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Pablito Chamorro Inocente

 SOLDADURA BAJO PROTECCIÓN GASEOSA TIG

La soldadura TIG (del inglés tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del inglés gas
tungsten arc welding) se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a
veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%. El torio en la actualidad está prohibido ya
que es altamente perjudicial para la salud. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno
(funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras
un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y
el helio, o mezclas de ambos.
La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes,
más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector
impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica
notablemente la soldadura de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes,
con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco
en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos
y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo
que está haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El
cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas
operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de producción. Además, la
deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es menor.
Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente
instalación de tuberías, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Además, este método de
soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que también aumenta los costes. Por tanto, no
es uno de los métodos más utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de
acabado superficial y precisión

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

La soldadura ha hecho que cada día el
Operario se convierta en un experto
especialista que debe tener en cuenta algunos
de los, problemas principales de la metalurgia
para que el cuadro del progreso en esta
especialidad le ofrezca un panorama en toda
su extensión. (Fig. 1)
Para lograr la fusión de los metales y sus
aleaciones, se hizo necesaria la conquista de
las altas temperaturas y su aplicación exacta
al metal que ha de calentarse, los problemas a
resolver son innumerables pues estos, de no
ser bien llevados, pueden echar a perder la
pieza.
Con este método se están resolviendo todos los problemas de la térmica, evitando una fusión
mal mezclada y a la vez oxidada.
Fundamentos y teoría de soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno y
gas inerte
El desarrollo de la soldadura mediante el proceso “TIG” hace que se obtenga las soldaduras más limpias
y puras comparadas con otros métodos, consecuentemente el proceso “TIG” ha hecho una significativa
contribución al desarrollo de la industria de la soldadura. El proceso “TIG” es actualmente empleado por
la industria en la fabricación de una amplia variedad de productos.

Descripción general

La soldadura mediante el proceso “TIG” efectúa la unión del metal por medio del calentamiento que
produce el Arco Eléctrico. Una terminal es generalmente un electrodo de Tungsteno y la otra pieza a
soldar que se va a trabajar. El Arco Eléctrico es protegido de la contaminación de la atmósfera, mediante
la pantalla de un gas inerte.

El Electrodo de Tungsteno es una varilla de color gris de metal muy duro, denso y difícilmente fusible: puede
contener una adición del 1% al 2% de Thorio, estos aumentos le aportan capacidad y mejoran sus
cualidades, sin embargo los electrodos de Tungsteno puro son recomendables para la soldadura de
aluminio, esto es porque la punta se derrite a formar una bola, de manera que esta permite aumentar la
estabilidad del Arco. El Tungsteno fue seleccionado corno material del electrodo por su característico alto
punto de fusión (6000º F).
El arco Eléctrico es la fuente intensa de calor, que es conducida por un gas caliente llamado
plasma, este plasma es gas ionizado, contiene casi igual número de electrones y de iones.

Los electrones mantienen la mayor parte de la conducción de corriente y fluyen del cátodo o
terminal negativa al ánodo o terminal positiva. Los iones fluyen en la dirección opuesta, de la
terminal positiva a la terminal negativa; esas partículas iónicas están cargadas positivamente
y son átomos que han perdido uno a más de sus electrones orbitales.

Descripción del equipo

El diseño de una máquina de soldar con electrodos de tungsteno en gas inerte (TIG) exige consideraciones
especiales a causa de ciertas características inherentes del proceso y esto se ha tenido en cuenta.
El nombre descriptivo del proceso es “Arco de soldadura en gas inerte con electrodo no
consumible” porque el arco es establecido entre un electrodo no consumible (usualmente
tungsteno) y la pieza de trabajo. La zona del arco debe ser protegida por un gas inerte tal
como el argón o helio.

Por simplicidad y uniformidad cualquier referencia al proceso en este manual se hace con el
término “TIG”.
La fuente de poder TIG de entrada monofásica proporciona salidas para soldaduras en corriente alterna y
corriente continua. Las cuales no deben ser usadas en forma simultánea.
El equipo TIG básico es el siguiente:
a) Fuente de poder con oscilador de alta frecuencia incorporado.
b) Balón de gas inerte de protección y regulador de caudal.
c) Antorcha de soldadura o soplete.
d) Accesorios.

1.- Fuente de Poder (Fig. 1)

Para el proceso TIG se emplea una máquina de soldar
(fuente de poder) de diseño especial. Puede ser un
rectificador con CA/CC o un generador de corriente
continua (CC) con una unidad de alta frecuencia.
La selección de corriente CA o CC depende del material
a soldar. Corriente alterna es recomendada para la
soldadura de aluminio y magnesio; corriente continua se
recomiendo para soldadura de aceros inoxidables,
hierro fundido, acero dulce, cobre, níquel-aleaciones, y
plata. Una típica máquina de soldar TIG opera con un
amperaje de 3 a 350 amperios, con 10-35 voltios y un
ciclo de servicio de 60%.

También es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC, diseñadas principalmente para
electrodos revestidos, adicionando un dispositivo para alta frecuencia. Sin embargo, los mejores
resultados se obtienen con máquina de soldar especialmente diseñadas para la soldadura TIG. Ejemplo:

La máquina de soldar V275S

• Es ideal para los trabajos de construcción. (Fig. 3)
• Está equipada para resistir los rigores del clima.
• En esta máquina se pueden desarrollar los
procesos de soldadura eléctrica convencional o con
electrodo revestido y TIG. Con un rango de
amperaje que llega hasta los 275 amps,
permite soldar con un gran número de tipos de
electrodos, teniendo una performance excepcional
con
los electrodos E6011. La V275-S está disponible por
unidad o en racks de 8 unidades, ideal para trabajos
de construcción.
Contiene opciones estándares tales como el “Hot
Start” y “Arc Force” que proveen un nivel de control
de arco que no encontrarán en ninguna otra
máquina de su clase.
• Ha sido fabricada para trabajar a la intemperie.
 El gas de protección
El Gas de Protección es un gas inerte el cual
puede ser argón, helio o una mezcla de
ambos, protege el arco de los gases
perjudiciales de la atmósfera.
El argón es más usado, porque es fácil
obtenerlo y, siendo más pesado que el helio,
proporciona mejor protección a menor grado
de presión. Para la soldadura en posición
plana y vertical es suficiente un caudal de15 a
30 pies cúbicos/hora. La posición
sobrecabeza requiere un caudal ligeramente
mayor. (Fig. 4)

El Soplete:
El soplete TIG sujeta el electrodo de tungsteno y dirige el gas protector y la energía de soldar al
arco. Las pistolas pueden ser enfriadas por agua o aire, lo que depende del amperaje de la co-
rriente para soldar. Generalmente se emplean las pistolas con enfriamiento para agua.

Accesorios
Están disponibles varios accesorios opcionales, que incluyen un pedal para control remoto, permitiendo al
soldador controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo así efectuar correcciones y llenar cráteres.
Así mismo están disponibles sistemas de circulación de agua de enfriamiento para la pistola, un
distribuidor para encendido del arco, etc. (Fig. 5)
Placa Indicadora de los Valores Técnicos de las Máquinas de Soldar