PROCEDIMIENTO ARCO-AIRE “(ARCAIR”)

Definición
Proceso de mecanizado, para eliminación de material, que utiliza:
Aire comprimido.
Arco eléctrico (energía calorífica).

Características
Es un proceso de ranurado y corte que utiliza aire comprimido y el arco eléctrico establecido
entre la pieza y un electrodo formado por carbono y carbono en forma de grafito, recubierto de
cobre.

El aire comprimido va dirigido paralelamente al electrodo, expulsa el material fundido que se ha

originado por la acción del arco eléctrico.

Influencia sobre el material base.- A pesar de los 4000º del arco, apenas
influye sobre el metal base por el poco calor que aporta. Puede incluso tocarse
después de una operación.

Introduce carbono en la superficie afectada, por lo que en el caso

de aceros inoxidables se deben esmerilar los bordes cortados para eliminar la capa carburada.

Aplicaciones
Este proceso puede ser utilizado para todos los metales y aleaciones, tales como:
Aceros ordinarios
Aceros inoxidables
Fundiciones
Cobre
Etc….

Las operaciones más usuales a realizar con el procedimiento son:

Ranurado y corte de chapas.
Levantamiento de soldaduras (resanado).
Limpieza de piezas fundidas.
Achaflanado.
Eliminación de cordones de raíz defectuosos, poros, sopladuras, etc.
Desguace.
Soldadura y corte bajo el agua.

Realiza ranurados y cortes con gran precisión y limpieza evitando por tanto el costo adicional de otras
operaciones.

El gasto calorífico es menor que el de cualquier otro procedimiento, de ahí que sea
especialmente ideal para cortar o escarpar aceros inoxidables, al manganeso, aleaciones de
cobre, molibdeno, cromo, níquel, etc., con un mínimo de pérdida de sus propiedades.

Elementos de la instalación

Aire.
Corriente eléctrica.
Porta-electrodo.
Electrodos.
Equipo de aire comprimido
Se utilizará un compresor para suministrar el aire
comprimido y que podrá utilizar, en caso de que no

haya suministro de aire, nitrógeno o gas inerte, pero

nunca oxígeno ya que destrozaría el electrodo.

Factores con respecto al aire.

No se debe usar oxígeno ( atacaría al
electrodo)
Se usa aire normal.
Los factores importantes son la presión
(6 Kg/cm2) y el caudal ( va en función del
tipo de porta-electrodos o pinza

Presión  tubería Caudal según tipo de electrodo

K3 764 l/min
~ 6 Kg/cm2 6mm K5 934 l/min
K6 934 l/min

Fuente de energía y corriente

Generador.
1. De tensión constante o intensidad constante ( es más recomendable un generador de
intensidad constante).
2. Voltaje de vacío elevado (80 v).
3. Pueden ser de corriente continua o alterna.
Corriente alterna.- Se puede utilizar, pero requiere electrodos especiales que son mas caros y de menor
rendimiento. Se trabaja difícilmente (ruido) y utiliza intensidades y tensiones similares a la corriente continua.

Corriente continua.- En principio, el procedimiento Arc-air utiliza preferentemente corriente

continua polaridad inversa. La polaridad directa provoca serpenteo, por lo que no es aconsejable.

La intensidad depende del diámetro del electrodo

 ELECTRODO (mm) 4 5 6,3 8 10 13 16

Intensidad mínima (A) 80 120 20 250 400 600 600

Intensidad máxima (A) 150 200 400 500 600 900 1000

Es importante recordar que los electrodos de carbono necesitan una tensión de arco
elevada, del orden de 40 v. La tensión de vacío ha de ser del orden de 80 v. Una tensión
baja, supone un arco demasiado corto y por tanto continuas interrupciones.

Podemos considerar, por ejemplo, que para una tensión de vacío de 70V, el arco,
tendría una longitud a = 2 mm y por tanto sería muy difícil de mantener.

Tensión de
% de consumo de los Ǿ del electrodo Tensión de vacío
arco necesaria
diversos electrodos (mm) necesaria (V)
(V)
5% 4-5 45 80

80% 6-8 42 75
15% >10 40 75

Porta-electrodos
El útil principal del procedimiento arco-aire lo constituye el porta-
electrodos especial.
El aspecto exterior es parecido al de arco manual y está constituido por:
Cabeza.- Contiene al electrodo y tiene unos agujeros para la salda del aire
además de ser “giratoria”.
Mango.- Contiene el botón pulsador y a él llega la manguera que contiene al cable de corriente y el tubo de aire.
Tipos.- Dependiendo del diámetro y trabajo a efectuar, son varios los tipos. Usando la nomenclatura de ARCAIR
los más utilizados son:
K – 3 .- Para usos múltiples, talleres, caldererías, astilleros, etc. Tienen cabeza giratoria
con dos orificios para salida del aire. Se usa para electrodos de 4, 5, 6, 8 y 10 mm de
diámetro.
K – 5 .- De uso similar al K-3 pero más robustos, mango más largo y mayor diámetro de
electrodos. Diámetros de 8, 10, 13 y 16 mm.
K – 6 .- Extrarrobusto y para electrodos de hasta 19 mm.
Para que no se queme el porta-electrodos. El electrodo tiene que tener una longitud mínima de 100 mm, 60
saliendo del porta-electrodos y 40 mm mordidos.

Electrodos.- Pueden ser de carbono o de una mezcla de carbono y grafito. La estructura laminar del grafito
permite una mejor conducción de la electricidad que el carbono puro que tiene su estructura granulada. Además, la
mezcla de carbono y grafito, permite una longitud de arco mayor evitando así la formación de cortocircuitos y
alargando la vida de las fuentes de corriente. El carbono es el producto del coque calcinado y pulverizado mezclado
con un aglomerante,
extruído y secado durante varios días a 1800º F (982º C).
Están recubiertos de una fina capa de cobre que:
Facilita el paso de la corriente
Pero que tiene como misión principal el evitar:
La erosión producida por el chorro de aire
Que se infle variando su diámetro.
La longitud del electrodo no influye grandemente, pero se considera ideal
la longitud de 150 mm.
Factores con respecto a los electrodos.
Van dimensionados en función de la intensidad.
Están formados por carbono y carbono en forma de grafito
recubiertos de cobre.
Deben de tener muy buena conductividad térmica y eléctrica. Deben
resistir los choques térmicos y desgastarse lo mínimo.
 Existen cuatro tipos generales: normales, acoplables, planos y de
corte bajo el agua.
La siguiente figura nos permite ver detalles y ángulos
en las proximidades de la zona de trabajo

Grafito.- Variedad de carbono puro, llamada

normalmente plomo negro, que se presenta
cristalizada en el sistema hexagonal.
El grafito, que representa la forma más estable del
carbono, es una sustancia blanda, ligera, de color gris y
brillo mate, untuoso al tacto, buen conductor del calor y
de la electricidad, insoluble en ácidos y
con elevado punto de fusión. Su estructura molecular y cristalina en forma de capas unidas por enlaces débiles es la
causa de sus propiedades lubrificantes. También puede obtenerse grafito artificial, a partir de sustancias orgánicas y
calentando carbono amorfo. El grafito recibe un nuevo cocimiento a una más alta temperatura lo cual cambia las
propiedades y le hace más costoso. Los electrodos suelen estar constituidos de un 10% de carbón y un 90% de
grafito.
Tiene numerosas aplicaciones industriales: en metalurgia, electrotecnia, industria química y electrónica, en los
reactores nucleares, etc.
Defectología en arco-aire

Defectos Causa Remedio

Arco inestable
El electrodo se calienta
lentamente
Arco inestable
El electrodo se calienta
rápidamente
Sangría o ranurado
irregular
Escoria pegada a los
bordes
Trabajo difícil e irregular
Depósito de carbono
Sangría irregular
Intensidad y tensión bajas
Electrodo conectado al
negativo
Velocidad de avance
demasiado lenta
Poca presión de aire
Contacto del electrodo con la
pieza
Inestabilidad del operario
Aumentarlas
Verificar cable de masa
Limpieza en contactos
Cambio de polaridad
Aumentarla
Verificar aire
Si está bien, disminuir la
velocidad de avance
Sangría menos profunda
Mantener el arco largo sin
contactar con la pieza
Sujetar portaelectrodos sin
apoyarse y con las dos
manos.
Relajación

Sangría demasiado Angulo de ataque grande Reducir ángulo

profunda Velocidad lenta Disminuir velocidad
Angulo demasiado
Sangría demasiado
pequeño Contrario a lo anterior
superficial
Velocidad grande