DIFERENCIAS ENTRE TALADRO,

BARRENO Y RIMADO
TALADRO:
Un taladro es una herramienta eléctrica cuyo uso
principal, en sus inicios, es realizar perforaciones en
cualquier tipo de material. Con los avances de las
nuevas tecnologías, el taladro se ha convertido en una
herramienta que, acoplando una serie de elementos,
te permite lijar, atornillar o afilar.
Algunos ejemplos de tipos de taladro son el taladro
con cable, taladro de batería y taladro de aire.

BARRENO:
Un barreno es un dispositivo o herramienta utilizado para
realizar agujeros o pozos cilíndricos extrayendo el
material sólido perforado por medio de un
tornillo helicoidal rotatorio. El material es desplazado a lo
largo del sentido del eje de rotación. En algunos usos el
tornillo helicoidal se encuentra contenido en un cilindro,
mientras que para otros usos no se requiere de este. El
barreno es una parte integral de un taladro, el barreno de
una mecha de un taladro utiliza este mecanismo para
remover las virutas del agujero que se está realizando.
Rimado:
Se llama rimado o escariado a un proceso de
arranque de viruta o una operación de mecanizado
que se realiza para conseguir un buen acabado
superficial con ciertas tolerancias dimensionales, o
bien simplemente para agrandar agujeros que han
sido previamente taladrados con una broca a un
diámetro un poco inferior.
Se aplica por medio de una herramienta de corte
llamada rima, se pulen y calibran barrenos a un diámetro completamente exacto
desprendiendo de las paredes en forma de virutas de 0.19 mm de espesor (1/128”).
 EQUIPO PARA TALADRAR
La máquina herramienta mediante la cual se efectúa
este proceso se denomina taladradora (taladro), y
dependiendo de su construcción pueden ser:

Taladro Portátil. - Cuando se requiere realizar

operaciones de taladrado en posiciones difíciles, como
por ejemplo en bancadas, bastidores, etc., se recurre a
los taladros pequeños y de fácil manejo. Este tipo de
taladros se caracteriza porque la fuerza de avance esta
dada directamente por la presión muscular del operario, mientras que el giro de la herramienta es generado
por un motor eléctrico o por medio de aire comprimido (taladro neumático).

Taladro de Banco. - Denominado así porque se fija sobre una mesa o banco de trabajo. El taladro sensitivo
se caracteriza porque el movimiento de avance del porta-herramienta es generado por la fuerza del operario
al accionar la palanca de la cremallera, a fin de vencer la resistencia que ofrece la pieza al ser maquinada. En la
figura No.6 se muestra un esquema de un taladro de banco. Las velocidades de rotación que se pueden
alcanzar en estas maquinas es del orden de 10,000 R.P.M.

Taladro de Columna.- Se caracteriza por tener una columna que sirve de unión entre la base y el cabezal, como
se muestra en la figura No. 7. Una taladradora de este tipo se compone fundamentalmente de: a) Base, b)
Bastidor o columna, c) Mecanismo para el movimiento principal, d) Husillo porta herramienta, e) Mecanismo
para el movimiento de avance, f) Mesa de trabajo. Como se puede observar en la figura No.7. en el bastidor
están dispuestos el husillo porta herramienta y los mecanismos para los movimientos de corte y avance. El
husillo porta- herramienta en su parte inferior está provisto de un agujero cónico en el que se inserta el zanco
de la herramienta.
El mecanismo del movimiento principal transmite al husillo porta-herramienta el movimiento de rotación
procedente de un motor eléctrico. Una maquina de este tipo, se emplea generalmente para agujeros hasta de
35mm. de diámetro así también ofrece la posibilidad de realizar el proceso en piezas de las más variadas
formas. Una variante del taladro de columna (sencillo), es el taladro múltiple o de varias columnas. Existen
taladros de dos a seis columnas y se caracterizan porque todas las columnas están colocadas en fila sobre una
misma bancada. Cada cabezal esta provisto de un motor independiente, de modo que proporcione él numero
de revoluciones necesarias para cada operación. Este tipo de maquinas sirven para trabajos de precisión y en
serie, por lo tanto, no son indicados para trabajos especiales.

Taladro Radial.- Denominado de esta forma por la facultad que tiene el cabezal de trasladar a diferentes
posiciones mediante el desplazamiento radial del brazo sobre la superficie cilíndrica exterior de la columna.
Ambos desplazamientos del brazo se logran automáticamente.
El husillo porta-herramienta es accionado por un motor que se encuentra acoplado en el cabezal, el cual
puede desplazarse transversalmente. En la figura No.8. se muestra una maquina taladradora de este tipo.
Taladro radial universal.- Esta maquina se caracteriza porque además de tener los movimientos de un taladro
radial sencillo, el cabezal puede desplazarse en un plano inclinado, como se muestra en la figura No.9.
Taladro de Producción.- Como su nombre lo indica. Son maquinas cuyo empleo es conveniente para procesar
piezas cuya producción, además de ser en serie, requiere que el proceso se efectúe en diferentes puntos sobre
un mismo plano o en planos diferentes. En el primer caso (sobre un mismo plano), se emplean las maquinas
de un solo cabezal, en segundo caso se utilizan, las maquinas de varios cabezales. Taladro de cabezal móvil.-
Se incluye bajo esta denominación las maquinas cuyo movimiento de avance (alimentación) es asumido por el
cabezal, mientras la bancada permanece fija. En la figura No.10 se presenta un taladro de este tipo. A.- Base
B.- Montante. C.- Mesa giratoria. D.- Volante para el giro de la mesa. E.- Palanca de sujeción. F.- cabezal. G.-
Campana porta husillos. H.- Brazos porta mandriles. I.- Portabrocas. L.- Volante para desplazamiento del
cabezal. M.- Palanca de bloqueo o freno.

Taladro de varios cabezales.- Son maquinas que se caracterizan porque los cabezales de la misma pueden
operar sobre la pieza al mismo tiempo o sucesivamente en dos o más fases. Han nacido de la necesidad de
realizar trabajos en el menor tiempo posible y con el mínimo de personal. Según la forma de la pieza, de los
agujeros que deben elaborarse, la magnitud de la producción y la precisión requerida, los taladros de varios
cabezales pueden ser en forma general: 1.- Taladros de una sola posición (fija) 2.- Taladros con plataforma
giratoria de varias posiciones. En las figuras No.11 y No.12 se representan taladros de estos tipos.