EXAMEN COMPLENTO DE FASE II

FACULTAD DE CIENCIAS INGENIERIAS FISICAS Y FORMALES ESCUELA

INGENIERIA INDUSTRIAL FECHA: 7/6/23
CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES II TIEMPO: 90 MINUTOS

1. Una bomba de agua tiene una entrada y dos salidas como se muestra en la figura, todas a
la misma elevación
¿Qué potencia de la bomba se requiere si esta es 85 % eficiente? Desprecie las perdidas en
el tubo ( 1 PUNTOS)

20 m/s

12 cm. diámetro 300 Kpa

 2. Aceite combustible medio con gravedad especifica sg= 0,852 (Propiedades de líquidos
comunes página 490) a razón de 200 l/min desde un deposito A hasta un tanque elevado B
; 12 m. sobre el tanque de almacenamiento ;desde el tanque almacenamiento A a la
bomba se usara tubería de diámetro 3 pulgadas SH-40 de acero para la succión y otra
tubería SH-40, diámetro 2 pulgadas en la descarga para llevar el agua hasta el tanque
elevado, la eficiencia mecánica es 80%,
Accesorios en la succión, de diámetro 3 pulgadas: válvula de mariposa, 20 metros de
tubería y entrada achaflanada, una válvula de retención tipo oscilante, en la succión.
Accesorios en la descarga de diámetro 2 pulgadas: diez codos de 90° , una válvula de
compuerta, 200 metros de tubería de 2 pulgadas en la descarga, una válvula de retención
tipo bola de 2 pulgadas
Eficiencia mecánica de la bomba es 60%
Nota: El aceite combustible medio se desplaza de un deposito A a otro B
a. Hallar la potencia añadida a la bomba (Pl)
b. Hallar el factor de fricción con diagrama de Moody y por formula en la succión y
descarga ( 2 ,5 PUNTOS)

12 metros TUBERIA SH-40, DIAMETRO 3 pulgadas

LONGITUD TOTAL PARA LA DESCARGA 200 METROS

DESCARGA

TUBERIA SH-40, DIAMETRO 2“

SUCCION
A
20 METROS BOMBA
3. Responda las siguientes interrogantes sobre calderos: (Puntos 0,5 )
a. Ciclo de petróleo

b. Fundamente sobre el caliche y porque es perjudicial desde la perspectiva de

ahorro de energía
El caliche es una formación geológica compuesta principalmente por carbonato de
calcio y otros minerales. Aunque puede ser utilizado como material de
construcción, desde la perspectiva del ahorro de energía, el caliche puede
considerarse perjudicial debido a los siguientes factores:

 Alta densidad térmica: El caliche tiene una alta densidad térmica, lo que
significa que tiene una capacidad significativa para almacenar y liberar
calor. Esto puede ser problemático desde la perspectiva del ahorro de
 energía, ya que el caliche tiende a retener el calor durante períodos
prolongados, lo que dificulta la regulación de la temperatura en los
edificios. Esto puede aumentar la necesidad de utilizar sistemas de
climatización y refrigeración, lo que a su vez consume más energía.

 Mala conductividad térmica: El caliche tiene una baja conductividad

térmica, lo que significa que no transfiere el calor de manera eficiente.
Esto puede llevar a una transferencia ineficiente de calor dentro de los
edificios construidos con este material, lo que dificulta el mantenimiento
de una temperatura adecuada y confortable. Como resultado, se requiere
más energía para calentar o enfriar el ambiente, lo que impacta
negativamente en el ahorro energético.

 Baja capacidad de aislamiento: El caliche no posee propiedades aislantes

significativas en términos de control de temperatura. Su estructura densa
y baja conductividad térmica dificulta la reducción de la transferencia de
calor a través de las paredes y los techos. Esto puede requerir el uso de
más energía para compensar las pérdidas térmicas y mantener el
ambiente interior a una temperatura deseada.
c. Diferencias entre caldero piro tubular y acuotubulares
Calderas piro tubulares:
 Diseño de tubos de humo: En las calderas piro tubulares, los gases
calientes de combustión circulan dentro de los tubos, mientras que el
agua se encuentra en el exterior de los tubos.
 Tubos más grandes: Los tubos utilizados en las calderas piro tubulares
suelen ser más grandes y de diámetro mayor.
 Mayor resistencia al estrés térmico: Debido a su diseño, las calderas piro
tubulares son más resistentes al estrés térmico generado por altas
temperaturas y presiones.
 Menor capacidad de generación de vapor: Estas calderas generalmente
tienen una menor capacidad de generación de vapor en comparación con
las calderas acuotubulares.
 Aplicaciones específicas: Las calderas piro tubulares son adecuadas para
aplicaciones con una demanda de vapor más baja, como calefacción de
edificios o procesos industriales más pequeños.
Calderas acuotubulares:
 Diseño de tubos de agua: En las calderas acuotubulares, el agua circula
dentro de los tubos y los gases de combustión pasan por el exterior de los
tubos.
 Tubos más pequeños: Los tubos utilizados en las calderas acuotubulares
suelen ser más pequeños y de diámetro menor.
 Mayor capacidad de generación de vapor: Estas calderas generalmente
tienen una mayor capacidad de generación de vapor, lo que las hace
 adecuadas para aplicaciones que requieren un alto rendimiento de vapor,
como plantas de energía o procesos industriales a gran escala.
 Mayor transferencia de calor: Debido a su diseño, las calderas
acuotubulares tienen una mayor eficiencia en la transferencia de calor, lo
que puede traducirse en una mayor eficiencia energética.
 Mayor tiempo de calentamiento: Las calderas acuotubulares pueden
requerir más tiempo para calentarse debido a la mayor cantidad de agua
contenida en los tubos.
d. Fundamente sobre la purga a fondo
La purga a fondo, también conocida como purga total, es un proceso utilizado en
sistemas de agua o vapor para eliminar completamente el contenido no deseado,
como impurezas, sólidos suspendidos, gases disueltos y sedimentos acumulados.
Se realiza mediante la apertura de válvulas de purga en el sistema para permitir
que el agua o vapor contaminado salga y sea reemplazado por agua o vapor
limpio.
La purga a fondo es importante por varias razones fundamentales:
 Mantenimiento del rendimiento del sistema: La acumulación de
impurezas, sólidos y sedimentos en los sistemas de agua o vapor puede
reducir su eficiencia y rendimiento. Estos contaminantes pueden obstruir
las tuberías, reducir la transferencia de calor, disminuir la capacidad de
generación de vapor y provocar problemas en los equipos y componentes
del sistema. La purga a fondo ayuda a mantener limpios los conductos y
componentes, lo que mejora el rendimiento general del sistema.

 Evitar la corrosión y el deterioro: Los contaminantes presentes en el agua

o vapor, como gases disueltos y sustancias corrosivas, pueden causar
corrosión y deterioro en los componentes del sistema. Esto puede llevar a
fugas, fallas prematuras y costosos daños en el equipo. La purga a fondo
ayuda a reducir la concentración de estos contaminantes corrosivos, lo
que contribuye a prolongar la vida útil de los componentes y a prevenir
problemas relacionados con la corrosión.

 Mantenimiento de la calidad del producto: En algunos procesos

industriales, es crucial mantener altos estándares de calidad del producto
final. La presencia de impurezas en el agua o vapor utilizado en estos
procesos puede afectar la calidad del producto y provocar problemas en la
producción. La purga a fondo ayuda a garantizar que el agua o vapor
utilizado cumpla con los requisitos de calidad establecidos, asegurando así
la integridad del producto final.

 Seguridad y protección del personal: Algunos contaminantes presentes en

el agua o vapor pueden ser peligrosos para la salud o la seguridad del
personal. Por ejemplo, ciertos gases disueltos pueden liberarse durante la
operación del sistema y representar un riesgo para la salud de los
 trabajadores. La purga a fondo ayuda a eliminar estos contaminantes y a
mantener un entorno de trabajo seguro para el personal involucrado en el
manejo y operación del sistema.
e. Fundamente sobre el uso de ablandadores
El uso de ablandadores de agua es común en aplicaciones residenciales,
comerciales e industriales para tratar el agua dura. El agua dura contiene una alta
concentración de minerales, principalmente calcio y magnesio, que pueden causar
problemas en las tuberías, electrodomésticos y equipos que utilizan agua. Aquí se
fundamenta el uso de ablandadores de agua:
 Protección de las tuberías y equipos: El agua dura puede provocar la
acumulación de depósitos minerales, conocidos como incrustaciones, en
las tuberías y los equipos. Estas incrustaciones pueden reducir el flujo de
agua, obstruir las tuberías y disminuir la eficiencia de los equipos. El uso
de un ablandador de agua ayuda a prevenir la formación de
incrustaciones, protegiendo así las tuberías y los equipos de posibles
daños y averías prematuras.

 Mejora de la eficiencia energética: Las incrustaciones minerales en los

sistemas de calefacción, como calderas o intercambiadores de calor,
pueden afectar su eficiencia energética. Las incrustaciones actúan como
una barrera aislante, lo que impide una transferencia de calor eficiente. Al
eliminar las incrustaciones con un ablandador de agua, se mejora la
eficiencia energética de estos sistemas, reduciendo el consumo de energía
y los costos asociados.

 Mayor vida útil de electrodomésticos y equipos: Los electrodomésticos

como lavadoras, lavavajillas, calentadores de agua y otros equipos que
utilizan agua pueden sufrir daños debido a la acumulación de minerales.
Las incrustaciones minerales pueden afectar el rendimiento de estos
electrodomésticos, disminuir su vida útil y aumentar los costos de
mantenimiento y reparación. Al utilizar un ablandador de agua, se
reducen los efectos negativos del agua dura, prolongando la vida útil de
los electrodomésticos y equipos.

 Mejora de la calidad del agua: El agua dura puede dejar residuos y

manchas en utensilios, platos, cristalería y superficies de baño y cocina. Al
eliminar los minerales que causan la dureza del agua, los ablandadores
ayudan a mejorar la calidad del agua, dejándola más suave y evitando la
formación de manchas y residuos.
f. Explique sobre la estequiometria de la combustión
La estequiometría de la combustión en procesos industriales se refiere a la
aplicación de los principios de balance estequiométrico en las reacciones de
combustión que ocurren en dichos procesos. La estequiometría es esencial para
garantizar una combustión eficiente, controlada y segura de los combustibles
utilizados en los procesos industriales. En los procesos industriales, la
estequiometría de la combustión es crucial por varias razones:

 Eficiencia energética: Una combustión estequiométrica adecuada permite

obtener la máxima eficiencia energética del combustible utilizado. Al
conocer las proporciones óptimas de combustible y oxidante necesarios
para una reacción completa, se puede optimizar la eficiencia del proceso y
minimizar el desperdicio de energía.

 Control de emisiones: Una combustión estequiométrica ayuda a controlar

las emisiones de gases contaminantes. Al equilibrar la cantidad de
combustible y oxidante, se evita la formación excesiva de productos de
combustión no deseados, como monóxido de carbono (CO), óxidos de
nitrógeno (NOx) y partículas, que pueden ser perjudiciales para la salud
humana y el medio ambiente.

 Seguridad: Mantener una estequiometría adecuada es esencial para

garantizar la seguridad en los procesos industriales. Un exceso de
combustible o un déficit de oxidante puede provocar una combustión
incompleta o incontrolada, aumentando el riesgo de explosiones,
incendios y otros accidentes. La estequiometría correcta asegura una
combustión segura y controlada.

 Optimización de recursos: Al equilibrar las proporciones estequiométricas,

se puede optimizar el uso de los recursos disponibles. Esto implica
asegurar que la cantidad de combustible y oxidante sea la adecuada para
obtener los resultados deseados en el proceso industrial sin desperdiciar
recursos valiosos.

Arequipa Peru
7/06/23

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HORA DE TERMINO: 11:00