de ataque principal.
• =Angulo de incidencia.
• =Angulo de desprendimiento.
Ángulos para fresas frontales.-
• X=Angulo de ataque del filo principal
• X´=Angulo de desagoto frontal o de
posición de filo secundario
• Ya=Angulo de desprendimiento axial
• Ap=Angulo de incidencia del filo
secundario
• Xo= ángulo del chaflán en el vertice.
OPERACIONES EN FRESADORAS.-
Algunas de las principales operaciones que se realizan en una fresa
vertical son:
1, 4 y 5. Generación de cavidades rectangulares.
2, 6, 7 y 8. Generación de escalones.
3 y 9. Chaflán.

Algunas de las principales operaciones que se realizan en una

fresa horizontal son:
a y d. Ranurado.
b. Corte.
c. Fresado plano.
e y f. Concavidades.
g. Doble escalón.
PLANEADO.-
Se mecanizan en las piezas su perficies planas para
múltiples aplicaciones: superficies de apoyo, juntas
estancas, superficies de guías de deslizamiento, etc.
Se puede realizar con fresado frontal o cilíndrico.

ESCUADRADO.-
Se trata de mecanizar una escuadra o ángulo recto, de
forma que uno de los planos se obtiene con la parte
frontal de la fresa y el otro con la parte periférica.

CONTORNEADO Y CAJEADO.-
El contorneado es similar al planeado
periférico.
El cajeado consiste en realizar un
vaciado en una superficie de una
pieza, según un contorno definido.
RANURADO.-
En el caso de ranuras rectangulares, se obtienen
tres planos en una pasada .
Se puede realizar con fresas de disco o con fresas
cilíndricas de mango.
Aplicaciones del ranurado:
- Fresado de chaveteros.
- Fresado de ranurasen “T”, utilizando
fresas especiales.
- Fresado de ranuras especiales: en
ángulo, colas de milano, perfiles curvos, etc.
FRESADO DE FORMAS.-
Su objetivo es el mecanizado de formas especiales. En ocasiones
se emplea una herramienta especial con forma determinada.
Los fresadosde forma son:

• Fresado de árboles ranurados.

• Fresado de acoplamiento de dientes.
• Mortajado. Se acopla el aparato de mortajar.
• Tallado de ruedas dentadas.
• levas
FRESADO DE SUPERFICIES COMPLEJAS.-

• Se emplean para fabricar moldes, matrices y troqueles

con superficies complejas.
• Las fresas suelen tener punta esférica que permite realizar
el mecanizado en todas las direcciones.
DIRECCIÓN DE FRESADO.-
• Fresado en oposición
El fresado en oposición resulta cuando el sentido de giro de la fresa y el
avance del material se OPONEN.

• Fresado en concordancia
El fresado en concordancia aparece cuando el sentido del giro de la fresa y elsentido de giro
del material CONCUERDAN.
 VELOCIDAD DE CORTE.-
Es la velocidad lineal relativa de la herramienta respecto de la
pieza en la dirección y sentido del movimiento de corte. En el
proceso de fresado esta velocidad se define como:

Vc=
Vc=Es la velocidad de corte, expresada en metros por minuto (m/min)

D=Es el diámetro de la herramienta, en el fresado, expresado en mm.

N=Es la velocidad de giro de la herramienta, en fresado, en revoluciones por minuto

(r.p.m.)

• Habitualmente es un dato que puedes obtener de los catálogos de herramientas de los

fabricantes, en función del material a trabajar, la potencia y rigidez de la máquina, el
portaherramientas y la calidad que quieras lograr.

• Los materiales blandos se mecanizan a altas Vc, y los materiales duros a bajas.
PROFUNDIDAD DE CORTE O DE PASADA.-

La profundidad de corte o profundidad de pasada (p) es la profundidad de

la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la
herramienta.
Al realizar mecanizados de desbaste se utilizan filos con mayor longitud de
arista de corte que permiten realizar mecanizados con mayores
profundidades de pasada y velocidades de avance. Sin embargo, para las
operaciones de acabado, se requiere una profundidad de corte menor.
- Profundidad de pasada radial (Pr), medida en
la dirección del radio.
- Profundidad de pasada axial (Pa).
VELOCIDAD DE AVANCE.-
También conocido como avance de mesa, avance de máquina o
velocidad de avance, se mide en mm/min y representa el
desplazamiento de la herramienta respecto a la pieza en un periodo
determinado.

Av.- es la longitud recorrida entre la herramienta y la pieza por

cada vuelta del cabezal. Se mide en mm/revolución.
Amin.- es la longitud recorrida entre la herramienta y la pieza por
unidad de tiempo. Se mide en mm/min. Se usa más en fresado, La
relación entre ambos avances es:

Amin = Av * N

• Amin=velocidad de avance
• Av=avance por vuelta
• N=numero de revoluciones por minuto
 AVANCE POR DIENTE.-
Az es la longitud recorrida entre la herramienta y la pieza durante el corte de
material por uno de sus dientes o filos. Se mide en mm/diente. Es el avance
más usado en fresado. La relación entre ambos avances es:

=
Z=número de dientes de la herramienta.
Av= avance por vuelta.

• Un avance demasiado reducido rompe peor la viruta,

• reduce la vida de la herramienta y puede provocar problemas
• de calidad en la superficie mecanizada.
FUERZA DE CORTE.-
La fuerza de corte es la fuerza requerida por la herramienta para el maquinado de la pieza. En
otras palabras la resistencia de la pieza de trabajo. Esta resistencia se denomina resistencia de
corte y se divide en tres fuerzas:

• Fuerza principal.-
Es la fuerza generada en dirección opuesta a la rotación del cortador.
• Fuerza contraria.-
Es la fuerza que actúa hacia el husillo.
• Fuerza de avance.-
Es la fuerza generada en dirección opuesta al avance. A medida que aumente la fuerza de avance
tiende a que se doble el husillo principal.
 FORMACIÓN DE LA VIRUTA EN FRESADO.-
El recorrido de la fresa y la formación de la viruta correctos son factores
importantes para garantizar un filo seguro y una vida útil optimizada en
fresado.

Cada filo de una fresa, en dirección radial, empaña de forma

intermitente en la pieza. Cada empañe implica tres fases diferentes:

1. Entrar radialmente en el corte

2. Arco de empañe en el corte
3. Salida del corte
Entrada en el corte.-
Al utilizar plaquitas de metal duro, la entrada radial en el corte es la parte menos sensible
de las tres fases del corte. El metal duro gestiona el esfuerzo de compresión del impacto
producido al entrar en el corte.
SALIDA DEL CORTE.-

La salida de la pieza es la parte más sensible de las tres fases del corte.

• Se intenta evitar la formación de viruta espesa al salir. Una formación

de viruta espesa suele provocar una drástica reducción de la vida útil
de la herramienta al emplear plaquitas de metal duro. La viruta carece
de soporte al final del corte y tiende a doblarse, lo que genera una
tracción en el metal duro que puede llegar a fracturar el filo.
REFRIGERANTE EN EL FRESADO.-
Funciones.-
 Refrigeración.-
• se presenta para reducir la generación de calor durante el corte y para prolongar la vida
útil.
• El calor del corte es fundamentalmente generado por el cambio de energía producido por
una deformación compartida cuando la viruta es generada; el roce entre el filo y la pieza
de trabajo, y puede incrementar la temperatura del filo hasta aproximadamente 1000°C
durante el mecanizado en aceros.

• las temperaturas elevadas ablandan el filo de corte y genera desgaste en la

herramienta.
 LUBRICACION.-
Si se produce adhesión de material o descascaramiento por virutas sobre
el filo de corte, se produce una pequeña fisura cuando el material
adherido se desprende.
Esto causa no sólo el deterioro de la durabilidad de la herramienta sino
también problemas como fracturas repentinas. La función de lubricación
del refrigerante previene la adhesión de virutas al lubricar el contacto
entre la parte superior del filo y las mismas.
 FUNCIÓN DE INFILTRACIÓN.-

La función de infiltración es uno de los efectos del refrigerante causado por la penetración de
éste en el espacio entre las virutas y la cara superior del filo de corte. Esto ayuda a que la
refrigeración y lubricación se produzcan de una manera más efectiva. En adición, también
promueve la ruptura de virutas y facilita el corte al penetrar en la superficie de la pieza de
trabajo
 CONDUCCIÓN DE FLUJO.-

La conducción de flujo y presión puede facilitar la ruptura de virutas y su posterior

despeje.
Particularmente en el perforado y fresado, las virutas a veces se acumulan en los labios
de las herramientas, lo cual puede ser la causa de fracturas; sin embargo, al mejorar la
ruptura de virutas y su evacuación, la conducción de flujo puede prevenir daños
repentinos.
ÁNGULO DE POSICIÓN EN FRESADO.-
El ángulo de posición es el ángulo entre el filo principal de la plaquita y la
superficie de la pieza. El ángulo de posición afecta al espesor de viruta, las
fuerzas de corte y la vida útil de la herramienta.
Los ángulos de posición más habituales son los de 90 grados, 45 grados, 10
grados y los de las plaquitas redondas.
• ÁNGULO DE POSICIÓN DE 90 GRADOS.-Una fresa de 90 grados genera fuerzas
radiales en el sentido del avance.

• ÁNGULO DE POSICIÓN DE 45 GRADOS.-Una fresa de 45 grados es una elección

universal para planeado. Genera fuerzas de corte axiales y radiales bien
equilibradas, lo que exige menos potencia de máquina.
ÁNGULO DE POSICIÓN DE 10 GRADOS.-El ángulo de posición de 10 grados se
emplea con fresas de alto avance y de fresado en «plunge»

PLAQUITAS REDONDAS O FRESAS CON RADIO DE PUNTA GRANDE.-La fresa

de plaquita redonda está indicada para fresado general y es eficiente en
operaciones de desbaste. El radio de punta ofrece un filo muy robusto, indicado
para avances de mesa grandes.
FRESADORAS CNC.-
El control numérico se puede definir como una forma de automatización
programable en la que el proceso se controla mediante números, letras y
símbolos. En el caso de las máquinas herramienta, como por ejemplo la
fresadora, esta automatización programable se utiliza para llevar a cabo el
funcionamiento de la máquina.

Las fresadoras por control numérico (CNC) son aquellas en las que el proceso
de mecanizado de las piezas por la máquina se hace mediante la
interpretación de un código alfanumérico o programa.
EL PROGRAMA CNC.-
El programa cnc es un conjunto de bloques(líneas de código) formado
por textos en mayuscula y códigos.
El formato numerico consta de signos (. , + - ) y cifras 0 1 2 3 4 5 6 etc.

Ejemplo: X=200 X50.567 X=-0,013 etc

Si se desea añadir un comentario al final del bloque se debe poner un
“;” al inicio de este comentario.

El numero que acompaña cada ítem significa el número de

dígitos admisible:
N4: el numero de bloques no deberá ser mayor de 9999.
Z +/- 4.3 : las cotas pueden tener valores negativos y
positivos de no más de 4 dígitos enteros y 3 decimales.
F: velocidad de avance M:funciones auxiliares
S: velocidad de husillo
FUNCIONES G.- definen lo que la maquina ira a realizar,
preparándola para la ejecución de un tipo de operación.
Pueden ser:
 Modales.-funciones que una ves programadas, son validas
para todos los bloques posteriores
 No modales.-funciones que serán programadas cada ves que
son requeridas, y solo valen el el bloque en el que están.

FUNCIONES M.-las funciones M producen distintas acciones en la

maquina. Ej: arrancar a detener el husillo, cambio de herramienta,
etc. Hay otras que están relacionadas con la ejecución del programa
cnc: finalizarlo, resetear valores, etc.
PROGRAMACIÓN EN VALORES
ABSOLUTOS/INCREMENTALES.-
Coordenadas absolutas.-Si se desea trabajar respecto a las
coordenadas absolutas el punto de referencia será respecto al
cero pieza
Coordenadas incrementales.- En cambio en coordenadas
incrementales el valor de la cota que se digite es conforme el
desplazamiento por donde estuvo la trayectoria donde estuvo
la herramienta.
Coordenadas polares.-se definira por:
• El radio(R).-que será la distancia entre el
origen polar y el punto.
• El angulo(Q).-formado por el eje de
abcisas y la línea que une el origen polar
con el punto.
ANGULO Y UNA COORDENADA CARTESIANA.-
También es posible definir un punto mediante una
de sus coordenadas cartesianas y el angulo de salida
de la trayectoria con respecto al punto anterior
PUNTOS DE REFERENCIA.-
Se debe definir:

• Punto cero maquina.-con referencia al punto cero de fabrica

• Cero pieza.-libremente programable por el programador.

• Punto de referencia.-también definido por el fabricante, es un punto donde esta

sujeta la herramienta, con referencia a la herramienta.
PRESELECCIÓN DE COTAS Y LIMITACIÓN DEL VALOR S (G92).-
Con G92 se puede preseleccionar el cero pieza en cualquier valor de
los ejes así como limitar la máxima velocidad del cabezal.

 Con G92 no deberá existir otra función en el mismo bloque.

 Si se declara G92 S1000, no se podrá superar el valor de 1000 rpm,

aun si mas delante se programa otro valor.
BIBLIOGRAFIA.-

 “practicas de mecanizado en torno y fresadora” Alpha Pernia

Espinoza (2018)

 “Maquinas, Herramientas y CNC” Canepauser (2011)

 “Fresado” julio Alberto Aguilar Sanchez

 FRESADO Y TALADRADO: PROTOCOLO” escuela colombiana de

ingeniería (2007)