PROCESOS DE

CONFORMADO
TRADICIONAL POR
ARRANQUE DE VIRUTA.
Jesus Joaquín Salas
 Clasificación
de las
maquinas
herramientas

Corte Abrasión Avanzados

Forma Formas
Aglomerados Libres
Circular Diversas

Fresado
Cepillado Maquinado
Torneado Conformado Rectificado Ultrasónico
Taladrado Brochado Capa de abrasivos Lapeado
Aserrado Honeado Lustrado
Barrenado Limado
Generación de engranes
Pulido
Maquinado

◦ Proceso de remoción de material de una pieza por medio de diversos tipos de procesos
Movimientos de corte y avance
 Ventajas del Maquinado
❖Se consigue una alta precisión dimensional en sus
operaciones
❖Pueden realizar una amplia variedad de formas
❖No cambia la microestructura del material por lo que
conserva sus propiedades mecánicas
❖Se consigue texturas superficiales convenientes para los
distintos diseños
❖Son procesos fáciles de automatizar siendo muy flexibles
❖Requiere poco tiempo de preparación
❖Poca variedad de herramientas
Desventajas del maquinado

Genera material de desecho en muchos casos no reciclable

Requieren una mayor energía de proceso

Los tiempos de producción son elevados

El tamaño de las piezas está limitado al permitido por la

máquina herramienta

Suelen ser poco económicos cuando el tamaño de lote es

muy elevado
El TORNO (Partes externas)
El TORNO (Partes Internas)
Movimientos de Maquinado
Tipos de Maquinado en Torno
a) Careado. La herramienta se alimenta radialmente sobre el
extremo del trabajo rotatorio para crear una superficie plana.

b) Torneado ahusado o cónico. En lugar de que la herramienta

avance paralelamente al eje de rotación del trabajo, lo hace en cierto
ángulo creando una forma cónica.

c) Torneado de contornos. En lugar de que la herramienta avance a lo

largo de una línea recta paralela al eje de rotación como en torneado,
sigue un contorno diferente a la línea recta, creando así una forma
contorneada en la pieza torneada.

d) Torneado de formas. En esta operación llamada algunas veces

formado, la herramienta tiene una forma que se imparte al trabajo y
se hunde radialmente dentro del trabajo.
 Tipos de Maquinado en Torno

e) Achaflanado. El borde cortante de la herramienta se usa para

cortar un ángulo en la esquina del cilindro y forma lo que se
llama un “chaflan”.
f ) Tronzado. La herramienta avanza radialmente dentro del
trabajo en rotación, en algún punto a lo largo de su longitud,
para trozar el extremo de la pieza.
g) Roscado. Una herramienta puntiaguda avanza linealmente a
través de la superficie externa de la pieza de trabajo en rotación
y en dirección paralela al eje de rotación, a una velocidad de
avance suficiente para crear cuerdas roscadas en el cilindro.
h) Perforado. Una herramienta de punta sencilla avanza en línea
paralela al eje de rotación, sobre el diámetro interno de un
agujero existente en la pieza.
 Tipos de Maquinado en Torno

i) Taladrado. El taladrado se puede ejecutar en un torno, haciendo avanzar la broca

dentro del trabajo rotatorio a lo largo de su eje. El escariado se puede realizar en forma similar.

j) Moleteado. Ésta es una operación de maquinado porque no involucra corte de material.

Es una operación de formado de metal que se usa para producir un rayado regular o un patrón en
la superficie de trabajo.
Herramientas de Corte
 ◦ Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material del que están constituidas y el tipo de operación que realizan.
Según el material constituyente, las herramientas pueden ser de acero rápido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro (widia)
intercambiables.

Brocas de centraje
de acero rápido

Herramientas de roscar y mandrinar.

Herramienta de torneado exterior

plaquita de widia cambiable. Plaquita de tornear de
metal duro.
Formas típicas del Buril
Ángulos de
corte
Velocidades de avance y de corte
◦ Velocidades de avance
El avance de un torno se define como la
distancia que avanza la herramienta de
corte a lo largo de la pieza de trabajo por
cada revolución del husillo
◦ Velocidades de corte
La velocidad de corte para trabajo en el torno se
puede definir como la velocidad con la cual un punto
en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por
la herramienta de corte en un minuto. La velocidad
de corte se expresa en pies o en metros por minuto
Velocidad de avance
Velocidades de Corte
 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD (r/min).
Cálculo en pulgadas:

Ejemplo:
Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de máquina de 2 pulg. de diámetro (La velocidad de
corte del acero de máquina es de 100 pies/min):

Cálculo en milímetros:

Ejemplo:
Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de máquina de 45 mm. de diámetro (la velocidad de
corte del acero de máquina es de 30 m/min).
Herramientas de Mano y Trabajo de Banco

◦ Herramientas de sujeción, golpeo y ensamble

◦ Herramientas y procedimientos para roscar

◦ Brochado, rimado y pulido

◦ Cojinetes y rodamientos
Herramientas de sujeción y golpeo
Prensa de banco: Se ocupa para sostener piezas pequeñas para operaciones de acerrado,
corte con cincel, limado, etc. Esta esta sujeta al borde del banco y esta hecha de hierro o
acero fundido.
Martillos: Existen gran variedad de martillos, pero el mas común es el martillo de bola.
En su cabeza, la superficie de impacto mas grande se llama cara, y en el otro extremo mas
corto se sitúa la peña o Bola.
Herramientas de sujeción y golpeo
Destornilladores: Los mas comunes usados en un taller mecánico son lo de cruz y planos.
Ambas clases se fabrican se fabrican en varios tamaños y estilos, como el de espiga
estándar, el acotado y el de espiga corta.
Llaves de tuerca y especiales: El nombre de las llaves se deriva a su uso, forma o
fabricación. Algunos tipos son: las llaves de boca fija, españolas, de tuerca con estrías, etc.
Pinzas o alicates: Estas son útiles tanto para sujetar y sostener piezas para ciertas
operaciones de maquinado o cuando se ensamblan piezas. Algunos ejemplos de pinzas
son: de combinación, de corte lateral, de punta, de corte diagonal, etc.
Herramientas para Roscar
Las roscas son cortaduras con ciertas medidas para embonar otra pieza y hacer una unión
temporal pueden cortarse de manera interna con un machuelo y en el exterior con un dado o
una terraja
Los machuelos son herramientas manuales de corte que sirven para hacer roscas internas y
estos están hechos de acero de alta calidad y tienen 2 o mas ranuras a lo largo de la espiga
para hacer las roscas e igualmente los máchelos generan viruta y estos general mente se
fabrican en juegos de 3 que son los ahusado ,semi-conico y biselado estos machuelos sus
medidas son en pulgadas mayormente.
 Herramientas para Roscar
Tarraja. Una tarraja o también conocida como "terraja" es una herramienta manual que sirve para hacer cortes en
forma de espiral o roscados exteriores, ya sea en pernos, tornillos o tubos.

Partes de la tarraja.
Al ser una herramienta bastante sencilla podemos encontrar pocas partes como puede ser el dado para hacer la rosca,
un trinquete y un mango o tubo para poder ejercer más fuerza en los materiales de una gran dureza. Como observación
existe una pequeña diferencia en los dados dependiendo si es para tubos o para tornillos.
•Dado: Es la parte que entra en contacto directo con los objetos a roscar, existen dados para cada medida de tubos o
tornillos según sea el caso.
•Trinquete: También puede ser conocido como porta dados debido a que se encarga de sujetar el dado, este tiene un
mecanismo interno que nos da la posibilidad de elegir el sentido de giro.
•Mango: Sirve para poder agarrar la herramienta y ejercerle la fuerza adecuada para hacer la rosca.
Brochado, rimado y Pulido
Las herramientas de corte manuales generalmente se utilizan sólo para eliminar pequeñas
cantidades de metal, y están diseñadas para realizar operaciones específicas.

Rimas
Una rima manual es una herramienta empleada para terminar con precisión barrenos o
perforaciones y dar un buen maquinado. El escariado por lo general se lleva a cabo a
máquina, pero a veces debe utilizarse un escariador de mano para dar terminado a una
perforación. Estas herramientas, cuando se utilizan adecuadamente, producirán
perforaciones precisas en formas y acabados.
Brochado
El brochado es el proceso en el cual un cortador cónico especial de muchos dientes, es
hecho pasar a través de una abertura o a lo largo del exterior de una pieza, para agrandar o
modificar la forma del hueco, o para dar a la superficie exterior la forma deseada. El
brochado se utilizó primero para producir contornos como cuñeros, ranuras y otras formas
internas especiales.
Pulido
◦ El pulido es un proceso de abrasión, utilizado
para eliminar pequeñas cantidades de metal de una
superficie que debe ser plana, con precisión a un
tamaño, y cabalmente lisa. El pulido puede
realizarse por cualquiera de las razones siguientes:

◦ Aumentar la duración al desgaste de una

pieza.
◦ Mejorar la precisión y el acabado en la
superficie.
◦ Mejorar la planicie en la parte superficial.
◦ Proporcionar un mejor sellado y eliminar la
necesidad de empaquetaduras o sellos.
TALADROS
El motor impulsa el husillo mediante
dos poleas que corren cerca de una
cinta, la cual es enormemente
resistente. Al poner en práctica nuestro
taladro, el motor va a hacer girar la
broca sobre su eje. A la vez haremos
girar de manera manual uno de los
brazos rotatorios de la palanca para
fomentar su desarrollo. Además de
conocer el manejo de la máquina,
debemos considerar una secuencia de
sugerencias para un óptimo uso de
nuestro taladro:
Mandriles / Broqueros

◦ Se puede definir al mandril para herramienta como un elemento en forma de cilindro, cuya función es
sujetar las brocas o algún otro accesorio que requerimos para el trabajo. Cuanto mayor sea la calidad del
portabrocas, obtendremos un mejor control del taladro. El mandril se usa, generalmente, para los taladros.
Mandril para taladros SDS. Mandril hexagonal. Mandril de ángulo recto.

Portabrocas CBB. Automático estándar. Automático de precisión sin llave.

Fresadoras
M a q u in a s h e rra m ie n t a
q u e p ro d u c e c o n
p re c isió n u n a o m á s
s u p e rfi c ies m a q u i n a d a s
s o b re u n a p iez a
u t i l i z a n d o c o rta d o re s d e
fre s a d o g ira to rios
 Accesorios de una Fresadora

Fijadores
D ispositivo de sujeción de la
pieza colocado en la m esa de una
m á q u i n a o a un accesorio de la
m ism a.

Aditamentos
• D iseñados p ara su jetar ad itam entos esp eciales
• Árb oles, b oq u illas y ad ap tadores
• D iseñados p ara su jetar a la p ieza de trab ajo
P rensas
D ispositivos de sujeción del trabajo:P rensa
Sencilla
P rensa de base g iratoria P rensa Universal

C ab e z a l D iv i s o r
Se utiliza para amarrar todo tipo de piezas a las que
se les deben mecanizar ranuras, taladros y/o
fresados uniformemente distribuidos en un
determinado ángulo. Con ayuda del divisor se
pueden mecanizar brocas, escariadores,
engranajes, hexágonos, etc. Este es uno de los
aditamentos de mayor importancia en la fresadora.
Tipos de Maquinados
Planeado
Consiste en dejar la superficie plana de
cualquier brote no deseado que pueda tener
el material.

Fresado en escuadra
Esta es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones en la pieza
mecanizada.
Ranurado Recto
Para hacer esta operación se utilizan fresas
cilíndricas con la anchura total de la ranura.

Ranurado de chaveteros
Este mecanizado consiste en hacer
ranuras sobre ejes en los cuales se
colocara una chaveta.
Taladro / Mandrinado
Estas operaciones se hacen
principalmente en fresadoras CNC en
donde se puede tener más de una
herramienta colocada en los porta
herramientas.

Fresado en rampa
Este tipo se utiliza en las fresadoras CNC
ya que estas son más precisas y se puede
permitir programar el movimiento en
forma de rampa.