Tema III

Procesos de Torneado

Operaciones realizables en torno

Componentes Principales del Torno
Velocidades de Corte
Tipos de Torno
Tornos de Control Numérico
Operaciones Realizables en Torno

Las operaciones de torneado principales son:

•Cilindrado
•Refrentado
•Copiado
Hacia fuera
Hacia dentro
•Cortes perfilados
•Roscado
•Tronzado
Generación de movimientos
TORNEADO EXTERIOR

.Cilindrado
.Refrentado
.Copiado
•Hacia fuera
•Hacia dentro
.Cortes perfilados
.Roscado
.Tronzado
TORNEADO INTERIOR
.Cilindrado
.Refrentado / Copiado
.Perfilados
.Roscado
 Cilindrado

Refrentado o torneado
al aire

Torneado cónico

Torneado de piezas
perfiladas o de forma

Torneado o tallado de
rosca al torno
 Exterior
 a) Cilindrado

Torneado por desplazamiento de la herramienta

paralelamente al eje de la pieza, en casos especiales se
denomina fileteado; esta operación es el trabajo más
común especialmente cuando las piezas tienen cierta
longitud para la obtención de piezas cilíndricas.

Interior
b)  Refrentado o frenteado

Exterior

Interior

Torneado por desplazamiento de la herramienta

normalmente al eje de rotación de la pieza

Esta operación es común en piezas de gran diámetro y

longitud reducida; para la obtención de piezas planas.
c)   Torneado cónico

Torneado oblicuo al eje de rotación, de ello

resultan superficies troncocónicas.

Interior

Exterior
d)     Torneado de piezas perfiladas o de forma
Se obtiene por la simultaneidad de los
movimientos de avance longitudinal y
transversal, también se lo obtiene
utilizando herramientas perfiladas o de
forma.

Interior

Exterior
 e)Roscado

Esta operación es una consecuencia de avance

longitudinal automático de la herramienta y el
movimiento de rotación de la pieza.

Interior

Exterior
COMPONENTES PRINCIPALES DEL TORNO
1. Cabezal
2. Eje principal (eje árbol)
3. Caja de roscas
4. Soporte de herramientas
5. Carro Soporte longitudinal
6. Soporte giratorio
7. Soporte transversal
8. Carro transversal
9. Delantal
10. Bancada
11. Cabezal móvil
A. Distancia entre centros
B. Volteo sobre la bancada
Componentes principales del torno
 Componentes principales del torno

1. Palanca selectora de velocidades.

2. Palanca selectora de velocidades (Tormax 30).
3. Manipulo inversor del sentido de rotación de los varones (barras).
4. Botón de parada de emergencia.
5. Botón que liga la máquina.
6. Botón de rotación intermitente.
7. Botón de accionamiento de la bomba de refrigeración (opcional).
8. Botón de accionamiento del copiador (opcional).
9. Manipulo selector de avanzos y roscas.
10.Manipulo selector de avanzos y roscas.
11.Manípulo selector de avanzos y roscas.
12.Manípulo selector husillo/varón (barra).
13.Palanca selectora de avanzos y roscas.
14.Manípulo pre-selector de avanzos y roscas.
15.Palanca de engranamiento tuerca/husillo.
16.Palanca de engranamiento de los avanzos longitudinales y transversales.
17.Manípulo para regulaje del desenganche automático para cortes leves y
pesados.
 Componentes principales del torno
18. Volante Dará avanzos transversales manuales.
19. Volante para avanzos longitudinales manuales.
20. Palanca de partida, parada y reversión del eje principal (eje
árbol).
21. Volante para avanzos manuales del cabezal móvil.
22. Palanca de fijar, del cabezal móvil a la bancada
(Tormax30/30A).
23. Palanca de fijar de la cana (manga) del cabezal móvil.
24. Tornillo de bloqueo del movimiento longitudinal.
25. Volante para avanzos del soporte de herramientas.
26. Palanca de fijar, del soporte de herramientas.
27. Tuerca para fijar el cabezal móvil a la bancada (Tormax 30B).
28. Batiente para el limitador automático.
29. Palanca selectora de velocidades (Tormax 30A/30B).
30. Pedal del freno.
 TIPOS DE TORNOS
Torno de Puntas
TORNO DE EJE VERTICAL
TORNO AL AIRE DE EJE HORIZONTAL
TORNO RÁPIDO
Los tornos rápidos se utilizan
para maquinado ligero,
torneado, pulimentado y
acabado en piezas pequeñas
de precisión.
TORNO CNC-CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO
TORNO DE BANCO

Los tornos de banco

suelen ser pequeños y se
utilizan para maquinado
ligero en piezas de trabajo
pequeñas.
 TIPOS DE HERRAMIENTAS

Herramientas de forma

Herramienta de roscar
Herramienta de tronzar
 Los ángulos que se deben considerar en el torneado no solo
corresponden al filo y forma de la herramienta en sí, sino que
además se deben tener en cuenta los ángulos de posición de la
herramienta respecto de la pieza a trabajar
DIVERSOS TIPOS DE PORTAHERRAMIENTAS

Cortes de poca fuerza Portaherramienta cuádruple

Puente de sujeción
SUJECIÓN DE LA PIEZA EN EL TORNEADO
Modo 1: sujeción al aire:
MODO 2: SUJECIÓN ENTRE PLATO Y PUNTO
MODO 3: SUJECIÓN ENTRE PUNTOS
Velocidad
de corte
 TEMA IV
PROCESOS DE TALADRADO
 Descripción y partes del Taladro
 Taladrado. Operaciones realizables
 Taladrado de Agujeros de Centros
 Potencia Absorvida del Taladro
 Rectificado de Taladros
 Calculo del Tiempo Principal en el Taladro
 Afilado de Brocas, Ángulos y Afiladoras
Descripción y partes del taladro
DESCRIPCIÓN Y PARTES DEL TALADRO

BASE

Esta sirve para dar estabilidad a la

máquina y también como montaje
rígido para la columna.
 MESA

Esta puede ser redonda o rectangular,

se utiliza para sujetar la pieza que se
va a trabajar; esta se puede mover
hacia arriba, abajo y girar alrededor
de la columna.
 COLUMNA

Esta es cilíndrica, de precisión y se monta en la base.

Sirve de apoyo para la mesa y la cabeza del taladro.
 CABEZA TALADRADORA

Esta aloja el mecanismo utilizado para

hacer girar la herramienta de corte y
hacerla avanzar hacia la pieza de
trabajo.
 MANGUITO

Esta parte aloja el husillo, no gira sino

que solo se desplaza hacia arriba y hacia
abajo, dentro de la cabeza.
PORTA BROCAS

Este dispositivo es el que sirve

para sujetar las brocas durante la
operación.
 PALANCA DE AVANCE MANUAL

Esta se utiliza para controlar el movimiento vertical del manguito del

husillo y de la herramienta de corte.
 Herramientas de taladrado
(d) Mecha
helicoidal

(a) mecha (b) mecha (c) mecha

Lengua de forma de aplanar
de áspid
 Tipos de Taladros 
Taladros sensibles

Este es el taladro mas sencillo y común, su nombre se deriva del

dispositivo del avance manual de la herramienta, ya que esta le
permite al operario sentir el efecto del corte en la pieza de
trabajo. 

Taladros con husillos múltiples

Este taladro esta equipado con dos o mas cabezas taladradoras.

Cada cabeza tiene varios husillos que se pueden ubicar para
taladrar cierto número de agujeros en un lugar preciso de la
pieza y al mismo tiempo. 
Taladradora de columna

Taladros verticales
Este tipo de taladro es similar al tipo sensible, con la
diferencia de que este se utiliza para trabajo pesado, se
pueden hacer agujeros mas grandes.
 Taladro Radial
Cuando la pieza de trabajo es muy
grande para taladrarla con un taladro
sensible o vertical, se recurre a este tipo
de taladros en los cuales la broca se
puede ubicar sobre el lugar donde se
necesita el agujero sin necesidad de
mover la pieza de trabajo. 
TALADRO DE HUSILLO MÚLTIPLE
 Descripción y Partes de la herramienta

Este a su vez consta de

acanaladuras cuya
función es la de dejar
entrar el fluido
refrigerante y dejar
Es la parte de la escapar la viruta.
broca que se coloca
en el porta broca o
husillo y la hace
girar. Los vástagos
de las brocas
Esta consiste en
pueden ser rectos o
todo el extremo
cónicos.
cortante o filo
cónico de la broca.
Detalles constructivos de una broca o mecha helicoidal
Fuerza principal de corte
Según se muestra en la
figura (Fig.5.28), la
broca B para arrancar
las virutas V del
material T necesita dos
movimientos
simultáneos, uno el
movimiento de avance
o penetración a y el
otro el movimiento de
rotación b, que es el
que corresponde al
movimiento principal
de corte, siendo P la
fuerza de penetración y
Mr el momento de
rotación.
 Ángulos Principales dela broca

Dirección que sigue la velocidad de corte, profundidad y avance

 Proceso Definición del Proceso Equipo

Taladrado Es una operación de Taladro Prensa

maquinado que se
usa para crear
agujeros redondos en
una parte de trabajo

Clasificación del
Definición del Equipo equipo Herramienta
El Taladro Prensa es la máquina Taladro Vertical Broca
estándar para taladrar. Taladro Banco
Taladro Radial
Taladro Multiple

Operaciones
Clasificación de la
Definir Herramienta Relacionadas con
Herramienta
el Taladrado

Hay disponibles varias herramientas Broca Helicoidal

de corte para hacer agujeros, pero la
broca helicoidal es con mucho la Escariado
más común. Sus diámetros fluctúan Roscado
desde 0.006 pulg. Hasta brocas tan Interior
grandes como 3.0 pulg. Las brocas Abocardado
helicoidales se usan ampliamente en Avellanado
la indust Centrado
Refrentado
 Taladrado
Operaciones realizables

Penetrado o barrenado con barrena o penetrador de

espiral

Para taladrar agujeros previamente taladrados o

dejados de fundición se emplean barrenas o
penetradores
  de espiral. Tanto la consecución de la
medida deseada como la calidad de la superficie
resultan mejores con esta segunda pasada que
ejecutando el taladrado en el material lleno.
 Barreneado con barrenas de punta o
avellanado.
 
El avellanado es el proceso de hacer una
abertura cónica en la parte superior de un
agujero taladrado, para poner un tornillo de
cabeza plana u ovalada. Los avellanadores
también se pueden utilizar para eliminar las
rebabas de la parte superior de un agujero
taladrado.
 Taladrado
Operaciones realizables
 Pulimento
 
El pulimento es la operación de producir un
acabado pulimentado en le superficie de
una pieza de trabajo. Primero se utiliza
una lija especial para eliminar las marcas
de la máquina. Después, se pone la
superficie en contacto con una rueda
pulidora en rotación a la cual se ha
aplicado un compuesto pulidor.
 Taladrado de Agujeros de Centros
Las piezas que se van a maquinar entre centros de un torno deben
tener agujeros de centros en cada extremo, a fin de poder
soportarlas entre centros del torno. Esto también permite sacar la
pieza del torno cualquier número de veces, y volverla a colocarla
con rapidez, con la seguridad de que los diámetros maquinados no
estarán descentrados con los agujeros de centros.

Para localizar el centro del material se identifican tres métodos

para trazar centros:
1.- Cabeza de centros
2.- Compás de puntas hermafrodita
3.- Método con calibrador de superficies planas
 Herramientas especiales para taladrar

La broca para agujeros

profundos

(Broca para barrenar cañones),

es adecuada para la ejecución
de taladros profundos y
exactos. No trabaja si no por un
solo filo.
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La broca de n

centrar

Se emplea
cuando los
agujeros han de
tener un fondo
plano. Llevan (fig. 2.27) se
una punta que
sirve de guía.
 Haga clic
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o para agregar u
na image n
La broca
hueca

Recorta un núcleo
en el material se
emplea
predominantemen
te en máquinas
especiales de
taladrar.
La cuchilla de recortar

Sirve, como su nombre indica, para

recortar agujeros.
 Pueden practicarse Cuchilla de cilindrar
agujeros grandes, las
barras
portaherramientas
provistas de cuchillas
postizas se utilizan
también para ejecutar
agujeros. Para trabajar
en máquinas
horizontales de taladrar
se emplean barras de
taladrar al aire y
también otras guías.
 Potencia Absorvida del Taladro

Para efectuar el corte es necesario imprimir a la mecha

un movimiento de rotación y por lo tanto ejercer una
fuerza:
K = q*k

resistencia al corte, kg/mm

Puede ponerse también:

K = a/2*d/2*k
El momento de rotación que debe imprimirse a la mecha
resulta:
M = 2*K*d/4

Reemplazando las anteriores ecuaciones se tiene:

M = d/8*a*k

El valor de a*k se determina de tablas para el avance

elegido y para el material con el que se trabaja. El valor
de la potencia se determina mediante la siguiente
ecuación:
N = M*n/716200 (C.V.)
Donde: N = Potencia en C.V.
n = # de vueltas de la mecha.

La potencia a suministrar a la máquina debe ser

mayor, ya que es necesario prever que parte de
esta se invierte en producir presión ejercida en
forma automática. Tomando en cuenta todo
esto , la potencia del motor es igual a :
V = N/0.75
 Rectificado de Taladros
Rectificado del calibre de anillo
 
Hay que escoger un husillo para la muela de
esmerilado interior tan corto y grueso como sea
posible. La pieza, templada como está y además con
gran superficie de contacto con la muela, exige que
ésta sea blanda. Durante el esmerilado no deberá salir
la muela del agujero, sino en 173 aproximadamente de
su anchura. Si sale del todo, el taladro resultará con
más diámetro en los extremos.
 Calculo Del Tiempo Principal En El Taladro

El tiempo principal (t) es el tiempo de funcionamiento

de la máquina, es decir, el tiempo durante el cual el filo
de la broca arranca virutas y se obtiene mediante la
fórmula:
  L l  punta de la broca * d
tp  
s*n s*n
Donde:
l = Profundidad de agujero
L = Trayecto de trabajo de la broca
s = Avance de la broca en min/rev
n = Número de revoluciones de la broca por min.
s*n = Avance/minuto
Ejemplo.- Se desea calcular el tiempo que se necesitará para realizar
una perforación de 20 mm de diámetro, con una profundidad del
agujero de 30 mm trabajando con una broca que admite una
velocidad de corte de 20 m/min y un avance de 0.2 mm por
revolución.
Solución.- En primer lugar calculamos el número de revoluciones
por min.
Datos
Vc = 20 m/min
d = 20 mm Luego calculamos el tiempo principal
l = 30 mm Vc *100 20 *1000
n   318 r. p.m.
s = 0.2 mm/rev  *D 3.14 * 20
 
Cálculo de n mediante el gráfico.
Entrando con Vc y d l  0.3 * d 30  0.3 * 20
tp    0.56 min
Leemos n = 318 s*n 0.2 * 318